CN204162045U - 一种炼铁厂高炉用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁厂高炉用上料机构，它涉及炼铁厂高炉用机械设备技术领域，框架的底部安装有支承座，框架内分别依次设置有破碎仓、筛分仓、回收仓，破碎仓的上端安装有电机，电机的转轴通过轴套与连杆连接，连杆上焊接有数个破碎叶，大筛分网设置在破碎仓与筛分仓的连接处，大筛分网的底部安装有弹簧一，弹簧一安装在支撑座上，小筛分网安装在筛分仓与回收仓的连接处，小筛分网的底部安装有弹簧二，推块设置在筛分仓的底部，推块的一端与推动器的推动杆连接，输送管与筛分仓的另一端连接，输送管的内部安装有输送带，集料盒插接在回收仓内；本实用新型集破碎、筛分、回收为一体，使用方便，能节省原材料，操作简便，浪费时间，提高了工作效率。

Description

一种炼铁厂高炉用上料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种炼铁厂高炉用上料机构，属于炼铁厂高炉用机械设备技术领域。

背景技术：

现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

现有的炼铁厂高炉用上料机构均要经过破碎、筛分在进行上料，其操作复杂，浪费时间，而且工作效率低。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种炼铁厂高炉用上料机构。

本实用新型的一种炼铁厂高炉用上料机构，它包含框架、破碎仓、筛分仓、回收仓、支撑座、电机、连杆、破碎叶、大筛分网、弹簧一、小筛分网、弹簧二、推块、推动器、输送管、输送带、集料盒，框架的底部安装有支承座，框架内分别依次设置有破碎仓、筛分仓、回收仓，破碎仓的上端安装有电机，电机的转轴通过轴套与连杆连接，连杆上焊接有数个破碎叶，大筛分网设置在破碎仓与筛分仓的连接处，大筛分网的底部安装有弹簧一，弹簧一安装在支撑座上，小筛分网安装在筛分仓与回收仓的连接处，小筛分网的底部安装有弹簧二，推块设置在筛分仓的底部，推块的一端与推动器的推动杆连接，输送管与筛分仓的另一端连接，输送管的内部安装有输送带，集料盒插接在回收仓内。

作为优选，所述的弹簧一与弹簧二的外表面均设置有防尘套。

作为优选，所述的推块的外表面设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果为：集破碎、筛分、回收为一体，使用方便，能节省原材料，操作简便，浪费时间，提高了工作效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-框架；2-破碎仓；3-筛分仓；4-回收仓；5-支撑座；6-电机；7-连杆；8-破碎叶；9-大筛分网；10-弹簧一；11-小筛分网；12-弹簧二；13-推块；14-推动器；15-输送管；16-输送带；17-集料盒。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含框架1、破碎仓2、筛分仓3、回收仓4、支撑座5、电机6、连杆7、破碎叶8、大筛分网9、弹簧一10、小筛分网11、弹簧二12、推块13、推动器14、输送管15、输送带16、集料盒17，框架1的底部安装有支承座5，框架1内分别依次设置有破碎仓2、筛分仓3、回收仓4，破碎仓2的上端安装有电机6，电机6的转轴通过轴套与连杆7连接，连杆7上焊接有数个破碎叶8，大筛分网9设置在破碎仓2与筛分仓3的连接处，大筛分网9的底部安装有弹簧一10，弹簧一10安装在支撑座上，小筛分网11安装在筛分仓3与回收仓4的连接处，小筛分网11的底部安装有弹簧二12，推块13设置在筛分仓3的底部，推块13的一端与推动器14的推动杆连接，输送管15与筛分仓3的另一端连接，输送管15的内部安装有输送带16，集料盒17插接在回收仓4内。

进一步的，所述的弹簧一10与弹簧二12的外表面均设置有防尘套。

进一步的，所述的推块13的外表面设置有耐磨层。

本具体实施方式的工作原理为：启动电机6，电机6带动连杆7进行破碎，当原料直径小于大筛分网9的筛分孔时，原料进入筛分仓3，当原料直径小于小筛分网11的筛分孔时，小直径的原料或者粉末进入回收仓4内的集料盒17内回收，启动推动器14，推动器14推动推块13进行上料，使用方便，操作简便，结构简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于：它包含框架(1)、破碎仓(2)、筛分仓(3)、回收仓(4)、支撑座(5)、电机(6)、连杆(7)、破碎叶(8)、大筛分网(9)、弹簧一(10)、小筛分网(11)、弹簧二(12)、推块(13)、推动器(14)、输送管(15)、输送带(16)、集料盒(17)，框架(1)的底部安装有支承座(5)，框架(1)内分别依次设置有破碎仓(2)、筛分仓(3)、回收仓(4)，破碎仓(2)的上端安装有电机(6)，电机(6)的转轴通过轴套与连杆(7)连接，连杆(7)上焊接有数个破碎叶(8)，大筛分网(9)设置在破碎仓(2)与筛分仓(3)的连接处，大筛分网(9)的底部安装有弹簧一(10)，弹簧一(10)安装在支撑座上，小筛分网(11)安装在筛分仓(3)与回收仓(4)的连接处，小筛分网(11)的底部安装有弹簧二(12)，推块(13)设置在筛分仓(3)的底部，推块(13)的一端与推动器(14)的推动杆连接，输送管(15)与筛分仓(3)的另一端连接，输送管(15)的内部安装有输送带(16)，集料盒(17)插接在回收仓(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于：所述的弹簧一(10)与弹簧二(12)的外表面均设置有防尘套。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用上料机构，其特征在于：所述的推块(13)的外表面设置有耐磨层。