CN206570279U - 一种保温缓冲式焦油裂解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气化炉技术领域的一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，包括炉体，所述炉体的内腔竖向设置有气化塔，所述气化塔内腔的左右侧壁均设置有温度传感器，所述气化塔的外壁均匀设置有电热丝，本实用新型通过温度传感器和电热丝的相互配合，使气化塔的气化温度能够保持在一个稳定的气化温度范围内，有利于燃气的产生，通过玻璃棉保温层的设置，减少气化塔的气化热量的损失，减少电能的使用，通过燃气输导管和催化塔的相互配合，使燃气从气化塔排出时能够被集中的收集，使气体能够有缓冲作用，使催化反应的效果较为良好，同时减少燃气中焦油裂解气的含量，减少燃气燃烧过程中有害气体的产生。

Description

一种保温缓冲式焦油裂解气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种保温缓冲式焦油裂解气化炉。

背景技术

生物质能源作为一种可再生的新型环保能源，因具有来源广，储量丰富，可实现二氧化碳零的排放，大大减轻温室效应和环境污染等特点，越来越受到我国政府的重视和发展，从而使成为代替石油、煤炭等矿物质能源，解决能源和环境问题的重要途径，传统的对于生物质能源进行气化裂解产生的燃气大多数含有大量的焦油裂解气，焦油裂解气在燃烧的过程中会产生大量的有害气体，对环境造成污染，同时传统的裂解过程大多数保温效果较差，在裂解的过程中会损失大量的热能，造成资源的浪费，而且生产的燃气直接排出没有缓冲装置，会造成燃气的排出不均匀，不利于对燃气的收集，为此，我们提出一种保温缓冲式焦油裂解气化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，以解决上述背景技术中提出的传统的对于生物质能源进行气化裂解产生的燃气大多数含有大量的焦油裂解气，焦油裂解气在燃烧的过程中会产生大量的有害气体，对环境造成污染，同时传统的裂解过程大多数保温效果较差，在裂解的过程中会损失大量的热能，造成资源的浪费，而且生产的燃气直接排出没有缓冲装置，会造成燃气的排出不均匀，不利于对燃气的收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，包括炉体，所述炉体的内腔竖向设置有气化塔，所述气化塔内腔的左右侧壁均设置有温度传感器，所述气化塔的外壁均匀设置有电热丝，所述气化塔的外部与炉体的内腔之间填充有玻璃棉保温层，所述气化塔的内腔横向设置有过滤网，且过滤网设置在温度传感器的下部，所述气化塔的内腔底部倾斜设置有导料板，且导料板设置在过滤网的下部，所述气化塔的左侧壁连接有废渣排出管，且废渣排出管的左端穿过炉体的左侧壁，所述废渣排出管的内腔竖向插接有隔板，所述气化塔的顶部插接有燃气输导管，所述燃气输导管的内腔设置有过滤装置，所述燃气输导管的另一端设置有催化塔，所述催化塔的内腔设置有催化反应装置，所述催化塔的底部设置有燃气输出管，所述燃气输出管的外壁设置有流量阀，所述气化塔的左右侧壁顶部均设置有进料管，且进料管的外端设置在炉体的外部，所述炉体的左侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与温度传感器和电热丝电性连接。

优选的，所述进料管的外壁设置有控制阀。

优选的，所述过滤装置包括金属纤维烧结毡过滤层，所述金属纤维烧结毡过滤层的右侧设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的右侧设置有吸附海绵过滤层。

优选的，所述燃气输出管的形状为L形，且燃气输出管为不锈钢钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过温度传感器和电热丝的相互配合，使气化塔的气化温度能够保持在一个稳定的气化温度范围内，有利于燃气的产生，通过玻璃棉保温层的设置，减少气化塔的气化热量的损失，减少电能的使用，通过燃气输导管和催化塔的相互配合，使燃气从气化塔排出时能够被集中的收集，使气体能够有缓冲作用，使催化反应的效果较为良好，同时减少燃气中焦油裂解气的含量，减少燃气燃烧过程中有害气体的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1炉体、2气化塔、3温度传感器、4电热丝、5玻璃棉保温层、6过滤网、7导料板、8废渣排出管、9隔板、10燃气输导管、11过滤装置、111金属纤维烧结毡过滤层、112活性炭过滤层、113吸附海绵过滤层、12催化塔、13催化反应装置、14燃气输出管、15流量阀、16控制装置、17进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，包括炉体1，炉体1的内腔竖向设置有气化塔2，气化塔2内腔的左右侧壁均设置有温度传感器3，气化塔2的外壁均匀设置有电热丝4，气化塔2的外部与炉体1的内腔之间填充有玻璃棉保温层5，气化塔2的内腔横向设置有过滤网6，且过滤网6设置在温度传感器3的下部，气化塔2的内腔底部倾斜设置有导料板7，且导料板7设置在过滤网6的下部，气化塔2的左侧壁连接有废渣排出管8，且废渣排出管8的左端穿过炉体1的左侧壁，废渣排出管8的内腔竖向插接有隔板9，气化塔2的顶部插接有燃气输导管10，燃气输导管10的内腔设置有过滤装置11，燃气输导管10的另一端设置有催化塔12，催化塔12的内腔设置有催化反应装置13，催化塔12的底部设置有燃气输出管14，燃气输出管14的外壁设置有流量阀15，气化塔2的左右侧壁顶部均设置有进料管17，且进料管17的外端设置在炉体1的外部，炉体1的左侧壁设置有控制装置16，控制装置16分别与温度传感器3和电热丝4电性连接。

其中，进料管17的外壁设置有控制阀，通过控制阀控制进料管17的进料速度和保证气化塔1的密封性，过滤装置11包括金属纤维烧结毡过滤层111，金属纤维烧结毡过滤层111的右侧设置有活性炭过滤层112，活性炭过滤层112的右侧设置有吸附海绵过滤层113，减少燃气中颗粒的含有量，降低催化副反应的发生，燃气输出管14的形状为L形，且燃气输出管14为不锈钢钢管，使燃气排出管14具有良好的耐腐蚀性。

工作原理：本实用新型通过进料管17将生物质原料加入到气化塔2中，通过控制装置16控制电热丝4电路接通，使电热丝4能够对气化塔2加热，使气化塔2中的生物质原料气化成气体燃料通过燃气输导管10输入到催化塔12中，通过催化塔12中的催化反应装置13将燃气中含有的焦油裂解气催化反应成燃气，催化后的气体通过燃气输出管14排出被集中的收集，通过温度传感器3监测气化塔2中的温度数据，再将监测的数据传递到控制装置16中，控制装置16根据温度传感器3监测的温度数据控制电热丝4的加热，使气化塔2能够保持在一个稳定的气化温度范围内，既保证气化燃气的品质，又节约的能源，气化后的生物质原料废渣通过过滤网6过滤后，再通过导料板7集中的进入废料排出管8被排出，通过隔板9的设置，使废料的排出速度能够被控制，通过玻璃棉保温层5的设置，减少气化塔2的气化热量的损失，通过过滤装置11的设置，减少燃气中颗粒的含有量，降低催化副反应的发生，通过流量阀15的设置，使燃气的排出的速度能够被控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔竖向设置有气化塔(2)，所述气化塔(2)内腔的左右侧壁均设置有温度传感器(3)，所述气化塔(2)的外壁均匀设置有电热丝(4)，所述气化塔(2)的外部与炉体(1)的内腔之间填充有玻璃棉保温层(5)，所述气化塔(2)的内腔横向设置有过滤网(6)，且过滤网(6)设置在温度传感器(3)的下部，所述气化塔(2)的内腔底部倾斜设置有导料板(7)，且导料板(7)设置在过滤网(6)的下部，所述气化塔(2)的左侧壁连接有废渣排出管(8)，且废渣排出管(8)的左端穿过炉体(1)的左侧壁，所述废渣排出管(8)的内腔竖向插接有隔板(9)，所述气化塔(2)的顶部插接有燃气输导管(10)，所述燃气输导管(10)的内腔设置有过滤装置(11)，所述燃气输导管(10)的另一端设置有催化塔(12)，所述催化塔(12)的内腔设置有催化反应装置(13)，所述催化塔(12)的底部设置有燃气输出管(14)，所述燃气输出管(14)的外壁设置有流量阀(15)，所述气化塔(2)的左右侧壁顶部均设置有进料管(17)，且进料管(17)的外端设置在炉体(1)的外部，所述炉体(1)的左侧壁设置有控制装置(16)，所述控制装置(16)分别与温度传感器(3)和电热丝(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，其特征在于：所述进料管(17)的外壁设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，其特征在于：所述过滤装置(11)包括金属纤维烧结毡过滤层(111)，所述金属纤维烧结毡过滤层(111)的右侧设置有活性炭过滤层(112)，所述活性炭过滤层(112)的右侧设置有吸附海绵过滤层(113)。

4.根据权利要求1所述的一种保温缓冲式焦油裂解气化炉，其特征在于：所述燃气输出管(14)的形状为L形，且燃气输出管(14)为不锈钢钢管。