CN105341272A - 一种木槿花瓣茶的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种木槿花瓣茶的制作工艺，包括如下步骤：（1）花瓣预处理：采摘，挑选，超声清洗，风干；（2）冲压成型：将预处理后的花瓣冲压裁剪成型，得成型花瓣；（3）护色：将成型花瓣置于护色液中浸泡；（4）微波杀青：清水漂洗，自然沥干后，进行微波杀青；（5）揉捻：将微波杀青后的花瓣摊开，静置回软，然后揉捻直至条索紧直，有润滑感时为止；（6）真空干燥，然后真空包装，即成。本发明工艺结合采用微波杀青和真空干燥技术，所得花瓣茶复水性能好；所使用的护色液能更有效地保护花瓣茶的颜色和形状；所得木槿花瓣茶颜色鲜艳，花香浓郁，茶汤色泽鲜亮，气味芳香，味道清新淡雅，无青草味，冲泡后具有一定的观赏性，是一种新型保健花茶。
Description
技术领域
本发明涉及一种花瓣茶的制作工艺，具体涉及一种木槿花瓣茶的制作工艺。
背景技术
木槿（HibiscussyriacusLinn.）是一种庭园常见的灌木花种，锦葵科木槿属，在我国有广泛分布。木槿花颜色鲜艳，肉质肥厚，花期长，花色品种多，产量高。广东省、云南省和福建省等多地有将木槿花作为蔬菜食用的习俗。木槿花滑爽细腻，清香扑鼻。木槿花有很高的营养价值，不仅含有丰富的蛋白质、维生素C、粗纤维、矿物质等，而且还含有丰富的黄酮类物质。由于园林绿化栽种大量木槿树，木槿花产量急剧增加。但是，目前，只有少量被广东、云南和福建等地居民作为蔬菜食用，在我国其它地方很少利用，大量木槿花卉任其凋谢，浪费了宝贵的资源。因此，木槿花的加工利用是一亟待解决的问题。
花茶品种繁多，如玫瑰花茶、菊花茶、茉莉花茶、栀子花茶等，然而，制作工艺主要只有两种：一是直接将鲜花干制等工艺获得花茶，如菊花茶；另一种是将鲜花与茶坯混合后采用窨制工艺制作而成的具有花香的茶叶，如茉莉花茶。花是美丽的象征，不仅要有吸引人的芳香，漂亮的颜色，更要有吸引人的外形。但是，目前的花茶制作工艺主要是注重如何保持花的芳香和保健功效，对花茶的外形几乎没有涉及。例如CN102283027B公开的茶花花瓣的干燥保色方法中，提供了一种用护型液浸泡护型、用酒石酸溶液浸泡护色和微波杀青的干制方法；CN103704441A公开的一种茶花茶的制备方法中，介绍了一种通过萎凋、杀青、摊晾、烘焙等工艺制备花茶的方法；CN1277484C公开的绿色杜仲雄花蕾茶的制备方法中，涉及的是一种采用热处理、揉茶、护色、增香、摊晾等步骤制备杜仲雄花蕾茶的方法。这些方法不仅花茶的汤色、香味和营养价值欠佳，且都忽略了花本身漂亮的外形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种气味芳香，营养价值高，颜色和形态稳定，复水性能好，冲泡后具有观赏性的木槿花瓣茶的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）花瓣预处理：新鲜木槿花的采摘、挑选，超声清洗，风干；
（2）冲压成型：将步骤（1）所得预处理后的花瓣平整的置于凹模上，进行冲压裁剪成型，得成型花瓣；
（3）护色：将步骤（2）所得成型花瓣完全浸没于20～25℃的护色液中浸泡2～3h，每隔30～40min搅拌1次；
（4）微波杀青：将步骤（3）所得护色后的花瓣用清水漂洗，自然沥干后，将花瓣平摊进行微波杀青；
（5）揉捻：将步骤（4）所得微波杀青后的花瓣摊开，静置回软10～15min，然后揉捻至条索紧直，有润滑感时为止；
（6）真空干燥：将步骤（5）揉捻后的花瓣进行真空干燥，然后真空包装，即成。
进一步，步骤（3）中，所述护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～1.0wt%，柠檬酸3～5wt%，羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt%（优选0.4wt%），余为水。每隔30～40min搅拌1次是为了防止护色不均。
进一步，步骤（1）中，所述新鲜木槿花采摘的时间为上午7:00～10:00。木槿花朝开暮落，一般上午7:00～10:00木槿花刚刚盛开最为新鲜。所述挑选是指将木槿花轻轻分成一片片的花瓣，切勿摁压，从中挑选形状和大小基本一致，无破损，无色斑，颜色鲜艳的。可混合挑选粉红色、大红色和白色花瓣，使得花瓣茶产品颜色更加丰富。
进一步，步骤（1）中，所述超声清洗的超声频率为20～40kHz，功率为300～600W，清洗时间为2～3min。超声清洗可以去除花瓣上附着的杂质，而不破坏花瓣细胞结构颜色。
进一步，步骤（1）中，所述风干是指将花瓣摊开铺成1～3cm厚的薄层，置于通风阴凉干燥处，用鼓风机以1.5～2.0m/s的风速对着花瓣鼓风干燥20～30min。
进一步，步骤（2）中，所述凹模的形状为蝴蝶形、心形、树叶形、三叶草形或卡通动物形状等。花瓣裁剪所余边料可用于其它产品的加工。
进一步，步骤（4）中，所述清水漂洗的次数为2～4次，每次漂洗30～40s。
进一步，步骤（4）中，所述微波杀青的功率为450～700W，时间为1.5～2.5min。微波杀青可使得酶失活和花瓣变软。
进一步，步骤（5）中，所述揉捻是指按照先空压揉捻10～15min，再轻压揉捻20～25min，再空压揉捻15～20min，再轻压揉捻15～20min，再重压揉捻25～30min的顺序进行；其中，40r/min≤空压转速＜45r/min，45r/min≤轻压转速＜50r/min，50r/min≤重压转速＜55r/min。当条索紧直，有润滑感时，花瓣成条率为80～100%，细胞破坏率为50～60%。
进一步，步骤（6）中，所述真空干燥是指在真空度为0.25～0.65MPa，温度为65～75℃的条件下，干燥3～5h。
与现有技术相比，本发明工艺具有以下优点：
（1）本发明采用了微波杀青和真空干燥等工艺，花瓣在处理过程中几乎没有经受过高温，所制备的花瓣茶具有更好的复水性能，并能保持更鲜艳的颜色；
（2）本发明工艺在花瓣成型后，使用护色液进行护色处理，更有效地保护了木槿花瓣茶的颜色和形状；
（3）按照本发明工艺所得木槿花瓣茶颜色鲜艳，花香浓郁，茶汤色泽鲜亮，气味芳香，味道清新淡雅，无青草味，是一种新型的保健花茶；
（4）本发明工艺通过冲裁、护色和揉捻等工艺，将木槿花瓣冲裁成蝴蝶等形状，所得木槿花瓣茶在冲泡1～3min后，花瓣慢慢舒展开来，能在杯中呈现出如蝴蝶飞舞般的漂亮画面，让人们在享受花的芳香和营养的同时赏心悦目，具有一定的观赏性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的木槿花瓣采自本校花园；其它所使用的食品添加剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
实施例1
（1）花瓣预处理：于上午8:00采摘新鲜的粉红色和白色的木槿花，然后将木槿花轻轻分成一片片的花瓣，操作过程中切勿摁压，挑选形状和大小基本一致，无破损，无色斑，颜色鲜艳的花瓣，接着用超声波清洗机在20kHz、功率600W下，超声清洗2min，再将其摊开铺成2cm厚的薄层，置于通风阴凉干燥处，用鼓风机以2.0m/s的风速对着花瓣鼓风干燥20min；
（2）冲压成型：将步骤（1）所得预处理后的花瓣平整的置于蝴蝶形状的凹模上，进行冲压裁剪成型，得成型花瓣；
（3）护色：将步骤（2）所得成型花瓣置于完全浸没于25℃的护色液（护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁1.0wt%，柠檬酸4.0wt%，羧甲基纤维素钠0.4wt%，余为水）中浸泡2h，每隔30min轻轻搅拌1次；
（4）微波杀青：将步骤（3）所得护色后的花瓣用清水漂洗3次，每次漂洗30s，然后捞出自然沥干，接着将花瓣平摊送入微波炉中在功率为700W下，微波杀青2min；
