CN204778844U - 一种粉料纯化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料纯化设备，纯化设备包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将插板插入石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。本实用新型的粉料纯化设备提升了石墨化炉的空间利用率，而且操作简单，保温及散热效果好。

Description

一种粉料纯化设备

技术领域

本实用新型涉及碳素生产领域，尤其是涉及一种粉料纯化设备。

背景技术

近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。

碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。碳素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。碳素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于l％)。

碳素制品主要有以下几种：(一)石墨电极类：主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：(1)普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。(2)抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。(3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。(4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。(二)石墨阳极类：主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：(1)各种化工用阳极板，(2)各种阳极棒。(三)炭电极类：以炭质材料如无烟煤和冶金焦(或石油焦)为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：(l)多灰电极(用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极)；(2)再生电极(用人造石墨、天然石墨生产的电极)；(3)炭电阻棒(即炭素格子砖)；(4)炭阳极(用石油焦生产的预焙阳极)；(5)焙烧电极毛坯。

现如今，制作碳素产品的所用的主要原料碳粉等粉体的填装还是采用老式的圆底的坩埚，这种坩埚由于底部呈收紧的圆环形状，导致其装填粉料的能力不够，但是石墨化炉的炉体空间有限，如此一来大量的坩埚填充满整个炉体，但是生产能力却跟不上。而且这种坩埚不够稳固，在运输以及高温焙烧的过程中容易破损，尤其顶部的开口端因强度不够很容易发生断裂。

有鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种粉料纯化设备，以解决现有技术中存在的坩埚填充率小、在石墨化炉中进行焙烧时不能有效利用其炉体空间的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种粉料纯化方法，已解决现有技术存在的纯化方法复杂，无形之中延长了生产周期以及纯化粉料量能低的技术问题。

本实用新型提供一种粉料纯化设备，包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；所述石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将所述插板插入所述石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个所述石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。

本实用新型通过将填充粉体的介质由普通的坩埚变成石墨箱体，而且该石墨箱体一般呈四方体形状，且石墨箱体内设置有多层插板，装填粉体时将插板插入插槽内，并正好与凹槽相配合，这种间隔填充的方式能够很好的利用炉体内的空间，使得其空间利用率上升，而且这种石墨箱体本身稳定性较好，坚固不容易损坏。

优选地，所述插板为两个，分别为上插板与下插板，则所述侧壁上配合插板的插槽与凹槽也分别为两个；所述上插板与下插板设置于靠近所述石墨箱体中心的位置。一般将整个石墨箱体用插板隔成两段即可，上段与下段分别填充粉料，如果设置的插板过多，反而不利于散热，粉料不均匀，影响其纯化效果。

优选地，为了使得位于各个空间内的粉料得到充分保温，所述上插板与下插板之间设置有冶金胶粉层，两个所述石墨箱体之间也设置有冶金胶粉层，所述石墨箱体的顶端设置有顶盖。

另外，本领域的技术人员在先前发明了一种新型炉底悬空石墨化炉，这种石墨化炉包括外炉体与底部悬空的内炉体，内炉体设置在外炉体的箱体结构内，内炉体的纵向截面为“凹”形，其内炉体通过支柱支撑，并且在内炉体的侧壁上与外炉体的侧壁上均设置有用于空气流通的空气孔，这种结构的石墨化炉的优点在于空气可以在两炉体之间形成的空腔之间进行流动形成空气隔层，降低散热速率，另外还可以将石墨生产过程中产生的有毒有害的废气收纳到空腔中，再通过与空腔连通的气孔一齐排出，实现了炉底悬空新型石墨化炉的生产过程中的有毒有害的废气从无序排放到先收集再定向排放的转变，让有毒有害的废气更加容易收集和处理，减少了有毒有害的废气向外界随机逃逸，保护了操作人员的身体健康和环境。

但是这种石墨化炉由于在纯化过程中，特殊气体需要通过一段段石墨通气管拼接的管道进入炉窑内与炉窑内的粉体进一步发生化学反应增强纯化效果，那么暴露于炉墙内空气流通区域的石墨管由于被空气日益氧化，导致石墨管受到侵蚀，管壁逐渐变薄，大大缩短了其正常使用寿命，而且更换管道会影响到正常生产，也会增加生产运行成本，甚至影响到正常生产计划，企业的经济效益也会受到不同程度的影响。因此本实用新型对于这种炉底悬空的石墨化炉的通气装置也做了相应的改进。

优选地，所述石墨化炉包括内炉体、外炉体以及通气装置；所述通气装置包括：通气管、气体储存部件、设置于外炉体侧壁上的第一通气孔、内炉体侧壁底端上的第二通气孔以及内炉体对应侧壁上对称设置的第三通气孔，所述第一通气孔、所述第二通气孔、第三通气孔以及所述气体储存部件之间通过所述通气管连接；

所述通气管由位于气体储存部件以及第一通气孔之间的石墨管、位于第一通气孔以及第二通气孔之间的刚玉管以及第二通气孔与第三通气孔之间的开设有出气孔的石墨管组成，所述石墨管与所述刚玉管相互插接，所述通气管位于第三通气孔内的一端封闭；

在所述开设有出气孔的石墨管的底部设置有炭黑层，顶部设置有电阻料层，所述电阻料层上并行排列有所述石墨箱体。

这种通气装置改进后非常适用于炉底悬空的这种石墨化炉，通气管是通过将石墨管与刚玉管互相插接而成，尤其在空气流通的区域采用刚玉管，其他部位的通气管则采用石墨管，防止通气管长期暴露于流通空气的环境之中，容易被氧化使得管壁逐渐变薄，影响使用寿命。这种通气装置不仅延长了通气管本身的使用寿命，不易损坏，不会影响正常的生产流程操作，而且安装方便，将多段管插接后的结构牢固稳定。

优选地，所述石墨化炉还包括封盖与空气净化装置，所述封盖与所述内炉体顶部四周贴合连接，所述封盖上设置有用于出气的导气孔，所述导气孔与所述空气净化装置连接。

优选地，所述石墨管为多段管道互相插接而成。

优选地，所述刚玉管为多段管道互相插接而成。

优选地，所述第一通气孔、所述第二通气孔以及所述第三通气孔均为多个，分别呈水平直线排列，所述通气管也为多根且并行排列。

本实用新型实施例还提供了一种粉料纯化方法，包括如下步骤：

将置于石墨化炉内的多个石墨箱体的空腔内灌入粉料到插槽处，插入插板覆上冶金胶粉后再插入插板，继续灌注粉料到插槽处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体；

将所述石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；

将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。

本实用新型实施例的纯化方法，方法简单，可以实现批量填充。首先将石墨箱体排放于炉体内，然后对每个石墨箱体进行粉料灌注，灌注所采用的设备一般为绷带，每一个石墨箱体中的粉料均灌注到第一个插槽处即停止，再将插板插入插槽，采用石油焦粉进行保温隔热后，插入第二个插板再灌注粉料，一般前后灌注两次粉料即可满足生产要求，最后将顶盖盖上进行纯化操作，纯化好后操作也比较简单，通过现有的吸料设备将每个石墨箱体中的粉料吸出，即完成整个操作流程，相比于现有技术的使用坩埚作为粉料填充介质，需要用填料设备对每个坩埚填充后再摆放于炉体内，粉料纯化好后还要将每个坩埚中的粉料逐一取出，操作比较复杂。而且坩埚不如石墨箱体受热面积大，其保温以及散热效果均不及石墨箱体。

优选地，在将所述石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化与将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出的步骤之间还包括如下步骤：

将插板与插板之间的冶金胶粉去除后，并将插板抽离，使粉料散热一段时间。

通过将插板抽开后，便于下层的粉料散热，分段散热能够大大提高碳棒的冷却效率，提高了碳素生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的粉料纯化设备的结构立体图；

图2为本实用新型实施例提供的粉料纯化设备的结构立体图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料纯化设备中的石墨箱体的剖视结构图；

图4本实用新型实施例提供的粉料纯化设备中的石墨箱体的正视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的粉料纯化设备中的石墨化炉的立体结构图；

图6为本实用新型实施例提供的粉料纯化设备中的石墨化炉的俯视结构图；

图7为图6中的粉料纯化设备中的石墨化炉的俯视结构图A-A向剖视图；

图8为图6中的粉料纯化设备中的石墨化炉的俯视结构图B-B向剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的粉料纯化设备中的石墨化炉内的空气流通走向示意图；

附图标记：

101-通气管；102-第一通气孔；103-第二通气孔；

104-第三通气孔；105-出气孔；106-石墨管；

107-刚玉管；108-汇集总管；109-气体储存部件；

110-封盖；111-导气孔；112-空气净化装置；

113-支柱；114-外炉体；115-内炉体；

116-空气孔；117-插板；118-上插板；

119-下插板；120-凹槽；121-顶盖；

122-石墨箱体；123-侧壁；124-插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的粉料纯化设备如图1所示，填充在石墨化炉内的圆底坩埚之间间隙较大，但是石墨化炉的炉体一般是矩形的，这样坩埚与坩埚之间只能够通过利用冶金焦粉来填充，造成空间利用率低，生产效率低，同时坩埚的散热时效果不好。

本实用新型为了解决现有技术存在的技术问题，实用新型了一种新型的粉料纯化设备，如图2所示，通过将石墨箱体排放于石墨化炉中，一般石墨箱体为四方体形状，能够很好的填充石墨化炉内的空间，空间利用率大大提高，具体的，本实用新型实施例的石墨箱体122包括多个插板117以及四个侧壁123，其中一个所述侧壁123上设置有用于将所述插板117插入所述石墨箱体内部的插槽124，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽120；多个所述石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内，具体石墨箱体的结构如图3-4所示。其中，插板为两个分别为上插板118与下插板119，则所述侧壁上配合插板的插槽124与凹槽120也分别为两个；所述上插板118与下插板119设置于靠近所述石墨箱体122中心的位置，这样方便上段与下段均用于填充粉料。进一步为了使得位于各个空间内的粉料得到充分保温，所述上插板118与下插板119之间设置有冶金胶粉层，两个所述石墨箱体122之间也设置有冶金胶粉层，所述石墨箱体122的顶端设置有顶盖121。将顶盖盖上之后就可以进行纯化操作。

利用上述粉料纯化设备进行纯化的方法主要为：将置于石墨化炉内的多个石墨箱体122的空腔内灌入粉料到插槽124处，插入插板117覆上冶金胶粉后再插入插板117，继续灌注粉料到插槽124处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体，反复灌入粉料的次数一般控制在2次左右即可满足生产要求，插板相应也为两个，为上插板118与下插板119；再将所述石墨箱体122之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；然后将上插板118与下插板119之间的冶金胶粉去除后，并将插板117抽离后，使粉料散热一段时间；最后将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。这种纯化的方法操作简单，利于粉料的保温与散热。

另外，本领域技术人员在先前实用新型了一种新型炉底悬空石墨化炉的结构为包括外炉体114与内炉体115，且内炉体115的纵向截面为“凹”形，内炉体通过支柱113支撑，而且在内炉体115的侧壁上与外炉体114的侧壁上均设置有用于空气流通的空气孔116，这样在两炉体之间也形成了空腔的结构，可以形成空气隔层进行更好的保温。尤其在图6中可以清楚的看到空气的流通走向，为了使得空气流通到尽可能多的地方，外炉体侧壁上的空气孔116尽可能开到远离内炉体侧壁上的空气孔116，增加空气孔之间的距离。

本实用新型在以上结构的基础上继续进行改进，针对该石墨化炉的通气装置进行进一步改进，如图5所示，通气装置包括：通气管101、气体储存部件109、设置于外炉体侧壁上的第一通气孔102、内炉体侧壁底端上的第二通气孔103以及内炉体对应侧壁上对称设置的第三通气孔104，所述第一通气孔102、所述第二通气孔103、第三通气孔104以及所述气体储存部件109之间通过所述通气管101连接；

所述通气管101由位于气体储存部件109以及第一通气孔102之间的石墨管106、位于第一通气孔102以及第二通气孔103之间的刚玉管107以及第二通气孔103与第三通气孔104之间的开设有出气孔105的石墨管106组成，所述石墨管106与所述刚玉管107相互插接，所述通气管101位于第三通气孔104内的一端封闭。在所述开设有出气孔的石墨管106的底部设置有炭黑层，顶部设置有电阻料层，所述电阻料层上并行排列有所述石墨箱体122。

位于内炉体115内的一段石墨管106需要向外溢出气体与坩埚中的粉体发生化学反应以促进其进一步纯化，而为了使得气体溢出的更加均匀，在其管上均匀的设置有若干出气孔105，这些出气孔105呈网状，通气管101的尽头到第三通气孔104内即可停止，不用穿过内炉体115的侧壁，因为其内部发生化学反应后产生的废气是通过内炉体115的上部排出。具体第一、第二、第三通气孔的位置、以及石墨管与刚玉管的位置可从附图6-8中清晰的看出。为了方便各段管之间的互相插接，管道与炉体的连接处并未采取固定连接的形式，而是在外炉体与内炉体上均设置了孔道，方便通气管的进出拆卸。

由于石墨管106本身质地比较软，也便于散热通气、拆卸方便，因此最好采取多段管道互相插接的方式，其中石墨管106为管道互相插接而成，刚玉管107也优选为多段管道互相插接而成，然后石墨管106与刚玉管107也互相插接，为了加固插接点，还要在插接点处设置加固装置，加固装置可以选取卡箍以及法兰中的其中一种。这种连接方式不仅方便，施工方便，而且安装后稳定性高，加固装置优选为卡箍，直接将插接点卡住，进一步提高其安全性。

值得注意的是，第一通气孔102、所述第二通气孔103以及所述第三通气孔104均为多个，分别呈水平直线排列，所述通气管101也为多根且并行排列，这样通气管101和与之配套的通气孔均为多个，且呈水平直线排列。便于特殊气体均匀的分布于各个管道中进入，具有稳定气流提升纯化效果的作用，而且呈直线水平排列也更便于装卸与维修。

通气装置还包括汇集总管108，所述汇集总管108设置于气体储存部件109与第一通气孔102之间，所述汇集总管108的一端与气体储存部件109连接，另一端与连接所述第一通气孔102的各个通气管101的一端连接，这里气体储存部件109一般为空气压缩机，多根通气管101汇集于一根汇集总管108上，然后再将多根汇集总管108与气体储存部件109连接，这样方便特殊气体的输送。

石墨化炉还包括封盖110与空气净化装置112，封盖110设置于内炉体的顶部，封盖上设置有导气孔111，导气孔与空气净化装置112连通，从通气管101上的出气孔105出来的特殊气体化学反应后产生的废气通过导气孔111进入空气净化装置112中进行净化和过滤，避免废气随意排放到空气内，污染环境甚至是损害工作人员的身体健康。一般空气净化装置112包括除尘塔、除硫塔和排浆池，从空气孔116和导气孔111收集的废气先进入到降温塔经过降温处理，然后通入到除尘塔内去除废气中的颗粒粉尘，然后经过除硫塔去除废气中的硫化气，最后通过排浆池对一些有毒有害的废气进行中和，同时将收集到的废渣集中，方便后续处理。利用空气净化装置对空气孔116和导气孔111收集到的废气进行集中处理，先净化再排放，既能够满足保护环境的需求，又能够避免石墨化过程中产生的废气危害工作人员的身体健康。

内炉体115与外炉体114均采用耐火保温砖制成。由于炉底悬空新型石墨化炉在石墨化过程中，需要利用内炉体115的坯料构成的高温炉芯发生转化，生成人造石墨，炉底悬空新型石墨化炉内炉体内的温度能够达到2500℃以上，如果采用普通的砖石作为炉底悬空新型石墨化炉的内炉体115或外炉体114的话很容易因不能承受高温而开裂损坏，造成炉底悬空新型石墨化炉的结构损坏，使炉底悬空新型石墨化炉不能正常使用，影响正常的生产。而且普通的砖石保温、隔热效果较差，热量直接传送到空气中，造成了热能的浪费，加热效率低，进而造成炉底悬空新型石墨化炉生产石墨的效率低，生产出的石墨纯度低。而采用耐火保温砖制成既能够承受石墨化过程中的高温，又具有良好的保温效果，提高炉底悬空新型石墨化炉内的温度，进而提高石墨化的生产效率同时提高生产出的石墨的品质。

最后，如附图9中所示，为了扩大生产放大经济效益，内炉体一般横向设置成3个，相邻的内炉体115依次并排在外壳的箱体结构内，相邻的内炉体115依次相连，通气管101分别从两边侧的炉体进入，但是通气管101不会通入位于中间的炉体中，一是因为管道不好进行布设，费时费力，另外由于三个炉体之间连通，特殊气体可以在三个炉子之间进行流通，两侧的炉子中的通气管101的出气孔105上出来的气体可以满足正常生产需要。

另外，虽然本实用新型附图中并未体现电力系统，但是本实用新型的石墨炉是含有电极以及电源结构的，以作为石墨炉工作的动力来源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种粉料纯化设备，其特征在于，包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；所述石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将所述插板插入所述石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个所述石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述插板为两个，分别为上插板与下插板，则所述侧壁上配合插板的插槽与凹槽也分别为两个；所述上插板与下插板设置于靠近所述石墨箱体中心的位置。

3.根据权利要求2所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述上插板与下插板之间设置有冶金胶粉层，两个所述石墨箱体之间也设置有冶金胶粉层，所述石墨箱体的顶端设置有顶盖。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述石墨化炉包括内炉体、外炉体以及通气装置；所述通气装置包括：通气管、气体储存部件、设置于外炉体侧壁上的第一通气孔、内炉体侧壁底端上的第二通气孔以及内炉体对应侧壁上对称设置的第三通气孔，所述第一通气孔、所述第二通气孔、第三通气孔以及所述气体储存部件之间通过所述通气管连接；

所述通气管由位于气体储存部件以及第一通气孔之间的石墨管、位于第一通气孔以及第二通气孔之间的刚玉管以及第二通气孔与第三通气孔之间的开设有出气孔的石墨管组成，所述石墨管与所述刚玉管相互插接，所述通气管位于第三通气孔内的一端封闭；

在所述开设有出气孔的石墨管的底部设置有炭黑层，顶部设置有电阻料层，所述电阻料层上并行排列有所述石墨箱体。

5.根据权利要求4所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述石墨化炉还包括封盖与空气净化装置，所述封盖与所述内炉体顶部四周贴合连接，所述封盖上设置有用于出气的导气孔，所述导气孔与所述空气净化装置连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述石墨管为多段管道互相插接而成。

7.根据权利要求4所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述刚玉管为多段管道互相插接而成。

8.根据权利要求4所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述第一通气孔、所述第二通气孔以及所述第三通气孔均为多个，分别呈水平直线排列。

9.根据权利要求4所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，所述通气管为多根且并行排列。

10.根据权利要求6-7任一项所述的一种粉料纯化设备，其特征在于，插接点处设置加固装置，加固装置选取卡箍以及法兰中的其中一种。