CN107717238B - 盖板、层叠结构及柔性显示屏激光切割工程方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种盖板、层叠结构及柔性显示屏激光切割工程方法，通过在柔性显示屏基板激光切割的过程当中，加入组装于所述柔性显示屏基板的发光面的盖板，所述盖板设有切割道，所述切割道对应的设于所述柔性显示屏基板的所述切割区上，所述切割道内嵌入激光高透材料，激光能量可以透过该激光高透材料对所述柔性显示屏基板的外型进行切割，避免了所述柔性屏的边缘翻起，影响切割精度与妨碍连续生产的问题。

Description

盖板、层叠结构及柔性显示屏激光切割工程方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及柔性显示屏激光切割领域。

背景技术

随着柔性显示屏制造技术日趋发展成熟，已经可以利用精密涂布制程将耐高温柔性薄膜制作在硬质载板上，并进行阵列(Array)与有机发光层(OLED)制程，最后于模组工程(Module)再以激光剥离(LLO,Laser Lift Off)与激光切割(Laser Cutting)两道工程将柔性屏制作取下。在激光切割过程中，激光使有机膜温度可瞬时达到约1000℃，会造成柔性有机膜在切割边缘收缩及碳化，柔性屏幕边缘翻起影响切割精度与妨碍连续生产的问题，进而影响了技术的生产实施可行性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种盖板、层叠结构及柔性显示屏激光切割工程方法，旨在改善图案化激光剥离与激光切割专利技术于柔性基板进行激光切割工艺过程，柔性屏幕边缘翻起影响切割精度的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种盖板，用于柔性显示屏基板的激光切割工程，其包括：所述柔性显示屏基板包括柔性屏与硬质载板，所述柔性显示屏基板设有有效区及切割区，所述切割区围设于所述有效区外围；所述盖板用于与所述柔性显示屏基板组合，所述盖板设有多个切割道和多个定位区，每一所述切割道对应地设于一所述切割区上，每一所述切割道内均嵌入激光高透材料，所述多个定位区用于切割对位。

可选的，所述激光高穿透材料为对波长为343nm或者355nm或者515nm或者532nm或者1030nm或者1064nm的激光的穿透率大于90％的材料。

可选的，所述激光高穿透材料为光学玻璃、蓝宝石和萤石中的一种。

可选的，所述定位区对应地设于所述有效区上，所述定位区内嵌入透明材料。

可选的，所述柔性显示屏基板设有无效区，所述定位区对应地设于所述无效区上。

可选的，所述定位区设有通孔。

本发明还提供了一种层叠结构，其包括柔性显示屏基板和盖板，所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板设有所述柔性屏的一侧。

本发明还提供了一种柔性显示屏激光切割工程方法，其包括以下步骤：激光器发射第一激光对所述柔性显示屏基板进行局部区域扫描；将所述柔性显示屏基板翻转180度，使得所述柔性显示屏基板的发光面朝向的激光器的切割加工面；将所述盖板组装于所述柔性显示屏基板的发光面上；

所述激光器发射第二激光，所述第二激光对准所述切割道，使得所述第二激光透过所述激光高穿透材料，从而使得所述第二激光对所述柔性显示屏基板进行图案化激光切割；将所述盖板与所述柔性显示屏基板分开，将所述柔性屏从所述硬质载板上取下。

可选的，所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上还包括：将所述切割道对准所述切割区，所述定位区内嵌入透明材料，所述定位区对准所述有效区。

可选的，所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上还包括：所述定位区设有通孔，将所述通孔对准所述无效区。

本发明所提供的盖板、层叠结构及柔性显示屏激光切割工程方法，通过在柔性显示屏基板激光切割的过程当中，加入所述盖板，所述盖板组装于所述柔性显示屏基板的发光面，所述盖板设有切割道，所述切割道对应的设于所述柔性显示屏基板的所述切割区上，所述切割道内嵌入激光高透材料，激光能量可以透过该激光高透材料对所述柔性显示屏基板的外型进行切割，避免了所述柔性屏的边缘翻起，影响切割精度与妨碍连续生产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明柔性显示屏基板的整体结构示意图；