（5）揉捻：将步骤（4）所得微波杀青后的花瓣摊开，静置回软10min，然后按照先以转速为40r/min空压揉捻10min，再以转速为45r/min轻压揉捻20min，再以转速为40r/min空压揉捻20min，再以转速为45r/min轻压揉捻20min，再以转速为50r/min重压揉捻25min的顺序揉捻至条索紧直，有润滑感时为止（成条率为90%，细胞破坏率为55%）；
（6）真空干燥：将步骤（5）揉捻后的花瓣在真空度为0.40MPa，温度为70℃的条件下，干燥4h，然后真空包装，即成。
步骤（2）中，花瓣裁剪所余边料可用于其它产品的加工。
步骤（3）中，改变所用护色液配方，对所得木槿花瓣茶成品感官品质进行比较，具体参见表1。
所得木槿花瓣茶颜色鲜艳，花香浓郁，将其冲泡2min后，花瓣慢慢舒展开来，在杯中呈现出如蝴蝶飞舞般的漂亮画面，茶汤色泽鲜亮，气味芳香，味道清新淡雅，无青草味。
实施例2
（1）花瓣预处理：于上午7:00采摘新鲜的粉红色和大红色的木槿花，然后将木槿花轻轻分成一片片的花瓣，操作过程中切勿摁压，挑选形状和大小基本一致，无破损，无色斑，颜色鲜艳的花瓣，接着用超声波清洗机在30kHz、功率300W下，超声清洗3min，再将其摊开铺成1cm厚的薄层，置于通风阴凉干燥处，用鼓风机以1.5m/s的风速对着花瓣鼓风干燥30min；
（2）冲压成型：将步骤（1）所得预处理后的花瓣平整的置于心形凹模上，进行冲压裁剪成型，得成型花瓣；
（3）护色：将步骤（2）所得成型花瓣置于20℃的护色液（护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8wt%，柠檬酸3.0wt%，羧甲基纤维素钠0.6wt%，余为水）中浸泡3h，每隔40min轻轻搅拌1次；
（4）微波杀青：将步骤（3）所得护色后的花瓣用清水漂洗2次，每次漂洗40s，然后捞出自然沥干，接着将花瓣平摊送入微波炉中在450W下，微波杀青2.5min；
（5）揉捻：将步骤（4）所得微波杀青后的花瓣摊开，静置回软15min，然后按照先以转速为44r/min空压揉捻15min，再以转速为49r/min轻压揉捻25min，再以转速为44r/min空压揉捻15min，再以转速为49r/min轻压揉捻15min，再以转速为54r/min重压揉捻30min的顺序揉捻至条索紧直，有润滑感时为止（成条率为80%，细胞破坏率为60%）有润滑感时为止；
（6）真空干燥：将步骤（5）揉捻后的花瓣置于真空度为0.65MPa，温度为75℃的条件下，干燥3.5h，然后真空包装，即成。
步骤（2）中，花瓣裁剪所余边料可用于其它产品的加工。
所得木槿花瓣茶颜色鲜艳，花香浓郁，将其冲泡2.5min后，花瓣慢慢舒展开来，在杯中呈现出落英缤纷的漂亮画面，茶汤色泽鲜亮，气味芳香，味道清新淡雅，无青草味。
对比例1、2
对比例1、2与实施例1的区别仅在于：步骤（3）中所用护色液的成分不同，具体参见表1。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于：将步骤（3）中所用护色液替换为蒸馏水。
表1护色液各组分质量百分数对木槿花瓣茶成品感官品质的影响
由表1可知，实施例护色液中羧甲基纤维素钠能阻断氧气与色素的接触，减缓色素氧化褪色，但添加过多不仅无效，且增加成本，所以优选添加量为0.4wt%；柠檬酸通过与花瓣中的金属离子螯合，抑制金属促氧化的作用，减轻色素的氧化，从而达到护色的目的，但如果柠檬酸添加量超过5wt%时会给产品带来少许酸味，所以柠檬酸添加量为3～5wt%时较好；氯化镁中有少量的镁离子能置换花瓣中的其它离子，赋予花瓣更加鲜艳的颜色，但若其添加量若低于0.8wt%时，最终产品颜色偏暗淡。由对比例1可知，若仅添加羧甲基纤维素钠，虽然能给花瓣茶的花瓣带来少许颜色，但仍暗淡无光彩；由对比例2可知，不添加柠檬酸会使花瓣颜色稍暗淡；由对比例3可知，若不添加任何护色液护色，最终所得花瓣茶的花瓣发白，几无颜色。
对比例4
