CN105632859A - 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 - Google Patents
真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105632859A CN105632859A CN201510805806.2A CN201510805806A CN105632859A CN 105632859 A CN105632859 A CN 105632859A CN 201510805806 A CN201510805806 A CN 201510805806A CN 105632859 A CN105632859 A CN 105632859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic field
- ring
- source
- arc evaporation
- vacuum arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 title abstract description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 192
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 167
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 112
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003321 amplification Effects 0.000 abstract 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 4
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/305—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating, or etching
- H01J37/3053—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating, or etching for evaporating or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32055—Arc discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3266—Magnetic control means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/3266—Magnetic control means
- H01J37/32669—Particular magnets or magnet arrangements for controlling the discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
- H01J2237/31—Processing objects on a macro-scale
- H01J2237/3132—Evaporating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种真空电弧蒸发源(1),其包括环形的磁场源(2)和阴极体(3),该阴极体(3)带有作为阴极(32)的蒸发材料(31)以用于在阴极(32)的蒸发表面(33)上产生电弧放电。此处,阴极体(3)沿轴向方向在第一轴向方向上由阴极底部(34)所限定且在第二轴向方向上由蒸发表面(33)所限定,并且,环形的磁场源(2)相对于蒸发表面(33)的面法线(300)平行或反平行地极化并相对于蒸发表面(33)的面法线(300)同心地布置。根据本发明,在背离蒸发表面(33)的一侧以可预定的第二距离(A2)在阴极底部(34)前布置有磁场增强环(4)。本发明还涉及带有电弧蒸发源(1)的电弧蒸发室(10)。
Description
本发明申请是国际申请日为2008年3月11日、名称为“真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室”、国家申请号为200880012612.5(国际申请号为PCT/EP2008/052844)的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及真空电弧蒸发源(VakuumLichtbogenverdampfungsquelle)及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室(Lichtbogenverdampfungskammer)。
背景技术
从现有技术中可了解到许多真空电弧蒸发装置,在这些电弧蒸发装置中,电弧放电(Lichtbogenentladung)利用构造成阴极的蒸发材料在真空室内产生,由此,蒸发材料通过电弧的能量蒸发,并全部或部分电离,以便在基底上沉积薄的膜。
此处,以这种方式沉积的膜可实现完全不同的功能。其可以达到纯粹的装饰目的,防止磨损或腐蚀,或屏蔽工件的表面以防大的热影响。通常,借助于电弧蒸发而施加的层可同时完成两种或更多种通常不相同的功能。相应地,施加相同或不同成分的多层的层系统长期以来也是已知的。
因此,(例如)在文件DD293145中公开了用于制造多组分层的方法和设备,在这种方法和设备中使用包括多个工作面的阴极,可随位置及随时间变化的磁场被提供到该工作面处,从而相应于所需的层成分而将阴极焦点强制到不同的工作面上。
与之类似的方法及相应的设备示出在文件DD285463中,用于确保阴极更均匀地灼蚀(Abbrennen),其例如地同样可在施加简单的单层的层系统时有利地被使用。
在DE19739527A1中描述了一种真空电弧-等离子体源,它具有磁体-颗粒过滤器,其中干扰性的颗粒被从所述等离子体中去除。为此建议一种补偿源以及一种过滤器线圈,所述补偿源位于阳极的本体的内部。此外在特殊的位置中建议一种聚焦-和/或一个或多个控制线圈。
不论是施加单层的还是多层的层系统,由现有技术中已知的所有这种及类似的真空电弧蒸发装置具有不同的重大的缺点。
那么,在已知的电弧蒸发器中,不可避免地形成直径达数微米或更大的熔化颗粒,其显著大于实际所需的蒸发及电离的小颗粒。这些显著更大的颗粒然后会混合到层或薄膜中,这会导致膜的表面结构、强度、粘附强度、摩擦特性等等的恶化,并对于单层或多层的层而言可能导致所施加的层中的非均匀的成分。
为了避免这一点,(例如)在文件JP2194167中提出了,将相对于蒸发表面同轴的带有空气芯的线圈布置在蒸发表面与基底之间。由此,等离子体中的电子被强制绕着由线圈产生的磁力线并沿着力线流动(在其执行转动运动期间),以使得等离子体到达基底。然而,该感应作用自然无法作用到中性的熔化颗粒上。该组件的另一个重大的缺点在于,线圈布置在基底与蒸发表面之间的中间位置中,这导致,由线圈产生的磁场相对于蒸发表面沿径向指向内。其结果是电弧被引导趋于更靠近阴极中心,从而使得阴极不均匀地消耗。此外,可能在特定的情况下(例如为了制造多层的层或复杂成分的层)附加地布置在室中的其它的蒸发源由于该磁线圈而受到不利影响,这当然会导致非所期望的效果。
