CN106364175B - 带及带盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带及带盒，能够将标签从被粘附体上容易地拆下。被打印带(10)具有带状的剥离片材(11)、粘贴于剥离片材(11)的标签主体部(19)以及粘贴于剥离片材(11)的长方形的卷绕部(15)，在卷绕部(15)设置有多个该卷绕部(15)的短边方向上的切口(153)，多个切口(153)中的至少一部分在该卷绕部(15)的长边方向上的位置彼此不同，并且在短边方向上的位置彼此相同。

Description

带及带盒

技术领域

本发明涉及在片材上粘贴有标签和卷绕部的带及带盒。

背景技术

在专利文献1中记载了一种粘贴有标签(显示部)和卷绕部(安装部)的片材(衬纸)。在标签上打印有所希望的显示内容(条形码等)，卷绕部用于将标签安装到被粘附体(商品)。在将标签安装到被粘附体时，从片材上剥下标签和卷绕部之后，将处于与标签连接的状态的卷绕部卷绕到被粘附体。由此，将标签安装于被粘附体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-58062号公报

发明内容

另外，存在将如上所述地安装于被粘附体的标签从被粘附体上拆下的情况。在这种情况下，由于卷绕部以上述方式卷绕在被粘附体上，有时难以直接将标签从被粘附体上拆下，但在上述现有技术中没有任何对策。

本发明的目的在于提供一种能够将标签从被粘附体上容易地拆下的带和带盒。

为了实现上述目的，本申请发明的特征在于，具有：带状的片材；标签，粘贴于所述片材；以及长方形的卷绕部，粘贴于所述片材，在所述卷绕部设置有多个该卷绕部的短边方向上的切口，所述多个切口中的至少一部分在该卷绕部的长边方向上的位置彼此不同，并且在所述短边方向上的位置彼此相同。

在本申请发明中，在卷绕部设置有该卷绕部的短边方向上的切口部。由此，例如通过强力地拉伸已安装的标签，卷绕部会从上述切口沿短边方向切断，变得容易从被粘附体剥离。其结果是，能够将标签从被粘附体上容易地拆下。

根据本发明，能够将标签从被粘附体上容易地拆下。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的卷绕打印标签制作装置的功能结构的示意图。

图2是表示被打印带的结构的俯视图。

图3是图2中的III-III剖面的被打印带的剖视图。

图4是表示打印后的被打印带的外观的俯视图。

图5是用于说明卷绕打印标签的使用形态的说明图。

图6是用于说明卷绕打印标签的使用形态的说明图。

图7是用于说明卷绕打印标签的拆除状态的说明图。

图8是使切口在带厚度方向上非贯穿的变形例中的与图2中III-III剖面对应的被打印带的剖视图。

图9是表示未设置窄幅部的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图10是表示在预定位置的带长度方向的两端部设置切口的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图11是表示将预定位置的带长度方向的两端部的切口交错配置的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图12是表示在窄幅部的带长度方向的两端部设置切口的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图13是表示在窄幅部将作为齿孔的切口配置成一列的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图14是表示在窄幅部排列有圆孔的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图15是表示在窄幅部排列有四方孔的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图16是表示在窄幅部排列有斜向的切口的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图17是表示在窄幅部排列有く字形的切口的变形例中的卷绕部的结构的说明图。

图18是表示卷绕部相对于标签主体部分体设置的变形例中的被打印带的结构的俯视图。

图19是表示被打印带由剥离片材和被打印片材构成的变形例中的被打印带的结构的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的一个实施方式。

<卷绕打印标签制作装置的功能结构>

首先，参照图1来说明本实施方式的卷绕打印标签制作装置的功能结构。

如图1所示，卷绕打印标签制作装置1(相当于打印装置)具有盒支架22、控制电路2、进行各种操作的操作部3、进行各种显示的显示部4、存储各种信息的存储部5、传送辊6、打印头7、切断控制杆8以及刀具9。

在盒支架22上安装有带盒21。在带盒21的壳体21A内具备卷绕有被打印带10(相当于带)的被打印带卷10A(相当于带卷。本来是旋涡状，进行了简化而以同心圆进行图示)。在该例中，被打印带10是在剥离片材上沿带长度方向(带传送方向)设置有多个标签衬纸(后述)的所谓冲切标签带(详细内容后述)。