本对比例与实施例1的区别仅在于：将步骤（6）的真空干燥替换为在常温、常压下自然风干。
对比例5
本对比例与实施例1的区别仅在于：将步骤（6）的真空干燥替换为在95℃下，烘箱烘干5h。
将实施例1和对比例4、5所得木槿花瓣茶的品质进行比较，如表2所示。
表2不同干燥方法对木槿花瓣茶感官品质的影响
从表2可知，与对比例4自然风干和对比例5烘箱烘干相比，实施例1以真空干燥所得木槿花瓣茶条索紧直，花色分布更为均匀，具有木槿花本身特有的香味，进行冲泡后，复水时间更短，汤色更为清亮。
Claims (10)
1.一种木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）花瓣预处理：新鲜木槿花的采摘、挑选，超声清洗，风干；
（2）冲压成型：将步骤（1）所得预处理后的花瓣平整的置于凹模上，进行冲压裁剪成型，得成型花瓣；
（3）护色：将步骤（2）所得成型花瓣完全浸没于20～25℃的护色液中浸泡2～3h，每隔30～40min搅拌1次；
（4）微波杀青：将步骤（3）所得护色后的花瓣用清水漂洗，自然沥干后，将花瓣平摊进行微波杀青；
（5）揉捻：将步骤（4）所得微波杀青后的花瓣摊开，静置回软10～15min，然后揉捻至条索紧直，有润滑感时为止；
（6）真空干燥：将步骤（5）揉捻后的花瓣进行真空干燥，然后真空包装，即成。
2.根据权利要求1所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～1.0wt%，柠檬酸3～5wt%，羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt%，余为水。
3.根据权利要求1或2所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述新鲜木槿花采摘的时间为上午7:00～10:00。
4.根据权利要求1～3.之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述超声清洗的超声频率为20～40kHz，功率为300～600W，清洗时间为2～3min。
5.根据权利要求1～4之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述风干是指将花瓣摊开铺成1～3cm厚的薄层，置于通风阴凉干燥处，用鼓风机以1.5～2.0m/s的风速对着花瓣鼓风干燥20～30min。
6.根据权利要求1～5之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述凹模的形状为蝴蝶形、心形、树叶形、三叶草形或卡通动物形状。
7.根据权利要求1～6之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述清水漂洗的次数为2～4次，每次漂洗30～40s。
8.根据权利要求1～7之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述微波杀青的功率为450～700W，时间为1.5～2.5min。
9.根据权利要求1～8之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述揉捻是指按照先空压揉捻10～15min，再轻压揉捻20～25min，再空压揉捻15～20min，再轻压揉捻15～20min，再重压揉捻25～30min的顺序进行；其中，40r/min≤空压转速＜45r/min，45r/min≤轻压转速＜50r/min，50r/min≤重压转速＜55r/min。
10.根据权利要求1～9之一所述木槿花瓣茶的制作工艺，其特征在于：步骤（6）中，所述真空干燥是指在真空度为0.25～0.65MPa，温度为65～75℃的条件下，干燥3～5h。
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