为此,在欧洲专利申请EP0495447中提出了在阴极体(Kathodenkoerper)后侧上设置附加的磁场源,该磁场源耦接在电机处,以使得由该附加的磁场源产生的磁场可随空间及时间变化,从而电弧可有针对性地在蒸发表面上被引导,并可由此(例如)确保阴极均匀地灼蚀。该组件的缺点是显然的,即,其设计在构造、运行及保养方面非常昂贵。此外,同样还产生漏磁场,该漏磁场此外也随空间和时间而变化,并可能使相邻的蒸发阴极受到非所期望的影响。
为了解决现有技术中已知的这些问题,在文件DE60019821中提出了如此地布置环形的磁场发生源,即,环形的磁场发生源围绕着蒸发材料且蒸发表面设置于磁场发生源的北极与南极之间。为此,两个磁场发生源(一个内磁场发生源和一个外磁场发生源)围绕着电弧放电源编组。此处,磁场发生源的磁力线应当以相对于法线的+/-30°的角度与蒸发表面相交。
在此优选在蒸发阴极的背离(abgewandeten)蒸发表面的一侧上在阴极体下侧在中心处设置盘形的磁场源,由此,环形磁场发生源的磁场线应当如此地改变,即,使得电弧如此地在蒸发表面上被引导,即,使得蒸发表面的非均匀的消蚀可被防止。然而,经验表明,磁体在中心中的定位会造成恰在阴极表面中心中的场增强。
由于其结构的原因而决定了系统是非柔性的。这就是说,尤其是当使用永久磁源时,场强及在阴极处的场强分布实际上不再可被改变。因此,系统无法与例如由于相邻的磁源而带来的外部的影响相匹配,无法与电弧中的不同电流密度相匹配,无法与不同的阴极材料或其它的确定阴极处的灼蚀过程或涂覆过程的影响因素相匹配。
发明内容
因此,本发明的任务在于提供改进的真空电弧蒸发源及改进的电弧蒸发室,该电弧蒸发室尤其地实现了在朝向基底的方向上的磁场增强,同时保证了内阴极表面处的磁场的增强,以使得一方面可实现关于阴极灼蚀的均匀的进程并实现阴极表面处的磁场的有利的分布,从而使得电弧最佳的加速成为可能。
此处,应当避免阴极表面的中心中的过度的场增强。
此处,改进的系统同时应在关于磁场几何形状的改变的可能性方面非常有柔性,以使得,在任何时候,电弧蒸发源和/或配备有该电弧蒸发源的电弧蒸发室都可以简单且经济的方式优化地匹配于变化的要求。
本发明的实现该目的的主题通过独立权利要求1和15的特征来表述。
相应的从属权利要求涉及本发明的尤其有利的实施例。
由此,本发明涉及一种真空电弧蒸发源,其包括环形的磁场源和阴极体,阴极体带有作为阴极的蒸发材料以用于在阴极的蒸发表面上产生电弧放电。此处,阴极体沿轴向方向在第一轴向方向上由阴极底部(Kathodenboden)所限定而在第二轴向方向上由蒸发表面所限定,并且,环形的磁场源平行或反平行于(paralleloderantiparallelzu)蒸发表面的面法线(Flaechennormalen)地极化且同心于蒸发表面的面法线地布置。根据本发明,磁场增强环在背离蒸发表面的一侧上以可预定的第二距离布置在阴极底部前。
由此,对于本发明而言重要的是,在背离蒸发表面的一侧上的磁场增强环与布置在蒸发表面的区域中的环形的磁场源的组合。
此处,磁场源可如此地相对于蒸发表面的面法线同心地布置,即,使得蒸发表面位于磁场源的北极与南极之间。也就是说,在一种相当特殊的实施例中,环形的磁场源(例如)如此地包围着阴极的蒸发表面,即,使得蒸发表面具有与至环形磁场源的北极的距离几乎一样的至环形磁场源的南极的距离。
然而,在一种对于实践而言非常重要的实施例中,环形的磁场源在阴极体的背离阴极底部的一侧上以可预定的第一距离与蒸发表面间隔开。
换言之,已经令人惊奇地表明,如果蒸发表面不布置在环形磁场源的北极与南极之间,而是以可预定的距离与磁场源间隔开,则在阴极体的区域中,尤其是在蒸发表面的区域中,可获得甚至更优化的场分布(Feldverteilung)。尽管如此,还是可给出一定的特殊的应用实例,在这些实例中,蒸发表面优选地布置在环形的磁场源的北极与南极之间。
对于大多数应用而言,已经令人惊奇地表明,如果一方面蒸发表面不布置在环形磁场源的北极与南极之间,而是以可预定的距离与其间隔开,并且另一方面,作为布置在阴极体下方的中部中的已知的盘形磁场源的代替,设置有环形的磁场增强环,则在阴极体的区域中,尤其是在蒸发表面的区域中,可获得最佳的场分布。其并不表现出由现有技术中已知的缺点。
通过根据本发明的布置,尤其在阴极的中部的区域中,产生了与现有技术相比明显更均匀的场。由此可实现,阴极非常均匀地被消耗,也就是说,在整个蒸发面上均匀地灼蚀,其中,同时地,该积极效应不会有害地影响平行于蒸发器表面的磁场部件(该磁场部件主要起到使电弧运动加速的作用)。这意味着,通过根据本发明的布置,最终可显著改善电弧在蒸发表面上的引导,这尤其将导致阴极的均匀得多的灼蚀以及显著地更好的涂覆效果。
另外,同时地,朝基底的方向上的磁场被提升,在基底的涂覆中,这将最终对涂覆质量产生非常正面的影响。
这一点通过将磁场源定位成在阴极表面中或在朝基底的方向上与其相距一定距离而实现。
另外,根据本发明的电弧蒸发源或电弧蒸发室由于其结构的原因非常有柔性。这意味着,即便是使用永久磁源时,场强及阴极处的场强分布也可非常简单地被改变。因此,根据本发明的系统可很容易地匹配于外部影响的变化(例如由于相邻的磁源)、匹配于电弧中的不同的电流密度、匹配于不同的阴极材料、或者匹配于其它的确定阴极处的灼蚀过程和/或涂覆过程的影响。
此处,根据本发明的电弧蒸发源的模块化的结构方式尤其有利。也就是说,根据本发明的电弧蒸发源优选地包括内磁体的分开的系统和带有第二磁系统的蒸发基板,以使得磁系统可单独地且彼此独立地被操纵或改变或更换。
在一种有利的实施例中,磁场增强环相对于面法线平行或反平行地极化,并且/或者相对于面法线同心地布置。
在一种对于实践尤其重要的实施例中,除了磁场增强环之外,至少一个磁修正环(Korrekturring)在背离蒸发表面的一侧以可预定的第三距离布置在阴极底部前。通过磁修正环可对磁场分布的几何形状进行精细调整,以使得即使在复杂的情况下也可确保电弧在蒸发表面上的优化的引导。
可理解的是,视所期望的磁场分布或磁场曲线(Magnetfeldverlaufs)的空间分布而定,磁修正环可相对于面法线而平行或反平行地极化,并且/或者优选地相对于面法线同心地布置。
对于一定的特殊应用场合,还可行的是,磁场增强环和/或磁修正环不是同心于面法线地指向,并且/或者,磁场增强环和/或磁修正环具有非圆形的横截面。利用这种布置可在阴极体的区域中构造出高度复杂的磁场几何形状,使得(例如)当涂覆多个基底时,磁场可在朝不同的基底方向具有不同的强度,以使得不同的基底可在不同的条件下同时地由同一个源所涂覆。或者,例如地,当阴极包括带有不同的涂覆材料的不同区域以使得蒸发表面上的电弧的相应复杂的引导成为必须时,其可有利地被使用。
同样对于实践非常重要的是根据本发明的真空电弧蒸发源的这样的实施例——在这些实施例中,第一距离和/或第二距离和/或第三距离可被调整(einstellbar),尤其是可依赖于蒸发材料和/或阴极的灼蚀状态(Abbrandzustand)和/或依赖于真空电弧蒸发源的其它运行参数而被控制(steuerbar)和/或被调节(regelbar),由此,真空电弧蒸发源可在关于所有可能的运行状态和工艺方法要求方面获得迄今为止尚未知的柔性。
