CN207159146U - 一种生物质干馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质干馏设备，包括燃烧仓、进料管道、进烟管道、冷凝装置、干燥室、储气罐、储液罐、除尘器和抽风机，所述进料管道上端设置有进料口，所述进烟管道左端连通进料管道，右端连通冷凝装置左端，进烟管道内部安装有抽风机，所述抽风机右侧安装有除尘器，所述除尘器通过进烟管道连通冷凝装置，所述冷凝装置右端通过管道连通干燥室，所述干燥室右端通过输气管道与储气罐右端连通，所述储气罐左侧输气管道上安装有输气阀门，储气罐左端通过输气管道与燃烧仓连通，输气管道与燃烧仓连接口在燃烧仓内原料的上方。该生物质干馏设备，具有高效节能，无污染，可控制并循环利用燃气等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种生物质干馏设备

技术领域

本实用新型属于生物质干馏技术领域，具体涉及一种生物质干馏设备。

背景技术

生物质的利用由来已久，随着能源消耗日益增长，环境问题突出，高效清洁的能量利用方式越来越受到重视。而生物质本身能量密度低，单一的燃烧利用无法达到高效利用节能环保的要求，所以对于生物质的高效综合利用越来越受到关注。

生物质干馏是在无氧条件下的热解过程，这是一个吸热过程，需要源源不断向反应器内提供热量。生物质是一种热的不良导体，而且干馏炭化过程一般温度较低，所需的反应时间较长，因此，如何向反应器内不断提供热量是一大技术难点，同时还需要控制反应温度的进行，但是目前的一些设备生产效率低，对烟气的污染解决不彻底，结构复杂，能耗多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质干馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质干馏设备，包括燃烧仓、进料管道、进烟管道、冷凝装置、干燥室、储气罐、储液罐、除尘器和抽风机，所述进料管道上端设置有进料口，进料管道安装在燃烧仓上，进料管道内部与燃烧仓内部连通，进料管道下端安装有连接有进烟管道，所述进烟管道左端连通进料管道，右端连通冷凝装置左端，进烟管道内部安装有抽风机，所述抽风机右侧安装有除尘器，所述除尘器通过进烟管道连通冷凝装置，所述冷凝装置右端通过管道连通干燥室，所述干燥室右端通过输气管道与储气罐右端连通，所述储气罐左侧输气管道上安装有输气阀门，储气罐左端通过输气管道与燃烧仓连通，输气管道与燃烧仓连接口在燃烧仓内原料的上方。

优选的，所述进料管道外侧正面上安装有显示屏，所述燃烧仓内部左侧近上端安装有温度传感器，所述温度传感器与显示屏通过导线电性连接。

优选的，所述进烟管道在进料管道连接处设置有过滤网，进烟管道在除尘器的下端设置有沉降管道，所述沉降管道与除尘器的出尘口相连通。

优选的，所述冷凝装置的右侧底端设置有排液管道，所述排液管道底端连接储液罐，排液管道的上方安装有排液阀门。

优选的，所述干燥室内设置有竖直的过滤板，所述过滤板的长度与干燥室的宽度相同，过滤板的宽度与干燥室的高度相同，过滤板上设置有过滤孔，所述过滤孔上黏贴有生石灰颗粒。

本实用新型的技术效果和优点：该生物质干馏设备，通过燃烧仓对从进料管道进入的原料进行燃烧，燃烧产生的烟气通过除尘器对固体颗粒进行回收，净化的烟气通过冷凝室将进行冷凝，冷凝液体通过储液罐收集，同时一些可燃烧气体通过通过干燥室干燥后收集在储气罐内，进而将可燃气体输送至燃烧仓进行循环利用，由于燃烧的温度不同产生的气体也不同，因此通过显示屏将燃烧仓的温度传递，再通过控制输气阀门，来调整燃烧室的燃烧温度，使得生物质的干馏效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的干燥室结构示意图。

图中：1进料口、2显示屏、3温度传感器、4燃烧仓、5过滤网、6输气管道、7输气阀门、8储气罐、9进烟管道、10抽风机、11除尘器、12冷凝装置、13干燥室、14沉降管道、15排液阀门、16排液管道、17储液罐、18过滤板、19生石灰颗粒、20进料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种生物质干馏设备，包括燃烧仓4、进料管道20、进烟管道9、冷凝装置12、干燥室13、储气罐8、储液罐17、除尘器11和抽风机10，所述进料管道20上端设置有进料口1，进料管道20安装在燃烧仓4上，进料管道20内部与燃烧仓4内部连通，进料管道20下端安装有连接有进烟管道9，所述进烟管道9左端连通进料管道20，右端连通冷凝装置12左端，进烟管道9内部安装有抽风机10，所述抽风机10右侧安装有除尘器11，所述除尘器11通过进烟管道9连通冷凝装置12，所述冷凝装置12右端通过管道连通干燥室13，所述干燥室13右端通过输气管道6与储气罐8右端连通，所述储气罐8左侧输气管道6上安装有输气阀门7，储气罐8左端通过输气管道6与燃烧仓4连通，输气管道6与燃烧仓4连接口在燃烧仓4内原料的上方。

进一步的，所述进料管道20外侧正面上安装有显示屏2，所述燃烧仓4内部左侧近上端安装有温度传感器3，所述温度传感器3与显示屏2通过导线电性连接。

进一步的，所述进烟管道9在进料管道20连接处设置有过滤网5，进烟管道9在除尘器11的下端设置有沉降管道14，所述沉降管道14与除尘器11的出尘口相连通。

进一步的，所述冷凝装置12的右侧底端设置有排液管道16，所述排液管道16底端连接储液罐17，排液管道16的上方安装有排液阀门15。

进一步的，所述干燥室13内设置有竖直的过滤板18，所述过滤板18的长度与干燥室13的宽度相同，过滤板18的宽度与干燥室13的高度相同，过滤板18上设置有过滤孔，所述过滤孔上黏贴有生石灰颗粒19。

具体的，该生物质干馏设备，在使用过程中，首先通过进料管道20的进料口1投入原料，原料在燃烧仓4内进行燃烧，燃烧产生的烟气通过抽风机10进入进烟管道9，然后进入除尘器11，通过除尘器11除去固体颗粒，然后除尘后的烟气进入冷凝装置12，在冷凝装置12底端冷凝成液体，通过排液阀门15控制冷凝液进入储液罐17，同时其他燃料气体进入干燥室13进行干燥，干燥后进入储气罐8内储存，当显示屏2显示温度低于实际需要温度时，控制输气阀门7将可燃烧的气体输送到燃烧仓4内，进行燃烧升温。该生物质干馏设备，干馏效果强，无污染产生，可控制并循环利用，高效节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质干馏设备，包括燃烧仓（4）、进料管道（20）、进烟管道（9）、冷凝装置（12）、干燥室（13）、储气罐（8）、储液罐（17）、除尘器（11）和抽风机（10），其特征在于：所述进料管道（20）上端设置有进料口（1），进料管道（20）安装在燃烧仓（4）上，进料管道（20）内部与燃烧仓（4）内部连通，进料管道（20）下端安装有连接有进烟管道（9），所述进烟管道（9）左端连通进料管道（20），右端连通冷凝装置（12）左端，进烟管道（9）内部安装有抽风机（10），所述抽风机（10）右侧安装有除尘器（11），所述除尘器（11）通过进烟管道（9）连通冷凝装置（12），所述冷凝装置（12）右端通过管道连通干燥室（13），所述干燥室（13）右端通过输气管道（6）与储气罐（8）右端连通，所述储气罐（8）左侧输气管道（6）上安装有输气阀门（7），储气罐（8）左端通过输气管道（6）与燃烧仓（4）连通，输气管道（6）与燃烧仓（4）连接口在燃烧仓（4）内原料的上方。

2.根据权利要求1所述的一种生物质干馏设备，其特征在于：所述进料管道（20）外侧正面上安装有显示屏（2），所述燃烧仓（4）内部左侧近上端安装有温度传感器（3），所述温度传感器（3）与显示屏（2）通过导线电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质干馏设备，其特征在于：所述进烟管道（9）在进料管道（20）连接处设置有过滤网（5），进烟管道（9）在除尘器（11）的下端设置有沉降管道（14），所述沉降管道（14）与除尘器（11）的出尘口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物质干馏设备，其特征在于：所述冷凝装置（12）的右侧底端设置有排液管道（16），所述排液管道（16）底端连接储液罐（17），排液管道（16）的上方安装有排液阀门（15）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质干馏设备，其特征在于：所述干燥室（13）内设置有竖直的过滤板（18），所述过滤板（18）的长度与干燥室（13）的宽度相同，过滤板（18）的宽度与干燥室（13）的高度相同，过滤板（18）上设置有过滤孔，所述过滤孔上黏贴有生石灰颗粒（19）。