CN106140934B - 模具设备和冲裁薄板的方法 - Google Patents

模具设备和冲裁薄板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106140934B
CN106140934B CN201610319463.3A CN201610319463A CN106140934B CN 106140934 B CN106140934 B CN 106140934B CN 201610319463 A CN201610319463 A CN 201610319463A CN 106140934 B CN106140934 B CN 106140934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin plate
die
stripper
blanking
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610319463.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106140934A (zh
Inventor
泉雅宏
小野慎一郎
高崎健一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui High Tec Inc
Original Assignee
Mitsui High Tec Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui High Tec Inc filed Critical Mitsui High Tec Inc
Publication of CN106140934A publication Critical patent/CN106140934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106140934B publication Critical patent/CN106140934B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006—Stripping-off devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices
    • B21D45/08—Stripping-off devices interrelated with motion of tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

一种模具设备，包括：用于冲裁薄板的上模和下模；脱模机，其形成在上模上，并且布置在上模与下模之间；以及冲头，其冲裁薄板的一部分。脱模机或者下模设置有突出部，该突出部减小当在无薄板时驱动冲头而进行测试冲压时所产生的脱模机的屈曲。

Description

模具设备和冲裁薄板的方法
技术领域
本发明涉及一种用于冲裁薄板的模具设备，以及用于冲裁薄板的方法。
背景技术
压制设备通常包括压模(模具设备)，其包含具有固定和保持冲头的上模以及固定和保持模具的下模，下模刚好布置在上模下方，并且该压制设备被构造为使得：能够通过上模与下模在竖直方向上的相对移动(向上和向下移动)而压制或冲裁具有预定形状的部件。
压制模具还包括：脱模板，其布置在上模与下模之间；以及脱模保持器，用于保持脱模板。通常地，脱模板和脱模保持器统称为脱模机。
在使用的情况下，通过使上模向下移动，利用脱模机和模具压制工件(例如，电磁钢板)，并且利用脱模板引导多个冲头，并且压制或冲裁工件。
如作为专利文献1的JP-A-59-166328所描述的，利用弹性元件(弹簧)的弹力而施加上述用于压制工件的脱模机的压载荷。
由于工件的冲裁质量取决于在冲裁时的脱模机的压载荷中的变化，所以为了使脱模机80的压载荷均一，如图6所示，弹性元件布置为使得脱模机80的脱模载荷施加到脱模板81的内部(工件82的中间侧)。图6还示出了脱模保持器83和模具84(下模)。
然而，传统的脱模机的按压结构具有以下问题。
在进给材料等时的空气冲压的情况下，如图7所示，由于工件82不存在于脱模机80与模具84之间，所以形成了间隙85并且当脱模机80经受压载荷时，脱模机80在下死点附近弯曲。因此，由脱模机80引导的冲头86的位置移位，并且冲头86还咬入到模具84内(冲头86与模具84的内表面干涉)。
因此，由于冲头86的位置的移位和咬入到模具84内，所以在冲头86和模具84两者中都发生碎裂(有刃工具碎裂的现象)。
