CN105428393B - 一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置，在柔性显示面板的制作过程中，在刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板之后，由于母板具有柔性，后续进行切割工艺的过程中母板会发生翘曲而产生不良，本发明通过使切割工艺在刚性基板具有磁性的状态下进行，使具有磁性的刚性基板吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，可以防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。

Description

一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，柔性显示面板由于薄型轻量、抗摔、可弯曲、省电节能等优点得到众多使用者的青睐，已成为最近研究的热点。
现有的柔性显示面板的制作过程，一般包括：首先，在刚性基板上涂覆一层聚酰亚胺(PI)薄膜作为柔性基底，或者利用热压敏机将现成的柔性基底黏附于刚性基板上；然后，在柔性基底上形成包含呈矩阵排列的多个柔性显示面板的母板；接着，对母板进行剥离处理，将母板与刚性基板处于分离的状态；最后，将母板切割成多个独立的柔性显示面板以及在每个柔性显示面板上绑定柔性印刷电路板等。
在上述制作过程中，在对母板进行剥离处理之后，由于母板具有柔性，后续进行切割、绑定工艺时，母板容易发生翘曲，不仅会增加切割、绑定工艺的难度，而且容易对柔性显示面板造成损坏，从而影响柔性显示面板的性能。
因此，如何优化柔性显示面板的制作方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置，用以优化柔性显示面板的制作方法。
因此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，包括：
在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，所述母板的第一柔性基底具有磁性；
在使所述刚性基板产生磁性的状态下，将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板；
撤消所述刚性基板的磁性。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底；
以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板之后，在将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板之前，还包括：
对所述母板进行剥离处理。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底，具体包括：
在能产生磁性的刚性基板上涂覆掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液；
对涂覆的所述掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成具有磁性的第一柔性基底。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述第一柔性基底的厚度范围为5μm至10μm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述磁性材料为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述磁性材料所占的质量比为15％至25％。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
将具有磁性的第一柔性基底放置于能产生磁性的刚性基板上；
在使所述刚性基板产生磁性的状态下，以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
在所述第一柔性基底上涂覆聚酰亚胺胶液；
对涂覆的所述聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成第二柔性基底；
以所述第一柔性基底和所述第二柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述第二柔性基底的厚度范围为10μm至15μm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在形成第二柔性基底之后，在形成包含多个柔性显示面板的母板之前，还包括：
在所述第二柔性基底上依次层叠形成氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，作为平坦层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，在将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板之后，在撤消所述刚性基板的磁性之前，还包括：
在每个所述柔性显示面板上绑定柔性印刷电路板。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述能产生磁性的刚性基板为能充放电的刚性基板；
使所述刚性基板产生磁性，具体包括：对所述刚性基板进行充电；
撤消所述刚性基板的磁性，具体包括：对所述刚性基板进行放电。
本发明实施例还提供了一种柔性显示基板，包括：具有磁性的第一柔性基底和位于所述第一柔性基底上的多个显示单元。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，所述第一柔性基底为掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液固化后的薄膜。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，所述第一柔性基底的厚度范围为5μm至10μm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，所述磁性材料为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，所述磁性材料所占的质量比为15％至25％。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，还包括：位于所述第一柔性基底与所述显示单元之间的第二柔性基底；