图2为本发明柔性显示屏基板的部分结构示意图；

图3为本发明盖板第一实施例的结构示意图；

图4为本发明盖板第二实施例的结构示意图；

图5为本发明盖板第三实施例的结构示意图；

图6为本发明柔性显示屏激光切割工程方法的步骤1状态图；

图7为本发明柔性显示屏激光切割工程方法的步骤3状态图；

图8为本发明柔性显示屏激光切割工程方法的步骤4状态图；

图9为本发明柔性显示屏激光切割工程方法的步骤5状态图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参看图1及图2所示，本发明的第一实施例，盖板用于柔性显示屏激光切割工程。该柔性显示屏基板100包括柔性屏101与硬质载板102，所述柔性显示屏基板100设有多个有效区103及多个切割区104，每一切割区104围设于一所述有效区103外围。定义两个所述有效区103的相邻之间为所述无效区105，所述切割区104位于所述无效区105。所述柔性屏101包括多个柔性屏单元(未标示)，每一所述柔性屏单元对应一手机屏幕或一电脑屏幕的大小，每一所述有效区103对应一所述柔性屏单元。所述硬质载板102为玻璃或塑胶材质，较佳为玻璃材质。

请参看图3，所述盖板200用于与所述柔性显示屏基板100组合，所述盖板200设有切割道201，所述切割道201对应地设于所述切割区104上，所述切割道201内嵌入激光高透材料。所述激光高穿透材料为对波长为343nm或者355nm或者515nm或者532nm或者1030nm或者1064nm的激光的穿透率大于90％的材料，从而使得激光能量可以透过所述激光高穿透材料，对所述柔性显示屏基板的切割区104进行切割。所述盖板200优选为金属材质，例如可为但不限于不锈钢或铝合金。所述激光高穿透材料可为但不限于光学玻璃、蓝宝石和萤石中的任意一种。

请参看图2及图3，所述盖板200设有定位区，定位区包括多个第一定位区202，每一所述第一定位区202对应地设于一所述有效区103上。本实施方式中，每一所述第一定位区202与对应的一所述有效区103大小一致。所述第一定位区202内嵌入透明材料，当所述盖板200与所述柔性显示屏基板100组合时，通过第一定位区202内的透明材料，让所述盖板200的第一定位区202与所述有效区103对准，从而使得所述盖板200的切割道201可以与所述柔性显示屏基板的切割区104对准。该透明材料可以为透明玻璃。

请参看图4，本发明的盖板结构的第二实施例，第二实施例与第一实施例的不同之处在于：所述定位区包括第二定位区203，所述第二定位区203对应地设于所述无效区105上，所述第二定位区203同样可起到切割前定位对准的作用。所述第二定位区203内同样嵌入透明材料。

请参看图5，本发明的盖板结构的第三实施例，第三实施例与第二实施例的不同之处在于：所述第二定位区203设有通孔(未标示)，所述通孔对应地设于所述无效区105上方，用以让自动对位系统可以影像识别切割的对位记号。

上述各实施方式中的盖板200与所述柔性显示屏基板100组合后形成一层叠结构。由于所述盖板200的存在，使对所述层叠结构从所述盖板200侧进行激光切割，得到的柔性屏单元边缘翻起的现象得到较大改善。

请参看图6至图9，本发明为使用盖板200的柔性显示屏激光切割工程方法，包括步骤：

S1，激光器发射第一激光对所述柔性显示屏基板100进行局部区域扫描。所述第一激光为波长308nm准分子激光或是波长343nm固态激光或是波长355nm固态激光，用以完成柔性显示屏基板上的柔性屏101与硬质载板102的预剥离工程。

其中，对所述柔性显示屏基板100进行局部区域进行激光扫描，从而可以打开所述柔性屏101与所述硬质载板102之间的化学键结，以利于后续激光切割完成后取下所述柔性屏单元。

S2，将所述柔性显示屏基板翻转180度，使得所述柔性显示屏基板的发光面朝向的激光器的切割加工面，也即，所述柔性显示屏基板上具有柔性屏的一侧朝向所述激光器的切割加工面。

在这之前，先关闭激光器，使得激光器不发射激光。

S3，将所述盖板200贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上。将所述盖板200的切割道201对准所述柔性显示屏基板的切割区104，使得所述切割道201设于所述切割区104上方。所述第一定位区202内嵌入的透明材料对准所述有效区103，使得所述第一定位区202设于所述有效区103上方。

在其中一个实施例中，所述第二定位区203设有通孔，将所述通孔对准所述无效区，使得所述第二定位区203设于所述无效区上方。

在其中一个实施例中，所述第二定位区203嵌入透明材料对准所述无效区，使得所述第二定位区203设于所述无效区上方。

参照图5所示，在其中一个实施例中，所述定位区设有第一定位区202和第二定位区203，所述第一定位区202嵌入透明材料，对准所述有效区103使得所述第一定位区202设于所述有效区103上方。所述第二定位区203设有通孔，对准所述无效区105，使得所述第二定位区203设于所述无效区105上方。

S4，开启激光器，所述激光器发射第二激光，所述第二激光对准所述切割道201，使得所述第二激光透过所述激光高穿透材料，从而使得所述第二激光对所述柔性显示屏基板进行图案化激光切割，解决了所述第二激光直接对准柔性显示屏基板的切割区104切割，造成所述柔性屏101的边缘翻起妨碍连续生产的问题。

所述第二激光为皮秒激光或是飞秒激光或是二氧化碳激光。所述激光高穿透材料为对所述第二激光的的穿透率大于90％的材料。

S5，将所述盖板200与所述柔性显示屏基板分开，将所述柔性屏中的各柔性屏单元从所述硬质载板上取下。

其中，上述步骤S1可移至所述步骤S4之后，步骤S5之前。

本实施例，通过在柔性显示屏基板100激光切割的过程当中，加入所述盖板200，所述盖板200组装于所述柔性显示屏基板100的发光面，所述盖板200设有切割道201，所述切割道201对应地设于所述柔性显示屏基板的所述切割区104上，所述切割道201内嵌入激光高透材料，激光能量可以透过该激光高透材料对所述柔性显示屏基板的外型进行切割，不会对激光能量造成损失。在切割过程中，所述盖板200压制住所述柔性显示屏基板100可避免所述柔性屏102的边缘翻起，影响切割精度与妨碍连续生产的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (3)

1.一种使用盖板的柔性显示屏激光切割工程方法，所述盖板用于柔性显示屏基板的激光切割工程，所述柔性显示屏基板包括柔性屏与硬质载板，所述柔性显示屏基板设有多个有效区及多个切割区，每一所述切割区围设于一所述有效区外围；所述盖板用于与所述柔性显示屏基板组合，所述盖板设有多个切割道和多个定位区，每一所述切割道对应地设于一所述切割区上，每一所述切割道内均嵌入激光高透材料，所述多个定位区用于切割对位；所述盖板用于在所述柔性显示屏基板切割时，防止所述柔性屏的边缘翻起，其特征在于，包括以下步骤：

激光器发射第一激光对所述柔性显示屏基板进行局部区域扫描；

将所述柔性显示屏基板翻转180度，使得所述柔性显示屏基板的发光面朝向激光器的切割加工面；

将所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上；

所述激光器发射第二激光，所述第二激光对准所述切割道，使得所述第二激光透过所述激光高穿透材料，从而使得所述第二激光对所述柔性显示屏基板进行图案化激光切割；

将所述盖板与所述柔性显示屏基板分开，将所述柔性屏与所述硬质载板分离。

2.如权利要求1所述的柔性显示屏激光切割工程方法，其特征在于：所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上还包括：将所述切割道对准所述切割区，所述定位区内嵌入透明材料，所述定位区对准所述有效区。

3.如权利要求1所述的柔性显示屏激光切割工程方法，其特征在于：所述盖板贴合于所述柔性显示屏基板的发光面上还包括：所述定位区设有通孔，将所述通孔对准所述柔性显示屏基板上每二相邻的所述有效区之间的区域。