CN207459872U - 电机的隔水件及水泵电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的隔水件及水泵电机，所述电机的隔水件，包括筒体、安装部和接电部。所述筒体适于设置在所述水泵电机的定子和转子之间，所述安装部与所述筒体相连，所述安装部适于朝向所述定子的出线端设置，所述接电部设在所述安装部上，所述接电部适于与所述定子的出线端和所述水泵电机的控制器电连接。根据本实用新型实施例的电机的隔水件既起到了隔离水泵电机的定子和转子的作用，又方便了定子出线的引出，使得定子的引出线的制能够实现自动化生产。此外，由于隔水件具有多种通途，简化了水泵电机的结构，降低了水泵电机的生产成本。

Description

电机的隔水件及水泵电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的隔水件及水泵电机。

背景技术

近年来出于节能考量，汽车发动机的冷却逐渐地由皮带传动的机械式冷却向电子冷却水泵电机切换。电子冷却水泵的进程化和小型化设计进一步地要求产品增加内部冷却回路。因此，水泵的液体区和干燥区的分离是需要解决的问题。同时，作为电子的自动化生产要求之一，定子的引出线处理和定位问题也需要进一步解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机的隔水件，所述隔水件方便地解决了水泵液体区和干燥区的分离及定子的引出线引出的问题。

本实用新型还旨在提出一种包含所述隔水件的水泵电机。

根据本实用新型实施例的电机的隔水件，包括：筒体，所述筒体适于设置在所述水泵电机的定子和转子之间；安装部，所述安装部与所述筒体相连，所述安装部适于朝向所述定子的出线端设置；接电部，所述接电部设在所述安装部上，所述接电部适于与所述定子的出线端和所述水泵电机的控制器电连接。

根据本实用新型实施例的电机的隔水件既起到了隔离水泵电机的定子和转子的作用，又方便了定子出线的引出，使得定子的引出线的制能够实现自动化生产。此外，由于隔水件具有多种通途，简化了水泵电机的结构，降低了水泵电机的生产成本。

在一些实施例中，所述筒体和所述安装部为一体成型件，所述安装部为从所述筒体的端部朝向远离所述筒体的轴线延伸的环形板体。

在一些实施例中，所述接电部为接线插针固定座。

在一些实施例中，所述安装部的外周缘上设有与所述定子的出线端对应的出线孔。

在一些实施例中，所述筒体和所述安装部为塑料件。

根据本实用新型实施例的水泵电机，包括：外壳；两个端盖，所述两个端盖相对设在所述外壳内，所述两个端盖将所述外壳的内腔依次分成第一腔、第二腔和第三腔；电机，所述电机设在所述第二腔内，所述电机包括定子、转子和转轴，所述转轴的两端分别转动支撑在所述两个端盖上，且所述转轴的一端伸入到所述第一腔内，所述转子外套固定在所述转轴上，所述定子外套在所述转子上且与所述外壳固定连接；

隔水件，所述隔水件为前文所述的电机的隔水件，其中，所述筒体设在所述定子和所述转子之间，所述筒体的轴向两端分别与所述两个端盖配合以将所述第二腔间隔成密封腔和过水腔，所述定子位于所述密封腔内，所述转子位于所述过水腔内，所述隔水件的所述安装部及所述接电部均位于所述密封腔内；

叶轮，所述叶轮设在所述第一腔内且与所述转轴相连；

控制器，所述控制器位于所述第二腔内且与所述接电部电连接；其中，

所述外壳具有连通所述第一腔的进水口和出水口，所述过水腔与所述第一腔相连通，所述第三腔与所述过水腔间隔开。

在一些实施例中，所述控制器设在对应所述第三腔的所述端盖上。

在一些实施例中，所述接电部包括接线插针，所述接线插针穿过对应所述第三腔的所述端盖与所述控制器电连接。

在一些实施例中，所述隔水件与所述两个端盖之间分别设有密封圈。

在一些实施例中，所述转轴具有在轴向上贯通的中心孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的水泵电机的竖向剖面图。

