CN105211782B - 一种山药豆的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种山药豆的加工方法,属于食品加工技术领域。本发明的加工方法,包括微波理山药豆、烤制、与植物蛋白糖浆混合、炒制步骤。采用微波加热,一方面能快速、均匀地去除山药豆中的部分水分,使产品的脆度提高、不会有面的口感,同时能降低硬度;另一方面,还能使山药豆保持完整形态、不皱皮。如果仅采用微波方式熟化,熟化后的山药豆的香味太淡,且不能有效去除山药豆的涩味。而采用先微波除水后后烤制的方式(顺序不能颠倒,如果颠倒,山药豆会皱皮、硬度提高、脆度降低),则能除去山药豆的涩味,使其具备浓郁烤香;同时还能使产品的脆度提高、硬度降低,山药豆保持完整形态、不皱皮。

Description

一种山药豆的加工方法
技术领域
本发明涉及一种山药豆的加工方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
山药豆即山药蔓上结的珠状芽,叶上生,长圆不一;皮黄色,煮熟后变灰色,皮薄,肉白质细。其营养成分与山药差不多,含有大量淀粉及蛋白质、B族维生素、维生素C、维生素E、葡萄糖、粗蛋白氨基酸、胆汁碱、尿囊素等,山药豆味甘、性平,入脾、肺、肾三经,可养肺益阴,补肾固精。此外,所含营养成分和粘液质、淀粉酶有关,有滋补作用,能助消化、止泻、祛痰,是一种上等的保健食品及中药材料。但是,山药豆的皮有涩味,而且不易去除,直接吃口感较差,从而影响山药资源的利用。
目前,山药豆的食品有直接油炸、裹白糖制成糖雪球或者山药糖葫芦,或者与其他的农产品混合制成含有山药豆的食品,这些食品含糖量高、不耐贮藏,不方便携带,难以控制食品卫生及安全,并且也不易工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工处理山药豆的新方法,从而获得一种山药豆的新产品。
技术方案
一种山药豆的加工方法,包括以下步骤:
(1)脱水:微波处理山药豆,以脱去山药豆中20-30wt%的水分;微波频率为250Hz,功率为500-800W,时间为10-20分钟;
(2)熟制:将脱水后的山药豆在120-150℃条件下烤制3-8分钟;
(3)熬制植物蛋白糖浆:向水中加糖溶化,然后加入植物蛋白粉,搅拌条件下加热至粘稠状;糖相对山药豆用量为30-40wt%,植物蛋白粉相对于山药豆的用量为20-30wt%,
(4)将熟制后的的山药豆与植物蛋白糖浆混合,翻炒3-6分钟即可;熟制后山药豆与植物蛋白糖浆中水的质量比为1-2:3。
上述方法,所述植物蛋白粉可以是大豆蛋白粉、花生蛋白粉和核桃蛋白粉中的一种或两种以上。优选的,所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉。相对于其他植物蛋白(如花生蛋白、核桃蛋白),采用大豆蛋白粉粘性强,使糖易裹在山药豆上,而且补充了蛋白质,提高了营养价值。
上述方法,优选的,脱水处理的参数为:功率为600 W,时间为15分钟。在此处理条件下,脱水速度快、易脱水。
上述方法,优选的,山药豆、糖、植物蛋白粉和水用量如下: 1200份山药豆、400份糖、300份植物蛋白粉和3000份水,所述份为重量份。在此条件下,产品的营养更全,山药豆外层均匀、光滑。
上述方法,还可以在步骤(3)熬制植物蛋白糖浆的过程中,加入果蔬超微粉开发不同口味的山药豆食品;如紫薯超微粉、苹果超微粉等。
本发明还提供了一种采用上述方法制备的山药豆。
本发明发现:如果直接对山药豆进行烤制,山药豆难以脱水,且容易皱皮,使产品的脆度降低、硬度提高。而采用微波加热,一方面能快速、均匀地去除山药豆中的部分水分,使产品的脆度提高、不会有面的口感,同时能降低硬度;另一方面,还能使山药豆保持完整形态、不皱皮。如果仅采用微波方式熟化,熟化后的山药豆的香味太淡,且不能有效去除山药豆的涩味。而采用先微波除水后后烤制的方式(顺序不能颠倒,如果颠倒,山药豆会皱皮、硬度提高、脆度降低),则能除去山药豆的涩味,使其具备浓郁烤香;同时还能使产品的脆度提高、硬度降低,山药豆保持完整形态、不皱皮。而之所以选择120-150℃的烤制温度,是因为:如果烤制温度太高,山豆易皱,缩水严重;而烤制温度过低,耗时长且容易使产品的硬度变大。
本发明中,植物蛋白粉,除了起到丰富营养、粘结功能的作用,还起到使山药豆表面光滑的作用。
本发明所制备的山药豆口感香甜(山药豆的皮的涩感是通过烘烤的方式去除的,加糖使其具备甜味)。
本发明中,所添加的植物蛋白质中必需的氨基酸含量高,还含有人体必需的多种维生素和矿物质,不含胆固醇,这些营养成分对人体都有补充作用。此外,植物蛋白具有较好的粘结性功能,采用大豆蛋白为主料,同时添加其他的辅料,包裹山药豆,既改变了山药豆的外观(山药豆的外皮发黑,采用外裹植物蛋白糖衣的方法,可以掩盖其皮的色泽,其外观色泽白润、光滑。),又增加了其营养,还可提高其附加值。
有益效果:
(1)本发明原料利用率高,使山药豆的资源充分得到利用;(2)本产品营养丰富,品感香甜,色泽鲜美,含糖量低,保质期长。(3)本发明生产出来的山药豆休闲食品方法简单、成本低,适于大规模工业化生产,并且无废渣和废气产生。
具体实施方式
实施例1
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g糖,然后使糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1000克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
实施例2
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入450g糖,然后使糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1500克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
实施例3
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g冰糖,然后使冰糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
实施例4
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g糖,然后使糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
实施例5
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g糖,然后使糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(花生蛋白粉和核桃蛋白粉按照任意比例混合而成),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
实施例6
实施例1、2、3、4、5中的的步骤(4)中加入果蔬超微粉,如紫薯超微粉、苹果超微粉等,开发不同口味的山药豆食品。
对比例1(与实施例3相比,没有采用微波脱水)
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)山药豆熟制:将山药豆在烤箱中烤制10分钟,温度为150℃,即可熟化。
(3)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g冰糖,然后使冰糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(4)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(5)真空包装得产品。
对比例2(与实施例3相比,微波与烤制颠倒)
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)山药豆烤制:将山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃。(烤制后的山药豆已经出现皱皮现象)
(3)将烤制后的山药豆进行微波处理,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g冰糖,然后使冰糖溶化,再加入300g的植物蛋白粉(大豆蛋白粉),小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
对比例3(与实施例3相比,没有添加植物蛋白)
(1)将用水清洗将新鲜无腐烂的山药豆洗净。
(2)采用微波法脱去山药豆中20wt%的水分,其参数为变频微波频率为250Hz,功率为800W,时间为10分钟。
(3)山药豆熟制:将脱水后的山药豆在烤箱中烤制3分钟,温度为150℃,即可熟化。
(4)熬制植物蛋白糖浆:将3升的水中加入锅中,加入400g冰糖,然后使冰糖溶化,小火不停的搅,至熬成稠稠的糊状。
(5)将步骤(3)中熟化的山药豆1200克倒入锅中,翻炒3分钟,然后出锅。
(6)真空包装得产品。
产品检测
采用质构仪(型号SMSTA.XTPlus,探针直径2.5 mm,测试速度5.0 mm/s,用力5.0g)对实施例1-5、对比例1-3的产品进行检测;采用质量感官评价方法对产品的表观进行评价;统计产品保质期(所述保质期是指真空包装在常温下放置至涨袋的时间);结果如表1;
表1
表观 硬度(9.8N/Kg) 保质期
实施例1 白色、光滑 42 317天
实施例2 白色、光滑 42 312天
实施例3 白色、光滑 40 328天
实施例4 白色、光滑 41 321天
实施例5 白色、光滑 40 316天
对比例1 白色、不光滑、皮皱 51 231天
对比例2 白色、不光滑、皮皱 51 276天
对比例3 灰白色、略光滑 49 182天