控制电路2具有未图示的CPU、ROM、RAM等。控制电路2利用RAM的临时存储功能来执行预先存储于ROM的各种程序，并且进行对卷绕打印标签制作装置1整体的控制。

传送辊6与打印头7相对设置，将从安装于盒支架22的带盒21的被打印带卷10A中抽出的被打印带10夹持在传送辊6和打印头7之间。传送辊6通过旋转将被打印带10从被打印带卷10A抽出并传送。

打印头7将用户操作输入的文字和符号、图形等所希望的打印对象打印于由传送辊6传送来的被打印带10的各标签主体部(后述)。

刀具9通过用户对切断控制杆8的操作而动作，将沿带长度方向形成有多个卷绕打印标签(后述)的打印后的被打印带10’切断。

<被打印带的结构>

接下来，参照图2和图3，说明被打印带10的结构。

如图2和图3所示，被打印带10包括具有可剥离性的长条带状的剥离片材11(相当于片材)以及在剥离片材11的厚度方向一侧(图2中的纸面近前侧、图3中的上侧)的面11a上沿带长度方向(图2中的左右方向)以预定的间隔粘贴的多个大致长方形的标签衬纸12，各标签衬纸12在带宽度方向(图2中的上下方向)上较长。在下文中，在被打印带10中，沿带厚度方向(图2中的纸面近前侧方向和里侧方向、图3中的上下方向)将标签衬纸12侧(图2中的纸面近前侧、图3中的上侧)作为表侧，将剥离片材11侧(图2中的纸面里侧、图3中的下侧)作为里侧。

标签衬纸12在本例子中是基材层121和粘合剂层122的双层构造，通过粘合剂层122以能够剥离的方式粘贴于剥离片材11的表面11a。即，对于标签衬纸12，沿带厚度方向来看，基材层121侧是表侧，粘合剂层122侧是里侧。通过在从表侧端面12a(基材层121)到里侧端面12b(粘合剂层122)为止的带厚度方向整个区域贯穿该标签衬纸12而设置的切口13，将标签衬纸12划分为标签部14和非标签部18。

标签部14具有在带宽度方向上较长的大致长方形的标签主体部19(相当于标签)以及在带宽度方向上较长且比标签主体部19的大致长方形形状细的大致长方形的卷绕部15。标签主体部19和卷绕部15的长边方向与带宽度方向一致。标签主体部19和卷绕部15的短边方向与带长度方向一致。标签主体部19和卷绕部15的厚度方向与带厚度方向一致。

标签主体部19设置于标签衬纸12中的带宽度方向的一侧(图2中的上侧)，卷绕部15在标签衬纸12中的带宽度方向的另一侧(图2中的下侧)与标签主体部19一体设置。在该例子中，卷绕部15从标签主体部19中的后述第一标签主体部16的带宽度方向的另一侧端部向该另一侧延伸设置。另外，卷绕部15也可以从标签主体部19中的后述第二标签主体部17的带宽度方向的另一侧端部向该另一侧延伸设置。或者，也可以是，标签主体部19设置于标签衬纸12中的带宽度方向的另一侧，卷绕部15设置于标签衬纸12中的带宽度方向的一侧，并且卷绕部15从标签主体部19中的第一标签主体部16或第二标签主体部17的带宽度方向的一侧端部向该一侧延伸设置。

剥离片材11和标签衬纸12(标签主体部19和卷绕部15)分别由适当的树脂薄膜(例如塑料薄膜等)构成。

标签主体部19是通过上述打印头7打印有打印对象的部分。在标签主体部19中的带长度方向的大致中央部的带宽度方向上的两端部各自设置有切口141。标签主体部19包括比切口141靠带长度方向的一侧(图2中的左侧)的第一标签主体部16以及比切口141靠带长度方向的另一侧(图2中的右侧)的第二标签主体部17。

卷绕部15是在与标签主体部19连结的状态下卷绕到被粘附体(后述)的部分。卷绕部15在带宽度方向的两端部以外的部分且比带宽度方向的大致中央部稍靠标签主体部19侧的带宽度方向的预定位置151具备窄幅部152。

窄幅部152的带长度方向的两侧呈大致圆弧状凹陷(中间收细)，使得窄幅部152的带长度方向上的长度比卷绕部15的与上述预定位置151不同的位置上的带长度方向的长度短。在卷绕部15中的窄幅部152形成有多个切口153，该多个切口153是沿着带长度方向的大致直线状的齿孔。

