JP2001352027A - リードフレーム打ち抜き金型 - Google Patents
リードフレーム打ち抜き金型Info
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- JP2001352027A JP2001352027A JP2000175537A JP2000175537A JP2001352027A JP 2001352027 A JP2001352027 A JP 2001352027A JP 2000175537 A JP2000175537 A JP 2000175537A JP 2000175537 A JP2000175537 A JP 2000175537A JP 2001352027 A JP2001352027 A JP 2001352027A
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リードねじれを防止し、リード断面形状が矩形
に維持されるような打ち抜きを行えるようにしたリード
フレーム打ち抜き金型を提供すること。 【解決手段】ダイ６の切刃部に、ダイの開口に近接して
ストリッパ１側に突出する第１の素材押圧用突起８を設
けると共に、ストリッパ１に、そのパンチ挿通用の開口
９に近接してダイ６側に突出する第２の素材押圧用突起
７を設け、一方のインナーリード側縁が打ち抜かれ、材
料２のインナーリードとなる領域を前記第１の素材押圧
用突起８と前記第２の素材押圧用突起７とで押圧した状
態で、インナーリードの他方の側の側縁の打ち抜きがな
されるように構成する。
に維持されるような打ち抜きを行えるようにしたリード
フレーム打ち抜き金型を提供すること。 【解決手段】ダイ６の切刃部に、ダイの開口に近接して
ストリッパ１側に突出する第１の素材押圧用突起８を設
けると共に、ストリッパ１に、そのパンチ挿通用の開口
９に近接してダイ６側に突出する第２の素材押圧用突起
７を設け、一方のインナーリード側縁が打ち抜かれ、材
料２のインナーリードとなる領域を前記第１の素材押圧
用突起８と前記第２の素材押圧用突起７とで押圧した状
態で、インナーリードの他方の側の側縁の打ち抜きがな
されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリードフレーム打ち
抜き金型、特にインナーリード打ち抜きに用いるダイの
構造に関するものである。
抜き金型、特にインナーリード打ち抜きに用いるダイの
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memo
ry）等の半導体装置の組立に用いられるリードフレーム
の形状加工には、通常、順送り金型を用いたプレス加工
（スタンピング法）が用いられる。
ry）等の半導体装置の組立に用いられるリードフレーム
の形状加工には、通常、順送り金型を用いたプレス加工
（スタンピング法）が用いられる。
【０００３】図３に打ち抜き金型の断面構造を示す。ま
ず最初にストリッパ１が下降し、材料２をバネ３の力で
押さえ付ける。次に材料２が押さえられている状態で、
パンチ４が下降し、材料２はパンチ４とダイプレート５
に圧入されているダイ６によって打ち抜かれる。そして
パンチ４、ストリッパ１が上昇し、材料２が送り出さ
れ、次のステージで同様に打ち抜かれる。この様な打ち
抜きが順番に行われて最終的にリードフレームが完成す
る。
ず最初にストリッパ１が下降し、材料２をバネ３の力で
押さえ付ける。次に材料２が押さえられている状態で、
パンチ４が下降し、材料２はパンチ４とダイプレート５
に圧入されているダイ６によって打ち抜かれる。そして
パンチ４、ストリッパ１が上昇し、材料２が送り出さ
れ、次のステージで同様に打ち抜かれる。この様な打ち
抜きが順番に行われて最終的にリードフレームが完成す
る。
【０００４】このように、一般的に、リードフレームの
ような微細パターンは順送金型を用いて打ち抜かれるの
で、インナーリードの左右は別ステージで打ち抜かれる
ことになる。即ち、パンチ４とダイ６との間でまず１回
目のインナーリード側縁の打ち抜きが行われ、次に材料
２が送られてもう一方側のインナーリード側縁が打ち抜
かれることにより、インナーリードが形成される。
ような微細パターンは順送金型を用いて打ち抜かれるの
で、インナーリードの左右は別ステージで打ち抜かれる
ことになる。即ち、パンチ４とダイ６との間でまず１回
目のインナーリード側縁の打ち抜きが行われ、次に材料
２が送られてもう一方側のインナーリード側縁が打ち抜
かれることにより、インナーリードが形成される。
【０００５】しかし、インナーリードの左右の辺は異な
るステージで打ち抜かれるため、パターンが微細化する
と、インナーリードが完成される後抜きの際に、図４に
示したようにインナーリード２０がパンチによって引き
込まれて回転し、リード先端が捻れ、その断面形状が四
角形を保つことが困難になってくる。
るステージで打ち抜かれるため、パターンが微細化する
と、インナーリードが完成される後抜きの際に、図４に
示したようにインナーリード２０がパンチによって引き
込まれて回転し、リード先端が捻れ、その断面形状が四
角形を保つことが困難になってくる。
【０００６】このようなインナーリード先端の捻れの発
生を防止する方法としては、図５に示すように、インナ
ーリード側縁打ち抜きパンチ４の周辺のストリッパ１
に、下面に垂下させて素材押圧用突起７を形成し、打ち
抜き動作の際にインナーリード２０の先端部をこの素材
押圧用突起７で押さえるようにした金型構造が知られて
いる。この素材押圧用突起７はリード形状と同じ形状
で、リード全体をしっかり押さえる構造になっている。
そのためリードねじれは発生しにくくなる。
生を防止する方法としては、図５に示すように、インナ
ーリード側縁打ち抜きパンチ４の周辺のストリッパ１
に、下面に垂下させて素材押圧用突起７を形成し、打ち
抜き動作の際にインナーリード２０の先端部をこの素材
押圧用突起７で押さえるようにした金型構造が知られて
いる。この素材押圧用突起７はリード形状と同じ形状
で、リード全体をしっかり押さえる構造になっている。
そのためリードねじれは発生しにくくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
リードフレームは多ピン、狭ピッチ化し、インナーリー
ド幅が材料厚以下のものが必要になってきている。リー
ド幅が材料厚以下の場合、リード断面形状は縦長にな
る。この様なリード形状になると、ストリッパ１に素材
押圧用突起７を設けた図５の金型構造でも、十分な押圧
効果を得ることができず、パンチ４の打ち抜き動作によ
って発生する横方向の力によりリードにねじれが発生し
てしまう。このリードねじれによってリード断面形状は
舟形になり、ワイヤーボンディングするための平坦幅を
確保することが出来なくなり、製品不良になる。
リードフレームは多ピン、狭ピッチ化し、インナーリー
ド幅が材料厚以下のものが必要になってきている。リー
ド幅が材料厚以下の場合、リード断面形状は縦長にな
る。この様なリード形状になると、ストリッパ１に素材
押圧用突起７を設けた図５の金型構造でも、十分な押圧
効果を得ることができず、パンチ４の打ち抜き動作によ
って発生する横方向の力によりリードにねじれが発生し
てしまう。このリードねじれによってリード断面形状は
舟形になり、ワイヤーボンディングするための平坦幅を
確保することが出来なくなり、製品不良になる。
【０００８】そこで本発明の目的は、上記した問題点で
あるリードねじれを防止し、リード断面形状が矩形に維
持されるような打ち抜きを行えるようにしたリードフレ
ーム打ち抜き金型を提供することにある。
あるリードねじれを防止し、リード断面形状が矩形に維
持されるような打ち抜きを行えるようにしたリードフレ
ーム打ち抜き金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、次のように構成したものである。
め、本発明は、次のように構成したものである。
【００１０】（１）請求項１に記載のリードフレーム打
ち抜き金型は、リードフレームのインナーリードを打ち
抜く際に用いるダイの切刃部に素材押圧用突起を設けた
ことを特徴とする。
ち抜き金型は、リードフレームのインナーリードを打ち
抜く際に用いるダイの切刃部に素材押圧用突起を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】リードねじれを防止するためには、材料
（リードになる部分）をしっかり押さえて打ち抜く金型
構造にする必要がある。本発明によれば、ダイ側の切刃
部に素材押圧用突起を設けたので、リード幅が材料厚以