所述第二柔性基底为聚酰亚胺薄膜。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，所述第二柔性基底的厚度范围为10μm至15μm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，还包括：位于所述第二柔性基底与所述显示单元之间的平坦层；
所述平坦层为在所述第二柔性基底上依次层叠设置的氮化硅薄膜和氧化硅薄膜。
本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，包括：本发明实施例提供的上述柔性显示基板。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述柔性显示面板。
本发明实施例提供的上述柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置，在柔性显示面板的制作过程中，在刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板之后，由于母板具有柔性，后续进行切割工艺的过程中母板会发生翘曲而产生不良，本发明通过使切割工艺在刚性基板具有磁性的状态下进行，使具有磁性的刚性基板吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，可以防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
附图说明
图1-图5分别为本发明实施例提供的柔性显示面板的制作方法的流程图；
图6和图7分别为本发明实施例提供的柔性显示基板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置的具体实施方式进行详细地说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：
S101、在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，母板的第一柔性基底具有磁性；
S102、在使刚性基板产生磁性的状态下，将母板切割成多个独立的柔性显示面板；
S103、撤消刚性基板的磁性。
在现有的柔性显示面板的制作方法中，在刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板之后，由于母板具有柔性，后续进行切割工艺的过程中母板会发生翘曲而产生不良，基于此，本发明实施例提供的上述柔性显示面板的制作方法，通过使切割工艺在刚性基板具有磁性的状态下进行，使具有磁性的刚性基板吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，可以防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，第一柔性基底可以以涂覆的方式形成，或者，也可以采用现成的柔性基底，在此不做限定。下面以两个具体的实例对本发明实施例提供的上述方法应用于上述两种方式的具体实现过程进行详细说明。
实例一：在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S101，在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板时，如图2所示，具体可以包括如下步骤：
S201、在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底；
S202、以第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。具体地，柔性显示面板可以为柔性液晶显示面板(Liquid Crystal Display,LCD)或柔性有机电致发光(Organic Electroluminescent Display,OLED)、柔性电子纸等柔性显示面板，在此不做限定；以形成包含多个柔性OLED的母板为例，可以在第一柔性基底上依次形成薄膜晶体管、阳极、发光层和阴极等部件。
在具体实施时，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S202，形成包含多个柔性显示面板的母板之后，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S102，将母板切割成多个独立的柔性显示面板之前，如图2所示，还可以包括如下步骤：
S203、对母板进行剥离处理。具体地，可以采用激光照射的方式进行剥离处理，其中，激光的波长可以为308nm，激光的能量可以为180mJ/cm2至240mJ/cm2范围。具体地，由于在将母板切割成多个柔性显示面板之后进行剥离处理，需要对多个柔性显示面板一一进行剥离，操作较为复杂，因此，为了简化工艺，可以在切割工艺之前对母板进行剥离处理。在对母板进行剥离处理之后，母板与刚性基板之间处于分离的状态，后续执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S102，在使刚性基板产生磁性的状态下，将母板切割成多个独立的柔性显示面板时，具有磁性的刚性基板可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，后续执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S103，撤消刚性基板的磁性，即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
在具体实施时，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S201，在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底时，如图3所示，具体可以包括如下步骤：
S301、在能产生磁性的刚性基板上涂覆掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液；具体地，第一柔性基底的材料并非局限于掺杂有磁性材料的聚酰亚胺(PI)胶液，还可以为掺杂有磁性材料的其他有机树脂材料，在此不做限定；
S302、对涂覆的掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成具有磁性的第一柔性基底。具体地，可以在温度为300℃至400℃范围进行固化处理。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，第一柔性基底中掺杂有磁性材料，第一柔性基底的厚度越大，其中的磁性材料越多，第一柔性基底的磁性也就越大，即第一柔性基底的厚度与其磁性大小呈正相关，因此，第一柔性基底的厚度过小会导致其磁性过小，使得第一柔性基底与刚性基板之间的吸附力过小，可能会导致母板在切割的过程中发生翘曲而引起不良，然而，第一柔性基底的厚度过大又会增加柔性显示面板的厚度，综合考虑上述因素，可以将第一柔性基底的厚度控制在为5μm至10μm范围。当然，可以根据实际需要，对第一柔性基底的厚度进行适当调整，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，磁性材料具体可以为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。当然，磁性材料并非局限于上述材料，还可以为其他能够产生磁性的材料，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例与第一柔性基底的磁性大小呈正相关，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例越大，第一柔性基底的磁性越大，因此，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例过小会导致其磁性过小，使得第一柔性基底与刚性基板之间的吸附力过小，可能会导致母板在切割的过程中发生翘曲而引起不良，然而，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例过大会导致第一柔性基底的柔性变差，因此，综合考虑上述因素，可以将第一柔性基底中磁性材料所占的质量比控制在15％至25％范围。当然，可以根据实际需要，对第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例进行适当调整，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，由于第一柔性基底中掺杂有颗粒状的磁性材料，这会导致第一柔性基底的表面非常粗糙，因此，为了给柔性显示面板的形成提供平滑的基底，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S202，形成包含多个柔性显示面板的母板时，如图3所示，具体可以包括如下步骤：
S303、在第一柔性基底上涂覆聚酰亚胺胶液；
S304、对涂覆的聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成第二柔性基底；具体地，可以在温度为300℃至400℃范围进行固化处理；并且，第二柔性基底的材料并非局限于聚酰亚胺(PI)胶液，还可以为其他有机树脂材料，在此不做限定；
S305、以第一柔性基底和第二柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，由于第二柔性基底的厚度过大会增加柔性显示面板的厚度，第二柔性基底的厚度过小会导致改善第一柔性基底的粗糙度的效果欠佳，因此，综合考虑上述因素，可以将第二柔性基底的厚度控制在10μm至15μm范围。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，为了进一步地改善第一柔性基底的粗糙度，为柔性显示面板的形成提供更加平滑的基底，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S304，形成第二柔性基底之后，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S305，形成包含多个柔性显示面板的母板之前，如图3所示，还可以包括如下步骤：
S306、在第二柔性基底上依次层叠形成氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，作为平坦层。本发明实施例提供的上述方法尤其适用于制作柔性OLED，氮化硅薄膜和氧化硅薄膜既可以作为平坦层，还可以作为阻挡层阻挡外界环境中的水氧进入柔性OLED对其造成损坏。需要说明的是，平坦层并非局限于层叠设置的氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，还可以选择其他类似材料制作平坦层，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法还可以适用于制作有源驱动的柔性显示面板，在执行本发明实施例提供的上述方法的步骤S102，将母板切割成多个独立的柔性显示面板之后，在执行本发明实施例提供的上述方法的步骤S103，撤消刚性基板的磁性之前，如图3所示，还可以包括如下步骤：
S307、在每个柔性显示面板上绑定柔性印刷电路板。这样，在刚性基板具有磁性的状态下进行绑定工艺，刚性基板具有磁性可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在绑定过程中发生翘曲，与现有的柔性显示面板的制作方法相比，不仅便于绑定工艺的进行，还可以避免绑定工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率；此外，在绑定工艺完成后，后续执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S103，撤消刚性基板的磁性，即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，能产生磁性的刚性基板具体可以为能充放电的刚性基板；则本发明实施例提供的上述方法中的步骤S102，使刚性基板产生磁性，具体可以通过对刚性基板进行充电来实现；本发明实施例提供的上述方法中的步骤S103，撤消刚性基板的磁性，具体可以通过对刚性基板进行放电来实现，这样，可以十分简便、快捷地控制刚性基板的磁性的产生和消失。