多个切口153的至少一部分在带宽度方向上的位置彼此不同，并且在带长度方向上的位置彼此相同。具体地说，在窄幅部152中，沿带长度方向隔开一定间隔设置的多个(在图示的例子中是2个～4个)切口153的组在带宽度方向的比较宽的范围内沿带宽度方向隔开一定间隔而排列有多列(在图示的例子中是15列)。此时，在窄幅部152的带长度方向的两端部分别未设置切口153。在窄幅部152中，切口153在带长度方向上的长度比带长度方向上的位置与该切口153相同的非切口区域154在带长度方向上的长度短。在此，一个非切口区域154是在带长度方向上彼此相邻的两个切口153之间的区域。切口153在从标签衬纸12(卷绕部15)的厚度方向的一侧端面即上述的表侧端面12a到另一侧端面即上述的里侧端面12b为止的带厚度方向整个区域贯穿标签衬纸12(卷绕部15)而设置，在该例子中为剖视呈大致V字形。

利用上述打印头7对上述结构的被打印带10中的各标签衬纸12的标签主体部19打印打印对象。在这种打印后的被打印带10‘中，各标签衬纸12的标签部14作为卷绕打印标签100(参照后述的图4)而生成。

<打印后的被打印带的外观>

如图4所示，在打印后的被打印带10’中，如上所述，各标签衬纸12的标签部14作为卷绕打印标签100而生成。卷绕打印标签100能够通过沿上述切口13从标签衬纸12分离而从剥离片材11上剥下。

<卷绕打印标签的外观>

如图4及图5(a)所示，卷绕打印标签100具有打印有打印对象的上述标签主体部19以及上述卷绕部15。

在卷绕打印标签100中的上述标签主体部19的第一标签主体部16的表侧端面(基材层121)即第一打印面16a上和第二标签主体部17的表侧端面(基材层121)即第二打印面17a上，以彼此旋转180°的姿势沿带宽度方向打印不同的打印对象(或者也可以是相同的打印对象)。在该例子中，在第一标签主体部16的第一打印面16a上以带长度方向的一侧作为上侧地沿带宽度方向打印由字符串“ABC”构成的印字R1，在第二标签主体部17的第二打印面17a上以将带长度方向的另一侧作为上侧且相对于上述第一标签主体部16侧的字符串“ABC”的姿势旋转180°的姿势沿带宽度方向打印由字符串“XYZ”构成的印字R2。

<使用卷绕打印标签时>

上述结构的卷绕打印标签100在使用时，在如上所述地从剥离片材11剥下后，如图5(b)所示，以使第二打印面17a在第一标签主体部16的里侧端面(粘合剂层122)侧露出的方式，将第二标签主体部17以山形折叠的形态(在图5(a)中以单点划线表示山折部)向第一标签主体部16的里侧端面侧折回(参照白箭头)，折回的第二标签主体部17(通过它们的里侧端面的粘合剂层122)而粘贴到第一标签主体部16。

并且，在如图5(b)所示地折回后的卷绕打印标签100中，如图6(a)、(b)和图7(a)所示，与标签主体部19连结的状态下的卷绕部15以位于以各图中的以上下方向作为轴心方向的线缆状(或者也可以是圆管状)的被粘附体20的周围的方式进行卷绕之后折回。此时，在该例子中，卷绕部15以使上述窄幅部152相对于被粘附体20位于标签主体部19突出一侧的相反侧的方式卷绕在被粘附体20的周围。之后，通过卷绕部15的里侧端面的粘合剂层122，将因卷绕部15的折回而使卷绕部15的一部分和另一部分彼此重合而成的部分粘结，并且将卷绕部15的卷绕于被粘附体20的周围的部分粘结到被粘附体20的周围。

由此，卷绕打印标签100(标签主体部19)安装到被粘附体20，彼此重合的第一标签主体部16和第二标签主体部17从卷绕部15向与被粘附体20的轴心方向垂直的方向(图6(a)、(b)、图7(a)、(b)的左右方向)突出(所谓的P型标签)。

