CN207402974U - 一种用于环保砖生产的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于环保砖生产的加工装置，包括粉碎机、支脚、研磨室、烧制室和烧制槽，所述粉碎机顶部设有吸尘器，所述吸尘器工作端与粉碎机内部相连，所述粉碎机底部设有出料腔，所述研磨室内设有研磨腔，所述研磨腔顶部与出料腔相连通，所述研磨室内一侧设有驱动电机。该种用于环保砖生产的加工装置，将粉碎、磨浆、烧制和压制工艺集中在一起，组成一到生产线，不仅提高了生产效率，而且很大程度的降低了人工成本，同时通过在粉碎机顶部设置吸尘器，解决了因生产环保砖而产生较大灰尘的问题，通过使用碳纤维石英加热管来做为加热装置，与普通烧制砖窑相比不仅加热效率高，同时能源消耗低，而且还很环保，适合广大推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种用于环保砖生产的加工装置。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等 ( 以上原料的一种或数种 ) 作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，制造砖的工艺通常包括以下流程：选料、配料、球磨制浆、喷、压制成型、干燥等，上述的配料、磨浆、压制、干燥分别在不同的生产线上进行，这就导致了以下问题：一、配料需要人工输送，自动化程度低，浪费大量人力物力，二、一台粉碎机只能对应一台压制机和烧制机，生产效率低。因此我们提出这种新型用于环保砖生产的加工装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于环保砖生产的加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于环保砖生产的加工装置，包括粉碎机、支脚、研磨室、烧制室和烧制槽，所述粉碎机顶部设有吸尘器，所述吸尘器工作端与粉碎机内部相连，所述粉碎机底部设有出料腔，所述研磨室内设有研磨腔，所述研磨腔顶部与出料腔相连通，所述研磨室内一侧设有驱动电机，所述研磨腔内底部设有研磨球，所述研磨球的一侧设有连接杆，所述连接杆的另一端与驱动电机的输出端相连，所述研磨室内的另一侧设有注水管，所述研磨腔底部连接导料管道，所述导料管道的另一端与烧制室内的烧制槽相连，所述烧制室内底部设有碳纤维石英加热管，所述烧制室顶部设有升降电机，所述烧制室内顶部设有连接柱，所述连接柱的一端与升降电机输出端相连，所述连接柱底部固定连接压板。
进一步地，所述粉碎机通过支脚设在研磨室顶部。
进一步地，所述研磨室的一侧设有储水箱，所述储水箱与注水管相连。
进一步地，所述压板和连接柱都采用耐高温铝合金制作。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于环保砖生产的加工装置，将粉碎、磨浆、烧制和压制工艺集中在一起，组成一到生产线，不仅提高了生产效率，而且很大程度的降低了人工成本，同时通过在粉碎机顶部设置吸尘器，解决了因生产环保砖而产生较大灰尘的问题，通过使用碳纤维石英加热管来做为加热装置，与普通烧制砖窑相比不仅加热效率高，同时能源消耗低，而且还很环保，通过压板和连接柱都采用耐高温铝合金材料制作，可以适应烧制室中的高温，延长了使用寿命，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种用于环保砖生产的加工装置俯视示意图。
图中：1、粉碎机；2、出料腔；3、吸尘器；4、支脚；5、研磨室；6、研磨腔；7、连接杆；8、驱动电机；9、研磨球；10、储水箱；11、注水管；12、导料管道；13、烧制室；14、烧制槽；15、碳纤维石英加热管；16、升降电机；17、连接柱；18、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于环保砖生产的加工装置，包括粉碎机1、支脚4、研磨室5、烧制室13和烧制槽14，所述粉碎机1顶部设有吸尘器3，所述吸尘器3工作端与粉碎机1内部相连，所述粉碎机1底部设有出料腔2，所述研磨室5内设有研磨腔6，所述研磨腔6顶部与出料腔2相连通，所述研磨室5内一侧设有驱动电机8，所述研磨腔6内底部设有研磨球9，所述研磨球9的一侧设有连接杆7，所述连接杆7的另一端与驱动电机8的输出端相连，所述研磨室5内的另一侧设有注水管11，所述研磨腔6底部连接导料管道12，所述导料管道12的另一端与烧制室13内的烧制槽14相连，所述烧制室13内底部设有碳纤维石英加热管15，所述烧制室13顶部设有升降电机16，所述烧制室13内顶部设有连接柱17，所述连接柱17的一端与升降电机16输出端相连，所述连接柱17底部固定连接压板18。
其中，所述粉碎机1通过支脚4设在研磨室5顶部。
其中，所述研磨室5的一侧设有储水箱10，所述储水箱10与注水管11相连。
其中，所述压板18和连接柱17都采用耐高温铝合金制作。
需要说明的是，本实用新型为一种用于环保砖生产的加工装置，工作时，粉碎机1将制作环保砖的原料进行粉碎，粉碎好的原料从出料腔2落入研磨腔6中，驱动电机8通过连接杆7驱动研磨球9进行研磨，注水管11从水箱10中抽取分水进入研磨腔6，等到原料变成浆状后打开导料管道12，原料进入烧制槽14中，通过碳纤维石英管15对原料进行烧制，同时烧制室13顶部的升降电机16通过连接柱17控制压板18对烧制好的环保砖进行压制，提高环保砖的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于环保砖生产的加工装置，包括粉碎机（1）、支脚（4）、研磨室（5）、烧制室（13）和烧制槽（14），其特征在于：所述粉碎机（1）顶部设有吸尘器（3），所述吸尘器（3）工作端与粉碎机（1）内部相连，所述粉碎机（1）底部设有出料腔（2），所述研磨室（5）内设有研磨腔（6），所述研磨腔（6）顶部与出料腔（2）相连通，所述研磨室（5）内一侧设有驱动电机（8），所述研磨腔（6）内底部设有研磨球（9），所述研磨球（9）的一侧设有连接杆（7），所述连接杆（7）的另一端与驱动电机（8）的输出端相连，所述研磨室（5）内的另一侧设有注水管（11），所述研磨腔（6）底部连接导料管道（12），所述导料管道（12）的另一端与烧制室（13）内的烧制槽（14）相连，所述烧制室（13）内底部设有碳纤维石英加热管（15），所述烧制室（13）顶部设有升降电机（16），所述烧制室（13）内顶部设有连接柱（17），所述连接柱（17）的一端与升降电机（16）输出端相连，所述连接柱（17）底部固定连接压板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保砖生产的加工装置，其特征在于：所述粉碎机（1）通过支脚（4）设在研磨室（5）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于环保砖生产的加工装置，其特征在于：所述研磨室（5）的一侧设有储水箱（10），所述储水箱（10）与注水管（11）相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于环保砖生产的加工装置，其特征在于：所述压板（18）和连接柱（17）都采用耐高温铝合金制作。
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| CN112060276A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-11 | 金华职业技术学院 | 一种电热管烧结污泥的制砖工艺 |
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721164962.6U patent/CN207402974U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN112060276B (zh) * | 2020-08-18 | 2021-10-08 | 金华职业技术学院 | 一种电热管烧结污泥的制砖工艺 |
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