CN205102617U - 高温炉或石墨炉的废气口在线清理杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温炉或石墨炉的废气口在线清理杆，属于碳纤维生产装置领域。清灰箱的左端开有炉废气进风管，清灰箱的上端开有废气排出管，其特征在于，清灰箱的下端开有出灰管，出灰管与储存箱体的进灰管相连，储存箱体的进灰管外侧安装有冷却盘管，储存箱体的壳体内侧铺设隔热板，隔热板内侧铺设有内衬板，储存箱体的壳体外侧安装有冷却板，清灰箱上端的废气排出管外侧安装有冷却盘管，废气排出管插装有清理杆，清理杆与废气排出管接口处安装有盘根、盘根压座及盘根压盖，清理杆插在盘根内并穿过横向设置的出气管，清理杆为中空结构，清理杆内插装有内冷却管，清理杆上端的腔壁上设有出水孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维生产装置领域，详细地讲是一种碳纤维碳化生产线高温炉或石墨炉的废气口在线清理杆。
背景技术
众所周知，生产碳纤维或石墨纤维的主要材料为低温碳化的纤维或碳纤维，再经过高温碳化炉处理或通过石墨炉进行石墨化处理，得到碳纤维或石墨纤维。
在对纤维的处理过程中会产生大量的废气，这些废气最终需要经由相关部件和废气管道排出，相关部件和废气管道必须能够承受废气所具有的高温，并且会有一定的毛丝、反应生成物等在废气口的水平管内和排气管的竖直管内停留和累集，随着生产时间的增加，会使废气口的水平管和排气管道的竖直管的有效排气面积减少，甚至堵塞，不但影响高温碳化炉或石墨化炉的废气排出，而且影响纤维产品的质量和稳定性。在废气口堵塞到一定程度时，甚至会造成纤维产品质量不合格。
由于炉内采用高纯氮气或氩气或其它气体保护设备和产品，因此必须降温，停炉清理，清理废气口的水平管和排气管的竖直管，然后采高纯气体“洗炉”，升温再投入生产，需要较长的时间，甚至半个月以上，这样不但降低设备有效使用寿命，而且需要有很大的额外能耗，占用较长的有效生产碳纤维或石墨纤维的时间，不能有效降低生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是，解决高温炉或石墨炉废气口堵塞，而必须降温停炉清理，再洗炉和升温方可继续生产的情况，可实现在线清理废气口处的毛丝、灰尘等异物，有效延长高温炉或石墨炉的正常生产周期，从而减少停车次数，降低产品成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温炉或石墨炉的废气口在线清理杆，设有清灰箱，清灰箱的左端开有炉废气进风管，清灰箱的上端开有废气排出管，其特征在于，清灰箱的下端开有出灰管，出灰管与储存箱体的进灰管相连，清灰箱的右侧安装有盖板，储存箱体的进灰管外侧安装有冷却盘管，储存箱体的壳体内侧铺设隔热板，隔热板内侧铺设有内衬板，储存箱体的右侧安装有盖板，储存箱体的壳体外侧安装有冷却板，清灰箱上端的废气排出管外侧安装有冷却盘管，废气排出管插装有清理杆，清理杆与废气排出管接口处安装有盘根、盘根压座及盘根压盖，清理杆插在盘根内并穿过横向设置的出气管，清理杆为中空结构，清理杆内插装有内冷却管，清理杆上端的腔壁上设有出水孔。
本实用新型的有益效果是，通过操作清理杆上下移动，可将竖直管内的异物和部分水平管道内的异物处理到下面的处理箱内，改善废气管道的清洁度。实现不停炉清理，延长有效生产时间，节省能耗，除低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1，本实用新型的结构原理图。
图中1.内衬板，2.隔热板，3.壳体，4.冷却板，5.冷却盘管，6.废气排出管，7.盖板，8.炉废气进风管，9.观察口，10.废气管保温板，11.清理杆，12.盘根座，13.盘根，14.盘根压盖，15.内冷却管，16.盖板，17.冷却盘管，18.进灰管，19.冷却板，20.隔热板，21.内衬，22.壳体，23.出灰管。
具体实施方式
在图1中，本实用新型设有清灰箱，清灰箱的左端开有炉废气进风管8，清灰箱中部安装有观察口9，清灰箱的上端开有废气排出管6，清灰箱的下端开有出灰管23，出灰管23与储存箱体的进灰管18相连，清灰箱的右侧安装有盖板16，清灰箱的壳体22内铺设有隔热板20，隔热板20内铺设有衬板21。储存箱体的进灰管18外侧安装有冷却盘管5，储存箱体的壳体3内侧铺设隔热板2，隔热板2内侧铺设有内衬板1，储存箱体的壳体3外安装有冷却板19。储存箱体的右侧安装有盖板7，储存箱体的壳体3外侧安装有冷却板4，清灰箱上端的废气排出管6外侧安装有冷却盘管17。废气排出管6插装有清理杆11，废气排出管6上端包覆有废气管保温板10，清理杆11与废气排出管6接口处安装有盘根13、盘根压座12及盘根压盖14，清理杆11插在盘根13内并穿过横向设置的出气管，清理杆11为中空结构，清理杆11内插装有内冷却管15，清理杆11上端的腔壁上设有出水孔。
Claims (1)
1.一种高温炉或石墨炉的废气口在线清理杆，设有清灰箱，清灰箱的左端开有炉废气进风管，清灰箱的上端开有废气排出管，其特征在于：清灰箱的下端开有出灰管，出灰管与储存箱体的进灰管相连，清灰箱的右侧安装有盖板，储存箱体的进灰管外侧安装有冷却盘管，储存箱体的壳体内侧铺设隔热板，隔热板内侧铺设有内衬板，储存箱体的右侧安装有盖板，储存箱体的壳体外侧安装有冷却板，清灰箱上端的废气排出管外侧安装有冷却盘管，废气排出管插装有清理杆，清理杆与废气排出管接口处安装有盘根、盘根压座及盘根压盖，清理杆插在盘根内并穿过横向设置的出气管，清理杆为中空结构，清理杆内插装有内冷却管，清理杆上端的腔壁上设有出水孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308745A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 兰州蓝星纤维有限公司 | 一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置及使用方法 |
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2015
- 2015-11-02 CN CN201520860731.3U patent/CN205102617U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107308745A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 兰州蓝星纤维有限公司 | 一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置及使用方法 |
| CN107308745B (zh) * | 2016-04-26 | 2023-04-07 | 兰州蓝星纤维有限公司 | 一种连续清理碳化炉排气通道内废固物的装置及使用方法 |
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