CN106360233A - 一种代餐固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种代餐固体饮料，该代餐固体饮料包括以下组分及其质量百分数：所述代餐固体饮料包括以下组分及其质量百分数：谷物粉20～40％，椰子油粉10～50％，大豆分离蛋白5～50％，木糖醇5～20％，小麦低聚肽1～20％，菊粉1～10％以及藕粉1～20％；还涉及该代餐固体饮料的制备方法。本发明中的代餐固体饮料，营养物质全面，富含18种合理组配的氨基酸，是一种纯植物、高蛋白、低脂的健康食品，有助于提高机体免疫力。此外，本发明中代餐固体饮料制备工艺简单，其中，将木糖醇与其他组分分开处理，可避免其在加工过程中吸潮，从而增加产品的稳定性，将各组分过30目筛，可使制得的代餐固体饮料具有较好的稳定性，更加容易冲泡。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种代餐固体饮料及其制备方法。
背景技术
顾名思义，代餐食品是一种能取代部分或全部正餐的食物，常见的有代餐粉、代餐棒、代餐奶昔以及代餐粥等。代餐食品除了满足快速、便捷的需要外，还应满足人体对大量营养物质的需求，此外，还应具有高纤维、低热量以及易饱腹等特点。
随着生活水平的日益提高，人们对饮食的要求越来越高，吃的健康已经成为一种趋势。蛋白质是一种人体必需的营养物质，虽然目前蛋白质固体饮料较普遍，但现有的蛋白质固体饮料普遍存在着营养成分单一以及吸收利用速度慢等问题。目前，蛋白质粉一般只包含动物蛋白或者植物蛋白的单一蛋白，或者同时包含动物蛋白和植物蛋白，但是搭配不合理，或者辅助成分搭配不协调，不利于人体吸收等，无法满足人体基本需求，且动物蛋白具有一定的局限性和安全性。人们一般认为蛋白质需经消化酶酶解后，以氨基酸形式被人体吸收利用，但新的科学研究表明，人体吸收蛋白质的主要形式不是以氨基酸，而是以多肽。通过多肽形式吸收具有以下优点：(1)短肽可直接被人体吸收，并进入血液循环，直接减轻消化道的负担；(2)食源性短肽的吸收率明显高于完整蛋白质；(3)食源性短肽的吸收率明显高于游离氨基酸；(4)从肽链长度上讲，短肽比长肽和多肽更易吸收，且食源性短肽在被机体利用方面也优于氨基酸；(5)短肽渗透压比氨基酸低，有助于预防高渗性腹泻。
目前，在我国食品安全问题严峻的大环境下，现有的代餐食品同样存在着诸多问题，如夸大宣传、配伍不合理、营养不全面等，从而导致人们的身体健康面临着一种无奈的“保健”伤害，因此寻找一款健康安全、营养结构全面的代餐食品迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种营养全面、易吸收的代餐固体饮料。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种制备方法简单、营养物质流失少的上述代餐固体饮料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种代餐固体饮料，其特征在于，所述代餐固体饮料包括以下组分及其质量百分数：谷物粉20～40％，椰子油粉10～50％，大豆分离蛋白5～50％，木糖醇5～20％，小麦低聚肽1～20％，菊粉1～10％以及藕粉1～20％。
其中，小麦低聚肽为一种生物活性物质，容易消化吸收，具有多种保健功能，例如：对人体具有调节作用，具有抑制胆固醇上升的作用，以及具有ACE抑制作用、免疫调节、抗氧化等多种生物活性。
作为优选，所述谷物粉由以下原料及其质量百分数加工而成：所述谷物粉由以下原料及其质量百分数加工而成：大麦1～30％，大米1～30％，大豆5～50％，燕麦5～50％，花生1～30％。
进一步，所述谷物粉中γ-氨基丁酸含量≥0.6％，总黄酮含量≥3％，这些是牛乳中不含有的，从而使得本发明中的代餐固体饮料的营养成分优于牛乳。
作为优选，制备过程中，所述谷物粉、大豆分离蛋白、木糖醇、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉过30目筛，所述椰子油粉为一种微胶囊，其大小45～100μm；上述粒径的设置使得该款代餐固体饮料具有较好的稳定性，更加容易冲泡，与椰子油粉的胶囊大小配合，可进一步改善其稳定性、流动性以及冲泡性。椰子油粉采用微胶囊技术加工，能有效隔绝外界环境，避免植物油脂的氧化酸败，使得椰子油中的不饱和脂肪酸得到保护，延长储藏期。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的代餐固体饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；
(2)按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B，其中所述椰子油粉为一种微胶囊，其大小45～100μm；
(3)将预混料A和预混料B混合搅拌30～40min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
由于植物肽口感苦涩，木糖醇的甜度与蔗糖相当，因此加入木糖醇可改善其口感，此外，木糖醇热量较低，其代谢不受胰岛素调节，可作为糖尿病病人的热能源，使得本发明中的代餐固体饮料可适用于糖尿病病人。由于木糖醇在加工过程中需要粉碎，并且木糖醇容易吸潮，因此在加工过程中，将其单独处理，以使代餐固体饮料成品更加稳定。
作为优选，所述谷物粉采用以下原料加工而成：大麦1～30％，大米1～30％，大豆5～50％，燕麦5～50％，花生1～30％；且其加工过程包括以下步骤：
(1)将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；
(2)大豆、燕麦、花生泡发后打浆；
(3)将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取，该酶为淀粉酶和纤维素酶以质量比1:1～3复配的混合酶；
(4)提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
大米与大麦经发芽处理，可降低谷物的致敏性，富集B族维生素，如叶酸等营养素，同时生成的β-葡聚糖和γ-氨基丁酸，可使矿物质和微量元素形成有机态，促进吸收，长期食用有助于增强机体免疫力。