下でリード断面形状が縦長の場合であっても、十分な押
圧効果を得ることができる。従って、パンチの打ち抜き
動作によってリードにねじれが発生するのを無くし、こ
れによりワイヤーボンディングするための平坦幅を確保
することを可能とし、製品不良をなくすことができる。
（リードになる部分）をしっかり押さえて打ち抜く金型
構造にする必要がある。本発明によれば、ダイ側の切刃
部に素材押圧用突起を設けたので、リード幅が材料厚以
下でリード断面形状が縦長の場合であっても、十分な押
圧効果を得ることができる。従って、パンチの打ち抜き
動作によってリードにねじれが発生するのを無くし、こ
れによりワイヤーボンディングするための平坦幅を確保
することを可能とし、製品不良をなくすことができる。
【００１２】（２）請求項２に記載のリードフレーム打
ち抜き金型は、打ち抜き領域に対応して第１の開口を有
すると共に、材料を載置するように構成されたダイと、
前記打ち抜き領域に対応してパンチ挿通用の第２の開口
の配列された押さえ用のストリッパと、前記第２および
第１の開口内に挿通せしめられ、前記ダイ上の材料に向
けて、前記打ち抜き領域に位置する材料の部分を押圧す
るパンチとを具備し、リードフレームのインナーリード
側縁の打ち抜きを行うリードフレーム打ち抜き金型にお
いて、前記ダイの切刃部に、前記第１の開口に近接して
ストリッパ側に突出する第１の素材押圧用突起を設ける
と共に、前記ストリッパに、パンチ挿通用の前記第２の
開口に近接して、ダイ側に突出する第２の素材押圧用突
起を設け、一方のインナーリード側縁が打ち抜かれ、前
記材料のインナーリードとなる領域を前記第１の素材押
圧用突起と前記第２の素材押圧用突起とで押圧した状態
で、前記インナーリードの他方の側の側縁の打ち抜きが
なされるように構成したことを特徴とする。
ち抜き金型は、打ち抜き領域に対応して第１の開口を有
すると共に、材料を載置するように構成されたダイと、
前記打ち抜き領域に対応してパンチ挿通用の第２の開口
の配列された押さえ用のストリッパと、前記第２および
第１の開口内に挿通せしめられ、前記ダイ上の材料に向
けて、前記打ち抜き領域に位置する材料の部分を押圧す
るパンチとを具備し、リードフレームのインナーリード
側縁の打ち抜きを行うリードフレーム打ち抜き金型にお
いて、前記ダイの切刃部に、前記第１の開口に近接して
ストリッパ側に突出する第１の素材押圧用突起を設ける
と共に、前記ストリッパに、パンチ挿通用の前記第２の
開口に近接して、ダイ側に突出する第２の素材押圧用突
起を設け、一方のインナーリード側縁が打ち抜かれ、前
記材料のインナーリードとなる領域を前記第１の素材押
圧用突起と前記第２の素材押圧用突起とで押圧した状態
で、前記インナーリードの他方の側の側縁の打ち抜きが
なされるように構成したことを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、材料は、インナーリード
側縁が打ち抜かれる際には、ダイに設けた第１の素材押
圧用突起とストリッパに設けた第２の素材押圧用突起と
によって、両側から挟み込まれ、しっかりと固定される
ので、捩じれのない良好な状態で打ち抜きが行われる。
本発明は、特にリード幅が材料厚以下でリード断面形状
が縦長になる場合の打ち抜きについて有効である。
側縁が打ち抜かれる際には、ダイに設けた第１の素材押
圧用突起とストリッパに設けた第２の素材押圧用突起と
によって、両側から挟み込まれ、しっかりと固定される
ので、捩じれのない良好な状態で打ち抜きが行われる。
本発明は、特にリード幅が材料厚以下でリード断面形状
が縦長になる場合の打ち抜きについて有効である。
【００１４】（３）請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２記載のリードフレーム打ち抜き金型において、前
記ダイの切刃部の素材押圧用突起（第１の素材押圧用突
起）を、ダイの圧入されているダイプレートの上面と高
さが同じ面一となるように設けたことを特徴とする。
又は２記載のリードフレーム打ち抜き金型において、前
記ダイの切刃部の素材押圧用突起（第１の素材押圧用突
起）を、ダイの圧入されているダイプレートの上面と高
さが同じ面一となるように設けたことを特徴とする。
【００１５】材料はダイプレートの上面とダイの切刃部
