CN209214315U - 复式炭素煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无烟煤加工领域，具体涉及一种复式炭素煅烧炉；复式碳素煅烧炉包括B炉体、下料管、A炉体、热烟气输送管道、尾气排出管道、粉尘过滤网，所述的复式碳素煅烧炉竖直设置，A炉体和B炉体串联设置；将A炉体排除的高温余烟通入B炉体火道煅烧无烟煤，将A炉体煅烧后的余烟循环再利用于原料煤的煅烧，降低了能耗，降低了生产成本，其中A炉膛温度为1800‑2200度，B炉体料道温度为900‑1100度；在尾气排出管道上加装粉尘收集桶、粉尘过滤网，减少了烟气对环境的污染，整个复式碳素煅烧炉既环保又节能。

Description

复式炭素煅烧炉

技术领域：

本实用新型属于无烟煤加工领域，具体涉及一种复式炭素煅烧炉。

背景技术：

电煅无烟煤是生产超微孔高炉炭块等多灰炭素制品不可或缺的基本原料，采用电炉高温而成,具有高导电、高导热、低灰、低硫、抗氧化等。全国96％电煅无烟煤产能集中在宁夏石嘴山市，该市现有电煅煤企业24家、电煅炉92台(多分散布置)，电煅煤是我市传统产业。传统电煅炉是八十年代从国外引进的，其工作原理是通过上部电极、下部电极导入电流，利用炭质原料自身电阻产生的热量对炭质原料进行热处理；同时，被热处理的物料还排出可挥发而产生的热量。电煅炉热烟气主要成分是一氧化碳和甲烷。全市电煅炉集中布置，其余热回收可用于发电、城市供暖等。但我市电煅炉分散布置，单体炉回收的余热排不上用场。

电煅煤是炭素原料，市场用量十分有限，因产能严重过剩，我市明令不再新建电煅煤项目。因此，我市电煅炉集中连片的可能性几乎没有，环保、节能治理没有良方。攻克单台电煅炉热烟气余热回收炉本体自用难题，符合该市经济发展状况，是一个很切合实际的研究。该市电煅炉分散布局，并受现有电煅炉工艺及厂房空间的局限。在这种条件下，研究电煅炉热烟气余热回收炉本体自用是本项目的技术难点。

单台电煅炉大气排放热烟气余热能量每小时95KW，每天排放2280KWh，折合标准煤为0.28吨/日(0.1229Kg/kwh)。按动力煤市场价460元/吨计，单台电煅炉每天排放大气的能源损失128.90元/日，且还污染了环境。传统电煅炉热烟气余热通过点“天灯”明火大气排放，既污染环境又造成了能源浪费。

目前，治理电煅炉点“天灯”明火大气排放、余热回收炉本体自用尚属难题。本实用新型解决电煅炉热烟气余热回收炉体自用，且尾气排放不污染环境的研究方案，发明了“一种复式碳素煅烧炉”，达到既环保、又节能的目的。同时，惠及企业、惠及社会，十分必要。

实用新型内容：

基于上述所述的特点，本实用新型提供了一种复式炭素煅烧炉，结构简单，降低能耗，节能环保。

复式炭素煅烧炉包括B炉体、下料管、A炉体、热烟气输送管道、尾气排出管道、粉尘过滤网；所述的复式炭素煅烧炉竖直设置，所述的B炉体包括缓冲料仓和B炉体料道，所述的缓冲料仓并列设置有两座，每个缓冲料仓的下端并列设置有两个下料口，每个下料口分别与B炉体料道的上端连接，每个B炉体料道的下端分别与一个下料管的上端连接，所述的每个下料管的下端与A炉体炉盖上设置的每个入料口连接；所述的A炉体包括A炉体炉盖、入料口、热烟气排出口、上部电极、圆柱炉筒、底部电极、水冷却器、炉底圆盘和排料装置，所述的A炉体设置在B炉体下方，所述的A炉体炉盖设置在A炉体上端，A炉体炉盖上设置有4个入料口，4个入料口分别与B炉体的每个下料管的下端连接，所述的A炉体炉盖上还开设有热烟气排出口，所述的圆柱炉筒的上端固定安装在B炉体下端的厂房基础上，圆柱炉筒的下端通往A炉体，所述的圆柱炉筒的内腔为不等直径的，所述的圆柱炉筒上端固定安装有上部电极，上部电极的上端与外接电源正极连接，上部电极的下端通往圆柱炉筒内腔内；所述的底部电极的下端绝缘固定安装在炉底圆盘上，底部电极的下端与外接电源负极相接，底部电极上端伸入圆柱炉筒内部，底部电极和上部电极之间形成电煅烧工况；所述的炉体圆盘固定设置在A炉体下端的厂房基础上，所述的水冷却器吊挂在圆柱炉筒外圆周上，水冷却器内腔通水循环冷却，所述的排料装置包括刮料板和传动部分，所述的传动部分安装在炉底圆盘底部，所述的刮料板设置在炉底圆盘上端，刮料板通过传动部分带动；所述的热烟气输送管道的一端与A炉体炉盖上的热烟气排出口连接，热烟气输送管道另一端与B炉体的火道入口连接，所述的B炉体火道折返贯穿在B炉体料道内，所述的B炉体火道设置有上下4-9层；所述的尾气排出管道的一端与B炉体火道出口连接，所述的尾气排出管道中间位置有粉尘过滤网，所述的尾气排出管道的另一端将过滤后的尾气排放大气。

优选的，所述的B炉体是二室罐式煅烧炉，并且为两台二室罐式煅烧炉并列设置共用。

优选的，所述的圆柱炉筒的内腔为非等直径的，其中圆柱炉筒的内腔上端直径和圆柱炉筒内腔下端直径为1900mm-2500mm，圆柱炉筒的内腔中间直径为1600mm-1900mm。

优选的，尾气排出管道上还设置有粉尘收集桶，所述的粉尘收集桶固定设置在粉尘过滤网下端的尾气排出管道上。

优选的，所述的圆柱炉筒由炭砖砌成。

本实用新型结构简单，采用B炉体和A炉体串联，将A炉体排除的高温余热通入B炉体火道煅烧无烟煤，将A炉体煅烧后的余烟循环再利用于原料煤的煅烧，降低了能耗，降低了生产成本，其中A炉膛温度为1800-2200度，B炉体料道温度为900-1100度；在尾气排出管道上加装粉尘收集桶、粉尘过滤网，减少了热烟气对环境的污染，整个复式炭素煅烧炉既环保又节能，增加了经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为复式炭素煅烧炉的结构示意图。

图中，缓冲料仓1、B炉体料道2、火道3、炉体料道4、下料管5、火道入口6、尾气排出管道7、粉尘过滤网8、火道出口9、粉尘收集桶10、热烟气输送管道11、A炉体炉盖12、上部电极13、圆柱炉筒14、底部电机15、炉底圆盘16、水冷却器17、排料装置18、B炉体20、A炉体21、厂房基础22。

具体实施方式：

如图1所示，复式炭素煅烧炉包括B炉体20、下料管5、A炉体21、热烟气输送管道11、尾气排出管道7、粉尘过滤网8。

复式炭素煅烧炉竖直设置，B炉体20是二室罐式煅烧炉，并且为两台二室罐式煅烧炉并列设置共用，所述的B炉体20包括缓冲料仓1和B炉体料道2，所述的缓冲料仓1并列设置有两座，每个缓冲料仓1的下端并列设置有两个下料口，每个下料口分别与B炉体料道2的上端连接，每个B炉体料道2的下端分别与一个下料管5的上端连接，所述的每个下料管5的下端与A炉体炉盖12上设置的每个入料口连接。

A炉体21包括A炉体炉盖12、入料口、热烟气排出口、上部电极13、圆柱炉筒14、底部电极15、水冷却器17、炉底圆盘16和排料装置18，所述的A炉体21设置在B炉体20下方，所述的A炉体炉盖12设置在A炉体21上端，A炉体炉盖12上设置有4个入料口，4个入料口分别与B炉体20的每个下料管5的下端连接，所述的A炉体炉盖12上还开设有热烟气排出口，所述的圆柱炉筒14的上端固定安装在B炉体20下端的厂房基础22上，圆柱炉筒14的下端贯穿在A炉体21内，所述的圆柱炉筒14的内腔为不等直径的，其中圆柱炉筒14的内腔上端直径和圆柱炉筒14内腔下端直径为1900mm-2500mm，圆柱炉筒14的内腔中间直径为1600mm-1900mm。圆柱炉筒14由炭砖砌成。

圆柱炉筒14上端固定安装有上部电极13，上部电极13的上端与外接电源正极连接，上部电极13的下端通往圆柱炉筒14内腔内；所述的底部电极15的下端绝缘固定安装在炉底圆盘16上，底部电极15的下端与外接电源负极相接，底部电机15上端伸入圆柱炉筒14内部，底部电极15和上部电极13之间形成电煅烧工况；所述的炉底圆盘16固定设置在A炉体20下端的厂房基础22上。

水冷却器17吊挂在圆柱炉筒14外圆周上，水冷却器17内腔通水循环冷却，所述的排料装置18包括刮料板和传动部分，所述的传动部分安装在炉底圆盘16底部，所述的刮料板设置在炉底圆盘16上端，刮料板通过传动部分带动；所述的热烟气输送管道11的一端与A炉体炉盖12上的热烟气排出口连接，热烟气输送管道11另一端与B炉体的火道入口6连接，所述的B炉体20火道3折返贯穿在B炉体料道2内，所述的B炉体20火道3设置有上下6层；所述的尾气排出管道7的一端与B炉体20火道出口9连接，所述的尾气排出管道7中间位置有粉尘过滤网8，所述的尾气排出管道7的另一端将过滤后的尾气排放大气。尾气排出管道7上还设置有粉尘收集桶10，所述的粉尘收集桶10固定设置在粉尘过滤网8下端的尾气排出管道7上。

Claims (5)

1.复式炭素煅烧炉，其特征在于：所述的复式炭素煅烧炉包括B炉体、下料管、A炉体、热烟气输送管道、尾气排出管道、粉尘过滤网；所述的复式炭素煅烧炉竖直设置，所述的B炉体包括缓冲料仓和B炉体料道，所述的缓冲料仓并列设置有两座，每个缓冲料仓的下端并列设置有两个下料口，每个下料口分别与B炉体料道的上端连接，每个B炉体料道的下端分别与一个下料管的上端连接，所述的每个下料管的下端与A炉体炉盖上设置的每个入料口连接；所述的A炉体包括A炉体炉盖、入料口、热烟气排出口、上部电极、圆柱炉筒、底部电极、水冷却器、炉底圆盘和排料装置，所述的A炉体设置在B炉体下方，所述的A炉体炉盖设置在A炉体上端，A炉体炉盖上设置有4个入料口，4个入料口分别与B炉体的每个下料管道的下端连接，所述的A炉体炉盖上还开设有热烟气排出口，所述的圆柱炉筒的上端固定安装在B炉体下端的厂房基础上，圆柱炉筒的下端通往A炉体内，所述的圆柱炉筒的内腔为不等直径的，所述的圆柱炉筒上端固定安装有上部电极，上部电极的上端与外接电源正极连接，上部电极的下端通往圆柱炉筒内腔内；所述的底部电极的下端绝缘固定安装在炉底圆盘上，底部电极的下端与外接电源负极相接，底部电机上端伸入圆柱炉筒内部，底部电极和上部电极之间形成电煅烧工况；所述的炉底圆盘固定设置在A炉体下端的厂房基础上，所述的水冷却器吊挂在圆柱炉筒外圆周上，水冷却器内腔通水循环冷却，所述的排料装置包括刮料板和传动部分，所述的传动部分安装在炉底圆盘底部，所述的刮料板设置在炉底圆盘上端，刮料板通过传动部分带动；所述的热烟气输送管道的一端与A炉体炉盖上的热烟气排出口连接，热烟气输送管道另一端与B炉体的火道入口连接，所述的B炉体火道折返贯穿在B炉体料道内，所述的B炉体火道设置有上下4-9层；所述的尾气排出管道的一端与B炉体火道出口连接，所述的尾气排出管道中间位置有粉尘过滤网，所述的尾气排出管道的另一端将过滤后的尾气排放大气。

2.根据权利要求1所述的复式炭素煅烧炉，其特征在于：所述的B炉体是二室罐式煅烧炉，并且为两台二室罐式煅烧炉并列设置共用。

3.根据权利要求1所述的复式炭素煅烧炉，其特征在于：所述的圆柱炉筒的内腔为非等直径的，其中圆柱炉筒的内腔上端直径和圆柱炉筒内腔下端直径为1900mm-2500mm，圆柱炉筒的内腔中间直径为1600mm-1900mm。

4.根据权利要求1所述的复式炭素煅烧炉，其特征在于：所述的尾气排出管道上还设置有粉尘收集桶，所述的粉尘收集桶固定设置在过滤网下端的尾气排出管道上。

5.根据权利要求1所述的复式炭素煅烧炉，其特征在于：所述的圆柱炉筒由炭砖砌成。