此处,第一距离和/或第二距离和/或第三距离可优选地处于从0mm至200mm的范围内。如以上已经提到的,在此,对于本发明重要的是,蒸发表面不直接位于所使用的磁场源中的一个的北极与南极之间,因为这样无法获得根据本发明的优化的场分布的几何形状。
此处,以上已经详细介绍的不同的磁场源可通过不同的设计而具体地实现。在一种尤其优选的实施例中,环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环可包括多个大致平行于面法线地指向的永磁体。在此,大致平行是指,蒸发表面的面法线与永磁体的极化方向之间的角度(例如)在0°和20°之间,然而优选地为0°。
此处,环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环还可包括这样的环形磁体(Ringmagneten),该环形磁体优选地大致平行于蒸发表面的面法线而极化。
在另一实施例中,环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环可包括电磁体(Elektromagneten)。当使用电磁体时,磁场线的强度和几何形状自然可尤其有柔性地匹配于特定的要求。
在对于实践非常重要的不同的实施例中,普遍地,环形的磁场源的磁场强度和/或磁场增强环的磁场强度和/或磁修正环的磁场强度可被改变和/或控制和/或调节,尤其是可依赖于蒸发材料和/或阴极的灼蚀状态和/或依赖于真空电弧蒸发源的其它运行参数而被调整和/或控制和/或调节。
视特定的应用而定,磁场强度在此可通过控制和/或调节穿过环形磁场源的电磁体和/或磁场增强环的电磁体和/或磁修正环的电磁体的电流而被控制和/或调节。
如果使用环形磁体,则磁场强度可通过更换环形磁体和/或通过附加的环形磁体和/或通过移去环形的磁场源的和/或磁场增强环的和/或磁修正环的环形磁体而被调整。
对于许多实际应用而言,这样的根据本发明的实施例已经证明是尤其有利的,在这些实施例中,磁场强度可通过改变环形的磁场源的和/或磁场增强环的和/或磁修正环的多个平行于面法线而指向的永磁体的数目而被调整。
就不同的磁场源的磁极化方向而言,环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环可相对于面法线同样地(gleichartig)极化,或在其它情况下,环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环可相对于面法线相反地(entgegengesetzt)极化。
如从现有技术中已知的,为了冷却电弧蒸发源优选地而设置有冷却系统,尤其是水冷却器(Wasserkuehlung)。
环形的磁场源和/或磁场增强环和/或磁修正环尤其可包括高温磁体(Hochtemperaturmagneten),尤其是包括由SmCo制成的高温磁体,以使得,利用电弧蒸发源可获得显著更高的运行温度,或可以较低的冷却功率在蒸发阴极处进行加工。在特殊情况下,甚至可省去冷却器。
环形的磁场源优选地以已知的方式布置在支撑块(Traegerblock)处,尤其是布置在由铜制成的支撑块处,并且,为了限制至阴极的蒸发表面上的电弧放电,在支撑块与阴极之间设置有BN绝缘体。
此处,支撑块可包括主阳极(primaereAnode)以用于电弧放电的点燃和维持,其中,主阴极可相对于支撑块电绝缘;然而,在其它实施例中,主阳极并非必须强制地相对于支撑块电绝缘。
为了电弧放电的点燃和维持,BN绝缘体可处于与阴极的触碰式接触(beruehrendemKontakt)中,这是由现有技术已知的布置。
为了达到改进的电弧的点燃,电弧蒸发源可包括可摆动的触发装置(Triggereinrichtung)以用于电弧放电的点燃,该触发装置尤其可线性地移动和/或可转动地布置。
本发明还涉及一种电弧蒸发室,该电弧蒸发室包括如以上已描述且在下文中将借助于附图继续详细描述的电弧蒸发源。
如在原理上由现有技术已知,根据本发明的真空电弧蒸发源的阴极体及电弧蒸发室本身可与电能量供应单元(elektrischenEnergieversorgungseinheit)相连接,其中,电弧蒸发室在电气方面作为相对于阴极的阳极而被接通。
电弧蒸发室还可以本领域技术人员已知的方式经由电阻器与主阳极电连接(该主阳极与支撑块电绝缘),或者,与支撑块电绝缘的主阳极与电辅助供应单元(elektrischenHilfsversorgungseinheit)的正极相连接,其中,电弧蒸发室与该电辅助供应单元的负极相连接。
此处,电能量供应单元和/或电辅助供应单元可为直流电源(elektrischeGleichspannungs-Energiequelle),其中,在另外的实施例中,电能量供应单元和/或电辅助供应单元同样可例如为脉冲式电源(gepulsteelektrischeEnergiequelle)或任何其它合适的电源。
在持续的DC运行中,用于根据本发明的电弧源的运行的通常的参数为在10-600V的范围内的能量源的运行电压以及在30至500A的范围内的电流。如果利用脉冲式放电来工作,则可如此地提供达若干千安培(einigen1000A)的脉冲电流,即,该源的冷却器仍然足以对在时间上被平均的能量进行冷却散发。能量源的脉冲频率可位于几赫兹(einigenHz)至几十千赫兹(einigen10kHz)的范围中。辅助源在类似的参数下运行。
工作压力(蒸发器在该工作压力下被使用)为从高真空(Hochvakuum)直到50Pa。
附图说明
以下将借助于附图对本发明进一步说明。其中:
图1显示了根据本发明的真空电弧蒸发源的第一实施例,
图2a显示了带有多个永磁体的真空电弧蒸发源的后视图,
图2b显示了根据图2a沿着截面线I-I的截面,
图3显示了带有磁修正环的真空电弧蒸发源的根据本发明的实施例,
图4显示了带有多个永磁体的根据图3的另一个实施例的后视图,
图5显示了带有BN绝缘体的实施例,
图6显示了带有可摆动的触发装置的电弧蒸发室,
图7显示了带有绝缘的主阳极和电阻器的电弧蒸发室,
图8显示了带有辅助供应单元的根据图8的实施例,
图9显示了带有多个电弧蒸发源的第一电弧蒸发室,
图10显示了带有多个电弧蒸发源的第二电弧蒸发室。
具体实施方式
在图1中,真空电弧蒸发源(以下在整体上用参考标号1表示)的第一简单的实施例在装配在根据本发明的电弧蒸发室的状态下示意地显示截面中。
根据本发明的真空电弧蒸发源1包括环形的磁场源2和阴极体3,该阴极体3带有作为阴极32的蒸发材料31以用于在阴极32的蒸发表面33上产生电弧放电。阴极体3沿轴向方向在第一轴向方向上由阴极底部34所限定且在第二轴向方向上由蒸发表面33所限定。环形的磁场源2相对于蒸发表面33的面法线300平行或反平行地极化,并相对于蒸发表面33的面法线300同心地在背离阴极底部34的一侧以可预定的第一距离A1与阴极体3间隔开。根据本发明,磁场增强环4在背离蒸发表面33的一侧以可预定的第二距离A2布置在阴极底部34前。
此处,磁场增强环4的内直径DI为阴极32的直径的大约3%,尤其是达10%,优选地达15%,特别地达50%或大于50%。因此,如果(例如)使用带有为100mm的直径的阴极32,则磁场增强环4的内直径DI为(例如)3mm,尤其是达10mm,优选地达15mm,特别地达50mm或更大。
磁场增强环4的宽度B可为阴极32的直径的大约2%,尤其是可达5%,优选地可达10%或大于10%。因此,如果阴极32的直径还为100mm,则磁场增强环4的宽度B可为(例如)2mm,尤其是可达5mm,优选地可达10mm或更大。
