JPH0724537A - リードフレーム打抜き用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】逆抜き機構を有するリードフレーム打抜き金型
における逆抜きパンチのチッピング破損やリードフレー
ムの眼抜け不良及びバリの発生等を防止し、さらに、リ
ードフレームのインナーリード部のシフト、ねじれ等の
変形を防止し、同時にバリの発生を防止することができ
るリードフレーム打抜き用金型を提供する。 【構成】逆抜きストリッパ１のダイ対向面上にリードフ
レーム材料４の厚みより薄い突起部１ａを設け、リード
フレーム材料４の挿入時に生じるストリッパ１の傾きを
防止する。また、リードフレームのインナーリード打ち
抜き加工においては、ダイとパンチ間のクリアランスを
リードフレームのインナーリードのコーナ内周部で相対
的に大きくして、打ち抜き後のインナーリードの広がり
やねじれ等の変形を防止し、バリの発生を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は半導体装置に用いるリー
ドフレームの製造装置に係り、とくにリードフレーム打
抜き用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＩＣ／ＬＳＩ等に用いるリードフ
レームはリードフレーム材料を工程毎の金型により順次
打ち抜いて製造していた。

【０００３】上記順次送り打抜き金型において図２に示
すように、材料を下から上に向かって打ち抜く逆抜き機
構を用いる場合がある。

【０００４】図２において、逆抜きパンチ２は下方から
スプリング５により支えられた逆抜きストリッパ１によ
りガイドされ、材料４を逆抜きストリッパ１と逆抜きダ
イ３により挟みつけて下降させ、逆抜きパンチ２により
打ち抜きを行う。

【０００５】また、材料４は左側の金型の入り口から挿
入され、プレス後、右側より順送りに送り出される。

【０００６】また、図４に示すようにリードフレーム４
１がインナーリード４２を有する場合には、インナーリ
ード４２の片側が開放されているため、打ち抜きにより
インナーリード４２の曲線が外側（矢印方向）に広がる
傾向があった。このため、図５に示すようにパンチ２１
とダイ３１間のクリアランス（隙間）６をインナーリー
ド４２の内周部の全面にわたって広げ、上記インナーリ
ード４２の広がりを防止するようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図３は図２の打ち抜き
作業における材料の頭出し時の状況を示す金型部の断面
図である。

【０００８】頭出し時には図３に示すように材料４が逆
抜きストリッパ１の片側だけに乗るので、逆抜きストリ
ッパ１が傾いて逆抜きパンチ２のチッピング破損を生
じ、そのまま、作業を継続すると打ち抜かれていない部
分ができる眼抜け不良や、バリ発生等の製品不良が発生
するという問題があった。

【０００９】また、図４に示したようなインナーリード
４２を有するリードフレーム４１の場合には、上記イン
ナーリード４２の内側部のクリアランスによりバリやカ
ス上がり等が発生しやすいという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上記の問題を解決するこ
とのできるリードフレーム打抜き用金型を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、上型ダイと、パンチをガイドする下型のストリッパ
間にリードフレーム材料を挿入して打ち抜き加工を行う
リードフレーム打抜き用金型において、上記ストリッパ
のダイ対向面上に上記リードフレーム材料の厚みより薄
い突起部を設けるようにする。

【００１２】また、ダイと、パンチをガイドするストリ
ッパ間にリードフレーム材料を挿入して打ち抜き加工を
行うリードフレーム打抜き用金型において、上記ダイと
パンチ間のクリアランスをリードフレームのインナーリ
ードのコーナ内周部で相対的に大きくするようにする。

【００１３】

【作用】上記ストリッパに設けた突起部は、リードフレ
ーム材料の挿入時に生じるストリッパの傾きを防止す
る。

【００１４】また、リードフレームのインナーリード打
ち抜き加工においては、ダイとパンチ間のクリアランス
をリードフレームのインナーリードのコーナ内周部で相
対的に大きくすることにより、打ち抜き後のインナーリ
ードの広がりやねじれ等の変形が防止され、また、バリ
の発生が低減される。

【００１５】

【実施例】図１は本発明による打抜き金型の断面図であ
る。

【００１６】逆抜きストリッパ１の外周部に突起１ａを
設けるので、例えば図３のように材料４が挿入された場
合には、図１のように逆抜きストリッパ１の左側の突起
１ａが逆抜きダイ３に突き当たり、逆抜きストリッパ１
の傾きを防止することができる。

【００１７】なお、図１に示すように材料４が逆抜きパ
ンチ２の上に正常に乗った場合に突起１ａと逆抜きダイ
３間に０．０３mm程度の隙間が生じるように突起１ａの
高さを設定する。

【００１８】また、図４に示したインナーリード４２を
有するリードフレーム４１の打ち抜きにおいては、従来
はインナーリード４２の内側の曲り部の全周にわたって
クリアランスを設けていたことがバリやカス上がり等が
発生しやすい原因であった。そこで、本発明では上記ク
リアランスを図４に示すインナーリード４２のコーナ
（折れ曲り）部４３にのみ設けるようにする。このた
め、図５に示すようにダイ３１及び、またはパンチ２１
のクリアランスをコーナ部４３にて相対的に広げるよう
にする。

【００１９】この結果、インナーリード４２はコーナ部
４３にて内側に引張応力を受けて矢印とは反対の方向に
シフトするので、従来からの矢印方向への広がりが相殺
され変形を防止することができる。

【００２０】なお、コーナ部４３では剪断面が多いので
上記のようにコーナ部４３のクリアランスを広げてもバ
リの発生は十分に少ない。また、上記の効果はコーナ部
４３の数の多少に係わりなく得ることができ、同時にイ
ンナーリード４２のねじれも低減することができる。

【００２１】また、従来はダイ３１のインナーリード部
の全周にクリアランスを設ける必要があったが、本発明
ではダイ３１及び、またはパンチ２１のコーナ部４３の
みを加工すればすむので、加工工数を低減することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】本発明により、逆抜き機構を有するリー
ドフレーム打抜き金型における打抜き材料の頭出し時の
逆抜きストリッパの傾きを軽減して、逆抜きパンチのチ
ッピング破損やリードフレームの眼抜け不良及びバリの
発生等を防止することができる。

【００２３】また、インナーリードを有するリードフレ
ームの打ち抜きにおいて発生していたインナーリードの
シフト、ねじれ等の変形を防止し、同時にバリの発生を
防止することができる。

【００２４】また、このためダイ及び、またはパンチに
設けるクリアランスをインナーリードのコーナ部のみに
設ければよくなるので金型の加工工数を低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるリードフレーム打抜き用金型の実
施例の断面図である。

【図２】従来のリードフレーム打抜き用金型の断面図で
ある。

【図３】従来のリードフレーム打抜き用金型におけるス
トリッパの傾き発生状況を説明する断面図である。

【図４】リードフレームのインナーリード部分の平面図
である。

【図５】本発明におけるダイとパンチ間のクリアランス
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 逆抜きストリッパ １ａ 突起 ２ 逆抜きパンチ ３ 逆抜きダイ ４ 材料 ５ スプリング ６ クリアランス １１ ストリッパ ２１ パンチ ３１ ダイ ４１ リードフレーム ４２ インナーリード ４３ コーナ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型のダイと、パンチをガイドする下型の
   ストリッパ間にリードフレーム材料を挿入して打ち抜き
   加工を行うリードフレーム打抜き用金型において、上記
   ストリッパの上記ダイに対向する面上に上記リードフレ
   ーム材料の厚みより薄い突起部を設けたことを特徴とす
   るリードフレーム打抜き用金型。
2. 【請求項２】ダイと、パンチをガイドするストリッパ間
   にリードフレーム材料を挿入して打ち抜き加工を行うリ
   ードフレーム打抜き用金型において、上記ダイとパンチ
   間のクリアランスをリードフレームのインナーリードの
   コーナ部の内周側にて相対的に大きくしたことを特徴と
   するリードフレーム打抜き用金型。