当然，在本发明实施例提供的上述方法中，刚性基板的磁性的产生和消失并非局限于通过充电和放电来实现，还可以通过其他方式使刚性基板产生磁性以及撤消刚性基板的磁性，例如，可以通过在刚性基板背离第一柔性基底的一侧放置磁铁来使刚性基板产生磁性，通过将磁铁撤离刚性基板来实现撤消刚性基板的磁性，在此不做限定。
需要说明的是，本发明实施例提供的上述方法，还可以适用于切割工艺完成之后再对所有柔性显示面板进行剥离工艺的情况，这类情况下，在切割过程中第一柔性基底黏附于刚性基板上母板不会发生翘曲，然而，值得注意的是，绑定工艺优选在剥离工艺之后进行，如此可以防止剥离工艺对绑定的柔性印刷电路板造成损坏，在剥离工艺之后，在刚性基板具有磁性的状态下进行绑定工艺，刚性基板具有磁性可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在绑定过程中发生翘曲，与现有的柔性显示面板的制作方法相比，不仅便于绑定工艺的进行，还可以避免绑定工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率；此外，在绑定工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
实例二：在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S101，在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板时，如图4所示，具体可以包括如下步骤：
S401、将具有磁性的第一柔性基底放置于能产生磁性的刚性基板上；具体地，具有磁性的第一柔性基底可以通过在现成的柔性基底中掺杂磁性材料来获得；
S402、在使刚性基板产生磁性的状态下，以第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。具体地，柔性显示面板可以为柔性LCD或柔性OLED等柔性显示面板，在此不做限定；以形成包含多个柔性OLED的母板为例，可以在第一柔性基底上依次形成薄膜晶体管、阳极、发光层和阴极等部件；
本发明实施例提供的上述方法，将掺杂有磁性材料的第一柔性基底放置于能产生磁性的刚性基板上，此时第一柔性基底与刚性基板之间没有黏附力，为了避免后续工艺中母板发生翘曲，在刚性基板具有磁性的状态下形成包含多个柔性显示面板的母板，刚性基板具有磁性可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在形成包含多个柔性显示面板的母板的过程中发生翘曲，与现有的柔性显示面板的制作方法相比，无需利用热压敏机将第一柔性基底黏附于刚性基板上，从而可以避免引入颗粒而产生气泡；并且，在刚性基板具有磁性的状态下进行切割工艺，刚性基板具有磁性可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在切割过程中发生翘曲，与现有的柔性显示面板的制作方法相比，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率；此外，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，由于第一柔性基底中掺杂有颗粒状的磁性材料，这会导致第一柔性基底的表面非常粗糙，因此，为了给柔性显示面板的形成提供平滑的基底，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S402、在使刚性基板产生磁性的状态下，以第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板时，如图5所示，具体可以包括如下步骤：
S501、在使刚性基板产生磁性的状态下，在第一柔性基底上涂覆聚酰亚胺胶液；
S502、对涂覆的聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成第二柔性基底；具体地，可以在温度为300℃至400℃范围进行固化处理；并且，第二柔性基底的材料并非局限于聚酰亚胺(PI)胶液，还可以为其他有机树脂材料，在此不做限定；
S503、以第一柔性基底和第二柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述方法中，由于第二柔性基底的厚度过大会增加柔性显示面板的厚度，第二柔性基底的厚度过小会导致改善第一柔性基底的粗糙度的效果欠佳，因此，综合考虑上述因素，可以将第二柔性基底的厚度控制在10μm至15μm范围。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，为了进一步地改善第一柔性基底的粗糙度，为柔性显示面板的形成提供更加平滑的基底，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S502，形成第二柔性基底之后，在执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S503，形成包含多个柔性显示面板的母板之前，如图5所示，还可以包括如下步骤：
S504、在第二柔性基底上依次层叠形成氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，作为平坦层。本发明实施例提供的上述方法尤其适用于制作柔性OLED，氮化硅薄膜和氧化硅薄膜既可以作为平坦层，还可以作为阻挡层阻挡外界环境中的水氧进入柔性OLED对其造成损坏。需要说明的是，平坦层并非局限于层叠设置的氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，还可以选择其他类似材料制作平坦层，在此不做限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法还可以适用于制作有源驱动的柔性显示面板，在执行本发明实施例提供的上述方法的步骤S102，将母板切割成多个独立的柔性显示面板之后，在执行本发明实施例提供的上述方法的步骤S103，撤消刚性基板的磁性之前，如图5所示，还可以包括如下步骤：
