CN201208568Y - 铜渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分离工装,尤其是涉及一种新型铜渣分离装置。一种铜渣分离装置,包括电机以及与电机连接的减速齿轮箱,其特征在于所述的减速齿轮箱通过旋转连接器滚桶体连接,所述滚桶体另一端连接有风机,滚桶体内部装有粉碎钢珠。本实用新型具有分离效果好、分离效率高、分离充分、利用率高、安全环保等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离工装,尤其是涉及一种新型铜渣分离装置。
背景技术
众所周知,用上引法生产无氧铜杆的过程中,为了保证生产质量,不定期要对炉子中上面覆盖的木炭灰进行清理,这就产生了铜渣,里面的主要成份是铜粒和木炭及其木灰。各铜材厂为降低生产成本,充分利用材料,提高企业效益。必须对铜杆生产过程中产生的铜渣进行分离,将其中分离出的铜未子加以充分利用,使过程损耗降到最低点。传统工艺只用手工捡的方法对其中的铜粒子进行分捡,也有用水洗的方法进行分离。这样分离效果差且利用率低。其中用人工分捡主要缺陷是效率低,分离不充分,利用率低,用水洗既费时又会对环境产生污染(此方法环保局不允许,已不得使用),原利用率只达到22%。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的分离效果差、分离效率低、分离不充分、利用率低、不够环保等的技术问题,提供一种分离效果好、分离效率高、分离充分、利用率高、安全环保的铜渣分离装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种铜渣分离装置,包括电机以及与电机连接的减速齿轮箱,其特征在于所述的减速齿轮箱通过旋转连接器滚桶体连接,所述滚桶体另一端连接有风机,滚桶体内部装有粉碎钢珠。使用铜渣分离装置时,将铜渣放入新型铜渣分离机装置的滚桶体中,同时将一定重量和数量的粉碎钢珠也放入滚桶体中,针对铜未子与木炭的物理特性,通过电机和减速齿轮箱带动旋转连接器转动滚桶体,使得木炭被粉碎钢珠辗压成粉末,同时用风机吸引出木灰,在不断辗压和吸离后将铜未子留在滚桶体中,以达到充分分离的目的,这样既省力省时,又分离充分,利用率就高。
作为优选,所述的旋转连接器上设置有若干个进风口。充分利用联接器边上多余的位置,开洞以增加进风口,其结构紧凑,设计巧妙。
作为优选,所述的滚桶体为圆柱状中空密封结构。其结构简单,转动滚桶体后,木炭被粉碎钢珠辗压成粉末,分离效果好。
作为优选,所述的风机与滚桶体之间设置有出风管道。充分保证了分离出来的木炭灰被全部吸出滚桶体,使得滚桶体内只剩下铜未子,以达到分离的目的。
作为优选,所述的粉碎钢珠的直径为4cm——7cm。其分离效率高,结构合理。
因此,本实用新型具有分离效果好、分离效率高、分离充分、利用率高、安全环保等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
一种铜渣分离装置,包括电机1以及与电机连接的减速齿轮箱2,减速齿轮箱通过旋转连接器3滚桶体4连接,滚桶体另一端连接有风机5,滚桶体内部装有粉碎钢珠6。旋转连接器上设置有若干个进风口7。滚桶体为圆柱状中空密封结构。风机与滚桶体之间设置有出风管道8。粉碎钢珠的直径为5cm。
使用铜渣分离装置时,将铜渣放入新型铜渣分离机装置的滚桶体中,同时将一定重量和数量的粉碎钢珠也放入滚桶体中,针对铜未子与木炭的物理特性,通过电机和减速齿轮箱带动旋转连接器转动滚桶体,使得木炭被粉碎钢珠辗压成粉末,同时用风机吸引出木灰,在不断辗压和吸离后将铜未子留在滚桶体中,以达到充分分离的目的,这样既省力省时,又分离充分,利用率就高。
Claims (5)
1.一种铜渣分离装置,包括电机(1)以及与电机连接的减速齿轮箱(2),其特征在于所述的减速齿轮箱通过旋转连接器(3)滚桶体(4)连接,所述滚桶体另一端连接有风机(5),滚桶体内部装有粉碎钢珠(6)。
2.根据权利要求1所述的铜渣分离装置,其特征在于所述的旋转连接器上设置有若干个进风口(7)。
3.根据权利要求1或2所述的铜渣分离装置,其特征在于所述的滚桶体为圆柱状中空密封结构。
4.根据权利要求1或2所述的铜渣分离装置,其特征在于所述的风机与滚桶体之间设置有出风管道(8)。
5.根据权利要求1或2所述的铜渣分离装置,其特征在于所述的粉碎钢珠的直径为4cm——7cm。
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CNU2008200877437U CN201208568Y (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 铜渣分离装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103484677A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-01-01 | 江苏凯特汽车部件有限公司 | 一种处理铝灰铝渣的专用设备 |
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2008
- 2008-05-27 CN CNU2008200877437U patent/CN201208568Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090318 Termination date: 20130527 |