作为优选，所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物30～40％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比为1～2:1:1:2～3，辛烯基琥珀酸淀粉钠7～9％，麦芽糊精10～15％，酪蛋白酸钠1.5～2％，单硬脂酸甘油酯0.8～1％，三聚磷脂钠0.6～0.8％，硬脂酰乳酸钙0.4～0.6％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂；椰子油微胶囊的制备方法包括以下步骤：
(1)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至60～70℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(2)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到40～60℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至40～70℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(3)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在4000～5000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在5000～6000rpm下剪切20～25min，得到乳液c；
(4)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为20～25MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(5)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为170～190℃、出风温度80～100℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
上述制备过程中，均质可通过机械力高速剪切，将液体油脂充分打散成小液滴，从而有助于乳化剂对油脂或水分充分包裹形成较为细小的乳化颗粒，有利于产品的稳定性。
喷雾干燥中，进风温度会影响干燥速度和干燥能力，同时又会影响到产品的颗粒结构、吸湿性和热敏性成分的稳定性：进风温度低时，颗粒干燥不完全，微胶囊含水率高，易粘结在塔壁及管道内，包埋率较低；进风温度过高会使壁材变性，从而降低微胶囊的质量。此外，出风温度决定了成品的含水率：出风温度低，成品含水率高造成产品保存性、疏散性变差；出风温度高，会使微胶囊过热，从而出现裂缝，降低产品质量。椰子油粉的微胶囊化处理使得产品既保留了椰子原有风味又强化了ω-3/ω-6不饱和脂肪酸、氨基酸、维生素C。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的代餐固体饮料，营养物质全面，富含18种合理组配的氨基酸，多种维生素、黄酮、γ-氨基丁酸等健康因子，丰富的呈有机态的矿物质和微量元素，以及均衡合理的脂肪酸和糖元成分，是一种纯植物、高蛋白、低脂的健康食品，有助于提高机体免疫力。同时该代餐固体饮料具有良好的流动性和适口性，冲泡后能快速溶解于水溶液中，并形成均匀的乳白色溶液。此外，本发明中代餐固体饮料制备工艺简单，其中，将木糖醇与其他组分分开处理，可避免其在加工过程中吸潮，从而增加产品的稳定性，将各组分过30目筛，可使制得的代餐固体饮料具有较好的稳定性，更加容易冲泡。
附图说明
图1为本发明中的代餐固体饮料与母乳氨基酸含量对比图；
图2为代餐固体饮料与母乳、牛乳的糖元成分对比图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：代餐固体饮料的制备
(1)谷物粉制备：
谷物粉采用以下原料加工而成：大麦1％，大米1％，大豆45％，燕麦45％，花生8％。
该谷物粉的加工过程包括以下步骤：将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；大豆、燕麦、花生泡发后打浆；将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取；提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
(2)椰子油粉制备：
所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物30％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比1:1:1:3，辛烯基琥珀酸淀粉钠7％，麦芽糊精10％，酪蛋白酸钠1.5％，单硬脂酸甘油酯0.8％，三聚磷脂钠0.6％，硬脂酰乳酸钙0.4％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
椰子油粉的制备方法包括以下步骤：(a)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至60℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(b)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到40℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至40℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(c)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在4000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在5000rpm下剪切25min，得到乳液c；
(d)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为20MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(e)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为170℃、出风温度80℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
(3)利用上述制备的谷物粉和椰子油粉制备所需的代餐固体饮料，并且该代餐固体饮料中各种组分及其质量百分数为：谷物粉20％，椰子油粉10％，大豆分离蛋白50％，木糖醇5％，小麦低聚肽1％，菊粉1％以及藕粉13％。
制备过程如下：按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B；将预混料A和预混料B混合搅拌30min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
实施例2：代餐固体饮料的制备
(1)谷物粉制备：
谷物粉采用以下原料加工而成：大麦30％，大米30％，大豆5％，燕麦5％，花生30％。
该谷物粉的加工过程包括以下步骤：将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；大豆、燕麦、花生泡发后打浆；将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取；提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
(2)椰子油粉制备：
所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物40％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比为2:1:1:2，辛烯基琥珀酸淀粉钠9％，麦芽糊精15％，酪蛋白酸钠2％，单硬脂酸甘油酯1％，三聚磷脂钠0.8％，硬脂酰乳酸钙0.6％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
椰子油粉的制备方法包括以下步骤：(a)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至70℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(b)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到60℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至70℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(c)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在5000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在6000rpm下剪切20min，得到乳液c；
(d)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为25MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(e)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为190℃、出风温度100℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
(3)利用上述制备的谷物粉和椰子油粉制备所需的代餐固体饮料，并且该代餐固体饮料中各种组分及其质量百分数为：谷物粉40％，椰子油粉20％，大豆分离蛋白5％，木糖醇10％，小麦低聚肽5％，菊粉10％以及藕粉10％。
制备过程如下：按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B；将预混料A和预混料B混合搅拌40min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
实施例3：代餐固体饮料的制备
(1)谷物粉制备：
谷物粉采用以下原料加工而成：大麦10％，大米9％，大豆50％，燕麦30％，花生1％。
该谷物粉的加工过程包括以下步骤：将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；大豆、燕麦、花生泡发后打浆；将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取；提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
(2)椰子油粉制备：
所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物35％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比为1.5:1:1:2.5，辛烯基琥珀酸淀粉钠8％，麦芽糊精12％，酪蛋白酸钠1.7％，单硬脂酸甘油酯0.9％，三聚磷脂钠0.7％，硬脂酰乳酸钙0.5％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
椰子油粉的制备方法包括以下步骤：(a)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至65℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(b)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例放入容器中，加热到50℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至60℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(c)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在4500rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在5500rpm下剪切22min，得到乳液c；
(d)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为23MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(e)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为180℃、出风温度90℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
(3)利用上述制备的谷物粉和椰子油粉制备所需的代餐固体饮料，并且该代餐固体饮料中各种组分及其质量百分数为：谷物粉29％，椰子油粉15％，大豆分离蛋白10％，木糖醇20％，小麦低聚肽20％，菊粉5％以及藕粉1％。
制备过程如下：按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B；将预混料A和预混料B混合搅拌35min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
实施例4：代餐固体饮料的制备
(1)谷物粉制备：
谷物粉采用以下原料加工而成：大麦5％，大米5％，大豆50％，燕麦20％，花生20％。
该谷物粉的加工过程包括以下步骤：将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；大豆、燕麦、花生泡发后打浆；将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取；提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
(2)椰子油粉制备：
所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物30％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比1:1:1:3，辛烯基琥珀酸淀粉钠7％，麦芽糊精10％，酪蛋白酸钠1.5％，单硬脂酸甘油酯0.8％，三聚磷脂钠0.6％，硬脂酰乳酸钙0.4％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
椰子油粉的制备方法包括以下步骤：(a)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至60℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(b)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到40℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至40℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(c)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在4000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在5000rpm下剪切25min，得到乳液c；
(d)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为20MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(e)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为170℃、出风温度80℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
(3)利用上述制备的谷物粉和椰子油粉制备所需的代餐固体饮料，并且该代餐固体饮料中各种组分及其质量百分数为：谷物粉20％，椰子油粉50％，大豆分离蛋白5％，木糖醇5％，小麦低聚肽10％，菊粉5％以及藕粉5％。
制备过程如下：按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B；将预混料A和预混料B混合搅拌30min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
实施例5：代餐固体饮料的制备
(1)谷物粉制备：
谷物粉采用以下原料加工而成：大麦10％，大米9％，大豆30％，燕麦50％，花生1％。
该谷物粉的加工过程包括以下步骤：将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；大豆、燕麦、花生泡发后打浆；将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取；提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
(2)椰子油粉制备：
所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物40％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比为2:1:1:2，辛烯基琥珀酸淀粉钠9％，麦芽糊精15％，酪蛋白酸钠2％，单硬脂酸甘油酯1％，三聚磷脂钠0.8％，硬脂酰乳酸钙0.6％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
椰子油粉的制备方法包括以下步骤：(a)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至70℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(b)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到60℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至70℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(c)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在5000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在6000rpm下剪切20min，得到乳液c；
(d)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为25MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(e)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为190℃、出风温度100℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
(3)利用上述制备的谷物粉和椰子油粉制备所需的代餐固体饮料，并且该代餐固体饮料中各种组分及其质量百分数为：谷物粉20％，椰子油粉18％，大豆分离蛋白30％，木糖醇10％，小麦低聚肽1％，菊粉1％以及藕粉20％。
制备过程如下：按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A；按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B；将预混料A和预混料B混合搅拌40min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
实施例6：椰子油粉包埋率测定
对上述实施例中制得的椰子油粉微胶囊颗粒取样，参照以下方法提取出总油、表面油：
A、表面含油率的测定，首先提取微胶囊产品总油，准确称取椰子油微胶囊w1(2g)，至干燥的锥形瓶(w2)中，加入20ml石油醚，振荡10min，用已知重量的滤纸w3过滤，再用10ml石油醚洗涤两次，将锥形瓶和滤纸移入烘箱中，烘至恒重w4，表面含油量＝表面油重/样品总重，即表面含油量(％)＝(w1+w2+w3-w4)/w1*100％。
B、微胶囊产品总油的提取：准确称取椰子油微胶囊W1(2g)至干燥锥形瓶中，加入20ml热蒸馏水，使样品充分溶解后，一次加入无水乙醇、无水乙醚、石油醚(体积比为2:1:1)萃取出植物油。重复萃取三次，提取上层清液于已成重的干燥小烧杯中(w2),在水浴锅中蒸干溶剂，再移入60℃烘箱中，烘至恒重(w3)，总含油量＝(w3-w2)/w1*100％。微胶囊化包埋率＝[总油含量-表面油含量/总油含量]*100％
按照上述方法测定实施例1～5中制得的椰子油粉微胶囊颗粒被包埋植物油含量≥18％，包埋率≥85％。
实施例7：代餐固体饮料感官评价以及营养成分评价
1、感官评价：任取上述实施例中制得的代餐固体饮料30g，加入240ml 60～70℃的热水搅拌均匀，观察冲调性能，冲后略微搅拌，能立即溶解于水溶液中，形成均匀的乳白色溶液，口感独特。
2、营养成分评价：如图1为本发明中的代餐固体饮料与母乳氨基酸含量对比图。由图1可知，本发明中的代餐固体饮料富含18种氨基酸，其中包括8种为人体必需氨基酸，与母乳的氨基酸成分相近，必需氨基酸接近人体氨基酸模式。其中，图1中代餐固体饮料氨基酸含量数据的样品为任取上述实施例中制得的代餐固体饮料稀释8倍后所得的溶液。
表1为代餐固体饮料与母乳以及牛乳的脂肪酸含量对比表，由表1可知，代餐固体饮料富含中链脂肪酸、优质多不饱和脂肪酸，其所含中链脂肪酸含量高于母乳和牛乳，且含有牛乳中没有的ω-3不饱和脂肪酸。表1中代餐固体饮料脂肪酸含量数据的样品为任取上述实施例中制得的代餐固体饮料稀释8倍后所得的溶液。
表1代餐固体饮料、母乳和牛乳脂肪酸含量对比
图2为代餐固体饮料与母乳、牛乳的糖元成分对比图。由图2可知，牛乳中的糖元为乳糖，代餐固体饮料则不含乳糖，其富含多种低聚糖、水苏糖、棉籽糖、低聚果糖等多种糖元成分，为复合糖元模式，糖元结构均衡合理，更适合乳糖不耐症人群。
实施例6：动物实验
任取上述实施例中制备的代餐固体饮料用水溶解调配后作为样品进行增强免疫力的评价试验。
1、实验动物：清洁级BALB/c雌性小鼠(由浙江省医学科学院实验动物中心SPF级动物房提供)，体重18～22g，实验动物饲养室温度18～22℃，相对湿度40～70％，动物房合格证号：02-28。
2、仪器与试剂：96孔培养板、二氧化碳培养箱、酶标仪、UV2450紫外分光光度计、恒温水浴、离心机、微量血凝实验板、显微镜、RPM11640细胞培养液、小牛血清、ConA、MTT、Hanks液、PBS缓冲液、DNFB、SRBC、补体、SA缓冲液、印度墨汁、Giemsa染液和YAC-1细胞等。
3、实验方法
设3个剂量组(每组10只)：0.3、0.6、0.9mg/g体重，另设一个阴性对照组，其中阴性对照组灌胃等量的水。连续灌胃30日后，按照《保健食品检验与评价技术规范》的要求测定相关指标。
4、实验结果：
4.1对动物体重的影响
表2样品对动物体重的影响
由表2可知，与对照组比较，实验组低、中、高剂量组的小鼠的体重增加无显著性差异(P>0.05)。可见，该代餐固体饮料对小鼠的体重增长未见明显影响，可以维持小鼠的正常生理功能。
4.2脏器/体重比值测定：灌胃处理结束后，称重处死后的小鼠，去除胸腺和脾脏，在电子天平称重，计算脏/体比值
表3小鼠胸腺指数、脾指数
由表3可知，与对照组相比较，实验各剂量组的胸腺指数、脾指数均无显著性差异(P>0.05)。
4.3细胞免疫功能测定：ConA诱导的小鼠脾淋巴细胞转化实验
连续给样30天后，将小鼠颈椎脱臼处死，取脾脏，制成脾细胞悬液，调整细胞浓度为2*106个/ml，将细胞悬液粉两孔加入24孔培养板中，每孔1ml，一孔加50μl ConA液(相当于5μg/ml)，另一孔作为对照组，置5％CO2，37℃培养72h。培养结束前4h，每孔轻轻吸取上清液0.7ml不含小牛血清的PRM1640培养液，同时同时加入MTT(5mg/ml)50μl/孔，继续培养4h，培养结束后，每孔加入1ml酸性异丙醇，吹打混匀，使紫色结晶完全溶解后，以570nm波长进行比色，结果方差分析如下表4.
表4 ConA诱导的小鼠脾淋巴细胞转化试验结果
由表4可知，试验组与对照组相比，均有显著性差异(P<0.05)，表明本发明中的代餐固体饮料能够明显提高脾淋巴细胞增殖率，可见本发明中的代餐固体饮料能明显增强机体的细胞免疫活性，改善机体免疫机能受抑状态，从而说明该产品能够增强机体的免疫力功能。
4.4体液免疫功能测定—血清溶血素测定：
连续给样30天后，用2％(v/v)SRBC免疫动物5天后，眼眶采血，颈椎脱臼处死，分离血清。在96孔微量血凝板上加25μl生理盐水，再分别在第一排加25μl血清，以后各排作对倍稀释，每孔加1％SRBC1滴，振荡后37℃放置3小时，当血球对照出现沉落后观察结果。
表5血清溶血素表现
| 组别 | 剂量(mg/g) | 小鼠数量(只) | 抗体积数 |
| 空白组 | 0 | 10 | 65.6±16.3 |
| 低剂量组 | 0.3 | 10 | 67.8±15.7 |
| 中剂量组 | 0.6 | 10 | 106.8±22.3* |
| 高剂量组 | 0.9 | 10 | 140.6±22.1* |
由表5可知，实验剂量组与对空白照组相比，具有显著性差异(P<0.05)。
说明本发明中的代餐固体饮料能够提高动物体内抗体产生量，从而增强身体免疫力功能。
4.5单核-巨噬细胞功能测定-小鼠巨噬细胞吞噬鸡红细胞试验
连续给样30天后，每鼠腹腔注射20％鸡红细胞悬液1ml，间隔30min，颈椎处死，固定于鼠板上，剪开腹壁皮肤，注射生理盐水2ml，转动鼠板1min，吸出腹腔洗液1ml，分滴2片玻璃片上，37℃孵箱湿孵30分钟，用生理盐水漂洗，晾干，以1:1丙酮甲醇溶液固定，4％Giemsa—磷酸缓冲液染色3分钟，再用蒸馏水漂洗晾干，用油镜镜检，计算吞噬百分数和吞噬指数。
表6巨噬细胞吞噬实验结果
| 组别 | 剂量(mg/g) | 小鼠数量(只) | 吞噬％ | 吞噬指数 |
| 空白组 | 0 | 10 | 11±1.2 | 0.16±0.02 |
| 低剂量组 | 0.3 | 10 | 11±1.2 | 0.16±0.02 |
| 中剂量组 | 0.6 | 10 | 13±1.8 | 0.22±0.03* |
| 高剂量组 | 0.9 | 10 | 16±2.1* | 0.27±0.04* |
由表6可知，各实验剂量组与空白对照组相比，均存在明显差异(P<0.05)，表明本发明中的代餐固体饮料能够明显提高动物的单核—巨噬细胞功能，从而有助于提高机体免疫力。
4.6 NK细胞活性测定
动物连续给样30天后，颈椎脱臼处死，取脾脏，制成脾细胞悬液(效应细胞)，取传代后24hYAC-1细胞加1640完全培养液，调整细胞浓度为1*105个/ml(靶细胞)，取靶细胞和效应细胞各100μl(有效靶比50:1)，加入U型96孔培养板，靶细胞自然释放孔加靶细胞和培养液各100ul，最大释放孔加靶细胞和1％NP40各100μl，上述各项均设三个复孔，于37℃、5％CO2培养箱中培养4h，每孔吸取上清液100μl置平底96孔培养板中，同时加入LDH基质液100μl，反应3min，每孔加入1mol/Lde HCL30μl终止，用酶标仪在490nm处测定光密度值(OD)。
表7 NK细胞活性测定结果
| 组别 | 剂量(mg/g) | 小鼠数量(只) | NK细胞活动测定 |
| 空白组 | 0 | 10 | 30.33±5.27 |
| 低剂量组 | 0.3 | 10 | 32.11±7.96 |
| 中剂量组 | 0.6 | 10 | 46.06±8.40 |
| 高剂量组 | 0.9 | 10 | 63.71±8.21* |
由表7可以看出，经统计学分析，实验低、中、高剂量三组，与空白对照组相比，均有显著性差异(P<0.05)，可见发明中的代餐固体饮料可以提高NK细胞活性，提高机体免疫力功能。