此处,磁增强环4具体的几何形状可依赖于对具体涂覆任务、涂覆组件几何形状和/或尺寸的特定要求、阴极材料或依赖于其它影响涂覆过程的参量。
此处,真空电弧蒸发源以已知的方式装入电弧蒸发室10中,并设有冷却系统6以用于冷却,如箭头600所示,冷却水600穿过该冷却系统6以用于冷却。由环形的磁场源2和磁增强环4共同产生的磁场通过磁场线200在相当简化的示意图中象征性地表示,其并不重现实际的磁场的几何形状且其例如地影响电子e-的运动。
在图2a中显示了后视图,也就是真空电弧蒸发源1的阴极底部34的平面图,在其中,磁增强环4主要由多个永磁体40构成。在此,磁场增强环4的永磁体40在远离蒸发表面33的一侧以可预定的第二距离A2布置在阴极底部34前,并就其磁极化而言大致平行于或反平行于面法线300而指向。可理解,例如地,所有的永磁体40关于面法线300或者都平行地指向或者都反平行地指向,或者,永磁体40中的一部分关于面法线300平行地指向而永磁体40中的另一部分关于面法线300反平行地指向,以便(例如)在阴极体3的区域中实现特殊的磁场几何形状。
由此还可理解,磁场增强环4和/或磁修正环5和/或磁场源2可例如由铁素体的(ferritischen)环或铁磁体的(ferromagnetischen)环或非磁性的环形成,其上布置有(例如)平行于面法线300而指向的多个永磁体(20,40,50),并且显然,该铁素体的环或铁磁体的环或非磁性的环也可被省去。
在一种对于实践而言重要的实施例中,磁增强环4(例如)由铁素体的环形成,在该铁素体的环上间隔120°地布置有三个永磁体40。
显然,以上所述还适用于环形的磁场源2的永磁体20和磁修正环5的永磁体50的可能的布置,这一点将在下面进一步详细地描述。
为了进行说明,在图2b中显示了沿着截面线I-I穿过根据图2a的阴极体3的截面。可看到的是同心于面法线300而直接布置在蒸发表面33上方的环形的磁场源2。在图2b的实例中,环形的磁场源2为环形磁体2。可理解,在其它实施例中,环形磁体2还可由多个单独的环形磁体2形成,并且/或者由多个永磁体20所形成,并且/或者通过电磁体2来实现。
磁场增强环4包括磁性的或非磁性的支撑环400,永磁体40优选地可分离地设置于该磁性支撑环或非磁性支撑环400中以使得这些永磁体40可易于更换,或者永磁体40的总数目可根据需要而改变,从而使得由磁场增强环4引起的磁场的强度和/或几何形状可非常简单地被改变。
在图3中部分地在截面中显示了另一对于实践尤其重要的、带有磁修正环5的真空电弧蒸发源1的根据本发明的实施例。环形的磁场源2以距离A1与阴极3的蒸发表面33间隔开。磁修正环5以距离A2被置于在一定程度上比磁增强环4更靠近阴极底部34的位置处,磁增强环4以一定程度上更大的距离A3与阴极底部34间隔开。此处,还存在有未进一步示出的本领域技术人员已知的手段,其确保了可根据需要以适当的方式改变距离A1,A2和A3。
在图3的实例中,磁场源2、磁场增强环4和磁修正环5关于面法线300按同一方向磁极化。可理解,以上所提到的磁环在其它实施例中可关于面法线300以任何其它合适的组合来布置。这一点可根据要求而改变,并且(例如)由所使用的磁体2,4,5的相对强度所确定和/或由相对于阴极体3特殊的几何布置或由其它仪器方面或方法技术方面的规定所确定。
图4显示了根据图3的另一个实施例的后视图,在该实施例中,磁增强环4和磁修正环5由多个永磁体40,50形成。在图4的实例中,磁增强环4和磁修正环5具有至阴极底板34的相等的距离。
在图5中示意地显示了一个实施例,在该实施例中,阳极9通过BN-绝缘体,也就是说,通过这样的电绝缘层——作为主要成分,该电绝缘层包含氮化硼(即BN)——相对于导电的支撑块7电绝缘,该支撑块7可(例如)由铜制成。带有BN层的这种布置是已知的,并且主要用于在运行状态中防止至阳极9和/或支撑块7上的电弧的串扰(Uebersprechen)。此处,阳极9可在涂覆过程中用于电弧的点燃及维持。
在图6的实施例中示意地显示了带有可摆动的触发装置14的电弧蒸发室10,在其中,触发装置14作为与处于负电位上的阴极体3相对的阳极电接通至正电位上。触发装置14以已知的方式用于电弧的点燃及维持,并且既可如箭头141所示绕着转动轴线摆动,又可沿着箭头142线性地在至蒸发表面33的距离方面进行改变。
图7和图8分别显示了带有绝缘的主阳极的根据本发明的电弧蒸发室的实施例。电弧蒸发室10在两个实例中均与能量供应单元11的正极相连接,而阴极体3与能量供应单元11的负极相连接。也就是说,电弧蒸发室10相对于阴极体3而言作为阳极电接通。
阳极9相应地实施成与支撑块7电绝缘的主阳极9。此处,在图7的实例中,主阳极9通过电阻器12与电弧蒸发室10电耦接,而在图8的实例中,主阳极9通过辅助供应单元13以已知的所显示的方式与电弧蒸发室10相耦接。
对于支撑块7、能量供应单元11及主阳极9的这种类型的电气布置而言重要的是,在电弧蒸发室10与阳极9之间建立电势分离(Potentialtrennung),使得可获得主阳极9和第二阳极,其中,第二阳极由电弧蒸发室10本身形成。
可理解,主阳极9与电弧蒸发室10之间的电势分离同样可如此实现,即,辅助供应单元13或电阻器12布置在支撑块7与电弧蒸发室12之间,其中,主阳极9与支撑块7处于电连接的状态,或者支撑块7形成阳极9或直接地包括阳极9。
此处,电弧蒸发室10与真空电弧蒸发源9之间的电路的理论基础及实践基础对于本领域技术人员而言是已知的,因此无需在这一点上进一步详细地描述。
在图9和图10中示范性地显示了根据本发明的电弧蒸发室10的另两个特殊的实施例,它们对于实践尤其重要。此处,当多个蒸发器安装到电弧蒸发室10中时,尤其对用于这种情况的各个蒸发器的极性布置进行示范性的描述。
借助于图9和图10可尤其直观地说明在多个电弧蒸发源1存在于同一个电弧蒸发室10中的情况下磁场线之间的相互作用。视对具体的涂覆任务的要求而定,根据图9或根据图10的变型可(例如)为更适合的。可理解,根据本发明的电弧蒸发源1在电弧蒸发室10中的其它布置自然也被本发明所涵盖。
图9显示了带有第一蒸发室10的布置,该第一蒸发室10带有多个电弧蒸发源1,其导致横穿电弧蒸发室10的、相对放置的电弧蒸发源1的场增强。根据附图彼此叠放的电弧蒸发源1优选地就其极性而言交替地布置。由于带有交替的极性(例如N-极对着S-极放置)的磁场源2的布置,磁场线横穿电弧蒸发室10而闭合。这导致了待涂覆基底附近的活性气体(Reaktivgasen)的激励的有利的影响,为了清晰起见,这一点并未显示在图9和图10中。通过图9的布置,待涂覆基底附近的活性气体的激励可正面地影响层的增长(Schichtwachstum)。
图10显示了带有多个电弧蒸发源1的电弧蒸发室10的另一个变型。此处,蒸发器1位于围绕着室10的平面中。交互的(wechselseitige)布置导致,不出现根据图9的穿过室10的场增强,而是产生在蒸发器1之间的闭合的磁场。如果基底附近的工艺气体的活性的额外的激励是所不希望的(例如当需沉淀这样的层时——在其中,层中的较小比例的活性气体是所希望的),则该构造是优选的。
应当理解,所描述的实施例仅应理解为示例性的,并且,保护范围并不局限于具体描述的实施例。尤其地,实施例的每种合适的组合同样被本发明所包括。
此处,根据本发明的电弧蒸发源可多方面地用于不同工件的涂覆。在使用通常的活性气体的情形下,例如地用于制造氮化物层、碳化物层、碳-氮化物层或氧-氮化物层,以及用于制造氧化物层或碳-氧-氮化物层或所有其它可有利地利用电弧蒸发源进行制造的层。