图6(a)表示从第一标签主体部16侧观察到的安装于被粘附体20的卷绕打印标签100的外观。如图6(a)所示，在第一标签主体部16中，由字符串“ABC”构成的印字R1以直立姿势记载在第一打印面16a上。图6(b)表示从第二标签主体部17侧观察到的安装于被粘附体20的卷绕打印标签100的外观。如图6(b)所示，在第二标签主体部17中，由字符串“XYZ”构成的印字R2以直立姿势记载在第二打印面17a上。

<拆下卷绕打印标签时>

另外，存在将以上述的方式安装于被粘附体20的卷绕打印标签100(标签主体部19)从被粘附体20上拆下来的情况。在这种情况下，由于卷绕部15如上所述地卷绕在被粘附体20上，有时难以直接将卷绕打印标签100(标签主体部19)从被粘附体20上拆下(有时候需要剪刀等)。

在本实施方式中，如上所述，在卷绕部15的窄幅部152设置有该卷绕部15的短边方向(带长度方向)的切口153，因此，在拆下时，如图7(a)所示，通过强力地拉伸安装于被粘附体20的卷绕打印标签100的标签主体部19(参照白箭头)，卷绕部15的窄幅部152的切口153部分扩大，如图7(b)所示，卷绕部15从窄幅部152的切口153沿上述短边方向(图7(b)中的上下方向)切断，变得容易从被粘附体20上剥除。

<本实施方式的效果>

如以上所说明地，在本实施方式中，在卷绕部15设置有该卷绕部15的短边方向上的切口部153。由此，例如通过强力地拉伸在被粘附体20上安装的标签主体部19，卷绕部15从切口153沿上述短边方向切断，变得容易从被粘附体20剥除。其结果是，能够将标签主体部19从被粘附体20上容易地拆下。并且，通过在卷绕部15设置窄幅部152，能够明确向被粘附体20卷绕的部分。并且，卷绕部15的窄幅部152的韧度变小，因此能够将卷绕部15容易地卷绕到被粘附体20。并且，能够使卷绕部15安装于被粘附体20的状态下的标签主体部19与被粘附体20的距离稳定化，提升美观度。

<变形例等>

另外，本发明并不限于上述实施方式，能够在不脱离其主旨和技术思想的范围内进行各种变形。下面，对这样的变形例进行说明。

(1)切口在带厚度方向上非贯穿的情况

在上述实施方式中，切口153在从标签衬纸12的表侧端面12a到里侧端面12b为止的带厚度方向的整个区域贯穿标签衬纸12而设置，但并不限于此。例如，在图8所示的本变形例中，切口153从标签衬纸12(卷绕部15)的表侧端面12a到带厚度方向的中途(在本例子中是基材层121的中途)为止未贯穿标签衬纸12(卷绕部15)而设置。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(2)未设置窄幅部的情况

在上述实施方式中，卷绕部15在预定位置151具备窄幅部152，在窄幅部152设置有切口153，但不限于此。例如，在图9所示的本变形例中，卷绕部15的预定位置151上的带长度方向的长度与不同于该预定位置151的位置上的带长度方向的长度相同，在卷绕部15中的预定位置151设置有多个切口153A，该多个切口153A是沿着带长度方向的大致直线状的齿孔。

具体地说，在预定位置151中，沿带长度方向隔开一定间隔设置的多个(在图示的例子中是11个)切口153A的组在带宽度方向的比较宽的范围内沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列有多列(在图示的例子中是4列)。此时，在预定位置151的带长度方向的两端部各自未设置切口153A。在预定位置151上，切口153A在带长度方向上的长度比带长度方向上的位置与该切口153A相同的非切口区域154A在带长度方向上的长度短。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(3)在预定位置的带长度方向的两端部设置切口的情况

在上述(2)的变形例中，在预定位置151的带长度方向的两端部未设置切口153A，但不限于此。例如，在图10所示的本变形例中，在预定位置151的带长度方向的两端部分别设置有多个沿着带长度方向的大致三角形的切口160、161。

具体地说，在预定位置151的带长度方向的一侧(图10中的左侧)端部沿带宽度方向以预定间距P设置有多个(在图示的例子中是4个)第一切口160。在预定位置151的带长度方向的另一侧(图10中的右侧)端部沿带宽度方向以预定间距P设置有多个(在图示的例子中是4个)第二切口161。多个切口160、161形成为多个第一切口160的带宽度方向的位置与多个第二切口161的带宽度方向的位置一致的配置。另外，也可以仅在预定位置151的带长度方向的两端部中的一个端部设置多个切口。另外，也可以使预定位置151形成为上述那样的窄幅部152。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(4)预定位置的带长度方向的两端部的切口进行交错配置的情况