S505、在每个柔性显示面板上绑定柔性印刷电路板。这样，在刚性基板具有磁性的状态下进行绑定工艺，刚性基板具有磁性可以吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，防止母板在绑定过程中发生翘曲，与现有的柔性显示面板的制作方法相比，不仅便于绑定工艺的进行，还可以避免绑定工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率；此外，在绑定工艺完成后，后续执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S103，撤消刚性基板的磁性，即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，能产生磁性的刚性基板具体可以为能充放电的刚性基板；则本发明实施例提供的上述方法中的步骤S102，使刚性基板产生磁性，具体可以通过对刚性基板进行充电来实现；本发明实施例提供的上述方法中的步骤S103，撤消刚性基板的磁性，具体可以通过对刚性基板进行放电来实现，这样，可以十分简便、快捷地控制刚性基板的磁性的产生和消失。
当然，在本发明实施例提供的上述方法中，刚性基板的磁性的产生和消失并非局限于通过充电和放电来实现，还可以通过其他方式使刚性基板产生磁性以及撤消刚性基板的磁性，例如，可以通过在刚性基板背离第一柔性基底的一侧放置磁铁来使刚性基板产生磁性，通过将磁铁撤离刚性基板来实现撤消刚性基板的磁性，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种柔性显示基板，如图6所示，包括：具有磁性的第一柔性基底1和位于第一柔性基底1上的多个显示单元2。以本发明实施例提供的上述柔性显示基板应用于柔性OLED为例，显示单元可以为有机电致发光结构，具体可以包括阳极、发光层和阴极。
本发明实施例提供的上述柔性显示基板，由于柔性显示基板中的第一柔性基底具有磁性，因此，在进行诸如封装工艺并对其进行剥离处理之后，进行切割工艺的过程中，可以防止柔性显示基板发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示基板造成损坏，提高柔性显示基板的良率。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，第一柔性基底可以为掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液固化后的薄膜。当然，第一柔性基底的材料并非局限于掺杂有磁性材料的PI胶液，还可以为掺杂有磁性材料的其他有机树脂材料，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，第一柔性基底中掺杂有磁性材料，第一柔性基底的厚度越大，其中的磁性材料越多，第一柔性基底的磁性也就越大，即第一柔性基底的厚度与其磁性大小呈正相关，因此，第一柔性基底的厚度过小会导致其磁性过小，使得第一柔性基底与刚性基板之间的吸附力过小，可能会导致母板在切割的过程中发生翘曲而引起不良，然而，第一柔性基底的厚度过大又会增加柔性显示基板的厚度，综合考虑上述因素，可以将第一柔性基底的厚度控制在为5μm至10μm范围。当然，可以根据实际需要，对第一柔性基底的厚度进行适当调整，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，磁性材料具体可以为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。当然，磁性材料并非局限于上述材料，还可以为其他能够产生磁性的材料，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例与第一柔性基底的磁性大小呈正相关，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例越大，第一柔性基底的磁性越大，因此，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例过小会导致其磁性过小，使得第一柔性基底与刚性基板之间的吸附力过小，可能会导致母板在切割的过程中发生翘曲而引起不良，然而，第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例过大会导致第一柔性基底的柔性变差，因此，综合考虑上述因素，可以将第一柔性基底中磁性材料所占的质量比控制在15％至25％范围。当然，可以根据实际需要，对第一柔性基底中磁性材料的掺杂比例进行适当调整，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，如图7所示，还可以包括：位于第一柔性基底1与显示单元2之间的第二柔性基底3；这样，可以为柔性显示基板的形成提供平滑的基底；具体地，第二柔性基底3可以为聚酰亚胺薄膜，当然，第二柔性基底的材料并非局限于PI胶液，还可以为其他有机树脂材料，在此不做限定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，由于第二柔性基底的厚度过大会增加柔性显示基板的厚度，第二柔性基底的厚度过小会导致改善第一柔性基底的粗糙度的效果欠佳，因此，综合考虑上述因素，可以将第二柔性基底的厚度控制在10μm至15μm范围。
较佳地，在本发明实施例提供的上述柔性显示基板中，如图7所示，还可以包括：位于第二柔性基底3与显示单元2之间的平坦层4；这样，可以为柔性显示基板的形成提供更加平滑的基底；平坦层4可以为在第二柔性基底3上依次层叠设置的氮化硅薄膜41和氧化硅薄膜42。本发明实施例提供的上述柔性显示基板尤其适用于柔性OLED，氮化硅薄膜和氧化硅薄膜既可以作为平坦层，还可以作为阻挡层阻挡外界环境中的水氧进入柔性OLED对其造成损坏。
当然，平坦层并非局限于层叠设置的氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，还可以选择其他类似材料制作平坦层，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，包括本发明实施例提供的上述柔性显示基板，本发明实施例提供的柔性显示面板，在进行诸如切割、绑定以及后续的贴附功能膜层(如盖板保护层等)时，由于第一柔性基底的磁性作用，可以使得其与能产生磁性的刚性基板配合，使具有磁性的刚性基板吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，可以防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述柔性显示面板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述柔性显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的一种柔性显示基板、柔性显示面板的制作方法及相关装置，在柔性显示面板的制作过程中，在刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板之后，由于母板具有柔性，后续进行切割工艺的过程中母板会发生翘曲而产生不良，本发明通过使切割工艺在刚性基板具有磁性的状态下进行，使具有磁性的刚性基板吸附母板中具有磁性的第一柔性基底，可以防止母板在切割的过程中发生翘曲，这样，不仅便于切割工艺的进行，还可以避免切割工艺对柔性显示面板造成损坏，提高柔性显示面板的良率，并且，在切割工艺完成后，撤消刚性基板的磁性即可将母板与刚性基板进行分离，操作简单、可靠。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (22)

1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，所述母板的第一柔性基底具有磁性；
在使所述刚性基板产生磁性的状态下，将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板；
撤消所述刚性基板的磁性；其中，
所述第一柔性基底为掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液固化后的薄膜。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底；
以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板之后，在将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板之前，还包括：
采用激光照射的方式对所述母板进行剥离处理。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在能产生磁性的刚性基板上以涂覆的方式形成具有磁性的第一柔性基底，具体包括：
在能产生磁性的刚性基板上涂覆掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液；
对涂覆的所述掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成具有磁性的第一柔性基底。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一柔性基底的厚度范围为5μm至10μm。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述磁性材料为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述磁性材料所占的质量比为15％至25％。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在能产生磁性的刚性基板上形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
将具有磁性的第一柔性基底放置于能产生磁性的刚性基板上；
在使所述刚性基板产生磁性的状态下，以所述第一柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
9.如权利要求2-8任一项所述的方法，其特征在于，所述形成包含多个柔性显示面板的母板，具体包括：
在所述第一柔性基底上涂覆聚酰亚胺胶液；
对涂覆的所述聚酰亚胺胶液进行固化处理，形成第二柔性基底；
以所述第一柔性基底和所述第二柔性基底为基底形成包含多个柔性显示面板的母板。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二柔性基底的厚度范围为10μm至15μm。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在形成第二柔性基底之后，在形成包含多个柔性显示面板的母板之前，还包括：
在所述第二柔性基底上依次层叠形成氮化硅薄膜和氧化硅薄膜，作为平坦层。
12.如权利要求1-8、10、11任一项所述的方法，其特征在于，在将所述母板切割成多个独立的柔性显示面板之后，在撤消所述刚性基板的磁性之前，还包括：
在每个所述柔性显示面板上绑定柔性印刷电路板。
13.如权利要求1-8、10、11任一项所述的方法，其特征在于，所述能产生磁性的刚性基板为能充放电的刚性基板；
使所述刚性基板产生磁性，具体包括：对所述刚性基板进行充电；
撤消所述刚性基板的磁性，具体包括：对所述刚性基板进行放电。
14.一种柔性显示基板，其特征在于，包括：具有磁性的第一柔性基底和位于所述第一柔性基底上的多个显示单元；其中，
所述第一柔性基底为掺杂有磁性材料的聚酰亚胺胶液固化后的薄膜。
15.如权利要求14所述的柔性显示基板，其特征在于，所述第一柔性基底的厚度范围为5μm至10μm。
16.如权利要求14所述的柔性显示基板，其特征在于，所述磁性材料为铁铬钴颗粒、铝镍钴颗粒、钐钴颗粒和铷铁硼颗粒中的任意一种。
17.如权利要求16所述的柔性显示基板，其特征在于，所述磁性材料所占的质量比为15％至25％。
18.如权利要求14-17任一项所述的柔性显示基板，其特征在于，还包括：位于所述第一柔性基底与所述显示单元之间的第二柔性基底；
所述第二柔性基底为聚酰亚胺薄膜。
19.如权利要求18所述的柔性显示基板，其特征在于，所述第二柔性基底的厚度范围为10μm至15μm。
20.如权利要求18所述的柔性显示基板，其特征在于，还包括：位于所述第二柔性基底与所述显示单元之间的平坦层；
所述平坦层为在所述第二柔性基底上依次层叠设置的氮化硅薄膜和氧化硅薄膜。
21.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：如权利要求14-20任一项所述的柔性显示基板。
22.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求21所述的柔性显示面板。
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