特别地，在形成填缝突起(也称为弯曲(BEND))的步骤中上述问题显著。
由于通过半冲裁工件而不完全冲裁工件形成了填缝突起，所以难以公知冲头的下死点。
因此，如作为专利文献2的JP-A-6-238361中所描述的，为了总是维持用于形成恒定的填缝突起的冲头的下死点的位置，形成在冲头的基侧上的冲头镶块抵接在脱模板的里面上。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-59-166328
专利文献2：JP-A-6-238361
发明内容
在如上所述构造的模具中，不利用压载荷而形成填缝突起，而是利用通过弹性元件的脱模载荷形成。
结果，很多弹簧布置在冲头附近，并且在形成填缝突起的位置附近，脱模机的屈曲的产生是显著的。
而且，当层压铁芯的外形大时，或者当层压铁芯形成为多排时，脱模机的宽度(工件的宽度方向(与工件的进给方向垂直的方向))也大，结果屈曲的问题显著。
已经鉴于这些情况而实现了本发明，并且本发明不受限的目的是提供一种模具设备，其能够利用简单的构造在空气冲压的情况下减轻并且进一步防止脱模机的屈曲，并且提供了一种用于冲裁薄板的方法。
本发明的第一方面提供了一种模具设备，包括：上模和下模，其用于冲裁薄板；脱模机，其形成在所述上模上，并且布置在所述上模与所述下模之间；以及冲头，其冲裁所述薄板的一部分，其中所述脱模机或者所述下模设置有突出部，该突出部减小当在无所述薄板时驱动所述冲头而进行测试冲压时所产生的所述脱模机的屈曲。
模具设备可以构造成使得所述突出部设置在所述脱模机上，并且
在平面图中在所述薄板的预先冲裁区域中设定所述突出部的布置位置。所述薄板的所述预先冲裁区域可以是盲孔，该盲孔形成在所述薄板的不必要的区域中。
模具设备可以构造成使得所述突出部设置在所述下模上，并且所述突出部从所述下模的表面突出并且可缩回。
模具设备可以构造成使得所述模具设备用于形成构成层压铁芯的铁芯片的填缝突起。
本发明的第二方面提供了一种用于冲裁薄板的方法，在利用形成在上模上的脱模机而将所述薄板按压在下模上之后，利用所述上模和所述下模冲裁薄板，所述方法包括：在所述脱模机或者所述下模上设置突出部，以减小当在无所述薄板时驱动冲头而行进测试冲压时所产生的所述脱模机的屈曲。
用于冲裁薄板的所述方法可以处理为使得所述突出部设置在所述脱模机上，并且所述突出部定位在所述薄板的预先冲裁区域中。所述薄板的所述预先冲裁区域可以是盲孔，该盲孔形成在所述薄板的不必要的区域中。
用于冲裁薄板的所述方法可以处理为使得所述突出部设置在所述下模上，并且当进行所述测试冲压时，所述突出部从所述下模的表面突出。
用于冲裁所述薄板的所述方法可以处理为还包括：形成构成层压铁芯的铁芯片的填缝突起。
本发明的第三发明提供了一种模具设备，包括：上模和下模，其用于冲裁薄板；脱模机，其形成在所述上模上，并且布置在所述上模与所述下模之间；以及冲头，其设置在所述上模中，并且冲裁所述薄板的一部分，其中所述脱模机包括：脱模板，其在所述脱模板与所述下模之间压制所述薄板；以及脱模保持器，其保持所述脱模板，凹部形成在所述脱模保持器上，并且所述脱模板安装在所述脱模保持器的所述凹部中，当所述脱模保持器与所述下模接触，并且在无所述薄板时驱动所述冲头而进行测试冲压时，间隙存在于所述下模的表面与所述脱模板之间，并且所述脱模板或者所述下模设置有突出部，当进行所述测试冲压时，该突出部减小了由于所述间隙而产生的所述脱模板的屈曲。
根据本发明的方面的模具设备和用于冲裁薄板的方法能够利用脱模机或者下模设置有的突出部，来减小或者进一步防止在没有薄板的情况下使用冲头的测试冲压(空气冲压)中所产生的脱模机的屈曲。因此，例如，能够防止分别包括在上模和下模中的冲头和模具的碎裂，而且还能够维持使得薄板的压载荷均一的当前结构的优势。
特别地，当突出部设置在脱模机上时，通过将突出部的布置位置设定在平面图中的薄板的预先冲裁区域中，即使在常规冲裁时(在冲裁薄板时)，突出部也不与薄板进行接触。
而且，当突出部设置在下模上时，通过形成能够从下模的表面突出或可缩回的突出部，形成突出部的位置不受限制，并且能够提高安装的位置的灵活性。
此外，当利用根据本发明的方面的模具设备和用于冲裁薄板的方法而形成构成层压铁芯的铁芯片的填缝突起时，本发明应用于碎裂的产生显著的情况，结果本发明的效果变得更加显著。
附图说明
在附图中：
图1是根据本发明的一个实施例的模具设备的截面前视图；
图2是根据本发明的一个实施例的用于冲裁薄板的方法的说明图；
图3A和3B是分别根据第一和第二修改例的模具设备的截面前视图；
图4是根据修改例的用于冲裁薄板的方法的说明图；
