CN104022125B - 一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，解决了现有的柔性显示面板制作过程中显示面板和玻璃基板难以分离的问题。一种柔性显示面板，包括第一保护层、第二保护层、柔性衬底以及显示元器件，其中，所述柔性衬底位于所述第一保护层和第二保护层之间，所述显示元器件形成在所述第二保护层上。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着技术的发展，柔性显示装置获得越来越广泛的应用，柔性显示装置包括有机发光二极管显示装置、电泳显示装置等。柔性显示装置的显示面板的衬底为柔性衬底，柔性显示面板的制作主要是以载体基板(一般为玻璃基板)作为载具承载着柔性衬底，再在柔性衬底上形成显示元器件，最后将柔性显示面板和玻璃基板分离得到柔性显示面板。
具体的，如图1所示，在玻璃基板10上形成柔性衬底11，在所述柔性衬底11上面形成保护层12，再在所述保护层12上形成显示元器件13，最后将柔性衬底11与玻璃基板10上分离，得到柔性显示面板。其中，所述保护层主要用于防止水氧的渗透，影响显示元器件的性能及使用寿命。
现有的基板分离的方法中最常用的是采用激光照射，如图1所示，利用激光破坏柔性衬底与玻璃基板的接着界面达到分离的效果，但长时间的激光高温照射有可能造成其他显示元器件的损伤，影响工艺的稳定性，且设备成本高。另外，还可以采用脱胶工艺来分离柔性衬底和玻璃基板，脱胶技术使用的粘合剂为丙烯酸类固化树脂，但这种粘合剂不能适用于200℃以上的高温制程，限制面板的制作。
发明内容
本发明的实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，所述柔性显示面板制作过程中柔性显示面板和玻璃基板分离简单有效。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括第一保护层、第二保护层、柔性衬底以及显示元器件，其中，所述柔性衬底位于所述第一保护层和第二保护层之间，所述显示元器件形成在所述第二保护层上。
可选的，所述柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆。
本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，包括：在载体基板上依次形成打底层、第一保护层、柔性衬底、第二保护层以及显示元器件；
将所述打底层溶解掉，以使得柔性显示面板和载体基板分离。
可选的，形成所述打底层的材料与所述柔性衬底的材料相同，为聚酰亚胺。
可选的，所述将所述打底层溶解掉具体为：利用碱液将所述打底层溶解掉。
可选的，所述碱液为浓度为0.01％-10％的KOH或浓度为0.01％-10％的KOH和NaOH混合的水溶液或浓度为0.01％-10％的四甲基氢氧化铵水溶液。
可选的，在15-80℃的条件下利用碱液将所述打底层溶解掉。
可选的，所述柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆。
可选的，所述利用碱液将所述打底层溶解掉具体为：
在打底层的底部或边缘喷洒碱液，或者将基板浸泡在碱液中。
本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一所述的柔性显示面板。
本发明的实施例提供一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，所述柔性显示面板的制作，通过在载体基板上设置打底层，再在打底层上形成所述柔性显示面板，待柔性显示面板形成之后，将打底层溶解，以将柔性显示面板与载体基板分离，其制作工艺简单，成品率高；制作成本低，且无需高温，无污染，可保证柔性显示面板的显示元器件的性能质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的柔性显示面板示意图；
图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种柔性显示面板示意图；
图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法示意图；
图5为本发明实施例提供的柔性显示面板的打底层与载体基板分离前示意图。
附图标记：
10-玻璃基板；11-柔性衬底；12-保护层；13-显示元器件；121-第一保护层；122-第二保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种柔性显示面板，如图2所示，包括第一保护层121、第二保护层122、柔性衬底11以及显示元器件13，其中，所述柔性衬底11位于所述第一保护层121和第二保护层122之间，所述显示元器件13形成在所述第二保护层122上。
本发明实施例提供的一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层位于柔性衬底和显示元器件之间，用于防止水氧的渗透，影响显示元器件的性能及使用寿命；在所述柔性衬底的下面还设置有第二保护层，以保护柔性衬底不受损伤。
本发明实施例中的“上”、“下”以制造显示面板时的先后顺序为准，例如，在上的图案是指相对在后形成的图案，在下的图案是指相对在先形成的图案。
可选的，如图3所示，所述柔性衬底11被所述第一保护层121和所述第二保护层122包覆。避免在柔性显示面板制作过程中，对柔性衬底的损伤。
需要说明的是，柔性显示面板一般在显示元器件的上面还制作有封装层，所述封装层用于使得显示元器件与空气隔绝，防止水氧以及其他微尘等影响显示元器件的工作性能。当然，柔性显示面板还可以包括其他的薄膜或层结构，例如具有触摸功能的柔性显示面板，在所述载体基板上还设置有触摸电极层等，本发明实施例在此不一一列举，仅以说明本发明的发明点为例。
本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的任一所述的柔性显示面板。所述显示装置可以为电子纸、OLED(Organic Light)Emitting Diode(有机发光二极管)显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。
本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，可用于制作本发明实施例提供的柔性显示面板，如图4所示，所述方法包括：
步骤101、在载体基板上依次形成打底层、第一保护层、柔性衬底、第二保护层以及显示元器件。
即如图5所示，在玻璃基板(载体基板)10上依次形成打底层14、第一保护层121、柔性衬底11、第二打底层122以及显示元器件13。即所述柔性衬底11位于所述第一保护层121和第二保护层122之间，所述显示元器件13形成在所述第二保护层122上。
且可选的，步骤101还包括在载体基板上形成封装层，所述封装层覆盖在所述显示元器件的上面，用于使得所述显示元器件与空气隔绝。当然，根据不同的柔性显示面板，还可以在载体基板上形成其他的薄膜或层结构，例如具有触摸功能的柔性显示面板，在所述载体基板上还可以形成触摸电极层等。本发明实施例仅以说明本发明的发明点为例。
可选的，形成所述打底层的材料与所述柔性衬底的材料相同，为聚酰亚胺。
具体的，可以是在玻璃基板上涂布聚酰亚胺薄膜，且待聚酰亚胺薄膜固化形成打底层后，利用PECVD的方法溅射氮化硅或氧化硅等，形成第二保护层，再在第二保护层上涂布聚酰亚胺薄膜，待聚酰亚胺薄膜固化形成柔性衬底，再依次在柔性衬底上形成第一保护层以及显示元器件。
打底层与柔性衬底的材料相同，有利于柔性基板的制作。当然，打底层与柔性衬底的材料也可以不同，本发明实施例仅以上述为例进行详细说明。
可选的，所述柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆。即如图5所示，在形成第一保护层、柔性衬底以及第二保护层的时候，使得柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆。
步骤102、将所述打底层溶解掉，以使得柔性显示面板和载体基板分离。
具体的，所述将所述打底层溶解掉具体为：利用碱液将所述打底层溶解掉。可选的，所述碱液为浓度为0.01％-10％的KOH或浓度为0.01％-10％的KOH和NaOH混合的水溶液或浓度为0.01％-10％的四甲基氢氧化铵水溶液。可选的，在15-80℃的条件下利用碱液将所述打底层溶解掉。当然，所述碱液也可以是其他溶液，例如也可以是NaOH溶液等。本发明实施例仅以上述碱液以及上述溶液浓度为例进行详细说明。
可选的，所述利用碱液将所述打底层溶解掉具体为：在打底层的底部或边缘喷洒碱液。即利用碱液从打底层的边缘开始，逐渐将打底层溶解掉。
或者，当所述柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆，即如图5所示。则所述利用碱液将所述打底层溶解掉具体为：将形成有柔性显示屏的基板浸泡在碱液中。由于柔性衬底和打底层的材料相同，当柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆，则可以将形成有柔性显示屏的基板浸泡在碱液中，碱液仅能将打底层溶解，且不会损伤柔性衬底，提高了生产效率。
需要说明的是，打底层还可以是其他物质形成，则对应溶解打底层的溶液根据化学性能也可以是其他溶液，本发明实施例在此不一一列举，仅以上述所述为例进行详细说明。
打底层和载体基板分离之后，可以采用机械动作例如真空或静电吸附柔性显示面板，得到柔性显示面板。
本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法，通过在载体基板上设置打底层，再在打底层上形成柔性显示面板的各个功能层(包括柔性衬底、保护层以及形成显示元器件的各层薄膜等)，待柔性显示面板的各个功能层形成之后，将打底层溶解，以将柔性显示面板与载体基板分离，其制作工艺简单，成品率高；制作成本低，且无需高温，无污染，可保证柔性显示面板的显示元器件的性能质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在载体基板上依次形成打底层、第一保护层、柔性衬底、第二保护层以及显示元器件；
将所述打底层溶解掉，以使得柔性显示面板和载体基板分离；
所述柔性衬底被所述第一保护层和所述第二保护层包覆；
所述将所述打底层溶解掉具体为：利用碱液将所述打底层溶解掉；
在15-80℃的条件下利用碱液将所述打底层溶解掉。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成所述打底层的材料与所述柔性衬底的材料相同，为聚酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述碱液为浓度为0.01％-10％的KOH或浓度为0.01％-10％的KOH和NaOH混合的水溶液或浓度为0.01％-10％的四甲基氢氧化铵水溶液。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述利用碱液将所述打底层溶解掉具体为：
在打底层的底部或边缘喷洒碱液，或者将基板浸泡在碱液中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |