CN210481418U - 一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，包括高炉炼铁装置、加料箱和螺旋送料器，所述高炉炼铁装置的底部设置底座，所述高炉炼铁装置的内部设置熔化炉，所述熔化炉的炉腔设置导料块，此天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，通过在螺旋送料器的内壁设置加热腔，该加热腔的进烟口通过输烟管与设于高炉炼铁装置内部的收集罩连通，该种设计，带有热量的烟气可实现对螺旋送料器内部的物料进行预加热，进而提高炼铁效率的同时，避免能量的浪费，降低成本，通过在高炉炼铁装置的内部设置熔化炉，该熔化炉的内部设置导料块，导料块的内部设置天然气燃烧装置，该种设计，可实现天然气替代焦炭炼铁，进而极大降低焦炭造成的环境污染。

Description

一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体为一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置。

背景技术

钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。

目前现有的高炉炼铁装置一般采用焦炭炼铁，存在污染量大，对环境造成极大的危害，并且现有的高炉炼铁装置能量不能循环使用，造成能源的浪费，因此有必要对其进行设计改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，以改进上述背景技术中提出的问题。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，包括高炉炼铁装置、加料箱和螺旋送料器，所述高炉炼铁装置的底部设置底座，所述高炉炼铁装置的内部设置熔化炉，所述熔化炉的炉腔设置导料块，所述导料块的内部设置天然气燃烧装置，所述天然气燃烧装置的底连接有与外部连通的输气管和输风管，所述熔化炉的底部设置于炉腔连通的输浆道，所述输浆道内设置承载板，所述高炉炼铁装置的内部位于熔化炉的下方设置滤板，所述滤板的一端设置于外部连通的出渣口，所述高炉炼铁装置的底部一侧设置出铁口，所述高炉炼铁装置的一侧设置螺旋送料器，所述螺旋送料器的下端设于加料箱的内部，所述加料箱的内部设置加料腔，该加料腔的底部与螺旋送料器的进料口连通，所述螺旋送料器的上端一侧设置出料口，所述螺旋送料器的上端设置电机，该电机的输入端与设于螺旋送料器内部的提升螺杆的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高炉炼铁装置的内部位于熔化炉的上方设置收集罩，该收集罩通过输烟管与螺旋送料器底部一侧的进烟口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋送料器的壳体内壁设置加热腔，所述加热腔的下端与进烟口连通，所述加热腔的上端与出烟口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输烟管的进烟端内部设置抽风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料块为锥形结构，且采用导热性好的耐高温材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板设置多个贯通的滤孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高炉炼铁装置的内壁设置隔热层。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，包括高炉炼铁装置、加料箱、螺旋送料器、加热腔、隔热层、天然气燃烧装置、熔化炉、炉腔、导料块、承载板、输气管、输风管；、输浆道、滤板、出铁口、底座、出渣口、进料口、加料腔、进烟口、提升螺杆、输烟管、抽风扇、收集罩、出料口、出烟口、电机。

1.此天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，通过在螺旋送料器的内壁设置加热腔，该加热腔的进烟口通过输烟管与设于高炉炼铁装置内部的收集罩连通，该种设计，带有热量的烟气可实现对螺旋送料器内部的物料进行预加热，进而提高炼铁效率的同时，避免能量的浪费，降低成本。

2.此天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，通过在高炉炼铁装置的内部设置熔化炉，该熔化炉的内部设置导料块，导料块的内部设置天然气燃烧装置，该种设计，可实现天然气替代焦炭炼铁，进而极大降低焦炭造成的环境污染。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置整体结构图；

图2为本实用新型一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置螺旋送料器结构图；

图中：1、高炉炼铁装置；2、加料箱；3、螺旋送料器；4、加热腔；5、隔热层；6、天然气燃烧装置；7、熔化炉；8、炉腔；9、导料块；10、承载板； 11、输气管；12、输风管；13、输浆道；14、滤板；15、出铁口；16、底座； 17、出渣口；18、进料口；19、加料腔；20、进烟口；21、提升螺杆；22、输烟管；23、抽风扇；24、收集罩；25、出料口；26、出烟口；27、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，包括高炉炼铁装置1、加料箱2和螺旋送料器3，所述高炉炼铁装置1的底部设置底座16，所述高炉炼铁装置1的内部设置熔化炉7，所述熔化炉7的炉腔8设置导料块9，所述导料块9的内部设置天然气燃烧装置6，所述天然气燃烧装置6的底连接有与外部连通的输气管11和输风管12，所述熔化炉7的底部设置于炉腔8连通的输浆道13，所述输浆道13内设置承载板10，所述高炉炼铁装置1的内部位于熔化炉7的下方设置滤板14，所述滤板14的一端设置于外部连通的出渣口17，所述高炉炼铁装置1的底部一侧设置出铁口15，所述高炉炼铁装置1的一侧设置螺旋送料器3，所述螺旋送料器3的下端设于加料箱2的内部，所述加料箱2的内部设置加料腔19，该加料腔19的底部与螺旋送料器3的进料口18连通，所述螺旋送料器3的上端一侧设置出料口25，所述螺旋送料器3的上端设置电机27，该电机27的输入端与设于螺旋送料器3内部的提升螺杆21的输出端连接。

工作原理：使用时，通过在螺旋送料器3的内壁设置加热腔4，该加热腔4 的进烟口20通过输烟管22与设于高炉炼铁装置1内部的收集罩24连通，该种设计，带有热量的烟气可实现对螺旋送料器3内部的物料进行预加热，进而提高炼铁效率的同时，避免能量的浪费，降低成本，通过在高炉炼铁装置1的内部设置熔化炉7，该熔化炉7的内部设置导料块9，导料块9的内部设置天然气燃烧装置6，该种设计，可实现天然气替代焦炭炼铁，进而极大降低焦炭造成的环境污染。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高炉炼铁装置1的内部位于熔化炉7的上方设置收集罩24，该收集罩24通过输烟管22与螺旋送料器3底部一侧的进烟口20连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋送料器3的壳体内壁设置加热腔4，所述加热腔4的下端与进烟口20连通，所述加热腔4的上端与出烟口26连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输烟管22的进烟端内部设置抽风扇23。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料块9为锥形结构，且采用导热性好的耐高温材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板10设置多个贯通的滤孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高炉炼铁装置1的内壁设置隔热层5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，包括高炉炼铁装置（1）、加料箱（2）和螺旋送料器（3），其特征在于，所述高炉炼铁装置（1）的底部设置底座（16），所述高炉炼铁装置（1）的内部设置熔化炉（7），所述熔化炉（7）的炉腔（8）设置导料块（9），所述导料块（9）的内部设置天然气燃烧装置（6），所述天然气燃烧装置（6）的底连接有与外部连通的输气管（11）和输风管（12），所述熔化炉（7）的底部设置于炉腔（8）连通的输浆道（13），所述输浆道（13）内设置承载板（10），所述高炉炼铁装置（1）的内部位于熔化炉（7）的下方设置滤板（14），所述滤板（14）的一端设置于外部连通的出渣口（17），所述高炉炼铁装置（1）的底部一侧设置出铁口（15），所述高炉炼铁装置（1）的一侧设置螺旋送料器（3），所述螺旋送料器（3）的下端设于加料箱（2）的内部，所述加料箱（2）的内部设置加料腔（19），该加料腔（19）的底部与螺旋送料器（3）的进料口（18）连通，所述螺旋送料器（3）的上端一侧设置出料口（25），所述螺旋送料器（3）的上端设置电机（27），该电机（27）的输入端与设于螺旋送料器（3）内部的提升螺杆（21）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述高炉炼铁装置（1）的内部位于熔化炉（7）的上方设置收集罩（24），该收集罩（24）通过输烟管（22）与螺旋送料器（3）底部一侧的进烟口（20）连通。

3.根据权利要求1所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述螺旋送料器（3）的壳体内壁设置加热腔（4），所述加热腔（4）的下端与进烟口（20）连通，所述加热腔（4）的上端与出烟口（26）连通。

4.根据权利要求2所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述输烟管（22）的进烟端内部设置抽风扇（23）。

5.根据权利要求1所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述导料块（9）为锥形结构，且采用导热性好的耐高温材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述承载板（10）设置多个贯通的滤孔。

7.根据权利要求1所述的一种天然气替代焦炭的高炉炼铁装置，其特征在于，所述高炉炼铁装置（1）的内壁设置隔热层（5）。

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