以下阐明几种根据蒸发任务用于磁场的调整的实际的方法。
通过支撑板的实心结构(该支撑板带有用于储存(Magazinierung)的钻孔),环形的磁场源使得磁体数目的选择以及其相对位置A1的确定成为可能。然后,如果需要,阳极可旋到钻孔上。
磁场增强环以及修正环可简单地被更换,因为,阴极底部后的结构空间可自由地被设计。
环本身优选地包括独立的磁体,以使得其数目和极性可被调整。至阴极底部的距离或彼此之间的距离的调整可利用简单的机械式的滑移及夹紧系统来实现。
Claims (15)
1.一种真空电弧蒸发源,包括环形的磁场源(2)和阴极体(3),该阴极体(3)带有作为阴极(32)的蒸发材料(31),用于在所述阴极(32)的蒸发表面(33)上产生电弧放电,其中,所述阴极体(3)沿轴向方向在第一轴向方向上由阴极底部(34)所限定且在第二轴向方向上由所述蒸发表面(33)所限定,并且,所述环形的磁场源(2)平行或反平行于所述蒸发表面(33)的面法线(300)地极化且同心于所述蒸发表面(33)的面法线(300)地布置,其中,在背离所述蒸发表面(33)的一侧以可预定的第二距离(A2)在所述阴极底部(34)前布置有磁场增强环(4),其特征在于,所述磁场增强环(4)的内直径(DI)为所述阴极(32)的直径的大约3%,尤其达10%,优选地达15%,特别地直至50%,并且所述磁场增强环包括多个基本上平行于面法线而指向的永磁体。
2.根据权利要求1所述的真空电弧蒸发源,其中,所述磁场源(2)如此地同心于所述蒸发表面(33)的面法线(300)地布置,即,使得所述蒸发表面(33)位于所述磁场源(2)的北极与南极之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述磁场增强环(4)的宽度(B)为所述阴极(32)的直径的大约2%,尤其达5%,优选地达10%。
4.根据前述权利要求中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,在背离所述蒸发表面(33)的一侧以可预定的第三距离(A3)在所述阴极底部(34)前布置有至少一个磁修正环(5)。
5.根据权利要求4所述的真空电弧蒸发源,其中,所述磁修正环(5)平行或反平行于所述面法线(300)地极化,并且/或者,同心于所述面法线(300)地布置。
6.根据权利要求4或5所述的真空电弧蒸发源,其中,所述磁场增强环(4)或者所述磁修正环(5)非同心于所述面法线(300)地指向,或者,所述磁场增强环(4)或者所述磁修正环(5)具有非圆形的横截面。
7.根据权利要求4、5或6所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)或者所述磁修正环(5)包括多个平行于所述面法线(300)而指向的永磁体(20,40,50)。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)的磁场强度或者所述磁场增强环(4)的磁场强度或者所述磁修正环(5)的磁场强度可被改变或者可被控制或可被调节,尤其是可依赖于所述蒸发材料(31)或者所述阴极(32)的灼蚀状态或者依赖于所述真空电弧蒸发源的其它运行参数而被控制或者调节。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)和/或所述磁场增强环(4)和/或所述磁修正环(5)关于所述面法线(300)同样地极化。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)或者所述磁场增强环(4)或者所述磁修正环(5)关于所述面法线(300)相反地极化。
11.根据权利要求4至10中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)或者所述磁场增强环(4)或者所述磁修正环(5)包括高温磁体,尤其是由SmCo制成的高温磁体。
12.根据前述权利要求中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述环形的磁场源(2)布置在支撑块(7)处,并且,为了限制至所述阴极(32)的蒸发表面(33)上的电弧放电而在所述支撑块(7)与所述阴极(32)之间设置有BN绝缘体(8),其中所述支撑块(7)尤其是由铜制成。
13.根据前述权利要求中任一项所述的真空电弧蒸发源,其中,所述支撑块(7)包括主阳极(9)以用于所述电弧放电的点燃及维持,和/或其中所述主阳极(9)相对于所述支撑块(7)电绝缘。
14.根据权利要求12所述的真空电弧蒸发源,其中,所述BN绝缘体(8)与所述阴极(32)处于触碰式接触中以用于所述电弧放电的点燃及维持。
15.一种电弧蒸发室,其包括根据权利要求1至14中任一项所述的真空电弧蒸发源(1)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07106345.7 | 2007-04-17 | ||
EP07106345 | 2007-04-17 | ||
CN200880012612A CN101689468A (zh) | 2007-04-17 | 2008-03-11 | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200880012612A Division CN101689468A (zh) | 2007-04-17 | 2008-03-11 | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105632859A true CN105632859A (zh) | 2016-06-01 |
CN105632859B CN105632859B (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=39319667
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510805806.2A Active CN105632859B (zh) | 2007-04-17 | 2008-03-11 | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 |
CN200880012612A Pending CN101689468A (zh) | 2007-04-17 | 2008-03-11 | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200880012612A Pending CN101689468A (zh) | 2007-04-17 | 2008-03-11 | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9269545B2 (zh) |
EP (3) | EP2720249B1 (zh) |
JP (1) | JP5291086B2 (zh) |
KR (2) | KR101698413B1 (zh) |
CN (2) | CN105632859B (zh) |
ES (3) | ES2749721T3 (zh) |
HU (2) | HUE037336T2 (zh) |
PL (2) | PL2140476T3 (zh) |
