CN105378287A - 燃料泵 - Google Patents

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Abstract

收容与定子的绕组电连接的连接端子(37～39)的划分室(451～453)与电连接器部(45)的外部经由第1连通孔(461～464、476～478)连通。第1连通孔(461～464、476～478)形成为，若燃料泵的中心轴(O)相对于上下方向倾斜，则与外部侧的开口所形成的开口面垂直的方向(D81～D88)中的至少一个方向朝向下侧。由此，滞留在划分室(451～453)的异物即使在燃料泵向任何方向倾斜，也能够经由第1连通孔(461～464、476～478)向外部排出。

Description

燃料泵
相关申请的相互参照
本申请基于2013年9月17日申请的日本特许申请第2013-191598号，在本发明中将其内容公开到本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种燃料泵。
背景技术
公知有一种燃料泵，具备能够在泵室内旋转的叶轮、以及能够对叶轮进行旋转驱动的电动机，通过叶轮的旋转将燃料箱的燃料压送到内燃机。在燃料泵上设置有接受向电动机供给的电力的电连接器部。在专利文献1中公开了以下燃料泵，具有将形成为有底筒状的电连接器部的内部与外部连通的连通孔，经由该连通孔将滞留在电连接器部的内部的水等向外部排出。
然而，在专利文献1所公开的燃料泵中，连通孔的外部侧的开口形成为只能够向一个方向进行排出，因此根据燃料泵倾斜的方向，滞留在电连接器部的内部的水等异物无法经过开口而排出。因此，存在由金属形成且收容在电连接器部的连接端子被水等异物腐蚀的可能性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-055054号公报(对应于US2012/0051954A1)
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抑制接受来自外部的电力的连接端子腐蚀的燃料泵。
在本发明中，提供一种燃料泵，具备泵壳体、卷绕有多个绕组且收容在泵壳体的内部的定子、转子、轴、叶轮、以及电连接器部，该电连接器部设置在泵壳体上，具有收容接受向多个绕组供给的电力的多个连接端子的收容室、以及分别连通收容室的内部与外部之间的多个第1连通孔。多个第1连通孔形成为，若泵壳体的中心轴相对于上下方向倾斜，则与外部侧的开口所形成的开口面垂直的方向中的至少一个方向朝向下侧。
在本发明的燃料泵中，接受电力的多个连接端子收容在电连接器部的收容室中。电连接器部具有将收容室的内部与外部之间分别连通的多个第1连通孔。该多个第1连通孔形成为，若泵壳体的中心轴相对于上下方向倾斜，则与外部侧的开口所形成的开口面垂直的方向中的至少一个方向朝向下侧。在此，“开口面”是指，经过形成开口的缘部上的所有点的虚拟平面。由此，若泵壳体的中心轴向某一方向倾斜，则滞留在电连接器部的收容室的水等异物经过该多个第1连通孔向电连接器部的外部排出。因此，在本发明的燃料泵中，能够抑制由水等异物引起的连接端子的腐蚀及短路。
收容室的下侧的内壁(底壁)还可以形成为，从多个连接端子各自的位置朝向多个第1连通孔中的至少1个第1连通孔从上侧向下侧朝向下方倾斜。根据该结构，即使在泵壳体的中心轴没有倾斜时，也能够将滞留在电连接器部的收容室的水等异物从对应的第1连通孔有效地排出。
附图说明
图1是本发明的实施方式的燃料泵的截面图。
图2是从箭头II的方向观察图1的燃料泵的图。
图3是从箭头III的方向观察图1的燃料泵的局部的局部放大图。
图4是表示图2的局部IV的局部放大图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
根据图1～图4说明本发明的实施方式的燃料泵。
图1是图2的I-I线上的截面图。如图1所示，燃料泵1具备电动机部3、泵部4、外壳20、泵盖60、盖端部(Coverend)40及电连接器部45。在燃料泵1中，电动机部3及泵部4收容在由外壳20、泵盖60及盖端部40形成的空间内。燃料泵1从图1的下方侧所示的吸入口61将未图示的燃料箱内的燃料吸入，并从图1的上方侧所示的吐出口422向内燃机吐出。另外，在图1～图4中，将上方侧设为“上侧(upside)”，将下方侧设为“下侧(downside)”。外壳20、泵盖60及盖端部40相当于本发明的“泵壳体”。
外壳20由铁等金属形成为圆筒状。
泵盖60封堵外壳20的吸入口61侧的端部201。端部201的边缘被向内侧铆紧，从而泵盖60被固定在外壳20的内侧，向外壳20的中心轴O即燃料泵1的中心轴O方向的拔出得到限制。
盖端部40由树脂成型，封堵外壳20的吐出口422侧的端部202。盖端部40具有基座部41、吐出部42及轴承收容部43。
基座部41被设置成封堵外壳20的端部202。基座部41与电动机部3的定子10的上侧连接，与定子10一体地形成。基座部41中，基座部41的径向外侧的缘部411被外壳20的端部202的边缘铆紧。由此，基座部41被固定在外壳20的内侧，向燃料泵1的中心轴O的轴线方向的拔出得到限制。基座部41在偏离了中心的位置形成有与吐出部42的燃料通路421连通的燃料通路412。在基座部41上，在外壳20的外部侧连接有吐出部42。
吐出部42形成为大致筒状，在从基座部41的中心偏离的位置设置成向外壳20的外侧延伸。吐出部42具有外壳20内的燃料流过的燃料通路421及吐出口422。
轴承收容部43大致形成为有底筒状，被设置成从基座部41的大致中央向外壳20的内部的方向延伸。轴承收容部43具有在内部收容轴52的端部521及将端部521能够旋转地支撑的轴承55的空间430。
电连接器部45相对于基座部41的中心被设置在与吐出部42相反的一侧。电连接器部45形成为有底筒状。电连接器部45的内部空间形成收容三个连接端子37、38、39的收容室450。收容室450被划分为将3个连接端子37、38、39分别收容的3个划分室451、452、453。在后文说明电连接器部45的详细构造。
电动机部3具备定子10、转子50及轴52。电动机部3是无刷电动机，若电力供给到定子10，则产生旋转磁场，转子50和轴52一起旋转。
定子10呈圆筒状，收容在外壳20内的径向外侧。定子10具有六个芯12、六个线轴(Bobbin)、六个绕组及三个连接端子。定子10通过树脂对它们进行嵌入模塑来一体地形成。
芯12通过将各自为板状的铁等磁性材料重叠多张来形成。芯12在周方向上排列，被设置在与转子50的磁铁54对置的位置。
线轴14由树脂材料形成，在形成时分别有芯12被嵌合而与芯12一体地设置。线轴14具有形成在吐出口422侧的上端部141、嵌合有芯的嵌合部142、以及形成在吸入口61侧的下端部143。
绕组例如是表面被绝缘皮膜覆盖的铜线。一个绕组卷绕在嵌合有芯12的线轴14上，形成一个线圈。一个绕组具有卷绕在线轴14的上端部141上的上端卷绕部161、卷绕在线轴14的嵌合部上的嵌合卷绕部、以及卷绕在线轴14的下端部143上的下端卷绕部163。绕组与设置在燃料泵1的上侧的三个连接端子37、38、39中的某一个电连接。
三个连接端子37、38、39固定在盖端部40的基座部41上。三个连接端子37、38、39接受来自未图示的电源装置的3相电力。
转子50能够旋转地收容在定子10的内侧。转子50在铁芯53的周围设置有磁铁54。磁铁54被配置成N极和S极在周方向上交替。在本实施方式中，N极的数量为2个，S极的数量为2个。
轴52压入固定在转子50的旋转轴上所形成的轴孔51中，和转子50一起旋转。
接着，说明泵部4的结构。
泵盖60如图1所示具有向下侧开口的筒状的吸入口61。在吸入口61的内侧，形成有在轴52的旋转轴方向上贯通泵盖60的吸入通路62。
在泵盖60与定子10之间，以大致圆板状设置有泵壳70。在泵壳70的中心部，形成有在板厚方向上贯通泵壳70的孔71。在孔71中嵌入有轴承56。轴承56将轴52的泵室72侧的端部522能够旋转地进行支撑。由此，转子50及轴52相对于盖端部40及泵壳70能够旋转。
叶轮65由树脂形成为大致圆板状。叶轮65收容在泵盖60与泵壳70之间的泵室72。轴52的端部522形成为外壁的一部分被切除而得到的D字形状。轴52的端部522嵌入于在叶轮65的中心部处所形成的对应的D字形状的孔66中。由此，叶轮65通过轴52的旋转在泵室72内旋转。
在泵盖60的叶轮65侧的面上，形成有与吸入通路62连接的槽63。此外，在泵壳70的叶轮65侧的面上，形成有槽73。在槽73上连通有在轴52的旋转轴方向上贯通泵壳70的燃料通路74。在叶轮65上，在与槽63及槽73对应的位置形成有叶片部67。
在燃料泵1中，若经由连接端子37、38、39向电动机部3的绕组供给电力，则叶轮65和转子50及轴52一起旋转。若叶轮65旋转，则收容燃料泵1的燃料箱内的燃料经由吸入口61而向槽63被引导。引导到槽63的燃料通过叶轮65的旋转而升压并向槽73被引导。升压后的燃料流经燃料通路74，向形成在泵壳70与电动机部3之间的中间室75被引导。
引导到中间室75的燃料经过转子50与定子10之间的燃料通路77、轴52的外壁与线轴14的内壁144之间的燃料通路78、形成在盖端部40的基座部41与轴承收容部43之间的燃料通路79。此外，导入到中间室75的燃料的一部分经过形成在外壳20与定子10之间的燃料通路76。经过燃料通路76、77、78的燃料被导入到燃料通路412。导入到燃料通路412的燃料经由燃料通路421及吐出口422向外部吐出。
本实施方式的燃料泵1的特征在于电连接器部45的形状。在此，主要根据图2～4说明电连接器部45的详细形状。图2是从上侧观察包括电连接器部45的盖端部40的示意图。图3是从燃料泵1的径向外侧方向观察电连接器部45的示意图。图4是图2的局部IV的局部放大图。
电连接器部45具有外侧壁46、四个内侧壁471、472、473、474、两个连接壁481、482、以及两个隔壁491、492。外侧壁46、内侧壁471、472、473、474及连接壁481、482形成沿着电连接器部45的外周缘延伸的外周壁400。
外侧壁46在盖端部40的径向外侧沿着外壳20的大致圆弧形状而形成。外侧壁46具有将电连接器部45的内部与外部连通的第1连通孔461、462、463、464。第1连通孔461、462、463、464如图3所示被设置在外侧壁46的下侧的部分即电连接器部45的与基座部41连接的一侧的端部。上述的4个第1连通孔461、462、463、464向远离中心轴O的径向外侧开口。
如图4所示，第1连通孔461将划分室451与电连接器部45的外部连通。若将经过形成第1连通孔461的外部侧的开口81的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P81，则与开口面P81垂直的方向为用双点划线箭头表示的方向D81。
第1连通孔462将划分室451、452与电连接器部45的外部连通。若将经过形成第1连通孔462的外部侧的开口82的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P82，则与开口面P82垂直的方向为用方向与方向D81不同的双点划线箭头表示的方向D82。
第1连通孔463将划分室452、453与电连接器部45的外部连通。若将经过形成第1连通孔463的外部侧的开口83的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P83，则与开口面P83垂直的方向为用方向与方向D81、D82不同的双点划线箭头表示的方向D83。
第1连通孔464将划分室453与电连接器部45的外部连通。若将经过形成第1连通孔464的外部侧的开口84的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P84，则与开口面P84垂直的方向为用方向与方向D81、D82、D83不同的双点划线箭头表示的方向D84。
此外，如图3、4所示，形成第1连通孔461的侧壁812、形成第1连通孔462的侧壁821、822、形成第1连通孔463的侧壁831、832、形成第1连通孔464的侧壁841彼此平行地形成。另外，这里所说的“平行”不限于严格的平行，只要是能够认为是平行的程度的关系即可。
内侧壁471、472、473、474在盖端部40的径向内侧设置成在半径比外侧壁46小的圆弧上排列。内侧壁471、472、473、474在下侧彼此连接(参照图1)。
在内侧壁471与内侧壁472之间，形成有与内侧壁471、472的上下方向的长度大致相同长度的第1连通孔476。若将经过形成第1连通孔476的外部侧的开口86的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P86，则与开口面P86垂直的方向为用方向与方向D81、D82、D83、D84不同的双点划线箭头表示的方向D86。
在内侧壁472与内侧壁473之间，形成有与内侧壁472、473的上下方向的长度大致相同长度的第1连通孔477。若将经过形成第1连通孔477的外部侧的开口87的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P87，则与开口面P87垂直的方向为用方向与方向D81、D82、D83、D84、D86不同的双点划线箭头表示的方向D87。
在内侧壁473与内侧壁474之间，形成有与内侧壁473、474的上下方向的长度大致相同长度的第1连通孔478。若将经过形成第1连通孔478的外部侧的开口88的缘部上的所有点的虚拟平面设为开口面P88，则与开口面P88垂直的方向为用方向与方向D81、D82、D83、D84、D86、D87不同的双点划线箭头表示的方向D88。另外，在本实施方式的燃料泵1中，表示方向D81、D82、D83、D84、D86、D87、D88的双点划线箭头形成在同一平面上。上述的3个第1连通孔476、477、478朝向中心轴O向径向内侧开口。
连接壁481形成为在径向上延伸，将外侧壁46的设置有第1连通孔461的端部与内侧壁471连接。连接壁482形成为在径向上延伸，将外侧壁46的设置有第1连通孔464的端部与内侧壁474连接。
隔壁491形成为在径向上延伸，将外侧壁46与内侧壁472连接。隔壁491将电连接器部45的内部划分为划分室451和划分室452。在隔壁491上，在下侧形成有将划分室451和划分室452连通的第2连通孔493。
隔壁492形成为在径向上延伸，将外侧壁46与内侧壁473连接。隔壁492将电连接器部45的内部划分为划分室452和划分室453。在隔壁492上，在下侧形成有将划分室452和划分室453连通的第2连通孔494。
电连接器部45内的设置有连接端子37、38、39的下侧的内壁(底壁)形成为，从设置有连接端子37、38、39的位置朝向外部(径向外侧的外部及径向内侧的外部)倾斜。具体地说，如图1所示，划分室352的下侧的内壁(底壁)381、382形成为，从设置有连接端子38的位置朝向电连接器部45的外部侧从上侧向下侧倾斜。在此，没有图示收容有连接端子37、39的划分室451、453的下侧的内壁(底壁)，但与划分室452的下侧的内壁381、382同样地形成为，从设置有连接端子37、39的位置朝向电连接器部45的外部侧从上侧向下侧倾斜。
在本实施方式的燃料泵1中，形成有将电连接器部45所具有的划分室451、452、453与外部连通的第1连通孔461、462、463、464、476、477、478。第1连通孔461、462、463、464、476、477、478如图4所示，与各自的开口面P81、P82、P83、P84、P86、P87、P88垂直的方向D81、D82、D83、D84、D86、D87、D88以电连接器部45为大致中心在同一平面上形成为放射状。在第1连通孔461、462、463、464、476、477、478中，当燃料泵1的中心轴O相对于上下方向倾斜时，方向D81、D82、D83、D84、D86、D87、D88中的至少一个方向朝向下侧。由此，滞留在电连接器部45的内部的水等异物经由第1连通孔461、462、463、464、476、477、478中的至少一个第1连通孔切实地向外部排出。因此，在本实施方式的燃料泵1中，能够抑制由滞留在电连接器部45的水等异物引起的连接端子37、38、39的腐蚀及短路。
在燃料泵1中，形成划分室451、452、453的下侧的内壁形成为，从设置有连接端子37、38、39的位置朝向电连接器部45的外部侧从上侧向下侧倾斜。由此，位于划分室451、452、453中的水等异物从上侧朝向下侧在下侧的内壁381、382上流过，经由第1连通孔461、462、463、464、476、477、478而向外部排出。由此，即使在燃料泵1的中心轴O没有相对于上下方向倾斜时，也能够有效地向外部排出滞留在电连接器部45的内部的水等异物。因此，能够进一步抑制由滞留在电连接器部45的水等异物引起的连接端子37、38、39的腐蚀及短路。
此外，将电连接器部45的内部划分为划分室451、452、453的隔壁491、492具有将划分室451和划分室452连通、将划分室452和划分室453连通的第2连通孔493、494。由此，滞留在特定的划分室中的水分等异物通过燃料泵1的倾斜而向比该特定的划分室位于下侧的划分室流动，经由位于该下侧的划分室的第1连通孔而向外部排出。因此，能够进一步抑制由滞留在电连接器部45的水等异物引起的连接端子37、38、39的腐蚀。
此外，对于一个划分室，向不同的方向形成有包括第1连通孔及第2连通孔的多个连通孔。由此，在划分室内容易形成空气的流动，能够容易使水等异物朝向第1连通孔、第2连通孔流动的同时，能够容易干燥划分室内。因此，能够进一步抑制由滞留在电连接器部45的水等异物引起的连接端子37、38、39的腐蚀。
此外，在燃料泵1中，电连接器部45的外侧壁46所具有的形成第1连通孔461的侧壁812、形成第1连通孔462的侧壁821、822、形成第1连通孔463的侧壁831、832、形成第1连通孔464的侧壁841被平行地设置。由此，在将电连接器部45和基座部41一起通过模具来树脂成型的情况下，通过将形成第1连通孔461、462、463、464的模具朝向一个方向具体地说朝向与侧壁812、821、822、831、832、841平行的方向拔出，能够成型出第1连通孔461、462、463、464。因此，能够容易制作出具有多个第1连通孔的盖端部40。
(其他实施方式)
(1)在上述的实施方式中，与七个第1连通孔的外部侧的开口的开口面垂直的方向形成在同一平面上。然而，也可以不形成在同一平面上。只要形成为当燃料泵的中心轴相对于上下方向倾斜时至少一个方向朝向下侧即可。
(2)在上述的实施方式中，第1连通孔形成有七个。然而，将电连接器部的收容室与外部连通的第1连通孔的数量不限定于此。
(3)在上述的实施方式中，收容连接端子的收容室由三个划分室构成。然而，收容室的结构不限定于此。即，收容室还可以是一个空间，也可以由两个划分室或四个以上的划分室构成。
(4)在上述的实施方式中，第2连通孔形成有两个。然而，第2连通孔的数量不限定于此。第2连通孔还可以没有，也可以是一个或三个以上。
以上，本发明不限定于这种实施方式，能够在不脱离其要旨的范围内通过各种方式来实施。

Claims (6)

1.一种燃料泵，具备：
泵壳体(20、40、60)，具有向内部吸入燃料的吸入口(61)、以及向外部吐出燃料的吐出口(422)；
筒状的定子(10)，卷绕有多个绕组(161、163)，收容在上述泵壳体(20、40、60)的内部；
转子(50)，能够旋转地设置在上述定子(10)的径向内侧；
轴(52)，与上述转子(50)同轴设置，和上述转子(50)一体地旋转；
叶轮(65)，设置在上述轴(52)的一方的端部(522)，该叶轮(65)若和上述轴(52)一起旋转，则将从上述吸入口(61)流入的燃料加压并从上述吐出口(422)吐出；以及
电连接器部(45)，设置在上述泵壳体(20、40、60)上，具有收容室(450)和多个第1连通孔(461～464、476～478)，上述收容室(450)收容接受向上述多个绕组(161、163)供给的电力的多个连接端子(37～39)，上述多个第1连通孔(461～464、476～478)分别连通上述收容室(450)的内部与外部之间，
上述多个第1连通孔(461～464、476～478)形成为，若上述泵壳体(20、40、60)的中心轴(O)相对于上下方向倾斜，则与外部侧的开口(81～88)所形成的开口面(P81～P88)垂直的方向(D81～D88)中的至少一个方向朝向下侧。
2.根据权利要求1所述的燃料泵，其中，
上述多个第1连通孔(461～464、476～478)形成在上述电连接器部(45)的下侧的部分。
3.根据权利要求1或2所述的燃料泵，其中，
上述收容室(450)的下侧的底壁(381、382)形成为，从上述多个连接端子(37～39)各自的位置朝向上述多个第1连通孔(461～464、476～478)中的至少1个第1连通孔从上侧向下侧朝向下方倾斜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料泵，其中，
形成上述多个第1连通孔(461～464、476～478)中的至少2个第1连通孔的多个侧壁(812、821、822、831、832、841)彼此平行地形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料泵，其中，
上述电连接器部(45)具有将上述收容室(450)划分为多个划分室(451～453)的至少1个隔壁(491、492)，
上述至少1个隔壁(491、492)具有将上述多个划分室(451～453)中的对应的彼此相邻的2个划分室之间连通的第2连通孔(493、494)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃料泵，其中，
上述多个第1连通孔(461～464、476～478)中的至少1个第1连通孔朝向上述泵壳体(20、40、60)的上述中心轴(O)向径向内侧开口，上述多个第1连通孔(461～464、476～478)中的其他至少1个第1连通孔向远离上述泵壳体(20、40、60)的上述中心轴(O)的径向外侧开口。
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