在上述(3)的变形例中，多个切口160、161形成为多个第一切口160的带宽度方向的位置与多个第二切口161的带宽度方向的位置一致的配置，但不限于此。例如，在图11所示的本变形例中，多个切口160、161形成为多个第一切口160的带宽度方向的位置与多个第二切口161的带宽度方向的位置错开上述预定间距P的1/2的交错配置。另外，也可以使预定位置151形成为上述那样的窄幅部152。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(5)在窄幅部的带长度方向的两端部设置有切口的情况

在上述实施方式中，在窄幅部152中，沿带长度方向隔开一定间隔设置的多个切口153的组在带宽度方向的比较宽的范围内沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列有多列，在窄幅部152的带长度方向的两端部分别未设置切口153，但不限于此。例如，在图12所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部在带长度方向上的两端部分别各设置有一个沿着带长度方向的大致三角形的切口164、165。

带长度方向的一侧(图12中的左侧)端部的切口164在带宽度方向上的位置和带长度方向的另一侧(图12中的左侧)端部的切口165在带宽度方向上的位置一致。在窄幅部152中，切口164、165在带长度方向上的长度比带长度方向的位置与该切口164、165相同的非切口区域166在带长度方向上的长度短。另外，也可以仅在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部在带长度方向上的两端部中的一个端部设置切口。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(6)在窄幅部将作为齿孔的切口配置成一列的情况

在上述实施方式中，在窄幅部152中，沿带长度方向隔开一定间隔而设置的多个切口153的组沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列有多列，但不限于此。例如，在图13所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向隔开一定的间隔而设置有多个(在图示的例子中是5个)沿着带长度方向的大致直线状的作为齿孔的切口153B。另外，也可以使预定位置151的窄幅部152部分形成为与其他部分宽度相同。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(7)在窄幅部排列有圆孔的情况

在上述(6)的变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向设置有多个沿着带长度方向的大致直线状的作为齿孔的切口153B，但不限于此。例如，在图14所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向隔开一定的间隔而设置有多个(在图示的例子中是5个)在带厚度方向上贯通上述基材层121和粘合剂层122的圆孔170(相当于贯通孔)。另外，也可以将上述多个圆孔170的组在窄幅部152上沿带宽度方向隔开一定的间隔排列成多列。另外，也可以使预定位置151的窄幅部152部分形成为与其他部分宽度相同。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(8)在窄幅部排列有四方孔的情况

在上述(7)的变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向设置有多个圆孔170，但不限于此。例如，在图15所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向隔开一定的间隔而设置有多个(在图示的例子中是5个)在带厚度方向上贯通上述基材层121和粘合剂层122的四方孔171(相当于贯通孔)。另外，也可以将上述多个四方孔171的组在窄幅部152上沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列成多列。另外，也可以使预定位置151的窄幅部152部分形成为与其他部分宽度相同。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(9)在窄幅部排列有斜向的切口的情况

在上述(6)的变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向设置有多个沿着带长度方向的大致直线状的作为齿孔的切口153B，但不限于此。例如，在图16所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向隔开一定的间隔而设置有多个(在图示的例子中各为4个或5个)相对于带长度方向以预定角度倾斜的大致直线状的作为齿孔的切口172、173。切口172和切口173相对于带长度方向倾斜的方向是反向的，在带长度方向上交替设置。上述多个切口172、173的组在窄幅部152上沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列成两列。另外，窄幅部152上的上述多个切口172、173的组也可以排列成三列以上，还可以仅排列成一列。另外，也可以使预定位置151的窄幅部152部分形成为其他部分宽度相同。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(10)在窄幅部排列有く字形的切口的情况

在上述(9)的变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向设置有多个相对于带长度方向以预定角度倾斜的大致直线状的作为齿孔的切口172、173，但不限于此。例如，在图17所示的本变形例中，在窄幅部152的带宽度方向的大致中央部沿带长度方向隔开一定的间隔而设置有多个(在图示的例子中是5个)相对于带长度方向以预定角度倾斜的大致く字形的作为齿孔的切口174。另外，也可以将上述多个切口174的组在窄幅部152上沿带宽度方向隔开一定的间隔而排列成多列。另外，也可以使预定位置151的窄幅部152部分形成为与其他部分为宽度相同。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(11)卷绕部相对于标签主体部分体设置的情况

在上述实施方式中，卷绕部15与标签主体部19一体设置，但不限于此。例如，在图18所示的本变形例中，卷绕部15在标签衬纸12中的带宽度方向的另一侧(图18中的下侧)与标签主体部19分体设置。

并且，也可以是，在粘贴到被粘附体20时，利用粘贴部122将标签主体部19和卷绕部15连结，在该状态下，将卷绕部15卷绕到被粘附体20。在将标签主体部19和卷绕部15连结时，可以将标签主体部19的粘贴部122粘贴到卷绕部15，也可以将卷绕部15的粘贴部122粘贴到标签主体部19。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(12)被打印带由剥离片材和被打印片材构成的情况

在上述实施方式中，被打印带10是在剥离片材11上沿带长度方向设置有多个标签衬纸12而成的所谓冲切标签带，但不限于此。例如，图19所示的本变形例的被打印带10B具有上述剥离片材11(在图19中未图示)和粘贴于剥离片材11的上述表面11a的被打印片材12A。

被打印片材12A由适当的树脂薄膜(例如塑料薄膜等)构成。被打印片材12A在本例子中是基材层和粘合剂层的双层构造，并通过粘合剂层而以能够剥离的方式粘贴于剥离片材11的表面11a。通过在从表面(基材层)到背面(粘合剂层)为止的带厚度方向整个区域将该被打印片材12A贯穿而设置的多个上述切口13，将被打印片材12A划分为多个上述标签部14和非标签部18A。

标签部14(上述的标签主体部19和卷绕部15)的结构与上述实施方式相同。其中，在本变形例中，标签部14以使标签主体部19和卷绕部15的长边方向与带长度方向(图19中的左右方向)一致且标签主体部19和卷绕部15的短边方向与带宽度方向(图19中的上下方向)一致的方式配置于被打印片材12A。另外，也可以是，与上述实施方式同样地，标签部14以使标签主体部19和卷绕部15的长边方向与带宽度方向一致且标签主体部19和卷绕部15的短边方向与带长度方向一致的方式配置于被打印片材12A。

在本变形例中也能够得到与上述实施方式相同的效果。

(13)其他

在上文中，以将本发明的带和带盒适用于通过卷绕打印标签制作装置1进行打印的被打印带10、10B及带盒21的情况为例进行了说明，但并不限定于此，也可以适用于不进行打印的带和带盒。在这种情况下也能够获得相同的效果。

另外，在以上的说明中，在存在“垂直”、“平行”、“平面”等记载的情况下，该记载并不是严格的含义。即，这些“垂直”、“平行”、“平面”等是指，允许设计上、制造上的公差、误差的“实质上垂直”、“实质上平行”、“实质上平面”等的含义。

另外，在以上的说明中，在存在外观上的尺寸或大小“相同”、“相等”、“不同”等记载的情况下，该记载并不是严格的含义。即，这些“相同”、“相等”、“不同”等是指，容许设计上、制造上的公差、误差的“实质上相同”、“实质上相等”、“实质上不同”等的含义。但是，在记载有例如阈值、基准值等作为预定的判定基准的值或者作为划分边界的值的情况下，针对这些值的“相同”、“相等”、“不同”等与上述不同，是严格的含义。

并且，图1中所示的箭头表示信号流的一例，并不限定信号的流向。

而且，除了以上已经叙述过的内容以外，也可以适当组合利用上述各实施方式和各变形例的方法。

此外，虽然没有逐一进行例示，本发明能够在不脱离其主旨的范围内加以各种变更来实施。

标号说明

1：卷绕打印标签制作装置(打印装置)；

10：被打印带(带)；

10A：被打印带卷(带卷)；

10B：被打印带(带)；

11：剥离片材(片材)；

15：卷绕部；

19：标签主体部(标签)；

20：被粘附体；

21：带盒；

21A：壳体；

151：预定位置；

153：切口；

153A：切口；

153B：切口；

154：非切口区域；

154A：非切口区域；

160：第一切口(切口)；

161：第二切口(切口)；

164：切口；

165：切口；

166：非切口区域；

170：圆孔(贯通孔)；

171：四方孔(贯通孔)；

172：切口；

173：切口；

174：切口；

P：预定间距。

Claims (16)

1.一种带，其特征在于，具有：

带状的片材；

标签，粘贴于所述片材；以及

长方形的卷绕部，粘贴于所述片材，

在所述卷绕部设置有多个该卷绕部的短边方向上的切口，

所述多个切口中的至少一部分在该卷绕部的长边方向上的位置彼此不同，并且在所述短边方向上的位置彼此相同。

2.根据权利要求1所述的带，其特征在于，

所述切口设置于所述卷绕部中的所述长边方向的两端部以外的部分。

3.根据权利要求1或2所述的带，其特征在于，

所述切口设置于所述卷绕部的所述短边方向的端部。

4.根据权利要求1或2所述的带，其特征在于，

在所述卷绕部的所述短边方向的端部未设置所述切口。

5.根据权利要求3所述的带，其特征在于，

所述多个切口包括：

多个第一切口，沿所述长边方向以预定间距设置在所述卷绕部的所述短边方向的一侧端部；以及

多个第二切口，沿所述长边方向以所述预定间距设置在所述卷绕部的所述短边方向的另一侧端部，并且，

所述多个第一切口的所述长边方向的位置和所述多个第二切口的所述长边方向的位置形成为错开所述预定间距的1/2的交错状配置。

6.一种带，其特征在于，具有：

带状的片材；

标签，粘贴于所述片材；以及

长方形的卷绕部，粘贴于所述片材，

所述卷绕部在该卷绕部的长边方向的预定位置上的该卷绕部的短边方向的长度比在所述长边方向的与所述预定位置不同的位置上的所述短边方向的长度短，并且，

所述卷绕部在该预定位置上设置有所述短边方向的切口。

7.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

在所述卷绕部，所述切口在所述短边方向上的长度比所述长边方向的位置与该切口相同的非切口区域在该短边方向上的长度短。

8.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

所述切口从所述卷绕部的厚度方向的一侧端面直到另一侧端面为止贯穿所述卷绕部而设置。

9.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

所述切口从所述卷绕部的厚度方向的一侧端面直到所述厚度方向的中途为止未贯穿所述卷绕部而设置。

10.根据权利要求8所述的带，其特征在于，

所述切口是齿孔。

11.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

所述卷绕部相对于所述标签分体设置。

12.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

所述卷绕部相对于所述标签一体设置。

13.根据权利要求1或6所述的带，其特征在于，

所述片材、所述标签以及所述卷绕部由树脂薄膜构成。

14.一种带，其特征在于，具有：

带状的片材；

标签，粘贴于所述片材，并由打印装置进行打印；以及

卷绕部，粘贴于所述片材，并在与所述标签连结的状态下卷绕于被粘附体，并且在所述卷绕部卷绕于所述被粘附体之后，该卷绕部的一部分与该卷绕部的其他部分粘结，

在所述卷绕部设置有多个该卷绕部的短边方向上的切口，

所述多个切口中的至少一部分在该卷绕部的长边方向上的位置彼此不同，并且在所述短边方向上的位置彼此相同。

15.一种带，其特征在于，具有：

带状的片材；

标签，粘贴于所述片材，并由打印装置进行打印；以及

卷绕部，粘贴于所述片材，并在与所述标签连结的状态下卷绕于被粘附体，并且在所述卷绕部卷绕于所述被粘附体之后，该卷绕部的一部分与该卷绕部的其他部分粘结，

所述卷绕部在该卷绕部的长边方向的预定位置上的该卷绕部的短边方向的长度比在所述长边方向的与所述预定位置不同的位置上的所述短边方向的长度短，并且，

所述卷绕部在该预定位置上设置有所述短边方向的切口。

16.一种带盒，在壳体内具备将带卷绕而成的带卷，其特征在于，

所述带具有：

带状的片材；

标签，粘贴于所述片材；以及

长方形的卷绕部，粘贴于所述片材，

在所述卷绕部设置有多个该卷绕部的短边方向上的切口，

所述多个切口中的至少一部分在该卷绕部的长边方向上的位置彼此不同，并且在所述短边方向上的位置彼此相同。