CN204648249U - 一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,包括垃圾预处理下料仓、烘干热解仓、富氧熔渣仓及尾气处理管,烘干热解仓位于富氧熔渣正上方,烘干热解仓上设加料口,并通过加料口垃圾与预处理下料仓连通,烘干热解仓、富氧熔渣仓另均通过导流管与尾气处理管连通,垃圾预处理下料仓内另设粉碎辊,烘干热解仓侧壁上另均布至少三个热风口及至少一个尾气回流口,富氧熔渣仓底部设热熔坩埚,其侧表面设至少一条供氧管及一个尾气回流口。本新型一方面可有效的提高垃圾在焚烧时的燃烧效率,避免因垃圾燃烧不充而产生大量污染性尾气现象,同时另可将垃圾燃烧后的残渣气化,杜绝了传统垃圾焚烧后大量残渣引发的二次环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,属垃圾焚烧设备技术领域。
背景技术
当前为了有效的解决垃圾污染问题,并提高资源回收及利用率,当前垃圾焚烧发电厂得到了广泛的发展,在利用垃圾焚烧发电过程中,由于垃圾种类多样,因此送入焚烧炉内的垃圾一方面往往含有较大的水份,另一方面也易发生垃圾粘接成块现象,因此极易造成垃圾在焚烧炉内出现燃烧不充分现象,从而产生大量的污染性尾气,于此同时,垃圾焚烧后,还会产生大量的固体残渣,这些固体残渣在具有较高污染性的同时,另极易造成粉尘污染,针对这一现状,当前常用的方式是在垃圾进入焚烧炉前对垃圾进行预热或烘干并粉碎,同时对垃圾燃烧残渣利用大型的计划处理设备进行处理,但实际使用中发现,当前的这些做法收效并不理想,且投资建设成本、设备运行成本均较大,且另需较大的场地面积,因此推广性不强,无法满足垃圾焚烧治理的需要,因此针对这一现象,迫切需要开发一种新型的垃圾焚烧装置,以克服当前的不足,满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,该新型结构集成化程度高,布局合理,运行成本低廉,一方面可有效的提高垃圾在焚烧时的燃烧效率,避免因垃圾燃烧不充而产生大量污染性尾气现象,同时另可将垃圾燃烧后的残渣气化,杜绝了传统垃圾焚烧后大量残渣引发的二次环境污染。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,包括垃圾预处理下料仓、烘干热解仓、富氧熔渣仓及尾气处理管,其中烘干热解仓与富氧熔渣仓为一体式结构,且烘干热解仓位于富氧熔渣正上方,烘干热解仓上设加料口,并通过加料口垃圾与预处理下料仓连通,垃圾预处理下料仓另位于烘干热解仓正上方,烘干热解仓、富氧熔渣仓另均通过导流管与尾气处理管连通,垃圾预处理下料仓为倒置锥形结构其内部另设粉碎辊,烘干热解仓侧壁上另均布至少三个热风口及至少一个尾气回流口,其中热风口嵌于烘干热解仓侧壁内表面并环绕烘干热解仓轴线呈螺旋状分布,富氧熔渣仓底部设热熔坩埚,其侧表面设至少一条供氧管及一个尾气回流口,其中供氧管一端位于热熔坩埚内,烘干热解仓、富氧熔渣仓均通过尾气回流口与尾气处理管连通,尾气处理管上另分别设置换热器及过滤净化装置。
进一步的,所述的垃圾预处理下料仓侧壁上另设预热支管,且预热支管另与尾气处理管连通。
进一步的,所述的富氧熔渣仓的热熔坩埚上另设超声波震动装置及加热装置。
进一步的,所述的供氧管内为高温高压氧气。
本新型结构集成化程度高,布局合理,运行成本低廉,一方面可有效的提高垃圾在焚烧时的燃烧效率,避免因垃圾燃烧不充而产生大量污染性尾气现象,同时另可将垃圾燃烧后的残渣气化,杜绝了传统垃圾焚烧后大量残渣引发的二次环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,包括垃圾预处理下料仓1、烘干热解仓2、富氧熔渣仓3及尾气处理管4,其中烘干热解仓2与富氧熔渣仓3为一体式结构,且烘干热解仓位于富氧熔渣3正上方,烘干热解仓2上设加料口5,并通过加料口5垃圾与预处理下料仓1连通,垃圾预处理下料仓1另位于烘干热解仓2正上方,烘干热解仓2、富氧熔渣仓3另均通过导流管6与尾气处理管4连通。
本实施例中,所述的垃圾预处理下料仓1为倒置锥形结构其内部另设粉碎辊11,烘干热解仓2侧壁上另均布至少三个热风口21及至少一个尾气回流口7,其中热风口21嵌于烘干热解仓2侧壁内表面并环绕烘干热解仓2轴线呈螺旋状分布,富氧熔渣仓3底部设热熔坩埚31,其侧表面设至少一条供氧管32及一个尾气回流口7,其中供氧管32一端位于热熔坩埚31内,烘干热解仓2、富氧熔渣仓3均通过尾气回流口7与尾气处理管4连通,尾气处理管4上另分别设置换热器8及过滤净化装置9。
本实施例中,所述的垃圾预处理下料仓1侧壁上另设预热支管10,且预热支管10另与尾气处理管4连通。
本实施例中,所述的富氧熔渣仓3的热熔坩埚31上另设超声波震动装置33及加热装置34。
本实施例中,所述的供氧管32内为高温高压氧气。
本新型结构集成化程度高,布局合理,运行成本低廉,一方面可有效的提高垃圾在焚烧时的燃烧效率,避免因垃圾燃烧不充而产生大量污染性尾气现象,同时另可将垃圾燃烧后的残渣气化,杜绝了传统垃圾焚烧后大量残渣引发的二次环境污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,其特征在于:所述的生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置包括垃圾预处理下料仓、烘干热解仓、富氧熔渣仓及尾气处理管,其中所述的烘干热解仓与富氧熔渣仓为一体式结构,且烘干热解仓位于富氧熔渣正上方,所述的烘干热解仓上设加料口,并通过加料口垃圾与预处理下料仓连通,所述的垃圾预处理下料仓另位于烘干热解仓正上方,所述的烘干热解仓、富氧熔渣仓另均通过导流管与尾气处理管连通,所述的垃圾预处理下料仓为倒置锥形结构其内部另设粉碎辊,所述的烘干热解仓侧壁上另均布至少三个热风口及至少一个尾气回流口,其中所述的热风口嵌于烘干热解仓侧壁内表面并环绕烘干热解仓轴线呈螺旋状分布,所述富氧熔渣仓底部设热熔坩埚,其侧表面设至少一条供氧管及一个尾气回流口,其中所述的供氧管一端位于热熔坩埚内,所述的烘干热解仓、富氧熔渣仓均通过尾气回流口与尾气处理管连通,所述的尾气处理管上另分别设置换热器及过滤净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,其特征在于,所述的垃圾预处理下料仓侧壁上另设预热支管,且预热支管另与尾气处理管连通。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,其特征在于,所述的富氧熔渣仓的热熔坩埚上另设超声波震动装置及加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾气化熔融自焚烧处理装置,其特征在于,所述的供氧管内为高温高压氧气。
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