图5是根据第三修改例的模具设备的截面前视图；
图6是根据传统实例的模具设备在使用状态下的截面前视图，并且
图7是在根据传统实例的模具设备的空气冲压情况下的说明图。
具体实施方式
接着，将参考附图描述本发明的实施例以理解本发明。
如图1和2所示，根据本发明的一个实施例的模具设备10包括：用于冲裁薄板11的上模和下模；以及脱模机12，其形成在上模上，并且布置在上模与下模之间，并且减小且进一步防止在空气冲压的情况下脱模机12的屈曲。上模还包括冲头13和冲头保持器(未示出)，并且下模具有模具14和模具保持器(未示出)。通过在没有薄板11的情况下驱动冲头，空气冲压还可以称为测试冲压。后文中，将具体进行说明。
在本实施例中，模具设备10应用于转子层压铁芯(转子)的制造，如图2所示。
另外，在转子层压铁芯的制造中，由例如非晶材料制成的钢板(薄钢板)或者具有大约0.10至0.5mm的厚度的电磁钢板等用作薄板11，并且层压从该钢板冲裁的一个铁芯片15和多个铁芯片15a，并且在层压方向上相邻的多个交互铁芯片15a和交互铁芯片15、15a通过填缝结合而连结。
图1所示的脱模机12通过弹性元件(未示出)而形成在上模上。
构成该脱模机12的脱模板16和脱模保持器17分别形成有通孔18、19，并且利用该通孔18、19来引导冲头13。
脱模保持器17形成为H状截面，并且脱模保持器17的上侧和下侧分别形成有具有凹状截面的凹部20、21。
为了获得用于支撑冲头13和布置在该冲头固定板的后方的垫板(在冲裁薄板11的情况下用于接收表面压力的板)而形成上侧的所述凹部20。因此，能够防止上模的大型化(能够使厚度为薄的)。
而且，在脱模保持器17的下侧处，脱模板16安装在凹部21内。
由于脱模保持器17在宽度方向上(在与薄板11的运送方向垂直的方向上)的中心以这种方式比脱模保持器17在宽度方向上的两侧薄，所以脱模保持器17趋于在模具设备10的空气冲压的情况下(在不存在薄板11时)屈曲，结果脱模板16也趋于屈曲。
另外，即使当脱模保持器的厚度遍及整个宽度方向上大致相同，当脱模保持器变为宽的时，例如，如在制造具有大的直径的转子层压铁芯(铁芯片)的情况下，或者从薄板以多排形成铁芯片的情况下，脱模保持器也仍旧趋于屈曲。
因此，趋于在冲头13和模具14两者中产生碎裂，如上所述。
由此，脱模板16的下侧设置有突出部22。
在空气冲压的情况下，突出部22的下表面23局部抵接在模具14的上表面24上，从而减小在空气冲压的情况下产生的脱模机12的屈曲。
该突出部22的高度H等于在脱模保持器17的两侧的下表面25抵接在模具14的上表面24上的情况下而形成的间隙的距离。然而，只要高度H处于能够防止上述碎裂的范围内，则还能够使得高度H小于或者大于间隙的距离。
此处，使得突出部22的高度H小于间隙的距离的情况是指高度H为例如间隙的距离的85％以上甚至90％以上(而小于100％)的情况。在该情况下，在空气冲压的情况下，在突出部22的下表面23与模具14的上表面24进行接触之前，脱模保持器17的两侧的下表面25与模具14的上表面24进行接触，结果能够减小在突出部22与模具14碰撞的情况下的震动，并且例如，能够延长突出部22的使用寿命。
而且，使得突出部22的高度H大于间隙的距离的情况是指高度H小于或者等于薄板11的厚度的情况。在该情况下，在冲裁薄板11时，模具14的上表面24与脱模保持器17的两侧的下表面25之间的距离为例如10至50μm(参见图6)。
可选择地，能够使用图3A和3B所示的突出部26、27来代替上述突出部22。
图3A所示的突出部26作为芯部装接到脱模板28。因此，例如，有助于磨损的突出部26的更换操作。
图3B所示的突出部27与脱模板29一体化。在这种情况下，在成型脱模板29时削出突出部27。通过以这种方式使突出部27与脱模板29一体化，提高了突出部27的稳定性。
如上所述，当脱模板16设置有突出部22(类似地，突出部26、27)时，在平面图中薄板11的预先冲裁的区域中，设定突出部22的布置位置。将参考图2做出说明。
另外，图2示出了冲裁构成转子层压铁芯的铁芯片15、15a的第一铁芯片15的各个步骤，并且在冲裁第二铁芯片15a或之后的步骤中，进行形成填缝突起的步骤和冲裁左侧磁孔的步骤，来代替在不进行图2中的冲裁填缝通孔(形成填缝通孔61)的情况下的冲裁左侧磁孔的步骤。该步骤由图2中描述的虚线的箭头的放大图所示，然而为了便于说明而简化了形状。
模具设备10用于形成构成转子层压铁芯的铁芯片15a的填缝突起30。另外，铁芯片15a形成有左和右磁孔31、32，该磁孔31、32形成为V状而不具有顶点(相似地，铁芯片15)。
在形成填缝突起30时，还冲裁左和右磁孔31、32中的左(一个)磁孔31(形成填缝突起和冲裁左磁孔的步骤)，并且同样在之前的步骤中，冲裁铁芯片的内部形状，并且冲裁右(另一个)磁孔32(冲裁内部形状和冲裁右磁孔的步骤)。
由此，在预先冲裁的区域中设定在冲裁内部形状和冲裁右磁孔的步骤中形成的右磁孔32，并且突出部22布置为在平面图中定位在右磁孔32的内部。
因此，在实际冲裁左磁孔31的情况下，能够防止突出部22与薄板11进行接触。
另外，突出部的布置位置不限于该位置，并且突出部还能够布置为在平面中定位在冲裁内部形状的部分中。
或者，例如，如图4所示，薄板11的不必要的区域(不用作产品的区域)形成有盲孔33，并且在预先冲裁的区域中设定该区域，并且具有圆形截面的突出部34(具有与突出部22相似的功能)能够布置为在平面图中定位在盲孔33内部。
在这种情况下，在冲裁内部形状之前形成盲孔期间，还能够通过形成产品形状的内部形状冲裁来移除盲孔的一部分。
如上所述，只要能够减小脱模板的屈曲，则可以使用任何突出部，结果不特别限制突出部的布置位置和形状，而为了有效地减小屈曲，可以采用以下构造。
首先，突出部与模具之间的接触面积可以增加。该方法包括：例如，增加布置的突出部的数量的方法，或者增加突出部的截面面积的方法。
而且，可以将突出部的布置位置设定在脱模板在宽度方向上的中心处。这是因为脱模板在宽度方向上的中心是具有最大屈曲的区域。
脱模板16、28、29设置有以上示出的突出部22、26、27(类似地突出部34)，然而作为代替或者附加，模具41能够设置有突出部40，如图5所示。
突出部40上下可移动地直立并且布置在构成模具41的模板42和模座43中形成的通孔44内部，并且该模座43的下部设置有能够在水平方向上滑动的间歇滑块45，突出部40的下端能够与该滑块45进行接触。
间歇滑块45形成有具有台阶的两个上表面46、47，并且倾斜表面48形成在两个上表面46、47之间，并且突出部40的下端能够与上表面46、47和倾斜表面48进行接触。
因此，通过使间歇滑块45在水平方向上移动，而使突出部40与上表面46、47的高度位置相对应地在通孔44内上下移动，结果突出部40能够从模具41(模板42)的表面(上表面)49突出且可缩回。
因此，在使用的情况下，仅在空气冲压的情况下，突出部40的上表面50局部抵接在脱模板(未示出)的下表面上，以从而减小在空气冲压的情况下产生的脱模机的屈曲。另外，突出部40的上表面50从模具41的表面(上表面)49突出的高度等于上述高度H。
当模具41以这种方式设置有突出部40时，突出部40能够缩进模具41，结果不限制形成突出部40的位置，并且能够提高安装的位置的灵活性。另外，当突出部40的高度处于在运送薄板的情况下，突出部不卡在薄板中并且不妨碍薄板的运送的水平时，不要求上述间歇滑块45的结构(维持突出部的上表面从模具的表面(上表面)突出的状态)。
接着，将参考图2描述根据本发明的实施例的用于冲裁薄板的方法。
图2图示了用于制造转子层压铁芯的方法，并且具有冲裁填缝通孔的步骤、冲裁内部形状和冲裁右侧磁孔的步骤、冲裁左侧磁孔的步骤(或者形成填缝突起和冲裁左侧磁孔的步骤)以及冲裁外部形状的步骤。另外，在每个步骤中，分别布置了用于冲裁预定形状的模具设备，并且在形成填缝突起和冲裁左侧磁孔的步骤中布置上述模具设备10。
在进给材料等时，驱动每个模具设备，并且在没有薄板11的情况下进行空气冲压。
此时，在形成填缝突起并且冲裁左侧磁孔的步骤中，使用模具设备10，结果在脱模机12上形成的突出部22能够减小并且进一步防止在常规的空气冲压的情况下产生的脱模机12的屈曲。
接着，穿透薄板11并且如下所述，在每个步骤中顺次冲裁薄板11。另外，在每个步骤中，使用各个模具设备，利用上模上形成的脱模机而将薄板11按压在下模上，而后利用上模(冲头)和下模(模具)来冲裁。
(冲裁填缝通孔的步骤)
此处，填缝通孔61形成在薄板11中，该薄板11在宽度方向上的两侧上预先形成有导孔60。另外，在该步骤中，仅执行第一步骤(对于形成第一铁芯片15的区域)。
(冲裁内部形状和冲裁右侧磁孔的步骤)
此处，对于薄板11，冲裁制造的铁芯片15、15a的内部形状，并且冲裁右侧磁孔32。
(冲裁左侧磁孔的步骤或者形成填缝突起和冲裁左侧磁孔的步骤)
此处，在薄板11的铁芯片15形成的区域中，冲裁左侧磁孔31，并且在形成铁芯片15a的区域中，形成填缝突起30，并且冲裁左侧磁孔31。
另外，在形成铁芯片15a的区域中，突出部22定位在薄板11的预先冲裁的区域中，即，在该步骤中的右侧磁孔32，结果，能够防止突出部22与薄板11进行接触。
(冲裁外部形状的步骤)
此处，通过关于薄板11冲裁外部形状而获得铁芯片15、15a。
另外，冲裁了外部形状的一个铁芯片15和多个铁芯片15a顺次层压，并且在层压方向上相邻的多个交互的铁芯片15a和交互的铁芯片15、15a通过填缝结合而连结。
结果，根据本发明的实施例的模具设备和用于冲裁薄板的方法能够利用简单的构造减小并且进一步防止在空气冲压的情况下脱模机12的屈曲。
以上已经参考实施例描述了本发明，然而本发明不限于上述实施例中描述的构造，并且还包括在权利要求描述的主题内容的范围内预期的其它实施例和修改例。例如，通过将上述各个实施例和修改例的部分或全部组合而构成本发明的模具设备和用于冲裁薄板的方法的情况也包括在本发明的权利的范围之内。
而且，上述实施例描述了将模具设备和用于冲裁薄板的方法应用到转子层压铁芯的制造的情况，然而不限于该情况，只要模具设备是冲裁薄板并且具有上模、下模以及脱模机的模具设备即可，并且模具设备还能够应用到例如定子层压铁芯(定子)的制造。另外，本发明的模具设备和用于冲裁薄板的方法在冲裁薄板的情况下尤其有效。

Claims (6)

1.一种模具设备，包括：
上模和下模，用于冲裁薄板；
脱模机，该脱模机形成在所述上模上，并且布置在所述上模与所述下模之间；以及
冲头，该冲头冲裁所述薄板的一部分，其中
所述脱模机设置有突出部，该突出部减小当在无所述薄板时驱动所述冲头而进行测试冲压时所产生的所述脱模机的屈曲，
在冲裁所述薄板时，所述突出部不与所述薄板进行接触，并且
所述突出部的布置位置设置在平面视图中的所述薄板的预先冲裁区域中。
2.根据权利要求1所述的模具设备，其中，所述薄板的所述预先冲裁区域是盲孔，该盲孔形成在所述薄板的不必要区域中，所述不必要区域为不用作产品的区域。
3.根据权利要求1或2所述模具设备，其中，所述模具设备用于形成构成层压铁芯的铁芯片的填缝突起。
4.一种用于冲裁薄板的方法，在利用形成在上模上的脱模机而将所述薄板按压在下模上之后，利用所述上模和所述下模冲裁薄板，所述方法包括：
在所述脱模机上设置突出部，以减小当在无所述薄板时驱动冲头而进行测试冲压时所产生的所述脱模机的屈曲，其中
在冲裁所述薄板时，所述突出部不与所述薄板进行接触，并且
所述突出部定位在所述薄板的预先冲裁区域中。
5.根据权利要求4所述的用于冲裁薄板的方法，其中，所述薄板的所述预先冲裁区域为盲孔，该盲孔形成在所述薄板的不必要的区域中，所述不必要区域为不用作产品的区域。
6.根据权利要求4或5所述的用于冲裁薄板的方法，还包括：
形成构成层压铁芯的铁芯片的填缝突起。
CN201610319463.3A 2015-05-14 2016-05-13 模具设备和冲裁薄板的方法 Active CN106140934B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-099083 2015-05-14
JP2015099083A JP6538419B2 (ja) 2015-05-14 2015-05-14 金型装置及び薄板材の打抜き方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106140934A CN106140934A (zh) 2016-11-23
CN106140934B true CN106140934B (zh) 2022-03-08

Family

ID=57276493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610319463.3A Active CN106140934B (zh) 2015-05-14 2016-05-13 模具设备和冲裁薄板的方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10252318B2 (zh)
JP (1) JP6538419B2 (zh)
CN (1) CN106140934B (zh)
CA (1) CA2929632A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10016803B2 (en) * 2014-05-09 2018-07-10 Honda Motor Co., Ltd. Blanking die and method of blanking sheet metal therewith
JP6538419B2 (ja) * 2015-05-14 2019-07-03 株式会社三井ハイテック 金型装置及び薄板材の打抜き方法
KR20240042256A (ko) * 2017-01-09 2024-04-01 구로다 프리시젼 인더스트리스 리미티드 적층 철심의 제조 장치 및 적층 철심
