CN105658825A - 废物原料回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废物原料回收处理装置，该装置能够按照大小融化通过小颗粒废金属输送机(411)传送而来的小颗粒废金属、通过中颗粒废金属输送机(412)传送而来的中颗粒废金属、以及通过大颗粒废金属输送机(413)传送而来的大颗粒废金属后回收处理，并将通过矿渣输送机(414)传送而来的矿渣可作为覆土材料回收处理，从而，不仅能回收利用资源，还能事先防止环境污染。

Description

废物原料回收处理装置
技术领域
本发明涉及一种废物原料回收处理装置，更详细而言，涉及一种先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣的废物原料回收处理装置。
背景技术
一般，钢铁生产流程包括炼铁、炼钢、连铸及精炼流程。
炼铁流程是将铁矿石和原料碳所谓煤炭放入高度约100m的高炉后吹入约1200℃左右的热风，此时，铁矿石由原料碳被燃烧的同时释放出来的热融化而成为铁水的流程。此时将铁水称为液态金属。
炼钢流程是在高炉生产的铁水(液态金属)中碳(C)含量多，包含磷(P)、硫磺(S)等杂质，在转炉内放入废铁和铁水后吹入纯氧过滤磷或硫磺或碳成分的流程。此时，去除杂质的干净的铁水为钢锭。
连铸流程是将液体状态的钢锭注入模具内后，使连铸机边通过模具内边冷却及凝固钢锭，连续制造出板坯、大方坯、小方坯等中间材料，此后，大方坯再经由钢轧机成为小方坯，然后通过线材轧机加工成线材，板坯经由厚板轧机成为厚板或者进入热轧机成为热轧钢板等的流程。
轧制流程是将在连续铸造过程中生产的板坯、大方坯、小方坯等通过旋转的多个辊轮之间，通过施加连续的力来拉长或变薄的过程，此轧制流程分为热轧及冷轧的两种方法。
在钢铁生产流程中发生大量碎片(废金属)，同时产生大量在熔化铁生产时使用的矿渣，将这些废金属或矿渣称为废物原料(本发明中将其他工业废弃物中的废金属及矿渣等全部统称为废物原料)，而现实上作为单纯的废弃物被废弃。
现有技术文献
专利文献1：10-2000-0032398(回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置)
图1是示出根据现有技术文献的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置的概略主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的压模机的部分截面放大正面图。
根据现有技术文件的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置，如图1至3所示，包括：筛选装置7，将废弃物根据颗粒大小分离为用于回收的原料的不能使用的废铁；传送装置9、11，将从筛选装置7分离的原料传送至粉碎装置13、15；粉碎装置13、15，将从传送装置9、11传送而来的原料与固化剂混合后粉碎的同时传送；分离装置17、19，将通过粉碎装置13、15粉碎的原料分离为再粉碎用和压缩加工用；投入传送装置21，将通过分离装置17、19的压缩用原料传送至压模机27；返回传送装置23、25，将为通过分离装置17、19的再粉碎用原料返回至传送装置11；压模机27，将从投入传送装置21供应的压缩用原料挤压成结核形态；以及排放传送装置31，将通过压模机27挤压的结核传送至产品调板29。
但是，根据现有技术文献的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置存在如下问题；根据废弃物的颗粒尺寸先经由分离用于回收的原料和不用的废铁的筛选装置7很难区分原料和废铁，而且，若适用从筛选装置7分离的原料传送至粉碎装置13、15的传送装置9、11以及将从传送装置9、11传送而来的原料与固化剂混合粉碎的同时进行传送的粉碎装置13、15时另外需要固化剂等成分，进而，通过粉碎装置13、15的原料还要经由分离再粉碎用和压缩加工用的分离装置17、19，因此导致结构变复杂，而且，还需要将未通过分离装置17、19的再粉碎用原料返回至传送装置11的返回传送装置23、25，存在结构过于变复杂的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置从废金属分解矿渣后相固化之前立刻去除被粘在废金属的矿渣，从而能迅速地回收利用质量良好的资源，尤其，通过旋转经分解的废金属及矿渣能从废金属去除残留的矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置利用电磁石的磁力，从矿渣能迅速且简单地分离废金属。