の素材押圧用突起の頂面とで支持され、また、インナー
リード側縁が打ち抜かれる際には、ダイに設けた第１の
素材押圧用突起とストリッパに設けた第２の素材押圧用
突起とによって押圧されて、両側から挟み込まれるの
で、しっかりと固定された状態で、捩じれのない良好な
打ち抜きが行われる。
の素材押圧用突起の頂面とで支持され、また、インナー
リード側縁が打ち抜かれる際には、ダイに設けた第１の
素材押圧用突起とストリッパに設けた第２の素材押圧用
突起とによって押圧されて、両側から挟み込まれるの
で、しっかりと固定された状態で、捩じれのない良好な
打ち抜きが行われる。
【００１６】（４）請求項４に記載の発明は、請求項１
又は２記載のリードフレーム打ち抜き金型において、前
記ダイの切刃部の素材押圧用突起（第１の素材押圧用突
起）を、ダイの圧入されているダイプレートの上面より
も、材料厚さの２／５以下だけ高くなるように突出させ
たことを特徴とする。
又は２記載のリードフレーム打ち抜き金型において、前
記ダイの切刃部の素材押圧用突起（第１の素材押圧用突
起）を、ダイの圧入されているダイプレートの上面より
も、材料厚さの２／５以下だけ高くなるように突出させ
たことを特徴とする。
【００１７】材料はダイの切刃部においてダイプレート
の上面より若干出ている素材押圧用突起の頂面で支持さ
れ、インナーリード側縁が打ち抜かれる際には、ダイに
設けた第１の素材押圧用突起とストリッパに設けた第２
の素材押圧用突起とによって押圧されて、両側から挟み
込まれるので、しっかりと固定された状態で、捩じれの
ない良好な打ち抜きが行われる。
の上面より若干出ている素材押圧用突起の頂面で支持さ
れ、インナーリード側縁が打ち抜かれる際には、ダイに
設けた第１の素材押圧用突起とストリッパに設けた第２
の素材押圧用突起とによって押圧されて、両側から挟み
込まれるので、しっかりと固定された状態で、捩じれの
ない良好な打ち抜きが行われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１９】図１に本発明のリードフレーム打ち抜き金
型の構造を示す。この金型は、その基本構造として、打
ち抜き領域に対応して第１の開口１０を有すると共に、
材料２を載置するように構成されたダイ６と、このダイ
の圧入されたダイプレート５と、上記打ち抜き領域に対
応してパンチ挿通用の第２の開口９の配列された押さえ
用のストリッパ１と、上記第２および第１の開口８，９
内に挿通せしめられ、上記ダイ６上の材料２に向けて、
上記打ち抜き領域に位置する材料の部分を押圧するパン
チ４とを具備し、リードフレームのインナーリード側縁
の打ち抜きを行うようになっている。
型の構造を示す。この金型は、その基本構造として、打
ち抜き領域に対応して第１の開口１０を有すると共に、
材料２を載置するように構成されたダイ６と、このダイ
の圧入されたダイプレート５と、上記打ち抜き領域に対
応してパンチ挿通用の第２の開口９の配列された押さえ
用のストリッパ１と、上記第２および第１の開口８，９
内に挿通せしめられ、上記ダイ６上の材料２に向けて、
上記打ち抜き領域に位置する材料の部分を押圧するパン
チ４とを具備し、リードフレームのインナーリード側縁
の打ち抜きを行うようになっている。
【００２０】このリードフレーム打ち抜き金型におい
て、上記ダイ６の切刃部には、これを構成する上記第１
の開口１０に近接してストリッパ１側に突出する第１の
素材押圧用突起８が設けられている。また、上記ストリ
ッパ１には、パンチ挿通用の上記第２の開口９に近接し
て、ダイ６側に突出し、上記第１の素材押圧用突起８と
対向する第２の素材押圧用突起７が設けられている。そ
して、第１の素材押圧用突起８は、ダイ６の圧入されて
いるダイプレート５の上面５ａと高さが同じ面一となる
ように設けられている。
て、上記ダイ６の切刃部には、これを構成する上記第１
の開口１０に近接してストリッパ１側に突出する第１の
素材押圧用突起８が設けられている。また、上記ストリ
ッパ１には、パンチ挿通用の上記第２の開口９に近接し
て、ダイ６側に突出し、上記第１の素材押圧用突起８と
対向する第２の素材押圧用突起７が設けられている。そ
して、第１の素材押圧用突起８は、ダイ６の圧入されて
いるダイプレート５の上面５ａと高さが同じ面一となる
ように設けられている。
【００２１】このように、本発明のリードフレーム打ち
抜き金型は、リードフレームのインナーリードを打ち抜
く際に用いるダイ６の切刃部に、本実施形態ではリード
形状と同じ形状で、リード全体をしっかり押さえる素材
押圧用突起８を設けた構造を有する。
抜き金型は、リードフレームのインナーリードを打ち抜
く際に用いるダイ６の切刃部に、本実施形態ではリード
形状と同じ形状で、リード全体をしっかり押さえる素材
押圧用突起８を設けた構造を有する。
【００２２】この第１の素材押圧用突起８と第２の素材
押圧用突起７の関係は、一方のインナーリード側縁が打
ち抜かれ、材料２のインナーリードとなる領域を、第１
の素材押圧用突起８と第２の素材押圧用突起７とで押圧
し、両側（上下）から挟んでしっかりと固定した状態
で、インナーリード２０（図４参照）の他方の側の側縁
の打ち抜きがなされるように構成されている。
押圧用突起７の関係は、一方のインナーリード側縁が打
ち抜かれ、材料２のインナーリードとなる領域を、第１
の素材押圧用突起８と第２の素材押圧用突起７とで押圧
し、両側（上下）から挟んでしっかりと固定した状態
で、インナーリード２０（図４参照）の他方の側の側縁
の打ち抜きがなされるように構成されている。
【００２３】従って、リード間領域打ち抜きステーショ
ンの一つで、一方の側縁の打ち抜きのなされたインナー
リードとなる領域は、次のリード間領域打ち抜きステー
ションで、もう一方の側縁を打ち抜かれるが、このとき
本発明のダイ６に設けた第１の素材押圧用突起８とスト
リッパ１に設けた第２の素材押圧用突起７とによって押
圧されて、両側から挟み込まれ、しっかりと固定される
ので、捩じれのない良好な打ち抜きが行われる。
ンの一つで、一方の側縁の打ち抜きのなされたインナー
リードとなる領域は、次のリード間領域打ち抜きステー
ションで、もう一方の側縁を打ち抜かれるが、このとき
本発明のダイ６に設けた第１の素材押圧用突起８とスト
リッパ１に設けた第２の素材押圧用突起７とによって押
圧されて、両側から挟み込まれ、しっかりと固定される
ので、捩じれのない良好な打ち抜きが行われる。
【００２４】即ち、まず、帯状の材料２を、所望の形状
のインナーリード、アウターリード、タイバーなどの抜
き型を具備した金型（図示せず）に装着し、プレス加工
を行なう。これにより、まず第１のインナーリード間領
域の打ち抜きを行い、一方の側のインナーリード側縁を
形成する。次いで順次インナーリード間領域を打ち抜
き、他側のインナーリード側縁を形成する。これは、通
常、押さえ用のストリッパ１と打ち抜き用のダイ６とに
よって材料２を挟んだ状態で行うが、本発明において
は、特に図１に示すように、第１の素材押圧用突起８と
第２の素材押圧用突起７とでインナーリード全体を両側
から挟み、しっかりと固定した状態で、インナーリード
側縁を打ち抜く。このため、すでに他の側縁の打ち抜き
がなされ、半自由状態にあるインナーリードとなる領域
であっても、打ち抜き荷重によってねじれを生じること
なく良好に打ち抜かれ、ワイヤーボンディングするため
の平坦幅を確保し、且つリード間に所定の間隔を得るこ
とが可能となる。
のインナーリード、アウターリード、タイバーなどの抜
き型を具備した金型（図示せず）に装着し、プレス加工
を行なう。これにより、まず第１のインナーリード間領
域の打ち抜きを行い、一方の側のインナーリード側縁を
形成する。次いで順次インナーリード間領域を打ち抜
き、他側のインナーリード側縁を形成する。これは、通
常、押さえ用のストリッパ１と打ち抜き用のダイ６とに
よって材料２を挟んだ状態で行うが、本発明において
は、特に図１に示すように、第１の素材押圧用突起８と
第２の素材押圧用突起７とでインナーリード全体を両側
から挟み、しっかりと固定した状態で、インナーリード
側縁を打ち抜く。このため、すでに他の側縁の打ち抜き
がなされ、半自由状態にあるインナーリードとなる領域
であっても、打ち抜き荷重によってねじれを生じること
なく良好に打ち抜かれ、ワイヤーボンディングするため
の平坦幅を確保し、且つリード間に所定の間隔を得るこ
とが可能となる。
【００２５】図２に他の実施形態を示す。これはダイ６
に設けた第１の素材押圧用突起８を、ダイ６の圧入され
ているダイプレート５の上面よりも、突出量Ｈだけ上に
高く突出させた金型構造を示す。この形態によれば、材
料２は図３の金型構造よりも高い圧力で押さえらて打ち
抜きが行われる。
に設けた第１の素材押圧用突起８を、ダイ６の圧入され
ているダイプレート５の上面よりも、突出量Ｈだけ上に
高く突出させた金型構造を示す。この形態によれば、材
料２は図３の金型構造よりも高い圧力で押さえらて打ち
抜きが行われる。
【００２６】ここで、第１の素材押圧用突起８のダイプ
レート５の上面５ａを越える突出量Ｈの寸法は、材料厚
さの２／５以下であれば良い。第１の素材押圧用突起８
の突出量Ｈが材料厚さの２／５を越えてしまうと、リー
ドが潰されすぎて太くなってしまい、リード間隔が狭く
なってしまうため、好ましくない。即ち、ストリッパ１
のバネ３によってリードが締め付けられ、リードが幅方
向に拡がってしまう度合いが大きくなり、リード間隔が
狭くなってしまうからである。そこで、おおよそ適正な
値は材料厚さの２／５以下が好ましく、特には１／５程
度（２０〜３０μｍ）程度が好ましい。
レート５の上面５ａを越える突出量Ｈの寸法は、材料厚
さの２／５以下であれば良い。第１の素材押圧用突起８
の突出量Ｈが材料厚さの２／５を越えてしまうと、リー
ドが潰されすぎて太くなってしまい、リード間隔が狭く
なってしまうため、好ましくない。即ち、ストリッパ１
のバネ３によってリードが締め付けられ、リードが幅方
向に拡がってしまう度合いが大きくなり、リード間隔が
狭くなってしまうからである。そこで、おおよそ適正な
値は材料厚さの２／５以下が好ましく、特には１／５程
度（２０〜３０μｍ）程度が好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明（請求項１〜
４）によれば、リードフレームのインナーリード側縁が
打ち抜かれる際には、ダイに設けた素材押圧用突起又は
これとストリッパに設けた素材押圧用突起とによってイ
ンナーリードが押圧されて、両側から挟み込まれるの
で、しっかりと固定され、捩じれのない良好な打ち抜き
が行われる。即ち、本発明の金型構造を用いることによ
って、リードねじれが発生しなくなり、リード断面形状
が矩形になるため、インナーリードにワイヤーボンディ
ングを行うのに必要な平坦幅を確保できるようになり、
製品不良を無くすことができる。本発明は、特にリード
幅が材料厚以下でリード断面形状が縦長になる打ち抜き
について有効である。
４）によれば、リードフレームのインナーリード側縁が
打ち抜かれる際には、ダイに設けた素材押圧用突起又は
これとストリッパに設けた素材押圧用突起とによってイ
ンナーリードが押圧されて、両側から挟み込まれるの
で、しっかりと固定され、捩じれのない良好な打ち抜き
が行われる。即ち、本発明の金型構造を用いることによ
って、リードねじれが発生しなくなり、リード断面形状
が矩形になるため、インナーリードにワイヤーボンディ
ングを行うのに必要な平坦幅を確保できるようになり、
製品不良を無くすことができる。本発明は、特にリード
幅が材料厚以下でリード断面形状が縦長になる打ち抜き
について有効である。
【図１】本発明の一実施形態に係るリードフレーム打ち
抜き金型の構造を示す断面図である。
抜き金型の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るリードフレーム打
ち抜き金型の構造を示す断面図である。
ち抜き金型の構造を示す断面図である。
【図３】従来の金型の構造を示す断面図である。
【図４】従来の金型によりインナーリードを打ち抜いた
状態を例示した断面図である。
状態を例示した断面図である。
【図５】従来の金型構造を示す断面図である。
１ ストリッパ ２ 材料 ３ バネ ４ パンチ ５ ダイプレート ５ａ 上面 ６ ダイ ７ 第２の素材押圧用突起 ８ 第１の素材押圧用突起 ９ 第２の開口 １０ 第１の開口 ２０ インナーリード Ｈ 第１の素材押圧用突起のダイプレート上面からの突
出量
出量
Claims (4)
- 【請求項１】リードフレームのインナーリードを打ち抜
く際に用いるダイの切刃部に素材押圧用突起を設けたこ
とを特徴とするリードフレーム打ち抜き金型。 - 【請求項２】打ち抜き領域に対応して第１の開口を有す
ると共に、材料を載置するように構成されたダイと、前
記打ち抜き領域に対応してパンチ挿通用の第２の開口の
配列された押さえ用のストリッパと、前記第２および第
１の開口内に挿通せしめられ、前記ダイ上の材料に向け
て、前記打ち抜き領域に位置する材料の部分を押圧する
パンチとを具備し、リードフレームのインナーリード側
縁の打ち抜きを行うリードフレーム打ち抜き金型におい
て、 前記ダイの切刃部に、前記第１の開口に近接してストリ
ッパ側に突出する第１の素材押圧用突起を設けると共
に、 前記ストリッパに、パンチ挿通用の前記第２の開口に近
接して、ダイ側に突出する第２の素材押圧用突起を設
け、 一方のインナーリード側縁が打ち抜かれ、前記材料のイ
ンナーリードとなる領域を前記第１の素材押圧用突起と
前記第２の素材押圧用突起とで押圧した状態で、前記イ
ンナーリードの他方の側の側縁の打ち抜きがなされるよ
うに構成したことを特徴とするリードフレーム打ち抜き
金型。 - 【請求項３】前記ダイの切刃部の素材押圧用突起を、ダ
イの圧入されているダイプレートの上面と高さが同じ面
一となるように設けたことを特徴とする請求項１又は２
記載のリードフレーム打ち抜き金型。 - 【請求項４】前記ダイの切刃部の素材押圧用突起を、ダ
イの圧入されているダイプレートの上面よりも、材料厚
さの２／５以下だけ高くなるように突出させたことを特
徴とする請求項１又は２記載のリードフレーム打ち抜き
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175537A JP2001352027A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | リードフレーム打ち抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000175537A JP2001352027A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | リードフレーム打ち抜き金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001352027A true JP2001352027A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18677401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000175537A Withdrawn JP2001352027A (ja) | 2000-06-07 | 2000-06-07 | リードフレーム打ち抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001352027A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726041B1 (ko) | 2005-11-18 | 2007-06-08 | 엘에스전선 주식회사 | 두께 제어에 의한 리드프레임 제조방법 및 그 장치 |
| CN106140934A (zh) * | 2015-05-14 | 2016-11-23 | 株式会社三井高科技 | 模具设备和冲裁薄板的方法 |
| CN110281290A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-27 | 刘安胜 | 具有毛边清理结构的墙纸切割装置 |
| WO2024210292A1 (ko) * | 2023-04-04 | 2024-10-10 | ㈜태진다이텍 | 스트럿 궤도륜 복합 판재 성형 및 제조 방법 |
-
2000
- 2000-06-07 JP JP2000175537A patent/JP2001352027A/ja not_active Withdrawn
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| CN110281290B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-01-08 | 刘安胜 | 具有毛边清理结构的墙纸切割装置 |
| WO2024210292A1 (ko) * | 2023-04-04 | 2024-10-10 | ㈜태진다이텍 | 스트럿 궤도륜 복합 판재 성형 및 제조 방법 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |