CN214142190U - 一种复合毡高温碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合毡高温碳化炉，包括炉体、炉门、碳化腔和对接管，所述炉体的一侧安装有炉门，所述炉体底端的两侧均固定有固定结构，所述炉体的底端设置有安装板。本实用新型通过设置有过滤结构实现了对气体进行过滤，当内部在进行碳化处理时会产生一些气体，需要对气体进行过滤，气体通过进气口进入到输气管的内部，输气管将气体传输到过滤箱的内部，接着气体进入到进气道的内部，气体从进气道进入到过滤槽，过滤槽的内部设置有过滤液，因过滤箱内部设置有隔气板，隔气板将气体隔离在液面上部，气体仅能通过过滤液，被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部，接着通过输气管排出，从而提高了使用的安全性。

Description

一种复合毡高温碳化炉

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种复合毡高温碳化炉。

背景技术

随着时代的不断进步，我国的工业技术也在不断的提高，科技研发出的产品在我们的生活中应用的也越来越多，复合毡具有较好的隔热性和韧性，在生活中有较大的作用，复合毡生产需要使用到碳化炉，所以就会使用到专门的一种复合毡高温碳化炉；

但是市面上现有的碳化炉在进行使用时，产生的气体未进行过滤，对安全造成影响，所以现开发出一种复合毡高温碳化炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合毡高温碳化炉，以解决上述背景技术中提出产生的气体未进行过滤，对安全造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合毡高温碳化炉，包括炉体、炉门、碳化腔和对接管，所述炉体的一侧安装有炉门，所述炉体的内部设置有碳化腔，所述炉体的内部安装有进气口，且进气口的顶端固定有输气管，所述输气管的一侧固定有过滤结构，所述过滤结构包括过滤箱、出气道、隔气板、过滤液、过滤槽和进气道，所述过滤箱固定于炉体顶端的一侧，所述过滤箱内部的顶端设置有出气道，所述过滤箱的内部固定有隔气板，所述过滤箱的内部固定有过滤槽，且过滤槽的内部设置有过滤液，所述过滤箱内部的底端设置有进气道，所述炉体顶端的另一侧固定有冷却箱，且冷却箱的顶端与输气管固定连接，所述输气管的一侧活动连接有对接管，所述输气管一侧的顶端与底端均安装有连接结构，所述炉体内部的底端安装有发热板，所述炉体内部固定有碳化板，所述炉体底端的两侧均固定有固定结构，所述炉体的底端设置有安装板。

优选的，所述出气道的内径小于进气道的内径，所述过滤液的液面高度小于过滤槽的内部深度。

优选的，所述连接结构包括固定臂、活动块、推块和螺杆，所述活动块均固定于输气管一侧的顶端与底端，所述活动块的内部活动连接有固定臂，且固定臂的一侧贯穿有螺杆，所述螺杆的一侧固定有推块。

优选的，所述固定臂设置有两个，所述固定臂通过活动块在输气管一侧的顶端与底端构成翻转结构。

优选的，所述固定结构包括固定壳、固定槽、固定块和限位螺柱，所述固定壳均固定于炉体底端的两侧，所述固定壳的内部设置有固定槽，所述固定块均固定于安装板顶端的两侧，所述固定壳的内部贯穿有限位螺柱。

优选的，所述固定壳设置有两个，所述固定壳关于炉体的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合毡高温碳化炉不仅实现了对气体进行过滤，提高了使用的安全性，也同时实现了便于将对接管与输气管之间进行连接，提高了使用的便捷性和便于将炉体进行安装，提高了使用的稳定性；

(1)通过设置有过滤结构实现了对气体进行过滤，当内部在进行碳化处理时会产生一些气体，需要对气体进行过滤，气体通过进气口进入到输气管的内部，输气管将气体传输到过滤箱的内部，接着气体进入到进气道的内部，气体从进气道进入到过滤槽，过滤槽的内部设置有过滤液，因过滤箱内部设置有隔气板，隔气板将气体隔离在液面上部，气体仅能通过过滤液，被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部，接着通过输气管排出，从而提高了使用的安全性；

(2)通过设置有连接结构实现了便于将对接管与输气管之间进行连接，当需要对对接管和输气管进行连接时，将对接管和输气管的一侧进行对接，接着将固定臂向一侧翻转，使固定臂套在对接管与输气管的顶端与底端，接着向内拧紧螺杆，螺杆向一侧推紧推块，推块使对接管与输气管之间连接更加紧密，以此使对接管与输气管之间固定住，从而提高了使用的便捷性；

(3)通过设置有固定结构实现了便于将炉体进行安装，在使用前需要进行安装，将炉体放到安装板的顶端，使固定槽对准固定块的位置，接着将炉体向一侧推动，使固定块与固定槽之间卡合，接着将限位螺柱穿过固定壳与固定块，使固定壳与固定块之间固定住，完成安装，从而提高了使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉门；3、碳化腔；4、对接管；5、连接结构；501、固定臂；502、活动块；503、推块；504、螺杆；6、输气管；7、冷却箱；8、过滤结构；801、过滤箱；802、出气道；803、隔气板；804、过滤液；805、过滤槽；806、进气道；9、进气口；10、碳化板；11、发热板；12、固定结构；1201、固定壳；1202、固定槽；1203、固定块；1204、限位螺柱；13、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合毡高温碳化炉，包括炉体1、炉门2、碳化腔3和对接管4，炉体1的一侧安装有炉门2，炉体1的内部设置有碳化腔3，炉体1的内部安装有进气口9，且进气口9的顶端固定有输气管6，输气管6的一侧固定有过滤结构8，炉体1顶端的另一侧固定有冷却箱7，且冷却箱7的顶端与输气管6固定连接，输气管6的一侧活动连接有对接管4，输气管6一侧的顶端与底端均安装有连接结构5，炉体1内部的底端安装有发热板11，炉体1内部固定有碳化板10，炉体1底端的两侧均固定有固定结构12，炉体1的底端设置有安装板13；

过滤结构8包括过滤箱801、出气道802、隔气板803、过滤液804、过滤槽805和进气道806，过滤箱801固定于炉体1顶端的一侧，过滤箱801内部的顶端设置有出气道802，过滤箱801的内部固定有隔气板803，过滤箱801的内部固定有过滤槽805，且过滤槽805的内部设置有过滤液804，过滤箱801内部的底端设置有进气道806，出气道802的内径小于进气道806的内径，过滤液804的液面高度小于过滤槽805的内部深度；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当内部在进行碳化处理时会产生一些气体，需要对气体进行过滤，气体通过进气口9进入到输气管6的内部，输气管6将气体传输到过滤箱801的内部，接着气体进入到进气道806的内部，气体从进气道806进入到过滤槽805，过滤槽805的内部设置有过滤液804，因过滤箱801内部设置有隔气板803，隔气板803将气体隔离在液面上部，气体仅能通过过滤液804，被过滤液804过滤后的气体进入到出气道802的内部，接着通过输气管6排出，从而提高了使用的安全性；

连接结构5包括固定臂501、活动块502、推块503和螺杆504，活动块502均固定于输气管6一侧的顶端与底端，活动块502的内部活动连接有固定臂501，且固定臂501的一侧贯穿有螺杆504，螺杆504的一侧固定有推块503，固定臂501设置有两个，固定臂501通过活动块502在输气管6一侧的顶端与底端构成翻转结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，当需要对对接管4和输气管6进行连接时，将对接管4和输气管6的一侧进行对接，接着将固定臂501向一侧翻转，使固定臂501套在对接管4与输气管6的顶端与底端，接着向内拧紧螺杆504，螺杆504向一侧推紧推块503，推块503使对接管4与输气管6之间连接更加紧密，以此使对接管4与输气管6之间固定住，从而提高了使用的便捷性；

固定结构12包括固定壳1201、固定槽1202、固定块1203和限位螺柱1204，固定壳1201均固定于炉体1底端的两侧，固定壳1201的内部设置有固定槽1202，固定块1203均固定于安装板13顶端的两侧，固定壳1201的内部贯穿有限位螺柱1204，固定壳1201设置有两个，固定壳1201关于炉体1的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，在使用前需要进行安装，将炉体1放到安装板13的顶端，使固定槽1202对准固定块1203的位置，接着将炉体1向一侧推动，使固定块1203与固定槽1202之间卡合，接着将限位螺柱1204穿过固定壳1201与固定块1203，使固定壳1201与固定块1203之间固定住，完成安装，从而提高了使用的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，该复合毡高温碳化炉外接电源，首先，在使用前需要进行安装，将炉体1放到安装板13的顶端，使固定槽1202对准固定块1203的位置，接着将炉体1向一侧推动，使固定块1203与固定槽1202之间卡合，接着将限位螺柱1204穿过固定壳1201与固定块1203，使固定壳1201与固定块1203之间固定住，完成安装；

其次，需要对对接管4和输气管6进行连接，将对接管4和输气管6的一侧进行对接，接着将固定臂501向一侧翻转，使固定臂501套在对接管4与输气管6的顶端与底端，接着向内拧紧螺杆504，螺杆504向一侧推紧推块503，推块503使对接管4与输气管6之间连接更加紧密，以此使对接管4与输气管6之间固定住；

最后，打开炉门2，将原料通过炉门2放入到碳化腔3的内部，原料铺在碳化板10的顶端，启动发热板11进行碳化，碳化过程中会产生一些气体，需要对气体进行过滤，气体通过进气口9进入到输气管6的内部，输气管6将气体传输到过滤箱801的内部，接着气体进入到进气道806的内部，气体从进气道806进入到过滤槽805，过滤槽805的内部设置有过滤液804，因过滤箱801内部设置有隔气板803，隔气板803将气体隔离在液面上部，气体仅能通过过滤液804，被过滤液804过滤后的气体进入到出气道802的内部，接着通过输气管6排出，输气管6将气体通过冷却箱7，冷却箱7对气体进行冷却，接着输气管6将冷却后的气体出输给对接管4，对接管4将气体传输给下个步骤，最终完成碳化炉的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合毡高温碳化炉，包括炉体(1)、炉门(2)、碳化腔(3)和对接管(4)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧安装有炉门(2)，所述炉体(1)的内部设置有碳化腔(3)，所述炉体(1)的内部安装有进气口(9)，且进气口(9)的顶端固定有输气管(6)，所述输气管(6)的一侧固定有过滤结构(8)，所述过滤结构(8)包括过滤箱(801)、出气道(802)、隔气板(803)、过滤液(804)、过滤槽(805)和进气道(806)，所述过滤箱(801)固定于炉体(1)顶端的一侧，所述过滤箱(801)内部的顶端设置有出气道(802)，所述过滤箱(801)的内部固定有隔气板(803)，所述过滤箱(801)的内部固定有过滤槽(805)，且过滤槽(805)的内部设置有过滤液(804)，所述过滤箱(801)内部的底端设置有进气道(806)，所述炉体(1)顶端的另一侧固定有冷却箱(7)，且冷却箱(7)的顶端与输气管(6)固定连接，所述输气管(6)的一侧活动连接有对接管(4)，所述输气管(6)一侧的顶端与底端均安装有连接结构(5)，所述炉体(1)内部的底端安装有发热板(11)，所述炉体(1)内部固定有碳化板(10)，所述炉体(1)底端的两侧均固定有固定结构(12)，所述炉体(1)的底端设置有安装板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复合毡高温碳化炉，其特征在于：所述连接结构(5)包括固定臂(501)、活动块(502)、推块(503)和螺杆(504)，所述活动块(502)均固定于输气管(6)一侧的顶端与底端，所述活动块(502)的内部活动连接有固定臂(501)，且固定臂(501)的一侧贯穿有螺杆(504)，所述螺杆(504)的一侧固定有推块(503)。

3.根据权利要求2所述的一种复合毡高温碳化炉，其特征在于：所述固定臂(501)设置有两个，所述固定臂(501)通过活动块(502)在输气管(6)一侧的顶端与底端构成翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合毡高温碳化炉，其特征在于：所述出气道(802)的内径小于进气道(806)的内径，所述过滤液(804)的液面高度小于过滤槽(805)的内部深度。

5.根据权利要求1所述的一种复合毡高温碳化炉，其特征在于：所述固定结构(12)包括固定壳(1201)、固定槽(1202)、固定块(1203)和限位螺柱(1204)，所述固定壳(1201)均固定于炉体(1)底端的两侧，所述固定壳(1201)的内部设置有固定槽(1202)，所述固定块(1203)均固定于安装板(13)顶端的两侧，所述固定壳(1201)的内部贯穿有限位螺柱(1204)。

6.根据权利要求5所述的一种复合毡高温碳化炉，其特征在于：所述固定壳(1201)设置有两个，所述固定壳(1201)关于炉体(1)的垂直中心线呈对称分布。

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