图2是本实用新型实施例的电机的隔水件的立体图。

附图标记：

水泵电机1、

外壳10、第一腔110、进水口111、第二腔120、密封腔121、过水腔122、第三腔130、

第一端盖20、插孔210、

第二端盖30、密封槽310

电机40、定子410、转子420、转轴430、中心孔431、

隔水件50、筒体510、凸缘511、安装部520、出线孔521、接电部530、接线插针540、

叶轮60、控制器70、密封圈80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的电机的隔水件50的具体结构。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的电机的隔水件50包括筒体510、安装部520和接电部530。筒体510适于设置在水泵电机1的定子410和转子420之间。安装部520与筒体510相连，安装部520适于朝向定子410的出线端设置。接电部530设在安装部520上，接电部530适于与定子410的出线端和水泵电机1的控制器70电连接。

可以理解的是，由于隔水件50的筒体510适于设在水泵电机1的定子410和转子420之间，因此，将隔水件50安装到水泵电机1上后，筒体510可以将水泵电机1的电机腔分割成相隔离的过水腔122和密封腔121，水泵电机1的定子410设在密封腔121内，转子420设在过水腔122内。由此，十分方便地实现了定子410的防水密封。此外，由于隔水件50上设有连接水泵电机1的控制器70和定子410的出线端的接电部530，接电部530十分便捷地实现了定子410出线的引出。综上所述，隔水件50在水泵电机1既起到了隔离水泵电机1的定子410和转子420的作用，又方便了定子410出线的引出，使得定子410的引出线的制能够实现自动化生产。

根据本实用新型实施例的电机的隔水件50既起到了隔离水泵电机1的定子410和转子420的作用，又方便了定子410的引出线的引出，使得定子410的引出线的能够实现自动化生产。此外，由于隔水件50具有多种通途，简化了水泵电机1的结构，降低了水泵电机1的生产成本。

在一些实施例中，如图2所示，筒体510和安装部520为一体成型件，安装部520为从筒体510的端部朝向远离筒体510的轴线延伸的环形板体。由此，降低了隔水件50的生产成本。当然，筒体510和和安装部520也可以为两个不同的部件，安装部520的形状也不限于圆环形。

在一些实施例中，如图2所示，接电部530为接线插针540固定座。可以理解的是，在安装时，首先将定子410出线缠绕在接线插针540固定座上，然后通过接线插针540与水泵电机1的控制器70相连。由此，定子410的引出线的引出方式十分简单，便于引出线的自动化生产。

在一些实施例中，如图2所示，安装部520的外周缘上设有与定子410的出线端对应的出线孔521。由此，引出线从定子410引出后，穿过出线孔521再绕在接电部530上，出线孔521起到了限制引出线晃动，保证引出线平稳引出的作用。

可选地，出线孔521为多组，每组出线孔521为两个，每组的两个出线孔521分别设在接线插针540固定座的周向两侧，由此，进一步保证了引出线能够平稳引出。

在一些实施例中，如图2所示，筒体510和安装部520为塑料件。可以理解是，塑料件具有较好的防水效果，且塑料件较轻，成本较低。因此，筒体510和安装部520均为塑料件既保证了定子410的防水密封效果，又降低了生产成本。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的水泵电机1具体结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的水泵电机1包括外壳10、两个端盖、电机40、隔水件50、叶轮60和控制器70。两个端盖相对设在外壳10内，两个端盖将外壳10的内腔依次分成第一腔110、第二腔120和第三腔130。电机40设在第二腔120内，电机40包括定子410、转子420和转轴430，转轴430的两端分别转动支撑在两个端盖上，且转轴430的一端伸入到第一腔110内，转子420外套固定在转轴430上，定子410外套在转子420上且与外壳10固定连接。

隔水件50为前文所述的电机的隔水件50。隔水件50的筒体510设在定子410和转子420之间，筒体510的轴向两端分别与两个端盖配合以将第二腔120间隔成密封腔121和过水腔122，定子410位于密封腔121内，转子420位于过水腔122内，隔水件50的安装部520及接电部530均位于密封腔121内。叶轮60设在第一腔110内且与转轴430相连，控制器70位于第三腔130内且与接电部530电连接。其中，外壳10具有连通第一腔110的进水口111和出水口，过水腔122与第一腔110相连通，第三腔130与过水腔122间隔开。

为方便描述，下文将靠近叶轮60的端盖称为第一端盖20，靠近控制器70的端盖称为第二端盖30。

可以理解的是，隔水件50的筒体510设在定子410与转子420之间，筒体510的轴向两端分别与第一端盖20和第二端盖30间隔成密封腔121和过水腔122，定子410设在密封腔121内，转子420设在过水腔122内，由此，十分方便地实现了定子410部件的防水密封。隔水件50上设有连接控制器70和定子410的出线端的接电部530，接电部530十分便捷地实现了定子410出线的引出。由于控制器70设在第三腔130内，接电部530设在密封腔121内，因此，定子410的引出线与控制器70的连接处于无水腔体中，这样保证了定子410的引出线与控制器70的连接安全性。综上所述，隔水件50在水泵电机1既起到了隔离水泵电机1的定子410和转子420的作用，又方便了定子410出线的引出，使得定子410的引出线的制能够实现自动化生产。

根据本实用新型实施例的水泵电机1，由于设置有既能隔离水泵电机1的定子410和转子420，又方便定子410的引出线引出，使得定子410的引出线的制能够实现自动化生产的隔水件50，保证了水泵电机1的定子410具有良好的防水密封，方便了定子410的引出线的引出，简化了水泵电机1的结构，降低了水泵电机1的生产成本。

在一些实施例中，如图1所示，控制器70设在第二端盖30上。由此，方便定子410的引出线与控制器70的连接。

在一些实施例中，如图1所示，接电部530包括接线插针540，接线插针540穿过第二端盖30与控制器70电连接。由此，保证了接线插针540与控制器70的连接处处于“无水腔”内，保证了接线插针540与控制器70的连接安全性，还保证了安装部520的轴向定位精度。

在一些实施例中，如图1所示，隔水件50与第一端盖20和第二端盖30之间分别设有密封圈80。由此，提高了隔水件50的密封效果。

具体地，隔水件50的筒体510在远离安装部520的一侧形成为轴向向外突出的凸缘511，第一端盖20上设有与凸缘511相配合插孔210。插孔210的内径大于凸缘511的外径，也就是说插孔210与凸缘511之间存在间隙，密封圈80即设置在插孔210与凸缘511之间的间隙中。这样既保证了筒体510与第一端盖20的安装强度，又保证了二者之间的密封性能。

具体地，隔水件50的筒体510在靠近安装部520的一侧，外套在第二端盖30上，第二端盖30上还设有用于安装密封圈80的密封槽310。这样既保证了筒体510与第二端盖30的安装强度，又保证了二者之间的密封性能及安装部520的径向定位精度。

在一些实施例中，如图1所示，转轴430具有在轴向上贯通的中心孔431。由此，冷却液体经进水口111进入水泵电机1内部后，能够经过转轴430的中心孔431到达第二端盖30的正对第二腔120的端面上，由于控制器70设在第二端盖30的正对第三腔130的端面上。因此，当水泵电机1运转时，控制器70发出的热量传递到第二端盖30上，冷却液可以对第二端盖30进行散热，由此增强了控制器70的散热效果。

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的水泵电机1。

如图1所示，本实施例的水泵电机1，包括外壳10、第一端盖20、第二端盖30、电机40、隔水件50、叶轮60和控制器70。第一端盖20与第二端盖30相对设在外壳10内，第一端盖20和第二端盖30依次将外壳10的内腔分成第一腔110、第二腔120和第三腔130。电机40设在第二腔120内，电机40包括定子410、转子420和转轴430，转轴430的两端分别转动支撑在第一端盖20和第二端盖30上，且转轴430的一端伸入第一腔110内，转子420外套固定在转轴430上，定子410外套在转子420上，且与外壳10固定连接。叶轮60设在第一腔110内且与转轴430相连，控制器70位于第三腔130内。外壳10具有连通第一腔110的进水口111和出水口(图未示出)。

如图1-图2所示，隔水件50包括筒体510、安装部520和接电部530。筒体510适于设置在水泵电机1的定子410和转子420之间，筒体510的轴向两端分别与第一端盖20和第二端盖30配合以将第二腔120间隔成密封腔121和过水腔122，过水腔122与第一腔110相连且与第三腔130隔离。定子410位于密封腔121内，转子420位于过水腔122内，隔水件50的安装部520及接电部530均位于密封腔121内。安装部520与筒体510相连，安装部520适于朝向定子410的出线端设置。接电部530形成为接线插针540固定座且设在安装部520上，接电部530适于与定子410的出线端和水泵电机1的控制器70电连接。接电部530上连接有接线插针540，接线插针540穿过第二端盖30与控制器70电连接。

如图1所示，隔水件50的筒体510在远离安装部520的一侧形成为轴向向外突出的凸缘511，第一端盖20上设有与凸缘511相配合插孔210，且插孔210与凸缘511之间存在间隙，密封圈80设置在插孔210与凸缘511之间的间隙中。隔水件50的筒体510在靠近安装部520的一侧，外套在第二端盖30上，第二端盖30上还设有用于安装密封圈80的密封槽310。

本实施例的水泵电机1由于设置有既能隔离水泵电机1的定子410和转子420，又方便定子410的引出线引出，使得定子410的引出线的制能够实现自动化生产的隔水件50，保证了水泵电机1的定子410具有良好的防水密封，方便了定子410的引出线的引出，简化了水泵电机1的结构，降低了水泵电机1的生产成本。此外，隔水件50的在轴向和径向上具有良好的定位精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机的隔水件，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体适于设置在所述电机的定子和转子之间；

安装部，所述安装部与所述筒体相连，所述安装部适于朝向所述定子的出线端设置；

接电部，所述接电部设在所述安装部上，所述接电部适于与所述定子的出线端和所述电机的控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的电机的隔水件，其特征在于，所述筒体和所述安装部为一体成型件，所述安装部为从所述筒体的端部朝向远离所述筒体的轴线延伸的环形板体。

3.根据权利要求1所述的电机的隔水件，其特征在于，所述接电部为接线插针固定座。

4.根据权利要求1所述的电机的隔水件，其特征在于，所述安装部的外周缘上设有与所述定子的出线端对应的出线孔。

5.根据权利要求1所述的电机的隔水件，其特征在于，所述筒体和所述安装部为塑料件。

6.一种水泵电机，其特征在于，包括：

外壳；

两个端盖，所述两个端盖相对设在所述外壳内，所述两个端盖将所述外壳的内腔依次分成第一腔、第二腔和第三腔；

电机，所述电机设在所述第二腔内，所述电机包括定子、转子和转轴，所述转轴的两端分别转动支撑在所述两个端盖上，且所述转轴的一端伸入到所述第一腔内，所述转子外套固定在所述转轴上，所述定子外套在所述转子上且与所述外壳固定连接；

隔水件，所述隔水件为根据权利要求1-5中任一项所述的电机的隔水件，其中，所述筒体设在所述定子和所述转子之间，所述筒体的轴向两端分别与所述两个端盖配合以将所述第二腔间隔成密封腔和过水腔，所述定子位于所述密封腔内，所述转子位于所述过水腔内，所述隔水件的所述安装部及所述接电部均位于所述密封腔内；

叶轮，所述叶轮设在所述第一腔内且与所述转轴相连；

控制器，所述控制器位于所述第二腔内且与所述接电部电连接；其中，

所述外壳具有连通所述第一腔的进水口和出水口，所述过水腔与所述第一腔相连通，所述第三腔与所述过水腔间隔开。

7.根据权利要求6所述的水泵电机，其特征在于，所述控制器设在对应所述第三腔的所述端盖上。

8.根据权利要求6所述的水泵电机，其特征在于，所述接电部包括接线插针，所述接线插针穿过对应所述第三腔的所述端盖与所述控制器电连接。

9.根据权利要求6所述的水泵电机，其特征在于，所述隔水件与所述两个端盖之间分别设有密封圈。

10.根据权利要求6所述的水泵电机，其特征在于，所述转轴具有在轴向上贯通的中心孔。