WO (1) | WO2008125397A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110268502A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-09-20 | 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 | 具有预定阴极材料蚀除的阴极电弧蒸发 |
CN114657518A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-24 | 北京茂孚工业控制技术中心 | 带有多级可控复合磁场电弧离子源的难溶金属沉积设备 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008057020A1 (de) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Zündvorrichtung für Arc Quellen |
JP5649308B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2015-01-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 成膜速度が速いアーク式蒸発源及びこのアーク式蒸発源を用いた皮膜の製造方法 |
EP2835445A1 (en) | 2010-04-23 | 2015-02-11 | Sulzer Metaplas GmbH | PVD coating for metal machining |
CN102859027A (zh) * | 2010-05-04 | 2013-01-02 | 欧瑞康贸易股份公司(特吕巴赫) | 用于借助陶瓷靶进行电弧气相沉积的方法 |
JP5318052B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2013-10-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 成膜速度が速いアーク式蒸発源、このアーク式蒸発源を用いた皮膜の製造方法及び成膜装置 |
JP5644675B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2014-12-24 | 三菱マテリアル株式会社 | アークイオンプレーティング装置および成膜方法 |
JP5644676B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2014-12-24 | 三菱マテリアル株式会社 | アークイオンプレーティング装置および成膜方法 |
JP5652348B2 (ja) * | 2011-07-22 | 2015-01-14 | 三菱マテリアル株式会社 | アークイオンプレーティング装置 |
UA101443C2 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-03-25 | Национальный Научный Центр "Харьковский Физико-Технический Институт" | Анодный УЗЕЛ вакуумно-дугового ИСТОЧНИКа катодной ПЛАЗМЫ |
JP5946337B2 (ja) | 2012-06-20 | 2016-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク式蒸発源 |
EP2746424B1 (de) * | 2012-12-21 | 2018-10-17 | Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon | Verdampfungsquelle |
JP6403269B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク蒸発源 |
JP2018028109A (ja) * | 2014-12-22 | 2018-02-22 | 旭硝子株式会社 | プラズマcvd装置 |
SG10201705059TA (en) | 2016-06-24 | 2018-01-30 | Veeco Instr Inc | Enhanced cathodic arc source for arc plasma deposition |
CN110846623A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-02-28 | 大连理工大学 | 一种用于提高金属蒸发镀膜均匀性的装置及方法 |
CN111621751B (zh) * | 2020-05-15 | 2023-03-21 | 温州职业技术学院 | 一种多模式调制弧源装置 |
KR102529505B1 (ko) * | 2022-06-08 | 2023-05-10 | 주식회사 한국나노오트 | 세리아 입자 제조 장치 및 이를 이용한 세리아 입자의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999041425A1 (en) * | 1998-02-14 | 1999-08-19 | Phygen, Inc. | Cathode arc vapor deposition |
CN1447377A (zh) * | 2002-03-27 | 2003-10-08 | 汤姆森许可贸易公司 | 用于修正阴极射线管图像几何缺陷的磁装置 |
CN1494603A (zh) * | 2001-03-27 | 2004-05-05 | �Ҵ���˾ | 具有用于较大表面积的靶的强力磁引导装置的电弧蒸发器 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821455U (ja) | 1981-08-05 | 1983-02-09 | ジューキ株式会社 | プリンタのリボン送り装置 |
JPS6247477A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-02 | Tokuda Seisakusho Ltd | スパツタリング装置 |
US4620913A (en) * | 1985-11-15 | 1986-11-04 | Multi-Arc Vacuum Systems, Inc. | Electric arc vapor deposition method and apparatus |
JPS63446U (zh) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | ||
US5298136A (en) * | 1987-08-18 | 1994-03-29 | Regents Of The University Of Minnesota | Steered arc coating with thick targets |
DE58909180D1 (de) * | 1988-03-23 | 1995-05-24 | Balzers Hochvakuum | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von Werkstücken. |
JP2851320B2 (ja) | 1988-09-26 | 1999-01-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 真空アーク蒸着装置及び方法 |
DD293145A5 (de) | 1989-03-23 | 1991-08-22 | Tu Chemnitz,De | Verfahren zur herstellung von mehrkomponentenschichten |
DD285463A5 (de) | 1989-06-22 | 1990-12-12 | Veb Hochvakuum Dresden,Dd | Verfahren zur regelung der brennfleckpostion bei einem vakuumbogenverdampfer |
JPH0445262A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Kobe Steel Ltd | 真空アーク蒸着装置 |
JPH04236770A (ja) | 1991-01-17 | 1992-08-25 | Kobe Steel Ltd | 真空アーク蒸着のアークスポットの制御方法及び蒸発源 |
JPH063446A (ja) | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Meidensha Corp | 位置センサ |
DE4223592C2 (de) * | 1992-06-24 | 2001-05-17 | Leybold Ag | Lichtbogen-Verdampfungsvorrichtung |
JP3924832B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2007-06-06 | 日新電機株式会社 | 真空アーク蒸着装置 |
DE19739527C2 (de) | 1997-09-09 | 2003-10-16 | Rossendorf Forschzent | Vakuumbogen-Plasmaquelle mit Magnet-Partikelfilter |
JP3728140B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2005-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク蒸発源及び真空蒸着装置 |
TWI242049B (en) | 1999-01-14 | 2005-10-21 | Kobe Steel Ltd | Vacuum arc evaporation source and vacuum arc vapor deposition apparatus |
US6929727B2 (en) * | 1999-04-12 | 2005-08-16 | G & H Technologies, Llc | Rectangular cathodic arc source and method of steering an arc spot |
JP3917348B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2007-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク蒸発源、真空蒸着装置及び真空蒸着方法 |
JP4109503B2 (ja) * | 2002-07-22 | 2008-07-02 | 日新電機株式会社 | 真空アーク蒸着装置 |
AU2003271505A1 (en) | 2002-12-19 | 2004-07-14 | Unaxis Balzers Aktiengesellschaft | Vacuum arc source comprising a device for generating a magnetic field |
JP4344640B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2009-10-14 | 株式会社栗田製作所 | 真空アーク蒸発装置およびその運転方法 |
US9997338B2 (en) * | 2005-03-24 | 2018-06-12 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Method for operating a pulsed arc source |
US7857948B2 (en) * | 2006-07-19 | 2010-12-28 | Oerlikon Trading Ag, Trubbach | Method for manufacturing poorly conductive layers |
-
2008
- 2008-03-11 EP EP14150385.4A patent/EP2720249B1/de active Active
- 2008-03-11 CN CN201510805806.2A patent/CN105632859B/zh active Active
- 2008-03-11 HU HUE14150384A patent/HUE037336T2/hu unknown
- 2008-03-11 KR KR1020167007309A patent/KR101698413B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-11 EP EP14150384.7A patent/EP2720248B1/de active Active
- 2008-03-11 ES ES14150385T patent/ES2749721T3/es active Active
- 2008-03-11 KR KR1020097021620A patent/KR101641991B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-11 CN CN200880012612A patent/CN101689468A/zh active Pending
- 2008-03-11 US US12/595,273 patent/US9269545B2/en active Active
- 2008-03-11 ES ES08717591.5T patent/ES2575119T3/es active Active
- 2008-03-11 JP JP2010503437A patent/JP5291086B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-11 PL PL08717591.5T patent/PL2140476T3/pl unknown
- 2008-03-11 PL PL14150384T patent/PL2720248T3/pl unknown