Claims (7)

1.一种山药豆的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)脱水:微波处理山药豆,以脱去山药豆中20-30wt%的水分;微波频率为250Hz,功率为500-800W,时间为10-20分钟;
(2)熟制:将脱水后的山药豆在120-150℃条件下烤制3-8分钟;
(3)熬制植物蛋白糖浆:向水中加糖溶化,然后加入植物蛋白粉,搅拌条件下加热至粘稠状;糖相对山药豆用量为30-40wt%,植物蛋白粉相对于山药豆的用量为20-30wt%,
(4)将熟制后的的山药豆与植物蛋白糖浆混合,翻炒3-6分钟即可;熟制后山药豆与植物蛋白糖浆中水的质量比为1-2:3;
所述植物蛋白粉是大豆蛋白粉、花生蛋白粉和核桃蛋白粉中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物蛋白粉为大豆蛋白粉。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,脱水处理的参数为:功率为600 W,时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,山药豆、糖、植物蛋白粉和水用量如下:1200份山药豆、400份糖、300份植物蛋白粉和3000份水,所述份为重量份。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,在步骤(3)熬制植物蛋白糖浆的过程中,加入果蔬超微粉。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述果蔬超微粉为紫薯超微粉或苹果超微粉。
7.一种采用权利要求1-4中任意一项所述的方法制备的山药豆。
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