CN108080495A (zh) * 2018-03-01 2018-05-29 枣庄福源环能机械制造有限公司 一种毛巾支架的冲孔模具及制造方法
CN108555061A (zh) * 2018-06-23 2018-09-21 东莞理工学院 一种能够健康维护的压平切块收集一体机
JP7090497B2 (ja) * 2018-07-31 2022-06-24 株式会社三井ハイテック 金属積層体及び金属積層体の製造方法
CN113241247A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 东莞市众旺永磁科技有限公司 一种空心磁性制品的制造工艺
CN114346050B (zh) * 2021-11-25 2024-04-26 安徽铭旋汽车零部件有限公司 一种用于制造行李架横杆的铝型材和冲切装置
JP7422267B1 (ja) 2022-11-28 2024-01-25 株式会社アマダ 加工位置割付方法及び板金加工方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589221A (en) * 1968-09-16 1971-06-29 Inland Steel Co Method for cutting scrap metal having staggered rows of substantially circular openings
US3673902A (en) * 1970-02-09 1972-07-04 Walter Strobel Die set; fixture and method of making dies
US4085639A (en) * 1975-04-03 1978-04-25 Joseph Marconi Blanking die and holder construction for punch presses
US3995469A (en) * 1975-10-16 1976-12-07 Tridan Tool & Machine, Inc. Self cleaning progressive fin die with improved stripping means
US4075963A (en) * 1975-12-15 1978-02-28 Standun, Inc. Skeleton discharge mechanism for use with cupmaker blank and draw presses and the like
US4036056A (en) * 1976-02-23 1977-07-19 National Steel Corporation Single-slide press for carrying out multiple functions with a single work-input stroke
US4068520A (en) * 1976-05-13 1978-01-17 Gulf & Western Manufacturing Company Cam actuated ejector mechanisms for presses
US4370878A (en) * 1981-02-09 1983-02-01 Gulf & Western Manufacturing Company Workpiece ejector system for presses
JPS59166328A (ja) 1984-03-02 1984-09-19 Hitachi Ltd プレス金型
JPH0749134B2 (ja) * 1986-07-03 1995-05-31 株式会社横山製作所 歯付部品の製造方法
US4791458A (en) * 1986-11-13 1988-12-13 Masi Amerigo De Multi-purpose apparatus for the imaging of printed wired boards
US4993295A (en) * 1988-12-08 1991-02-19 Utica Enterprises, Inc. Punch stripper
SE462903B (sv) * 1989-01-20 1990-09-17 Birger Edholm Foerfarande och anordning foer stansning av foerpackningsmaterial
GB2255304B (en) * 1991-04-26 1994-07-20 Toyota Motor Co Ltd Piercing die whose punch has different amounts of chamfer at different outer peripheral edge portions
US6675682B2 (en) * 1991-12-11 2004-01-13 Byung-Jun Song Cutting apparatus and automatic cutting system of blade's raw material of blanking die
JPH06238361A (ja) 1993-02-16 1994-08-30 Apic Yamada Kk プレス金型の底突きパンチ取付構造
JPH0724537A (ja) * 1993-07-09 1995-01-27 Hitachi Cable Ltd リードフレーム打抜き用金型
JPH0760377A (ja) * 1993-08-24 1995-03-07 Toshiba Corp 打抜き加工装置
JPH10296350A (ja) * 1997-04-22 1998-11-10 Toshiba Corp 半導体リードフレーム打抜き金型
JP3813743B2 (ja) * 1998-07-24 2006-08-23 株式会社東海理化電機製作所 プレスライン
US6182547B1 (en) * 1999-03-08 2001-02-06 Irvin D. Bond Unloader conveyor for a blanking die
JP2000260923A (ja) 1999-03-12 2000-09-22 Hitachi Cable Ltd リードフレーム用打抜き金型
JP2001001067A (ja) 1999-06-17 2001-01-09 Hitachi Cable Ltd 打抜き金型
JP2001062525A (ja) * 1999-08-25 2001-03-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄板型抜き装置
JP2001352027A (ja) 2000-06-07 2001-12-21 Hitachi Cable Ltd リードフレーム打ち抜き金型
JP2003103316A (ja) * 2001-09-27 2003-04-08 Seiko Epson Corp プレス金型
JP3930300B2 (ja) * 2001-11-20 2007-06-13 日本碍子株式会社 打抜同時積層用打抜金型
US6755104B2 (en) * 2002-07-01 2004-06-29 David S. Grant Stripper plate supporting assembly
EP1384535A1 (de) * 2002-07-25 2004-01-28 Harald Weigelt Abstreifeinrichtung
US7021099B2 (en) * 2003-06-12 2006-04-04 General Motors Corporation Extraction system for hot formed parts
US7055353B2 (en) * 2004-07-28 2006-06-06 Ralph Cowie Progressive stamping die
JP2007283377A (ja) 2006-04-19 2007-11-01 Fujifilm Corp プレス金型、絞り加工方法およびプレス加工品
US7765847B2 (en) * 2006-11-02 2010-08-03 Flextronics Ap, Llc Modular power pack assembly
JP5070625B2 (ja) * 2007-10-12 2012-11-14 株式会社三井ハイテック 金型装置
JP2011041967A (ja) * 2009-08-21 2011-03-03 Toyota Motor Corp プレス加工用金型
CN102770042B (zh) 2009-12-25 2015-12-09 Ykk株式会社 公按扣安装方法以及母按扣安装方法
WO2011092803A1 (ja) * 2010-01-26 2011-08-04 日高精機株式会社 切断装置
US8567227B2 (en) * 2010-02-05 2013-10-29 Dadco, Inc. Guide and retention assembly for a die set
JP4625974B1 (ja) * 2010-03-24 2011-02-02 弘士 小川 自動車用ドアヒンジの製造方法
JP5383571B2 (ja) * 2010-03-26 2014-01-08 三菱重工業株式会社 電極板製造装置
CN101879790B (zh) * 2010-06-30 2013-01-02 张云亮 冲压模具压卸料装置及用于冲压模具压卸料装置的顶杆
EP2608299B1 (de) * 2011-12-22 2014-04-09 Feintool Intellectual Property AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Bipolarplatten
JP2013150997A (ja) * 2012-01-24 2013-08-08 Honda Motor Co Ltd 打ち抜き装置及び打ち抜き方法
CN102764813A (zh) 2012-07-02 2012-11-07 大连益联金属成型有限公司 隔板冲孔落料复合模
JP6322401B2 (ja) * 2013-12-06 2018-05-09 株式会社三井ハイテック 金型装置及びその制御方法
CN203830549U (zh) 2014-03-27 2014-09-17 深圳市金洲精工科技股份有限公司 翻边冲槽复合模具
JP6538419B2 (ja) * 2015-05-14 2019-07-03 株式会社三井ハイテック 金型装置及び薄板材の打抜き方法

Also Published As

Publication number Publication date
US10252318B2 (en) 2019-04-09
CA2929632A1 (en) 2016-11-14
CN106140934A (zh) 2016-11-23
JP6538419B2 (ja) 2019-07-03
JP2016215207A (ja) 2016-12-22
US20160332207A1 (en) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106140934B (zh) 模具设备和冲裁薄板的方法
JP6245978B2 (ja) 打ち抜き金型装置及びそれを用いた積層鉄心の製造方法
CN105081057B (zh) 制造层叠铁芯的方法和装置
CN107086731B (zh) 层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置
KR102045142B1 (ko) 성형품의 측면취출이 가능한 프로그래시브금형
US11472169B2 (en) Metal laminate and manufacturing method of metal laminate
US9539634B2 (en) Die apparatus and control method
CN210648107U (zh) 一种离合器传动片连续化加工模具
CN105903798B (zh) 模具设备以及利用该模具设备制造金属产品的方法
JP2015100798A (ja) プレス加工方法及びプレス加工装置
KR101606324B1 (ko) 컴파운드 금형
KR101432776B1 (ko) 임팩트 프레스기의 성형품 분리장치
JP5796526B2 (ja) 打ち抜き加工装置および打ち抜き加工方法
JP6419144B2 (ja) ヒンジ部材の製造方法
CN112705626B (zh) 一种汽车零件的加工模具及其加工工艺
CN214053346U (zh) 一种定子冲片的加工工装
KR100858728B1 (ko) 프로그레시브 금형의 스크랩 절단장치
CN210648108U (zh) 一种离合器波形弹簧片的加工模具
CN215745991U (zh) 冲压用料带支撑机构
CN210253742U (zh) 冲压错位式防跳废料机构
CN215614391U (zh) 一种可去毛刺的十字走料冲切装置
CN219335559U (zh) 一种金属冲剪装置
CN214977120U (zh) 大面积环形器盖板冲压模具
CN217252068U (zh) 冲铆一体装置
CN210702022U (zh) 一种可落料叠加成型的级进模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant