CN105767220A - 一种调味油及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调味油,包括以下重量份数的原料:85‑88%色拉油、0.5‑1%花椒、1‑1.5%八角、1‑1.5%白芷、0.1‑0.3%香叶、0.5‑1%小茴香、0.02‑0.05%丁香、0.1‑0.2%桂皮、1‑1.5%辣椒、0.5‑0.7%草果、2‑3%花生米、1‑1.5%芝麻、1‑2%鲜姜、0.5‑1%大蒜。本发明加工温度低,产品健康安全,适用范围广,各原料相辅相成造就独特美味口感,适用于煎炸炒拌多种烹饪方式,能够代替多种调味作料和食用油,给烹饪者带来全新体验。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种调味油及其生产方法。
背景技术
调味油能够有效改善菜品的口感,因此越来越受到大众的喜爱。但目前市面上的调味油功能单一,比如辣椒油,花椒油,姜汁油等,有的是为了平衡营养的营养调和油,有的是为了改善风味的风味调和油,这些调味油不能满足炖、炒、蒸、拌、炸等多种烹饪方式的共同需求,也不能代替传统食用油的自身作用。且现有调味油制备方法简单,大多采用多种油的简单手工混合调配,精准度低,口感欠佳,不利于工业化生产。中国专利公开号CN101336697A公开了一种凉拌食品调味组合物及其制备调味油的方法,采用多种香料和植物油复合而成,但该调味油生产温度高,在生产过程中各种原料在高油温下容易产生不利于人体健康的物质,且其采用食用醋冷萃降温,因此该调味油不合适炒、炖、炸等高温烹饪方式的使用,只能应用于凉拌菜的制作中,功能单一。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种健康程度高,使用范围广的调味油及其生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种调味油,其特殊之处在于:包括以下重量份数的原料:主料:85-88%色拉油;辅料:0.5-1%花椒、1-1.5%八角、1-1.5%白芷、0.1-0.3%香叶、0.5-1%小茴香、0.02-0.05%丁香、0.1-0.2%桂皮、1-1.5%辣椒、0.5-0.7%草果、2-3%花生米、1-1.5%芝麻、1-2%鲜姜、0.5-1%大蒜。
本发明的优选方案,一种调味油,包括以下重量份数的原料:主料:86.77%色拉油;辅料:0.87%花椒、1.30%八角、1.30%白芷、0.26%香叶、0.87%小茴香、0.04%丁香、0.17%桂皮、1.30%辣椒、0.61%草果、2.60%花生米、1.30%芝麻、1.74%鲜姜、0.87%大蒜。
本发明的一种调味油的生产方法,包括以下步骤:
(1)向加热锅内放入色拉油,加热搅拌;
(2)油温升至100℃时加入洗净的鲜姜继续搅拌;
(3)继续加热,油温升至120℃时加入花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果和大蒜,加热搅拌10-20min后加入花生米、芝麻继续加热搅拌;
(4)当油温升至150-170℃时,停止加热,把固体辅料分离出去;
(5)将液体倒入过滤器过滤,同时进行冷却降温;
(6)当温度降至15-25℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀,得到澄清的调味油;
(7)将澄清的调味油送入成品罐,检验,包装。
本发明的一种调味油的生产方法,步骤(1)-(7)中避免引入水分,所有辅料使用前洗净后必须晾干,花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果在使用前洗净并在80-90℃下烘干,保证整个过程卫生安全。
本发明的一种调味油的生产方法,步骤(3)中优选加热搅拌15min后加入花生米、芝麻。
本发明的一种调味油的生产方法,步骤(4)中当油温升至168℃时,停止加热,把固体辅料分离出去。
本发明的一种调味油的生产方法,步骤(6)中当温度降至20℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀。
本发明的有益效果是:本发明采用天然健康原料,以色拉油为主,多种香料辅料为辅,在不同温度下萃取各原料的有效成分制备成调味油,加工温度低,产品健康安全,适用范围广,各原料相辅相成造就独特美味口感,适用于煎炸炒拌多种烹饪方式,能够代替多种调味作料和食用油,给烹饪者带来全新体验。
具体实施方式
实施例1
一种调味油,包括以下重量份数的原料:主料:85kg色拉油;辅料:0.5kg花椒、1kg八角、1kg白芷、0.1kg香叶、0.5kg小茴香、0.02kg丁香、0.1kg桂皮、1kg辣椒、0.5kg草果、2kg花生米、1kg芝麻、1kg鲜姜、0.5kg大蒜。
本实施例的调味油的生产方法,包括以下步骤:
(1)将所有辅料洗净晾干水分,花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果在使用前洗净并在80-90℃下烘干,保证整个过程卫生安全;
(2)向加热锅内放入色拉油,加热搅拌;
(3)油温升至100℃时加入洗净的鲜姜继续搅拌;
(4)继续加热,油温升至120℃时加入花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果和大蒜,加热搅拌10min后加入花生米、芝麻继续加热搅拌;
(5)当油温升至150℃时,停止加热,把固体辅料分离出去;
(6)将液体倒入过滤器过滤,同时进行冷却降温;
(7)当温度降至15℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀,得到澄清的调味油;
(8)将澄清的调味油送入成品罐,检验,包装。
实施例2
一种调味油,包括以下重量份数的原料:主料:100kg色拉油;辅料:1kg花椒、1.5kg八角、1.5kg白芷、0.3kg香叶,1kg小茴香、0.05kg丁香、0.2kg桂皮、1.5kg辣椒、0.7kg草果、3kg花生米、1.5kg芝麻、2kg鲜姜、1kg大蒜。
本实施例的调味油的生产方法,包括以下步骤:
(1)将所有辅料洗净晾干水分,花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果在使用前洗净并在80-90℃下烘干,保证整个过程卫生安全;
(2)向加热锅内放入色拉油,加热搅拌;
(3)油温升至100℃时加入洗净的鲜姜继续搅拌;
(4)继续加热,油温升至120℃时加入花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果和大蒜,加热搅拌15min后加入花生米、芝麻继续加热搅拌;
(5)当油温升至168℃时,停止加热,把固体辅料分离出去;
(6)将液体倒入过滤器过滤,同时进行冷却降温;
(7)当温度降至20℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀,得到澄清的调味油;
(8)将澄清的调味油送入成品罐,检验,包装。
实施例3
一种调味油,包括以下重量份数的原料:主料:88kg色拉油;辅料:1kg花椒、1.5kg八角、1.5kg白芷、0.3kg香叶、1kg小茴香、0.05kg丁香、0.2kg桂皮、1.5kg辣椒、0.7kg草果、3kg花生米、1.5kg芝麻、2kg鲜姜、1kg大蒜。
本实施例的调味油的生产方法,包括以下步骤:
(1)将所有辅料洗净晾干水分,花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果在使用前洗净并在80-90℃下烘干,保证整个过程卫生安全;
(2)向加热锅内放入色拉油,加热搅拌;
(3)油温升至100℃时加入洗净的鲜姜继续搅拌;
(4)继续加热,油温升至120℃时加入花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果和大蒜,加热搅拌20min后加入花生米、芝麻继续加热搅拌;
(5)当油温升至170℃时,停止加热,把固体辅料分离出去;
(6)将液体倒入过滤器过滤,同时进行冷却降温;
(7)当温度降至25℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀,得到澄清的调味油;
(8)将澄清的调味油送入成品罐,检验,包装。
Claims (7)
1.一种调味油,其特征在于:包括以下重量份数的原料:主料:85-88%色拉油;辅料:0.5-1%花椒、1-1.5%八角、1-1.5%白芷、0.1-0.3%香叶、0.5-1%小茴香、0.02-0.05%丁香、0.1-0.2%桂皮、1-1.5%辣椒、0.5-0.7%草果、2-3%花生米、1-1.5%芝麻、1-2%鲜姜、0.5-1%大蒜。
2.根据权利要求1所述的一种调味油,其特征在于:包括以下重量份数的原料:主料:86.77%色拉油;辅料:0.87%花椒、1.30%八角、1.30%白芷、0.26%香叶、0.87%小茴香、0.04%丁香、0.17%桂皮、1.30%辣椒、0.61%草果、2.60%花生米、1.30%芝麻、1.74%鲜姜、0.87%大蒜。
3.根据权利要求1或2所述的一种调味油的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)向加热锅内放入色拉油,加热搅拌;
(2)油温升至100℃时加入洗净的鲜姜继续搅拌;
(3)继续加热,油温升至120℃时加入花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果和大蒜,加热搅拌10-20min后加入花生米、芝麻继续加热搅拌;
(4)当油温升至150-170℃时,停止加热,把固体辅料分离出去;
(5)将液体倒入过滤器过滤,同时进行冷却降温;
(6)当温度降至15-25℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀,得到澄清的调味油;
(7)将澄清的调味油送入成品罐,检验,包装。
4. 根据权利要求3所述的一种调味油的生产方法,其特征在于:步骤(3)中选择加热搅拌15min后加入花生米、芝麻。
5. 根据权利要求3所述的一种调味油的生产方法,其特征在于:步骤(4)中当油温升至168℃时,停止加热,把固体辅料分离出去。
6. 根据权利要求3所述的一种调味油的生产方法,其特征在于:步骤(6)中当温度降至20℃时,将液体泵入沉淀罐进行沉淀。
7. 根据权利要求3所述的一种调味油的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)-(7)中避免引入水分,花椒、八角、白芷、香叶、小茴香、丁香、桂皮、辣椒、草果在使用前洗净并在80-90℃下烘干。
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