Claims (8)
1.一种代餐固体饮料，其特征在于，所述代餐固体饮料包括以下组分及其质量百分数：谷物粉20～40％，椰子油粉10～50％，大豆分离蛋白5～50％，木糖醇5～20％，小麦低聚肽1～20％，菊粉1～10％以及藕粉1～20％。
2.如权利要求1所述的代餐固体饮料，其特征在于，所述谷物粉由以下原料及其质量百分数加工而成：大麦1～30％，大米1～30％，大豆5～50％，燕麦5～50％，花生1～30％。
3.如权利要求2所述的代餐固体饮料，其特征在于，所述谷物粉中γ-氨基丁酸含量≥0.6％，总黄酮含量≥3％。
4.如权利要求1或2或3所述的代餐固体饮料，其特征在于，所述椰子油粉为一种微胶囊，其大小45～100μm。
5.一种如权利要求1或2或3任一项所述代餐固体饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按上述质量百分数称取木糖醇，粉碎，过30目筛，得预混料A，；
(2)按上述质量百分数称取谷物粉、椰子油粉、大豆分离蛋白、小麦低聚肽、菊粉以及藕粉，称量得预混料B，其中所述椰子油粉为一种微胶囊，其大小45～100μm；
(3)将预混料A和预混料B混合搅拌30～40min，过30目筛，得所需的代餐固体饮料。
6.如权利要求5所述的代餐固体饮料的制备方法，其特征在于，所述谷物粉采用以下原料加工而成：大麦1～30％，大米1～30％，大豆5～50％，燕麦5～50％，花生1～30％；且其加工过程包括以下步骤：
(1)将大麦发芽、大米发芽并干燥，粉碎后待用；
(2)大豆、燕麦、花生泡发后打浆；
(3)将大米芽、大麦芽干燥粉碎后的产物与大豆、燕麦、花生的桨汁通过加酶提取，该酶为淀粉酶和纤维素酶以质量比1:1～3复配的混合酶；
(4)提取过滤之后，浓缩喷雾干燥后包装制成。
7.如权利要求5所述的代餐固体饮料的制备方法，其特征在于，所述椰子油粉采用以下原料加工而成：含椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的混合物30～40％，该混合物中椰子油、紫苏籽油、松子油、鲜椰浆的质量比为1～2:1:1:2～3，辛烯基琥珀酸淀粉钠7～9％，麦芽糊精10～15％，酪蛋白酸钠1.5～2％，单硬脂酸甘油酯0.8～1％，三聚磷脂钠0.6～0.8％，硬脂酰乳酸钙0.4～0.6％，余量为水，上述单硬脂酸甘油酯、三聚磷脂钠及硬脂酰乳酸钙组合形成复合乳化剂。
8.如权利要求7所述的代餐固体饮料，其特征在于，所述椰子油粉的加工过程包括以下步骤：
(1)水相制备：按上述质量百分数，将辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精、酪蛋白酸钠与一半的复合乳化剂溶解在一定量的水中，加热至60～70℃，不断搅拌使至溶解，待完全溶解后停止加热，自然冷却至30℃，得到a溶液；
(2)油相制备：将另一半复合乳化剂和水按照一定比例加入放入容器中，加热到40～60℃，搅拌均匀，然后加入椰子油、紫苏籽油、松子油以及鲜椰浆混合物中，加热至40～70℃，继续搅拌均匀后停止加热，得到b溶液；
(3)乳化液制备：采用剪切机对a溶液在4000～5000rpm下进行剪切，同时缓慢加入b溶液，待b溶液完全加入后，在5000～6000rpm下剪切20～25min，得到乳液c；
(4)均质：采用高压均质设备将上述乳液c在压力为20～25MPa下均质2～3次，每次均质3～5min；
(5)干燥：将均质后的混合液冷却，然后在进风温度为170～190℃、出风温度80～100℃条件下进行喷雾干燥，加工成微胶囊颗粒，即得所需的椰子油粉。
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