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置通过集尘器捕集飞散的粉尘而能事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置分离矿渣可作为覆土材料(填埋用土)回收处理。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，粉碎滚筒通过粉碎马达的旋转力支撑于粉碎架辊轮，向废物原料施加旋转冲击来从废金属分解矿渣，从而能迅速且彻底地进行分解工作。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过位置控制轮辋和位置控制辊轮来防止粉碎滚筒旋转时其位置由废物原料的偏重晃动的现象，从而能更加安全地进行废物原料的分解工作。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，基座通过液压缸以铰链为中心上升时，确保粉碎滚筒的投入口侧变高的倾斜度，可以更加迅速地向排放口侧排放废金属及矿渣。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理方法以及其装置，可以更加提高废金属的清洗效果即去除矿渣效果。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过多孔性清洗滚筒清洗粘在废金属的残留矿渣，使微粒降落而粗粒从排放口排放，从而，能事先防止难以清洗的由微粒包围的废金属。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，先确保废物原料之后，粉碎机对废物原料施加冲击立刻从废金属分解矿渣，然后利用筛选装置分离废金属及矿渣，从而，能简单地形成废金属及矿渣的回收基础。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，将废金属按照大小分离小颗粒(例如7mm以下)、中颗粒(例如7～7.5mm)以及大颗粒(例如75mm以上)后进行回收处理，从而，在融化废金属再生产时，可更加有效利用。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，为了将废金属按照大小分离为小颗粒、中颗粒以及大颗粒，简单地制作多孔性中央筛选滚筒后制作从投入口覆盖至多孔性筛选滚筒的中间地点并形成有小颗粒孔的多边形筛选滚筒，从而能够更加容易制作设备。
本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过小颗粒废金属输送机传送而来的小颗粒废金属、通过中颗粒废金属输送机传送而来的中颗粒废金属、通过大颗粒废金属输送机传送而来的大颗粒废金属按照各自的尺寸溶化后回收处理，通过矿渣输送机传送而来的矿渣可作为覆土材料回收处理，从而，不仅能回收利用资源，还能事先防止环境污染。
(二)技术方案
为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理方法，包括：确保混合有矿渣及废金属的废物原料的步骤(S10)；对所述废物原料施加冲击，从所述废金属分解所述矿渣的步骤(S20)；以及从所述矿渣分离所述废金属的步骤(S30)，所述步骤(S30)中按照大小分离废金属并回收处理。
为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括：粉碎机，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；以及分离器，分别分离通过所述粉碎机分解的所述废金属及矿渣。
为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括：粉碎机，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；以及分离器，分别分离通过所述粉碎机分解的所述废金属及矿渣，其特征在于，所述粉碎机，具备：基座，设置于地面上；粉碎滚筒，具有容纳所述废物原料的投入口及排放废物原料的排放口，边旋转边施加冲击；粉碎马达，安装于所述基座上，向所述粉碎滚筒提供旋转力；以及粉碎架辊轮，安装于所述基座上，用于支持所述粉碎滚筒。
(三)有益效果
本发明的效果为如下。
本发明中，先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣。
本发明中，从废金属分解矿渣后相固化之前立刻去除被粘在废金属的剩余矿渣，从而能迅速地回收利用质量良好的资源，尤其，通过旋转经分解的废金属及矿渣能从废金属去除残留的矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果。
本发明中，利用电磁石的磁力，能从矿渣分离废金属。
本发明中，通过集尘器捕集飞散的粉尘而能事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
本发明中，分离矿渣可作为覆土材料(填埋用土)回收处理。
本发明中，通过粉碎机向废物原料施加冲击从废金属迅速分解矿渣后，立刻利用分离器分离废金属及矿渣，从而更加迅速且容易获得废金属及矿渣。
本发明中，粉碎滚筒通过粉碎马达的旋转力支撑于粉碎架辊轮，向废物原料施加旋转冲击来从废金属分解矿渣，从而能迅速且彻底地进行分解工作。
本发明中，通过在粉碎滚筒的内部装满钢球，从而能够更加加大废金属与矿渣相互间的分解力。
本发明中，粉碎架辊轮由轮胎而成，能减少粉碎滚筒旋转时发生的摩擦力。
本发明中，粉碎马达的旋转力通过粉碎链轮传递，粉碎链轮与粉碎链条啮合，粉碎链条与形成在粉碎滚筒的外周缘的粉碎锯齿相啮合，从而更加容易传递旋转力。
本发明中，通过位置控制轮辋和位置控制辊轮来防止粉碎滚筒旋转时其位置由废物原料的偏重晃动的现象，从而能更加安全地进行废物原料的分解工作。
本发明基座通过液压缸以铰链为中心上升时，确保粉碎滚筒的投入口侧变高的倾斜度，可以更加迅速地向排放口侧排放废金属及矿渣。
本发明中，利用圆筒体、缓冲板及耐磨钢板制作粉碎滚筒，从而提高耐久性，并能确保寿命。
本发明中，可以更加提高废金属的清洗效果即去除矿渣效果。
本发明中，通过多孔性清洗滚筒清洗粘在废金属的残留矿渣，使微粒降落而粗粒从排放口排放，从而，能事先防止难以清洗的由微粒包围的废金属。
本发明中，将多孔性清洗滚筒形成为多边形，从而，在旋转时，能对废金属及矿渣施加更大的冲击。
本发明中，废金属及矿渣为微粒时，考虑残留的矿渣难以掉落的问题，在多孔性清洗滚筒的外围进一步安装圆筒形多孔性清洗壳体，使得从多孔性清洗滚筒出来的微粒再次进入圆筒形多孔性清洗壳体内反复冲突，从微粒废金属去除残留的矿渣，从而，能更加大大地增进废金属的清洗效果。
本发明进一步具备包围圆筒形多孔性清洗壳体的外围的上部清洗壳体及下部清洗壳体，从而能保护多孔性清洗滚筒及多孔性清洗壳体。
本发明中，在多孔性清洗滚筒的内侧安装从投入口朝向排放口的成螺旋形的清洗刀，所述清洗刀在旋转时可使废金属及矿渣从投入口容易推至排放口。
本发明中，清洗支撑辊适用钢球可更加顺利地旋转多孔性清洗滚筒，钢球与设置在多孔性清洗滚筒的外周缘的轮胎圈接触。
本发明中，将废金属按照大小分离小颗粒(例如7mm以下)、中颗粒(例如7～7.5mm)以及大颗粒(例如75mm以上)后进行回收处理，从而，在融化废金属再生产时，可更加有效利用。
本发明为了将废金属按照大小分离为小颗粒、中颗粒以及大颗粒，简单地制作多孔性中央筛选滚筒后制作从投入口覆盖至多孔性筛选滚筒的中间地点并形成有小颗粒孔的多边形筛选滚筒，从而能够更加容易制作设备。
本发明中，小颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒后经由多边形筛选滚筒降落至小颗粒输送机，中颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒后降落至中颗粒输送机或者经多边形筛选滚筒的筛选后降落至中颗粒输送机，大颗粒废金属及矿渣通过排放口降落至大颗粒输送机，从而能够按照大小更加容易分离。
本发明中，在多孔性中央筛选滚筒的内侧安装筛选刀，筛选刀从投入口向排放口形成螺旋形，从而，从投入口向排放口能迅速地排放废金属及矿渣。
本发明中，清洗支撑辊适用钢球可更加顺利地旋转多孔性清洗滚筒，钢球与设置在多孔性清洗滚筒的外周缘的轮胎圈接触。
本发明中，通过磁力从矿渣分离废金属，从而，从矿渣更加容易且迅速地分离废金属。
本发明中，在小颗粒输送机、中颗粒输送机及大颗粒输送机分别平行地设置小颗粒废金属输送机、中颗粒废金属输送机、及大颗粒废金属输送机，来按照颗粒大小迅速地传送废金属，在小颗粒输送机、中颗粒输送机及大颗粒输送机的末端下部朝直交的方向设置矿渣输送机，来能一并传送矿渣，利用小颗粒用电磁石模块(磁力控制电流的开关)、中颗粒用电磁石模块(磁力控制电流的开关)及大颗粒用电磁石模块(磁力控制电流的开关)按照大小从矿渣分离废金属后进行传送，从而，能够更加迅速地工作。
本发明中，通过小颗粒废金属输送机传送而来的小颗粒废金属、通过中颗粒废金属输送机传送而来的中颗粒废金属、通过大颗粒废金属输送机传送而来的大颗粒废金属按照各自的尺寸溶化后回收处理，通过矿渣输送机传送而来的矿渣可作为覆土材料回收处理，从而，不仅能回收利用资源，还能事先防止环境污染。
附图说明
图1是示出根据现有技术文献的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置的概略主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的压模机的部分截面放大正面图。
图4是示出根据本发明的废物原料回收处理方法以及其装置的整体结构图。
图5是示出根据本发明的废物原料回收处理方法以及其装置的详细结构图。
图6a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机的主视图。
图6b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机的俯视图。
图6c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎滚筒的截面图。
图7a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的主视图。
图7b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的俯视图。
图7c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的侧视图。
图7d是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的结构的多孔性清洗滚筒及圆筒形多孔性清洗壳体的截面图。
图7e是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的结构的多孔性清洗滚筒及圆筒形多孔性清洗壳体的主视图。
图7f是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置的结构的上部清洗壳体及下部清洗壳体的侧视图。
图8a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的主视图。
图8b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的俯视图。
图8c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的侧视图。
图8d是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的多孔性筛选滚筒及多边形筛选滚筒的主视图。
图8e是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的多孔性筛选滚筒及多边形筛选滚筒的侧视图。
图8f是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置的多孔性筛选滚筒及多边形筛选滚筒的分解立体图。
具体实施方式
为实施本发明的最佳形态的废物原料回收处理装置，包括：粉碎机100，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；分离器400，分别分离通过所述粉碎机100分解的所述废金属及矿渣，其中，所述粉碎机100具备：基座110，设置于地面上；粉碎滚筒120，具有容纳所述废物原料的投入口121a及排放废物原料的排放口121b，边旋转边施加冲击；粉碎马达130，安装于所述基座110上，向所述粉碎滚筒120提供旋转力；以及粉碎架辊轮140，安装于所述基座110上，用于支持所述粉碎滚筒120。
实施方式
参照附图说明根据本发明的废物原料回收处理装置的优选实施例，会存在很多实施例，通过这些实施例将会更加明确理解本发明的目的、特征及优点。
图4是示出根据本发明的废物原料回收处理方法以及其装置的整体结构图，图5是示出根据本发明的废物原料回收处理方法以及其装置的详细结构图。
如图4所示，根据本发明的废物原料回收处理方法，包括：确保混合有矿渣及废金属的废物原料的步骤(S10)，对废物原料施加冲击，从废金属分解矿渣的步骤(S20)，从矿渣分离废金属的步骤(S30)。
先确保废物原料，然后向废物原料施加冲击从废金属中分解出矿渣后相分离废金属与矿渣，从而，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣，谋求提高回收效率。
此时，所述步骤(S30)中按照大小分离废金属后回收处理，从而，更加容易地熔融废金属再生产。
在所述步骤(S10)可包括将废物原料事先等离子切割成块的步骤。
废物原料过于大时很难从废金属分解矿渣，此时，先利用等离子炬迅速等离子切割，切割成能投入于高炉的大小301至1200mm以便回收利用。
优选地，在所述步骤(S10)中，将废物原料事先喷击处理成块后进行等离子切割。
通过喷击处理成块的废物原料事先分解矿渣，在利用等离子炬切割时，能容易切割，而且，提高工作效率，并可大大提高回收利用时的金属的纯度。
本发明的所述步骤(S20)之后，可进一步包括步骤(S20+1)，该步骤是使废金属和矿渣一起旋转来分离粘在废金属的残留矿渣进行清洗的步骤。
若废金属内包含矿渣，则在回收利用时，因包含的矿渣杂质，很难良好地熔融废金属进行再生产，而且，在废金属的熔融生产过程中，需要另外进行去除矿渣的工作，这会大大降低再生产效率。本发明中，从废金属分解矿渣后，在相固化之前立刻去除粘在废金属的残留矿渣，从而，能迅速地再生产出良好的产品，尤其，通过一同旋转相分解的废金属和矿渣来从废金属去除残留矿渣，能更大的提高废金属的清洗效果。
在所述步骤(S30)中，通过利用电磁石的磁力从矿渣分离废金属，通过导通或非导通电流来附着于废金属或从废金属分离，从而，能更加容易且迅速地从矿渣分离废金属。
此时，所述步骤(S10)及步骤(S20)，通过集尘器500捕集飞散的粉尘来事先切断空气污染，而且，能更加彻底去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
一方面，所述步骤(S30)中分离矿渣可以回收利用为覆土材料(覆盖地面的图)。
如图4及图5所示，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括：粉碎机100，容纳混合有矿渣及废金属的废物原料，施加冲击来从废金属分解矿渣；分离器400，分别分离由粉碎机100分解的废金属及矿渣。
通过粉碎机100向废物原料施加冲击从废金属迅速分解矿渣后，立刻利用分离器400分离废金属及矿渣，从而更加迅速且容易获得废金属及矿渣，并能大大提高回收效率。
图6a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100的主视图，图6b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100的俯视图，向废物原料投入漏斗H投入废物原料，随着废物原料输送机C上升通过粉碎滚筒120的投入口121a向粉碎机100的内部装满废物原料。
如图6a及图6b所示，适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100，包括：基座110，设置于底面上；粉碎滚筒120，具有用于容纳废物原料的投入口121a及用于排放废物原料的排放口121b，边旋转边施加冲击；粉碎马达130，安装于基座110上面，对粉碎滚筒120施加旋转力；粉碎架辊轮140，安装于基座110的上面，用于支持粉碎滚筒120。
通过粉碎架辊轮140支持粉碎滚筒120，粉碎滚筒120通过粉碎马达130的旋转力旋转，并向废物原料施加旋转冲击从废金属分解出矿渣，从而，能确保迅速性，且能更加彻底地进行分解工作。
粉碎滚筒120的内部装满有对废物原料施加冲击的钢球150，使得对废物原料施加更强的冲击，从而能够更加加大废金属与矿渣相互间的分解力。
此时，粉碎架辊轮140由轮胎141而成，能减少粉碎滚筒120旋转时发生的摩擦力。
粉碎马达130的旋转力通过粉碎链轮133传递，粉碎链轮与粉碎链条132啮合，粉碎链条与形成在粉碎滚筒120的外周缘的粉碎锯齿131相啮合，从而更加容易传递旋转力。
根据本发明的粉碎机100，可包括：位置控制轮辋161，沿粉碎滚筒120的外周缘固定；位置控制辊轮162，安装于基座110的上面，用于固定位置控制轮辋161的两侧。
在粉碎滚筒120旋转时以防其位置由废物原料的偏重晃动，在位置控制轮辋161的两侧固定位置控制辊轮162，从而能更加安全地进行废物原料的分解工作。
而且，粉碎滚筒120进一步包括粉碎管道170，粉碎管道与吸入收集从废物原料发生的粉尘的集尘器500连通，通过集尘器500捕集飞散的粉尘而事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣粉尘等。
根据本发明的基座110通过铰链180结合于粉碎滚筒120的排放口121b的地面上，通过被支撑于粉碎滚筒120的投入口121a侧地面上的液压缸190以铰链180为中心进行上升或下降。
基座110通过液压缸190以铰链180为中心上升时，确保粉碎滚筒120的投入口121a侧变高的倾斜度，可以更加迅速地向排放口121b侧排放废金属及矿渣，此时，可根据工作条件调整，因此更加有效。
图6c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎滚筒120的截面图。
如图6c所示，适用于本发明的粉碎滚筒120，包括：圆筒体121，具有投入口121a及排放口121b；缓冲板122，组装于圆筒体121的内侧；耐磨钢板123，组装于缓冲板122的内侧，用于向废物原料施加冲击。
圆筒体121包括整体构架，耐磨钢板123由六边形板块组装而成，使得能耐于与废物原料的摩擦，缓冲板122减少从耐磨钢板123传来的对圆筒体121的冲击以确保寿命。
图7a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的主视图，图7b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的俯视图，图7c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的侧视图。
如图4及图5以及图7a至图7c所示，根据本发明的废物原料回收处理装置，进一步包括清洗装置(Cleaner)200，所述清洗装置旋转通过粉碎机100分解的废金属及矿渣同时清洗粘在废金属的残留矿渣，然后通过传送带210传送至分离器400。
通过粉碎机100从废金属分解矿渣之后，再固化之前利用清洗装置200去除粘在废金属的残留矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果即矿渣去除效果。
图7d是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的多孔性清洗滚筒220及圆筒形多孔性清洗壳体230的截面图。图7e是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的多孔性清洗滚筒220及圆筒形多孔性清洗壳体230的主视图。
如图7a至图7e所示，根据本发明的清洗装置200，包括：清洗滚筒220，具备：投入口221，用于接收通过粉碎机100分解的废金属及矿渣；排放口222，用于排放废金属与矿渣，清洗粘在废金属的残留矿渣，微粒掉落，粗粒从排放口222排放；基座240，具备下降输送机250，所述下降输送机将从多孔性清洗滚筒220降落及排放的废金属及矿渣降落至输送机210上；清洗马达260，安装于基座240的上面，对多孔性清洗滚筒220施加旋转力；清洗支撑辊270，安装于基座240的上面支撑多孔性清洗滚筒220。
通过多孔性清洗滚筒220清洗粘在废金属的残留矿渣，使微粒降落而粗粒从排放口222排放，从而，事先防止难以清洗的由微粒包围的废金属。
此时，多孔性清洗滚筒220形成为多边形，从而，在旋转时，能对废金属及矿渣施加更大的冲击。
进一步，废金属及矿渣为微粒时，考虑残留的矿渣难以掉落的问题，在多孔性清洗滚筒220的外围进一步安装圆筒形多孔性清洗壳体230，使得从多孔性清洗滚筒220出来的微粒再次进入圆筒形多孔性清洗壳体230内反复冲突，从微粒废金属去除残留的矿渣，从而，能更加大大地增进废金属的清洗效果。
图7f是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的上部清洗壳体281及下部清洗壳体282的侧视图。
如图7f所示，本发明进一步具备固定于基座240，包围圆筒形多孔性清洗壳体230的外围的上部清洗壳体281及下部清洗壳体282，从而能保护多孔性清洗滚筒220及多孔性清洗壳体。
此时，上部清洗壳体281进一步具备清洗管道283，清洗管道与集尘器500连通，集尘器用于吸收并收集从废金属及矿渣产生的粉尘，下部清洗壳体282进一步具备朝下降输送机250的清洗漏斗284。
在多孔性清洗滚筒220的内侧安装从投入口221朝向排放口222的成螺旋形的清洗刀223，所述清洗刀在旋转时可使废金属及矿渣从投入口221推至排放口222。
清洗马达260的旋转力通过清洗链轮263传递，清洗链轮263啮合于清洗链条262，清洗链条与形成在多孔性清洗滚筒220的外周缘的清洗锯齿261相啮合，从而更加容易地传递旋转力。
清洗支撑辊270适用钢棍272可以使多孔性清洗滚筒220更加顺利旋转，钢棍与设置在多孔性清洗滚筒220的外周缘的轮胎圈271接触。
图8a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的主视图，图8b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的俯视图，图8c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的侧视图。
图4及图5以及图8a至图8c所示，根据本发明的废物原料回收处理装置进一步包括筛选装置300，筛选装置按大小分离经由清洗装置200的废金属及矿渣传送至分离器400。
先确保废物原料之后，粉碎机100对废物原料施加冲击立刻从废金属分解矿渣，然后利用筛选装置300分离废金属及矿渣，从而，能简单地形成废金属及矿渣的回收基础，可以谋求提高回收效率。
图8d是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的多孔性筛选滚筒310及多边形筛选滚筒312的主视图，图8e是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的多孔性筛选滚筒310及多边形筛选滚筒312的侧视图，图8f是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的多孔性筛选滚筒310及多边形筛选滚筒312的分解立体图。
图4及图5以及图8a至图8f所示，根据本发明的筛选装置300，包括：多孔性筛选滚筒310，具有投入口311b及排放口311c，通过投入口从传送输送机210接收传送而来的废金属及矿渣，筛选小颗粒、中颗粒及大颗粒后使之降落并通过排放口排放；框架320，具备小颗粒输送机331、中颗粒输送机332及大颗粒输送机333，各输送机接收从多孔性筛选滚筒310降落及排放的小颗粒、中颗粒及大颗粒的废金属及矿渣；筛选马达340，安装于框架320的上面，向多孔性筛选滚筒310提供旋转力；筛选支撑辊350，安装于框架320上，支撑多孔性筛选滚筒310。
将废金属按照大小分离小颗粒(例如7mm以下)、中颗粒(例如7～7.5mm)以及大颗粒(例如75mm以上)后进行回收处理，从而，在融化废金属再生产时，可按照大小有效利用。
此处，多孔性筛选滚筒310，包括：多孔性中央筛选滚筒311，具有投入口311b及排放口311c，并形成有中颗粒孔311a；多边形筛选滚筒312，从投入口311b覆盖至多孔性筛选滚筒310的中间地点，形成有小颗粒孔312a，小颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒311后经由多边形筛选滚筒312降落至小颗粒输送机331，中颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒311后降落至中颗粒输送机332或者经多边形筛选滚筒312的筛选后降落至中颗粒输送机332，大颗粒废金属及矿渣通过排放口311c降落至大颗粒输送机333。
为了将废金属按照大小分离为小颗粒(例如7mm以下)、中颗粒(例如7～7.5mm)以及大颗粒(例如75mm以上)，简单地制作多孔性中央筛选滚筒311后制作从投入口311b覆盖至多孔性筛选滚筒310的中间地点，并形成有小颗粒孔312a的多边形筛选滚筒312，从而能够更加容易制作设备。
此处，小颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒311后经由多边形筛选滚筒312降落至小颗粒输送机331，中颗粒废金属及矿渣通过多孔性中央筛选滚筒311后降落至中颗粒输送机332或者经多边形筛选滚筒312的筛选后降落至中颗粒输送机332，大颗粒废金属及矿渣通过排放口311c降落至大颗粒输送机333，从而能够按照大小更加容易分离。
优选地，筛选装置300包括筛选壳体360，筛选壳体固定于框架320，围绕多孔性筛选滚筒310的外围，筛选壳体300，具备：朝下小颗粒输送机331的小颗粒漏斗361、朝下中颗粒输送机332的中颗粒漏斗362、朝下大颗粒输送机333的大颗粒漏斗363，从而能更加彻底确保颗粒大小的分离。
进而，筛选壳体360进一步包括筛选管道370，筛选管道与集尘器500连通，集尘器用于吸入收集从废金属及矿渣产生的粉尘，从而，防止粉尘的飞散，同时能谋求废金属的清洗。
在多孔性中央筛选滚筒311的内侧安装筛选刀311d，筛选刀从投入口311b向排放口311c形成螺旋形，从而，从投入口311b向排放口311c能迅速地排放废金属及矿渣。
此时，筛选马达340的旋转力通过筛选链轮343传递，筛选链轮啮合于筛选链条342，筛选链条与形成在多孔性中央筛选滚筒311的外周缘的筛选锯齿341相啮合，从而能更加容易传递旋转力。
清洗支撑辊270适用钢球272可更加顺利地旋转多孔性清洗滚筒220，钢球与设置在多孔性清洗滚筒220的外周缘的轮胎圈271接触。
一方面，如图4及图5所示，适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的分离器400利用磁力从矿渣能迅速切容易分离出废金属。
更具体而言，分离器400，包括：小颗粒废金属输送机411、中颗粒废金属输送机412、及大颗粒废金属输送机413，分别平行地设置在小颗粒输送机331、中颗粒输送机332及大颗粒输送机333；矿渣输送机414，相交叉地放置于小颗粒输送机331、中颗粒输送机332及大颗粒输送机333的末端下部；小颗粒用电磁石模块421，位于小颗粒输送机331的上部，利用磁力从矿渣分离废金属使之降落至小颗粒废金属输送机411；中颗粒用电磁石模块422，位于中颗粒输送机332的上部，利用磁力从矿渣分离废金属使之降落至中颗粒废金属输送机412；以及大颗粒用电磁石模块423，位于大颗粒输送机333的上部，利用磁力从矿渣分离废金属使之降落至大颗粒废金属输送机413。
在小颗粒输送机331、中颗粒输送机332及大颗粒输送机333分别平行地设置小颗粒废金属输送机411、中颗粒废金属输送机412、及大颗粒废金属输送机413，来按照颗粒大小迅速地传送废金属，在小颗粒输送机331、中颗粒输送机332及大颗粒输送机333的末端下部朝直交的方向设置矿渣输送机414，来能一并传送矿渣，利用小颗粒用电磁石模块421(磁力控制电流的开关)、中颗粒用电磁石模块422(磁力控制电流的开关)及大颗粒用电磁石模块423(磁力控制电流的开关)按照大小从矿渣分离废金属后进行传送，从而，能够更加迅速地工作。
如此，通过本发明的废物原料回收处理方法及其装置将通过小颗粒废金属输送机411传送而来的小颗粒废金属、通过中颗粒废金属输送机412传送而来的中颗粒废金属、通过大颗粒废金属输送机413传送而来的大颗粒废金属按照各自的尺寸融化回收处理，通过矿渣输送机414传送而来的矿渣可作为覆土材料回收处理，从而，不仅能回收利用资源，还能事先防止环境污染。
工业利用可能性
本发明可利用于从钢铁或炼钢设备产生的非金属及矿渣至包含在工业废弃物中能回收的金属片的有关资源回收的工业领域。

Claims (8)

1.一种废物原料回收处理装置，包括：粉碎机(100)，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；以及分离器(400)，分别分离通过所述粉碎机(100)分解的所述废金属及矿渣，其特征在于，
所述粉碎机(100)，具备：
基座(110)，设置于地面上；
粉碎滚筒(120)，具有容纳所述废物原料的投入口(121a)及排放废物原料的排放口(121b)，边旋转边施加冲击；
粉碎马达(130)，安装于所述基座(110)上，向所述粉碎滚筒(120)提供旋转力；以及
粉碎架辊轮(140)，安装于所述基座(110)上，用于支持所述粉碎滚筒(120)。
2.根据权利要求1所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，进一步包括钢球(150)，所述钢球放入于所述粉碎滚筒(120)的内部，用于对废物原料施加冲击。
3.根据权利要求1所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎架辊轮(140)为轮胎(141)。
4.根据权利要求1所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎马达(130)的旋转力通过粉碎链轮(133)传递，粉碎链轮与粉碎链条(132)啮合，粉碎链条与形成在所述粉碎滚筒(120)的外周缘的粉碎锯齿(131)相啮合。
5.根据权利要求1所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，进一步包括：
位置控制轮辋(161)，沿所述粉碎滚筒(120)的外周缘固定；以及
位置控制辊轮(162)，安装于所述基座(110)的上面，用于固定位置控制轮辋(161)的两侧。
6.根据权利要求1所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎滚筒(120)进一步包括粉碎管道(170)，所述粉碎管道与吸入收集从所述废物原料发生的粉尘的集尘器(500)连通。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，所述基座(110)通过铰链(180)结合于所述粉碎滚筒(120)的排放口(121b)侧地面上，
通过支撑于所述粉碎滚筒(120)的投入口(121a)侧地面上的液压缸(190)以所述铰链(180)为中心进行上升或下降。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的废物原料回收处理装置，其特征在于，所述粉碎滚筒(120)，包括：
圆筒体(121)，具有投入口(121a)及排放口(121b)；
缓冲板(122)，组装于所述圆筒体(121)的内侧；以及
耐磨钢板(123)，组装于所述缓冲板(122)的内侧，用于向废物原料施加冲击。
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