- 2008-03-11 HU HUE08717591A patent/HUE028868T2/en unknown
- 2008-03-11 EP EP08717591.5A patent/EP2140476B1/de active Active
- 2008-03-11 ES ES14150384.7T patent/ES2648995T3/es active Active
- 2008-03-11 WO PCT/EP2008/052844 patent/WO2008125397A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999041425A1 (en) * | 1998-02-14 | 1999-08-19 | Phygen, Inc. | Cathode arc vapor deposition |
CN1494603A (zh) * | 2001-03-27 | 2004-05-05 | �Ҵ���˾ | 具有用于较大表面积的靶的强力磁引导装置的电弧蒸发器 |
CN1447377A (zh) * | 2002-03-27 | 2003-10-08 | 汤姆森许可贸易公司 | 用于修正阴极射线管图像几何缺陷的磁装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110268502A (zh) * | 2017-02-14 | 2019-09-20 | 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 | 具有预定阴极材料蚀除的阴极电弧蒸发 |
CN110268502B (zh) * | 2017-02-14 | 2021-08-24 | 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 | 具有预定阴极材料蚀除的阴极电弧蒸发 |
CN114657518A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-24 | 北京茂孚工业控制技术中心 | 带有多级可控复合磁场电弧离子源的难溶金属沉积设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2720249B1 (de) | 2019-07-10 |
EP2720248A2 (de) | 2014-04-16 |
PL2140476T3 (pl) | 2016-11-30 |
EP2720249A2 (de) | 2014-04-16 |
EP2140476A1 (de) | 2010-01-06 |
KR101641991B1 (ko) | 2016-07-29 |
JP2010525158A (ja) | 2010-07-22 |
EP2720248A3 (de) | 2014-06-18 |
KR20100015634A (ko) | 2010-02-12 |
EP2720248B1 (de) | 2017-08-23 |
WO2008125397A1 (de) | 2008-10-23 |
CN105632859B (zh) | 2018-03-30 |
EP2140476B1 (de) | 2016-05-18 |
US9269545B2 (en) | 2016-02-23 |
ES2575119T3 (es) | 2016-06-24 |
KR20160036094A (ko) | 2016-04-01 |
CN101689468A (zh) | 2010-03-31 |
ES2648995T3 (es) | 2018-01-09 |
JP5291086B2 (ja) | 2013-09-18 |
US20100213055A1 (en) | 2010-08-26 |
KR101698413B1 (ko) | 2017-01-20 |
PL2720248T3 (pl) | 2018-01-31 |
EP2720249A3 (de) | 2014-06-18 |
HUE028868T2 (en) | 2017-01-30 |
HUE037336T2 (hu) | 2018-08-28 |
ES2749721T3 (es) | 2020-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105632859A (zh) | 真空电弧蒸发源及带有真空电弧蒸发源的电弧蒸发室 | |
CN101490305B (zh) | 用于沉积电绝缘层的方法 | |
US6224726B1 (en) | Cathodic arc coating apparatus | |
US4478703A (en) | Sputtering system | |
EP2597172B1 (en) | Ion bombardment apparatus and method for cleaning of surface of base material using the same | |
US20100276283A1 (en) | Vacuum coating unit for homogeneous PVD coating | |
KR101784648B1 (ko) | 아크 증발원의 변형 가능한 자석 배치 | |
US20210086286A1 (en) | Magnetic confinement heating device for selective additive manufacturing apparatus | |
JP2014162992A (ja) | 円筒形の蒸着源 | |
CZ296094B6 (cs) | Zarízení pro odparování materiálu k povlakování predmetu | |
CN103392026B (zh) | 电弧式蒸发源 | |
KR100701267B1 (ko) | 저전류 구동형 펄스 아크 발생장치 | |
CN214142510U (zh) | 带有扫描线圈的离子镀膜装置 | |
US6869509B2 (en) | Source for vacuum treatment process | |
JP3555033B2 (ja) | 負圧又は真空中において材料蒸気によつて基板を被覆する装置 | |
CN112359330A (zh) | 带有扫描线圈的离子镀膜装置 | |
JP2014524983A (ja) | Hipims電源を用いて真空チャンバ内の物品を前処理及び/又はコーティングする装置及び方法 | |
JP4684141B2 (ja) | 真空アーク蒸発源及び真空アーク蒸着装置 | |
US11942311B2 (en) | Magnet arrangement for a plasma source for performing plasma treatments | |
KR100239114B1 (ko) | 고속증착용 스퍼터링 시스템 | |
KR101592831B1 (ko) | 가변 전계를 이용한 로터리 건, 이 로터리 건을 이용한 진공 증착 장치 및 진공 증착 방법 | |
JPH08260132A (ja) | 真空アーク蒸着方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |