CN105122146A - 显影剂供应容器 - Google Patents

Abstract

一种能够可拆卸地安装到显影剂接收装置的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：用于收容显影剂的收容部分；用于从所述显影剂供应容器排出收容在所述收容部分中的显影剂的排出口；用于朝向所述排出口进给所述收容部分中的显影剂的显影剂进给部分；用于接收旋转力的可旋转的驱动接收部分；用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力传递到所述显影剂进给部分的驱动传递部分；用于检测所述驱动接收部分的旋转的被检测部分；用于接触设在所述显影剂接收装置中的可旋转构件的接触表面；其中，所述驱动接收部分、所述被检测部分和所述接触表面成一体地形成。

Description

显影剂供应容器

技术领域

本发明涉及电子照相型或静电记录型的成像装置以及能与其一起使用的显影剂供应容器，更特别地涉及诸如复印机、打印机或传真机等的成像装置以及能与其一起使用的显影剂供应容器。

背景技术

常规地，电子照相型成像装置(例如复印机)使用微粉末状的显影剂。在这样的成像装置中，从显影剂供应容器供应成像操作所消耗的显影剂。

关于显影剂供应，已经提出并且实际使用多种不同的类型，在广泛使用的类型中，从显影剂接收装置施加驱动力以旋转显影剂供应容器，由此供应显影剂。

另外，用于确定显影剂供应容器中的剩余显影剂的手段之一是利用显影剂供应容器的相位(旋转圈数)的检测。

关于用于检测显影剂供应容器的相位(旋转圈数)的常规方法，在日本特开专利申请2005-148238中公开了一种方法。

在日本特开专利申请2005-148238所公开的装置中，从成像装置的主组件供应驱动力以驱动设在大致为圆筒状的显影剂供应容器的外周上的驱动接收部分，并且由设在装置的成像主组件侧的编码器检测旋转圈数。

另外，在日本特开专利申请2005-148238所公开的装置中，辊设在显影剂接收装置侧以在显影剂供应容器的旋转期间减小摩擦。显影剂供应容器能够通过与大致为圆筒状的显影剂供应容器接触的辊的旋转而平滑地旋转。所以，能够正确地执行显影剂供应，并且能够检测显影剂供应容器的旋转圈数。

发明内容

要解决的问题

然而，在日本特开专利申请2005-148238所公开的装置中，大致为圆筒状的显影剂供应容器的驱动接收部分和辊处于在显影剂供应容器的推送方向上彼此远离的位置，并且显影剂供应容器的与辊接触的部分形成有用于进给显影剂的螺旋槽。所以，在显影剂供应期间存在显影剂供应容器的旋转可能出现波动的可能性。在检测显影剂供应容器的停止位置以及检测显影剂供应容器的旋转圈数的情况下，显影剂供应容器的这种行为优选地应尽量小。

因此，本发明的目的是提供一种显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够减小显影剂供应操作期间显影剂供应容器的旋转波动以减小对显影剂供应容器的相位(旋转)的检测的影响。

解决问题的手段

本发明提供一种能够可拆卸地安装到显影剂接收装置的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：用于收容显影剂的收容部分；用于从所述显影剂供应容器排出收容在所述收容部分中的显影剂的排出口；用于朝向所述排出口进给所述收容部分中的显影剂的显影剂进给部分；用于接收旋转力的可旋转的驱动接收部分；用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力传递到所述显影剂进给部分的驱动传递部分；用于检测所述驱动接收部分的旋转的被检测部分；用于接触设在所述显影剂接收装置中的可旋转构件的接触表面；其中，所述驱动接收部分、所述被检测部分和所述接触表面成一体地形成。

发明的效果

根据本发明，能够减小由驱动接收部分接收的驱动力对被检测部分的影响。

附图说明

图1是成像装置(复印机)的主组件的示意性截面图。

图2是成像装置的主组件的透视图。

图3是示出当打开成像装置的主组件的显影剂供应容器更换盖时将显影剂供应容器安装到成像装置的主组件的透视图。

图4是根据本发明的实施例1的显影剂接收装置的部分透视图。

图5是在显影剂供应容器处于显影剂接收装置中的状态下的部分透视图。

图6是根据实施例1的显影剂供应容器的截面的透视图。

图7是实施例1中的容器本体的透视图。

图8是实施例1中的凸缘部分的透视图。

图9的分图(a)是实施例1中的凸缘部分的前视图，图9的分图(b)是E-E截面图，图9的分图(c)是右侧视图，并且图9的分图(d)是F-F截面图。

图10的分图(a)是实施例1中的挡板的前视图，并且图10的分图(b)是其透视图。

图11是实施例1中的泵部分的前视图。

图12是实施例1中的往复构件的透视图。

图13是实施例1中的盖的透视图。

图14的分图(a)-(c)是示出在实施例1中将显影剂供应容器插入显影剂接收装置的步骤的部分截面图，并且分图(d)示出了将显影剂供应容器插入显影剂接收装置的中途的状态。

图15是示出实施例1和实施例2中的控制装置的功能和结构的方块图。

图16是示出实施例1和实施例2中的供应操作的流程的流程图。

图17是根据比较例1的显影剂供应容器的部分放大图。

图18是根据变型例1的显影剂供应容器的部分放大图。

图19是根据变型例2的显影剂供应容器的部分放大图。

图20是根据变型例3的显影剂供应容器的部分放大图。

图21是根据变型例4的显影剂供应容器的部分放大图。

图22是根据变型例5的显影剂供应容器的部分放大图。

图23是根据实施例1的显影剂供应容器的部分放大图。

图24是根据实施例1的显影剂供应容器的部分放大图，其中盖被省略。

图25是根据实施例2的显影剂供应容器的截面的透视图。

图26是示出将显影剂供应容器插入显影剂接收装置的透视图。

图27是示出在将显影剂供应容器插入显影剂接收装置时释放密封构件的步骤的部分截面图。

图28是实施例2中的密封构件的透视图。

图29的分图(a)、(b)、(c)、(d)和(e)是实施例2中的密封构件的前视图、左侧视图、右侧视图、俯视平面图和C-C截面图。

图30是根据实施例2的显影剂供应容器的部分透视图。

图31是根据实施例2的显影剂供应容器的部分放大图。

图32是根据本发明的另一实施例的显影剂供应容器的透视图。

具体实施方式

参考附图，将描述本发明的实施例的优选示例。将结合附图描述本发明的优选实施例。在此，以下实施例和示例中的元件的规格、尺寸、材料、配置、相对位置关系等并不是对本发明的限制，除非另外说明。所以，本发明的范围不限于具体示例，除非另外说明。

[实施例1]

首先，将描述成像装置的基本结构，然后将描述成像装置的显影剂供应系统即显影剂接收装置(显影剂供应装置)和显影剂供应容器的结构。

(成像装置)

参考图1，作为包括显影剂接收装置并且显影剂供应容器(所谓的调色剂盒)能够可拆卸地安装到所述显影剂接收装置的成像装置的示例，将描述复印机(电子照相型的电子照相成像装置)。

在图1中，由附图标记100指示的是复印机的主组件(成像装置的主组件或简称主组件)。由附图标记101指示的是放置在原稿支撑稿台玻璃102上的原稿。对应于原稿中图像信息的光图像通过光学部分103的多个反射镜M和透镜Ln成像和聚焦在电子照相感光构件(感光鼓)104上，以使得形成静电潜像。静电潜像由显影器件201b用显影剂可视化为调色剂图像。

由附图标记105-108指示的是用于收容记录材料(片材)S的盒。从盒105-108中选择一个适当的、与由操作者(用户)在图2所示的复印机的操作部分100a中输入的信息或原稿101的片材尺寸相对应的盒。记录材料不限于纸片材，而可以是例如OHP片材等。

由进给和分离装置105A-108A进给的一个片材S通过进给部分109被进给到对齐辊110，并且随后以与感光鼓104的旋转和光学部分103的扫描同步的时序被进给。

由附图标记111、112指示的是转印充电器和分离充电器。在此，形成于感光鼓104上的显影剂图像通过转印充电器111转印到片材S上。承载有转印的显影剂图像(调色剂图像)的片材S通过分离充电器112从感光鼓104分离。

随后，由进给部分113进给的片材S在定影部分114中接受加热和加压，由此显影剂图像被定影在片材上，并且随后，在单面复印的情况下，片材被输送穿过排出/翻转部分115并由排出辊116排出到排出托盘117上。

在双面复印的情况下，片材S被输送穿过排出/翻转部分115，并且片材S的一部分一度由排出辊116排出到装置的外部。然后，在片材S的后端被输送穿过挡块118、同时片材S仍然被排出辊116夹持的时候控制挡块118，并且排出辊116反向旋转以将片材S再进给到装置中。随后，片材通过再进给部分119、120进给到对齐辊110，并且类似于单面复印的情况接受成像操作，并且排出到排出托盘117上。

在多重复印的情况下，片材S被输送穿过排出/翻转部分115，并且片材S的一部分一度由排出辊116排出到装置的外部。然后，在片材S的后端被输送穿过挡块118、同时片材S仍然被排出辊116夹持的时候控制挡块118，并且排出辊116反向旋转以将片材S再进给到主组件100中。随后，片材通过再进给部分119、120进给到对齐辊110，并且类似于单面复印的情况接受成像操作，并且排出到排出托盘117上。

围绕主组件100中的感光鼓104，设有成像处理设备(处理装置)，所述成像处理设备包括作为显影装置的显影装置201、作为清洁装置的清洁装置202、作为充电装置的一次充电器203等。显影装置201用显影剂(调色剂)使静电潜像显影，所述静电潜像通过由光学部分103基于原稿101的图像信息将均匀充电的感光鼓104曝光而形成。用于将作为显影剂的调色剂供应到显影装置201中的显影剂供应容器1由用户可拆卸地安装到主组件100。本发明可应用于仅将调色剂从显影剂供应容器1供应到成像装置侧的情况，或者可应用于供应调色剂和载体的情况。在以下的描述中，取前一种情况。

显影装置201包括作为收容装置的显影剂料斗部分201a和显影器件201b。显影剂料斗部分201a设有用于搅拌从显影剂供应容器1供应的显影剂的搅拌构件201c。由搅拌构件201c搅拌的显影剂由磁辊201d进给到显影器件201b中。显影器件201b包括显影辊201f和进给构件201e。由磁辊201d从显影剂料斗部分201a进给的显影剂由进给构件201e供应到显影辊201f，并且由显影辊201f供应到感光鼓104上。提供清洁装置202以去除感光鼓104上剩余的残余显影剂。一次充电器203用于为感光鼓104的表面均匀地充电以在感光鼓104上形成所需的静电图像。

当用户打开显影剂供应容器更换前盖15(更换前盖，其构成图2所示的外壳体的一部分)时，容器支撑托盘50(其构成安装装置的一部分)由驱动系统(未示出)拉出到预定位置。显影剂供应容器1放置在容器支撑托盘50上。当用户要从主组件100移除显影剂供应容器1时，拉出容器支撑托盘50，并且从容器支撑托盘50上取出显影剂供应容器1。在此，更换前盖15专门用于显影剂供应容器1的安装和拆卸(更换)，并且仅当安装或拆卸显影剂供应容器1时才打开和闭合。为了主组件100的维护操作，打开前盖100c。显影剂供应容器1可以直接安装到主组件100或者从主组件100直接拆卸而无需使用容器支撑托盘50。

(显影剂接收装置)

参考图4，将描述显影剂接收装置(显影剂供应装置)的结构。图4是根据实施例1的显影剂接收装置200的部分透视图。

如图4所示，显影剂接收装置200主要包括将在下文描述的能接触到显影剂供应容器1的旋转波动管控部分1A4的瓶接收辊23，用于将旋转力传递到显影剂供应容器1的驱动接收部分1A5的驱动齿轮25。显影剂接收装置200还包括：相位检测标志件62，用于通过与显影剂供应容器1的相位检测部分(被检测部分)1A6接触来检测显影剂供应容器1的相位(旋转)；以及用于检测相位检测标志件62的相位传感器61。相位检测标志件62由弹性构件(未示出)向下推压并且能围绕旋转轴线Q(图17)旋转。

显影剂接收装置200包括：用于暂时储存从显影剂供应容器1排出的显影剂的显影剂料斗部分201a，与显影剂料斗部分201a流体连通的显影剂料斗连通部分200h，用于将来自显影剂料斗部分201a的显影剂进给到显影装置201(图1)中的螺杆构件27。另外，显影剂接收装置200包括：将与显影剂供应容器1的盖53的显影剂接收装置抵接部分53c(图13的分图(a))接触的盖抵接部分200g；插入引导件200e，用于当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时通过接触盖53的引导槽53a来管控显影剂供应容器1在由箭头T指示的方向上的移位，以及与挡板52的止挡部分52b(52c)(图10的分图(a))相接合的挡板止挡部分200a(200b)。

(显影剂供应容器)

参考图6，将描述显影剂供应容器1。图6是显影剂供应容器1的截面的透视图。

如图6所示，显影剂供应容器1主要包括容器本体1A、凸缘部分41、挡板52、泵部分54、往复构件51和盖53。显影剂供应容器1通过将在下文描述的显影剂供应装置将来自显影剂供应容器1的显影剂供应到显影剂料斗部分201a(图5)中。将详细地描述构成显影剂供应容器1的元件。

(容器本体)

参考图7，将描述容器本体1A。图7是容器本体1A的透视图。

容器本体1A包括：用于在其中收容显影剂的显影剂收容部分1A2，以及用于通过容器本体1A围绕轴线P在由箭头R指示的方向上的旋转而在由箭头A(图6)指示的方向上进给显影剂收容部分1A2中的显影剂的螺旋突起(显影剂进给部分)1A1。

容器本体1A还包括：用于接收来自显影剂接收装置200的驱动齿轮25的旋转力的驱动接收部分1A5，以及用于检测通过施加到驱动接收部分1A5的旋转力而旋转的显影剂收容部分1A2的相位的相位检测部分1A6。另外，容器本体1A包括当收容部分1A2旋转时用于抑制相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5的旋转的波动的旋转波动管控部分1A4。另外，该实施例的容器本体1A设有凸轮槽1A3，这不同于将在下文描述的实施例2的容器。在该实施例中，旋转波动管控部分1A4、驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6与容器本体1A成一体。图6的分图(b)示出了该结构。在该实施例中，塑性树脂材料或类似材料中的一种树脂材料(该实施例中的驱动接收部件)设有相位检测部分1A6和用于抑制驱动接收部分1A5的旋转的波动的旋转波动管控部分1A4。设在驱动接收部件的端部处的驱动传递部分1A7与显影剂收容部分1A2相连接。通过驱动传递部分1A7和显影剂收容部分1A2的一体旋转，由驱动接收部分1A5接收的驱动力被传递到显影剂收容部分1A2。因此，用于进给调色剂的进给部分是可旋转的。

在该实施例中，旋转波动管控部分1A4、驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6与容器本体1A(图6的分图(b))成一体，但该结构并不是必须的。例如，凸轮槽1A3、旋转波动管控部分1A4、驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6可以成一体地形成并且可以成一体地安装到容器本体1A。

收容部分1A2是容器本体1A与凸缘部分41(图8)的内部空间和泵部分54(图11)的内部空间的组合。

在该实施例中，相位检测部分1A6从旋转波动管控部分1A4凹陷，但是它可以从旋转波动管控部分1A4突出。

在该实施例中，旋转波动管控部分1A4的圆度为0.05，从而当通过显影剂供应容器1在R方向(图6)上的旋转来供应显影剂时改善驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6在径向方向上的防游隙效应。旋转波动管控部分1A4的圆度优选地较高，原因是防径向游隙效应相应地也较高，但是高圆度会导致高成本，并且选择0.05的圆度会导致不必要的对几何公差的过高要求。如上所述，旋转波动管控部分为圆筒状。

利用这样的结构，当显影剂供应容器1在图6中的箭头R的方向上旋转时，相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5的旋转的波动能够由接近于真圆的旋转波动管控部分1A4和瓶接收辊(可旋转构件)之间的接触加以抑制。以这样的方式，旋转波动管控部分用作用于接触可旋转构件的接触部。因此，驱动传递和相位检测两者的精度能够符合预期。此外，由显影剂供应容器1的旋转导致的振动能够减小，并且因此，图像质量的改善能够符合预期。

在驱动接收部件中，驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6设置成邻接旋转波动管控部分1A4。利用这样的结构，与驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6彼此远离布置的结构相比，能够抑制相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5两者的旋转波动。因此，驱动传递和相位检测的精度被改善，并且图像质量也被改善。

(导流板构件)

参考图6，将描述导流板构件40。图6是实施例1的显影剂供应容器1的部分截面透视图。

实施例1的导流板构件40在最终进给显影剂的部分中不同于实施例2。更特别地，该实施例的结构的区别在于显影剂进给到储存部分41f(图9的分图(b))中，随着导流板构件40的旋转而在倾斜突起40a上自然下滑。

(凸缘单元部分)

参考图6，将描述凸缘单元部分60。图6是显影剂供应容器1的截面的透视图。

如图6所示，凸缘单元部分60包括凸缘部分41、往复构件51、泵部分54、盖53和挡板52。

凸缘单元部分60相对于容器本体1A可旋转，并且当显影剂供应容器1安装到显影剂接收装置200时，凸缘单元部分60由显影剂接收装置200保持在凸缘单元部分60不能围绕轴线P旋转的状态。凸缘部分41的一个端部通过螺接与泵部分54连接，并且另一个端部通过密封构件(未示出)与容器本体1A连接。往复构件51在推送方向上夹住泵部分54，并且设在往复构件51上的接合突起51b(图12的分图(a))与容器本体1A的凸轮槽1A3(图7)接合。另外，挡板52(图10)组装在凸缘部分41的挡板插入部分41c(图8的分图(a))中。设置盖53(图13)以防止用户触摸显影剂供应容器1并因此防止意外损坏，并且保护往复构件51和泵部分54。

(凸缘部分)

参考图8、图9，将描述凸缘部分41。图8的分图(a)和图8的(b)是凸缘部分41的透视图。图9的分图(a)是凸缘部分41的前视图，图9的分图(b)是E-E截面图，图9的分图(c)是右侧视图，并且图9的分图(d)是F-F截面图。

凸缘部分41包括用以螺接泵部分54(图11)的泵连接部分41d、用以连接容器本体1A的容器本体连接部分41e、用于储存从导流板构件40(图6)进给的显影剂的储存部分41f(图9的分图(b))。另外，凸缘部分41包括用于在更换显影剂供应容器1时在箭头B(图14)的方向上推动挡板52的挡板推动肋41k(图9的分图(d))、以及插入部分41c。

如图8的分图(b)所示，凸缘部分41包括开口密封件41g，其具有用于允许从上述的储存部分41f排出显影剂的圆形密封孔41j。开口密封件41g通过双面胶带粘附到凸缘部分41的底侧上并且在压缩状态下夹持在将在下文描述的挡板52和凸缘部分41之间。

凸缘部分41设有管控肋41i(图9的分图(d))，其用于在显影剂供应容器1相对于显影剂接收装置200的安装操作和拆卸操作的过程中限制将在下文描述的挡板52的支撑部分52d(图10的分图(a))的弹性变形。管控肋41i向外突出超过挡板插入部分41c(图9的分图(d))的插入表面并且在显影剂供应容器1的安装方向上延伸。凸缘部分41设有保护部分41h(图8的分图(b))，以用于在运输期间和用户的错误操作期间保护挡板52免于损坏。

(挡板)

参考图10，将描述挡板52。图10的分图(a)是挡板52的前视图，并且图10的分图(b)是透视图。

挡板52相对于显影剂供应容器1(图6)可移动，以使得设在挡板52中的排出口1a随着显影剂供应容器1的安装操作和拆卸操作而打开和闭合。将在下文详细地描述显影剂供应容器1的安装操作和拆卸操作以及排出口1a的打开和闭合。挡板52包括：显影剂密封部分52a，其用于当显影剂供应容器1未安装到显影剂接收装置200时防止显影剂通过凸缘部分41的密封孔41j(图8的分图(b))泄漏；以及滑动表面52i，其在显影剂密封部分52a的后侧的凸缘部分41的挡板插入部分41c(图9的分图(d))上可滑动。挡板52还包括止挡部分52b、52c，其随着显影剂供应容器1的安装操作和拆卸操作而由显影剂接收装置200的挡板止挡部分200a、200b(图4)保持，以使得显影剂供应容器1能够相对于挡板52移动。

挡板52还包括用于允许止挡部分52b、52c移位的支撑部分52d，支撑部分52d从显影剂密封部分52a延伸并且能弹性地变形。

另外，显影剂密封部分52a设有锁定突起52e，以便当显影剂供应容器1未安装到显影剂接收装置200时防止挡板52相对于显影剂供应容器1的运动。

在显影剂供应容器1安装到显影剂接收装置200的时候，从最小化由于在打开和闭合挡板52时的显影剂泄漏而由显影剂造成的污染的角度看，排出口1a的直径优选地尽可能小，并且在该实施例中，排出口1a的直径约为Φ2mm。在该实施例中，密封孔41j和排出口1a设在显影剂供应容器1的底侧上，即，设在凸缘部分41(图8的分图(b))的底侧上，但这不是必须的，并且只要该实施例的连接结构相对于显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200的插入方向设在上游侧端面(图6中的箭头B的方向)或下游侧端面(图6中的箭头A的方向)以外的表面中，该实施例的连接结构基本上就是可用的。

(泵部分)

参考图11，将描述泵部分54。图11是泵部分54的前视图。

泵部分54用于通过由驱动接收部分1A5(图7)从驱动齿轮25(图5)接收的旋转力而周期性地改变显影剂收容部分1A2(图7)的内部压力。

在泵部分54的开口端侧上，连接部分54b被提供用于与凸缘部分41(图8的分图(a))连接。在该实施例中，连接部分54b包括螺纹。为了与将在下文描述的往复构件51同步地移位，在泵部分54的另一端部侧上设有与往复构件51接合的往复构件接合部分54c。

在该实施例中，如前所述，为了通过小排出口1a(图10的分图(a))稳定地排出显影剂，泵部分54设在显影剂供应容器1(图6)上。泵部分54是容积变化的容积变化型泵。通过泵部分54的膨胀和收缩操作，显影剂供应容器1中的压力变化，从而排出显影剂。

泵部分54包括周期性地提供峰部和谷部的波纹管状膨胀和收缩部分54a。膨胀和收缩部分54a能够相对于峰部和谷部膨胀和折叠。

在该示例中，泵部分2的材料是聚丙烯树脂材料(PP)，但这不是必须的。泵部分5的材料可以是任何材料，只要该材料能够提供膨胀和收缩功能并且能够通过容积变化而改变显影剂收容部分的内部压力即可。示例包括薄形ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物树脂材料)、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯材料。可选地，可以使用其它的可膨胀和可收缩材料例如橡胶。泵部分54的所需功能是改变显影剂收容部分1A2(图7)的内部压力，并且因此，活塞可用于代替泵。

(往复构件)

参考图12，将描述往复构件51。图12的分图(a)和图12的分图(b)是往复构件51的透视图。

往复构件51设有泵部分接合部分51a，其与设在泵部分54上的往复构件接合部分54c(图11)相接合以改变泵部分54的容积。往复构件51设有与上述的凸轮槽1A3(图7)相接合的接合突起51b。接合突起51b布置成邻接从泵部分接合部分51a附近延伸的臂51c的自由端部。往复构件51通过将在下文描述的盖53的往复构件保持部分53b(图13的分图(b))而只能在由箭头A和B(图6)指示的方向上滑动。所以，当容器本体1A通过由驱动接收部分1A5(图7)从驱动齿轮25(图5)接收的旋转力旋转时，凸轮槽1A3也与容器本体1A同步地旋转，以使得往复构件51通过接合突起51b在凸轮槽1A3(图7)中的凸轮以及盖53(图6)的往复构件保持部分53b(图14的分图(b))的作用而在方向A和B上往复运动。与往复运动同步地，泵部分54收缩和膨胀。换句话说，往复构件51将由驱动接收部分1A5接收的旋转力转换成用于操作泵部分54的力。

(盖)

参考图13，将描述盖53。图13的分图(a)和图13的分图(b)是盖53的透视图。

如上文所述，如图6所示，提供盖53以防止用户触摸显影剂供应容器1并因此防止意外损坏，并且保护往复构件51和泵部分54。更特别地，盖53与凸缘部分41成一体，从而覆盖凸缘部分41、泵部分54和往复构件51的全部。

另外，盖53设有引导槽53a，以用于通过与显影剂接收装置200的插入引导件200e(图4)相接合来引导显影剂供应容器1插入到显影剂接收装置200中。盖53设有往复构件保持部分53b，以用于限制往复构件51相对于轴线P(图6)的旋转移位。

盖53设有显影剂接收装置抵接部分53c，以用于当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时，通过抵接到显影剂接收装置200的盖抵接部分200g(图5)来完成显影剂供应容器1的安装。将在下文详细地描述显影剂供应容器1相对于显影剂接收装置200的安装和拆卸操作。

(显影剂排出原理)

参考图6，将描述显影剂排出原理。通过显影剂供应容器1围绕轴线P的旋转(箭头R的方向)，容器本体1A的螺旋突起1A1将显影剂从容器本体1A的上游侧进给到下游侧(箭头A的方向)。由螺旋突起1A1进给的显影剂迟早到达导流板构件40。由与显影剂供应容器1成一体旋转的导流板构件40舀起的显影剂在导流板构件40上向下滑动并且通过倾斜突起40a进给到凸缘部分41的储存部分41f中。通过重复这样的操作，显影剂供应容器1中的显影剂被相继地搅拌并且进给到凸缘部分41的储存部分41f(图9的分图(b))中。

如前所述，泵部分54与往复构件51的往复运动同步地收缩和膨胀。更特别地，当泵部分54收缩时，显影剂供应容器1的内部压力增大，并且储存在储存部分41f(图9的分图(b))中的显影剂通过排出口1a(图10的分图(a))排出，就像是被推出一样。当泵部分54膨胀时，显影剂供应容器1的内部压力减小，使得空气从外部通过排出口1a(图10的分图(a))被吸入。通过吸入的空气，排出口1a(图10的分图(a))和储存部分41f(图9的分图(b))附近的显影剂舒散，从而使下一次的排出顺滑。如上所述，通过泵部分54的重复的膨胀和收缩运动，显影剂被排出。

(显影剂供应容器的插入操作)

参考图14的分图(a)-(d)，将描述实施例1中的显影剂供应容器的插入操作(安装操作)。

图14的分图(a)示出显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200的中途的状态。

图14的分图(b)示出前进状态，其中设在挡板52的自由端部处的止挡部分52b(图10的分图(a))被设在显影剂接收装置200中的挡板止挡部分200a(图4)止挡。

图14的分图(c)示出完成状态，其中显影剂供应容器1的显影剂接收装置抵接部分53c(图13的分图(a))抵接到盖抵接部分200g(图4)，从而完成显影剂供应容器1的安装。

图14的分图(d)是图14的分图(b)的G-G截面图。

当在箭头A的方向上开始将显影剂供应容器1安装到显影剂接收装置200中时，凸缘单元部分60被保持成不能围绕轴线P(图5)相对于显影剂接收装置200旋转。此时，密封孔41j(图8的分图(b))仍然由挡板52的显影剂密封部分52a(图10的分图(b))密封。

当在箭头A的方向上进一步插入显影剂供应容器1时，挡板52通过止挡部分52b(图10的分图(a))抵接到挡板止挡部分200a(图4)而变为不能在箭头A的方向上进一步移位，并且在此状态下，仅显影剂供应容器1在箭头A的方向上移动，因此，挡板52在箭头B的方向上相对于显影剂供应容器1(图14的分图(b)，图14的分图(d))滑动。

通过在箭头A的方向上进一步滑动显影剂供应容器1以将显影剂供应容器1的显影剂接收装置抵接部分53c抵接到盖抵接部分200g，完成显影剂供应容器1的安装(图14的分图(c))。在这时，设在凸缘部分41中的密封孔41j(图8的分图(b))与设在挡板52中的排出口1a(图10的分图(a))对准，以使得它们彼此流体连通，并且因此能够实现显影剂供应。

在此状态下，当驱动马达(图5)被驱动时，旋转力从驱动齿轮25传递到驱动接收部分1A5，使得容器本体1A旋转以进给和排出显影剂。

在图5、图14的分图(c)中，显影剂供应容器1通过设在显影剂接收装置200上的瓶接收辊23和旋转波动管控部分1A4之间的接触而被可旋转地支撑，并且因此，即使通过小驱动扭矩也能旋转。瓶接收辊23可旋转地设在显影剂接收装置200上。如上文所述，收容在显影剂供应容器1中的显影剂通过排出口1a相继排出，使得显影剂暂时储存在显影剂料斗部分201a(图14)中，并且通过螺杆构件27(图14)进一步供应到显影器件201b(图1)，由此实现对显影器件201b的显影剂供应。以上是对显影剂供应容器1的插入操作的描述。

(显影剂供应容器的更换操作)

参考图14的分图(a)-(d)，将描述显影剂供应容器1的更换操作。当显影剂供应容器1中的显影剂随着成像处理操作而被基本全部消耗时，设在显影剂接收装置200中的显影剂供应容器排空检测装置(未示出)检测显影剂供应容器1中的显影剂的短缺情况，并且该事件被显示在液晶型等类型的显示装置100b(图3)上以通知用户该事件。

显影剂供应容器1的更换由用户通过以下步骤执行。

首先，将处于闭合状态的更换前盖15打开到如图3所示的位置。然后，用户在箭头B的方向上滑动处于图14的分图(c)所示状态的显影剂供应容器1。此时，凸缘部分41的密封孔41j(图8的分图(b))和设在挡板52中的排出口1a(图10的分图(a))彼此对准并且因此彼此流体连通，也就是说，它们处于能够进行显影剂供应的状态。

在此状态下，显影剂供应容器1在箭头B的方向上滑动，并且随后凸缘部分41的挡板推动肋41k(图9的分图(d)，图14的分图(d))开始在箭头B的方向(图15)上推动挡板52的止挡部分52b(图10的分图(a))。

随着显影剂供应容器1在箭头B的方向上的进一步滑动，显影剂接收装置200的挡板止挡部分200b(图4)与挡板52的止挡部分52c(图10的分图(a))相接合，以使得挡板止挡部分52b、52c围绕支撑部分52d(图10的分图(a))在由箭头H(图14的分图(d))指示的方向上变形，并且因此，挡板52在箭头B的方向(图14的分图(b)，图14的分图(d))上前进。

随着显影剂供应容器1在箭头B的方向上的进一步滑动，挡板的支撑部分52d(图10)通过其弹性力复位，由此挡板止挡部分52b和止挡部分52c之间通过插入引导件200e实现的锁定被释放，使得凸缘部分41的密封孔41j(图8的分图(b))和挡板52的显影剂密封部分52a(图10的分图(b))彼此形成对准，由此密封孔41j(图8的分图(b))被密封(图14的分图(a))。

然后，用户在图14的分图(a)所示的箭头B的方向上拉出空的显影剂供应容器1并将其从显影剂接收装置200取出。随后，用户在箭头A的方向上(图14的分图(c))将新的显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200，并且随后，闭合更换前盖15(图3)。如上文所述，密封孔41j(图8的分图(b))与挡板52的排出口1a(图10的分图(a))对准，由此能够进行显影剂供应。以上是显影剂供应容器的更换操作的描述。

(由显影剂接收装置进行的显影剂供应控制)

参考图15、图16，将描述由根据实施例1的显影剂接收装置200进行的显影剂供应控制。图15是示出控制装置600的功能和结构的方块图，图16是示出供应操作的流程的流程图。

在该实施例中，围绕轴线P旋转的相位检测部分1A6(图23)接触相位检测标志件62，并且通过相位检测标志件62经过相位传感器61来检测显影剂供应容器1的相位(旋转频率)。响应于相位传感器61的输出，控制装置600控制(开-关)驱动马达500，显影剂供应容器1中的显影剂通过所述驱动马达被定量地排出(供应)到显影剂料斗部分201a中。

另外，在该实施例中，暂时储存在显影剂料斗部分201a中的显影剂的量(显影剂液位高度)是受限的。因此，设有显影剂传感器24k(未示出)以用于检测包含在显影剂料斗部分201a中的显影剂量。根据显影剂传感器24k的输出，控制装置600开关控制驱动马达500，以使收容的显影剂超过显影剂料斗部分201a中的预定量。

将描述控制流程。首先，如图16所示，显影剂传感器24k检查显影剂料斗部分201a中的剩余显影剂(S100)。如果由显影剂传感器24k检测到的显影剂收容量小于预定水平，也就是说，显影剂传感器24k未检测到显影剂，则驱动马达500被致动以执行显影剂供应(S101)。

然后，检查相位检测标志件62是否经过相位传感器61(S102)。当相位检测标志件62未经过相位传感器61时，显影剂的供应继续(S103)。另一方面，当相位检测标志件62经过相位传感器61时，停用驱动马达500(S105)，并且再次检查显影剂料斗部分201a中的剩余显影剂(S100)。通过以该方式在检测显影剂供应容器1的相位(旋转)的基础上对显影剂供应操作进行开关控制，即可执行定量的显影剂供应。另外，通过检测显影剂供应容器1的相位(旋转)，能够在一定的程度上预测显影剂供应容器1中的剩余显影剂。

当判定由显影剂传感器24k检测到的显影剂收容量达到预定量时，也就是说，当由显影剂传感器24k检测到显影剂时，停用驱动马达500以停止显影剂供应操作。通过停止供应操作，一系列的显影剂供应步骤得以完成。

每当显影剂料斗部分201a中的显影剂收容量由于随着成像操作消耗的显影剂而变为小于预定水平时，就执行上述的显影剂供应步骤。

(供应精度、图像质量、旋转驱动负荷的比较)

参考图17-24，将在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面对比较例1、变型例1-5、实施例1进行比较。根据最能反映本发明效果的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的布置的差异来比较供应精度、图像质量和旋转驱动负荷。在该实施例中，与下文将要描述的实施例2相比加入了凸轮槽1A3(图24)，并且优选地在相对于容器插入方向的最下游侧的配置中公开了凸轮槽1A3。这是因为往复构件51能够通过这样的配置而小型化。图17是比较例1的部分放大图，图18是变型例1的部分放大图，图19是变型例2的部分放大图，图20是变型例3的部分放大图，图21是变型例4的部分放大图，图22是变型例5的部分放大图，图23是实施例1的部分放大图，并且图24是在实施例1中的盖53被去除的状态下的部分放大图。

表1示出了在每一种结构中、在显影剂供应期间的显影剂供应容器1的供应精度、图像质量、旋转驱动负荷。

表1

在上表中，数值和符号的含义如下。

供应精度20％表示供应精度在相对于目标值的±20％以内。通过相位检测部分和旋转波动管控部分彼此邻接的布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动被限制，以使得通过相位检测标志件62和相位传感器61进行的检测的检测精度被改善。因此，调色剂排出期间在导流板构件40和凸轮槽1A3之间的相位确定是精确的，从而使储存在储存部分41f中的显影剂量以及泵部分54的膨胀量和收缩量得以稳定，并且因此改善供应精度。

供应精度30％表示供应精度在相对于目标值的±30％以内。类似于供应精度等于20％的情况，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此改善供应精度。然而，由于相位检测部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接，因此振动管控效果较低，并且因此供应精度低于供应精度等于20％的情况。

供应精度40％表示供应精度在相对于目标值的±40％以内。因为未提供旋转波动管控部分，所以与供应精度为30％的情况相比，由于相位检测部分的可归因于旋转波动的振动，供应精度较低。

图像质量◎表示旋转驱动传递被改善且因此图像质量被改善，原因是驱动接收部分和旋转波动管控部分布置成彼此邻接，因此驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被限制，并且旋转驱动传递被改善。

图像质量○表示类似于◎的情况，其中旋转驱动传递被改善且因此图像质量被改善，因此驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被限制，并且驱动传递被改善。然而，与◎的情况相比，振动管控效果较低，并且图像质量较低，原因是驱动接收部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接。

图像质量△表示图像质量由于驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动而低于○的情况，原因是未提供旋转波动管控部分。

当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时，容器本体1A的相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5抵接或接合设在显影剂接收装置200中的相位检测标志件62、瓶接收辊23和驱动齿轮25(图23)。所以，当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时，从用户的可操作性的角度看，相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分在圆周方向上的外形配置优选地相对于容器插入方向从下游侧开始逐渐增大。由此，在圆周方向上的驱动接收部分的外形配置由相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分的位置和结构限定，其结果是当显影剂供应容器1旋转时影响驱动负荷。将描述相位检测部分、旋转波动管控部分、驱动接收部分的布置和结构的差异对驱动负荷的影响以及各种符号的含义。

旋转驱动负荷◎表示旋转驱动负荷最小，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向布置在最上游侧，并且因此驱动接收部分的外径可为最大。

旋转驱动负荷○表示驱动接收部分的旋转驱动负荷小，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从最上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径可以是第二大的，但是驱动接收部分的旋转驱动负荷大于◎的情况。

旋转驱动负荷△表示旋转驱动负荷大，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从最上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，但驱动接收部分的旋转驱动负荷大于○的情况。

(比较例1)

参考图17，将描述比较例1。比较例1的容器与实施例1的容器的区别在于容器本体1A的驱动接收部分1A5、相位检测部分1A6(没有旋转波动管控部分1A4)、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置，并且在其它方面类似于实施例1的容器。更具体地，它们相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5的顺序布置。

对于该布置，不提供旋转波动管控部分，因此，由于相位检测部分的可归因于旋转波动的振动，供应精度较差，并且供应精度为目标值±40％。

关于图像质量，与具有旋转波动管控部分的情况相比，由于驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动，图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，当驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置时，能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

(变型例1)

参考图18，将描述实施例1的变型例1。在变型例1中，容器本体1A的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6以及驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例1，并且其它的结构与实施例1相同。更特别地，凸轮槽1A3、驱动接收部分1A5、相位检测部分1A6和旋转波动管控部分1A4相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序定位。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，使得相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，供应精度更好，并且供应精度为目标值±20％。

关于图像质量，通过由旋转波动管控部分限制驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动，驱动传递被改善，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。然而，由于驱动接收部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接，因此与驱动接收部分和旋转波动管控部分布置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果和图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，结果是与驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第一位或第二位的情况相比，旋转驱动负荷最大。

(变型例2)

参考图19，将描述实施例1的变型例2。在变型例2中，容器本体1A的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6以及驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例1。更具体地，凸轮槽1A3、相位检测部分1A6、驱动接收部分1A5和旋转波动管控部分1A4相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1相比，能够实现供应精度的改善。然而，相位检测部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，并且因此，与相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果较差，并且供应精度约为目标值±30％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，驱动传递被改善，并且能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径是第二大的，为此，驱动接收部分的旋转驱动负荷能够减小。然而，旋转驱动负荷大于驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在最上游位置的情况。

(变型例3)

参考图20，将描述实施例1的变型例3。在变型例4中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例1。更具体地，凸轮槽1A3、旋转波动管控部分1A4、驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1相比，能够实现供应精度的改善。然而，相位检测部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，因此，与相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果较差，并且供应精度约为目标值±30％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径是第二大的，为此，驱动接收部分的旋转驱动负荷能够减小。然而，旋转驱动负荷大于驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在最上游位置的情况。

(变型例4)

参考图21，将描述实施例1的变型例4。在变型例4中，容器本体1A的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6以及驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例1，并且其它的结构与实施例1相同。更特别地，凸轮槽1A3、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序定位。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，因此，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与没有旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，供应精度更好，并且供应精度为目标值±20％。

关于图像质量，驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。然而，由于驱动接收部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，因此与驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果和图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，当驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置时，能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

(变型例5)

参考图22，将描述实施例1的变型例5。在变型例5中，容器本体1A的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例1，并且其它的结构与实施例1相同。更具体地，凸轮槽1A3、驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，因此，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与未使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现供应精度的改善，并且供应精度约为目标值±20％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，结果是与驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第一位或第二位的情况相比，旋转驱动负荷最大。

(实施例1)

参考图23、24，将进一步描述实施例1。关于容器本体1A的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6，布置方式使得凸轮槽1A3、相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5相对于显影剂供应容器1的插入方向(箭头A的方向)从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，并且相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现供应精度的改善，并且供应精度约为目标值±20％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，因此，驱动接收部分的由于旋转波动引起的振动被有效地限制，使得驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，由于驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置，因此能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

在上述的比较中，在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面对比较例1、变型例1-5和实施例1进行比较，但是在本发明中，驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6能够以任何方式布置。

然而，当在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面进行比较时，评价结果取决于驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的布置方式。将描述驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的优选布置方式和结构。

关于旋转驱动负荷，通过相对于容器的插入方向将驱动接收部分1A5设置在最上游侧，能够使驱动接收部分的外径最大，由此能够使旋转驱动负荷最小化。

关于供应精度，通过将相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，相位检测标志件62和相位传感器61之间的检测精度被改善。结果，在调色剂排出期间能够使导流板构件40的相位确定更为精确，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1相比，能够改善供应精度。

关于图像质量，通过将驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。

由上可知，最佳结构是凸轮槽1A3、相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5相对于容器插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置，也就是说，实施例1的结构是最优选的。

根据该实施例，通过由旋转波动管控部分限制显影剂供应期间的显影剂供应容器的旋转波动，相位检测部分和驱动接收部分两者的旋转波动都能减小。因此，驱动传递和相位检测两者的精度都能改善。此外，由显影剂供应容器的旋转导致的振动能够减小，由此能够改善图像质量。

特别地，在该实施例中，基于相位检测部分1A6的相位检测结果来控制容器本体1A和设在容器本体1A中的导流板构件40的旋转量和/或旋转停止位置，因此，能够由于旋转波动管控部分1A4的准确定位而容易地和精确地控制容器中的显影剂进给量和定时。

此外，在该实施例中，通过容器本体1A4的旋转，用于排出显影剂的泵部分54被驱动。所以，相位检测部分1A6的精确检测导致从显影剂供应容器1排出的显影剂排出量的精确控制。

由上可知，在显影剂供应容器包括该实施例中所使用的导流板构件40和/或泵部分54的情况下，相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5的上述布置方式是特别有效的。

[实施例2]

将描述实施例2。在实施例2中，显影剂供应容器1的一部分结构是不同的，并且显影剂接收装置200的结构以及显影剂供应容器1相对于显影剂接收装置200的安装操作和拆卸操作相应地有所不同。其它的结构大致等同于实施例1。所以，在该实施例的描述中，与实施例1相同的附图标记被赋予在该实施例中具有对应功能的元件，并且为了简单起见而省略其详细描述。

在以下的描述中，省略关于成像装置的基本结构的描述，并且将对显影剂供应系统进行描述，即，对显影剂接收装置(显影剂供应装置)和显影剂供应容器的结构进行描述。

(显影剂接收装置)

首先参考图26，将描述显影剂接收装置200。图26是示出在实施例2中、在箭头A的方向上将显影剂供应容器1(图25)插入显影剂接收装置200的中途的状态的截面透视图。

如图26所示，显影剂接收装置200主要包括：要由将在下文描述的显影剂供应容器1的旋转波动管控部分(接触部分)1A4接触的瓶接收辊23，以及用于将旋转力传递到显影剂供应容器1的驱动接收部分1A5的驱动齿轮25。显影剂接收装置200还包括：相位检测标志件62，用于通过与显影剂供应容器1的相位检测部分(被检测部分)1A6接触来检测显影剂供应容器1的相位(旋转)，以及用于检测相位检测标志件62的相位传感器61。显影剂接收装置200还包括：用于暂时储存从显影剂供应容器1排出的显影剂的显影剂料斗部分201a，以及用于将显影剂料斗部分201a中的显影剂进给到显影装置201(图1)中的螺杆构件27。此外，显影剂接收装置200包括：与将在下文描述的显影剂供应容器1的密封构件2相接合的密封构件接合部分20，以及与显影剂料斗部分201a流体连通的分隔部200f。分隔部200f设有密封构件(未示出)，以用于可旋转地支撑显影剂供应容器1的一部分并且用于密封显影剂料斗部分201a。相位检测标志件62由弹性构件(未示出)向下推动并且能围绕旋转轴线Q(图17)旋转。

(显影剂供应容器)

参考图25、26和27，将描述实施例2的显影剂供应容器1。图25是实施例1中的显影剂供应容器1的部分透视图。图26是示出在由箭头A指示的方向上将显影剂供应容器插入显影剂接收装置200的中途的状态的部分透视图。图27的分图(a)-(c)是示出在箭头A的方向上将显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200直到插入完成的步骤的部分截面图。

如图25所示，显影剂供应容器1主要包括容器本体1A、凸缘部分41、导流板构件40和密封构件2。

显影剂供应容器1大致为圆筒状，并且直径比容器本体1A的圆筒状部分更小的排出口1a大致设在其一个端部的中心部分处。排出口1a设有用于闭合排出口1a的密封构件2，并且正如通过将在下文结合图27的分图(a)-(c)进行的描述所理解的那样，通过相对于显影剂供应容器1(由箭头A或B指示的方向)滑动密封构件2而打开和闭合排出口1a。

参考图25，将描述显影剂供应容器1的内部结构。如上所述，显影剂供应容器1具有大致为圆筒状的形状并且在显影剂接收装置200中大致水平地延伸，并且显影剂供应容器1接收旋转力以围绕轴线P在箭头R的方向上旋转。

在显影剂供应容器1中，设置导流板构件40以进给显影剂。通过显影剂供应容器1的旋转，由螺旋突起1A1将显影剂从显影剂供应容器1的上游侧向下游侧进给(箭头A的方向)以迟早到达导流板构件40。倾斜突起40a的一个端部与排出口1a连接，并且显影剂通过随着导流板构件40的旋转在突起40a上向下滑动而最终进给到排出口1a。

不特别地限定显影剂供应容器1的内部结构或形状，只要显影剂能够通过从显影剂接收装置200接收的旋转力排出即可。也就是说，关于显影剂供应容器1的内部结构，实施例1中的公知的螺旋突起1A1或类似结构都是可用的。

(容器本体)

参考图25，将描述容器本体1A。如图25所示，容器本体1A包括：用于收容显影剂的显影剂收容部分1A2，以及用于通过容器本体1A围绕轴线P在由箭头R指示的方向上的旋转而在由箭头A指示的方向上进给显影剂收容部分1A2中的显影剂的螺旋突起1A1。

(凸缘部分)

参考图25、26，将描述凸缘部分41。如图25所示，凸缘部分41安装到容器本体1A，并且凸缘部分41和容器本体1A围绕旋转轴线P在由箭头R指示的方向上成一体地旋转。凸缘部分41具有大致为中空圆筒状的形状，并且圆筒状部分从其一个端面的大致中心部分突出，并且圆筒状部分的自由端侧用作排出口1a，以用于将显影剂排出到显影剂料斗部分201a(图26)中。

如图26所示，凸缘部分41与下列部分成一体地设置：在另一端面部分处形成于整个外周上以接收来自显影剂接收装置200的旋转力的驱动接收部分(驱动输入部分)1A5，用于通过接触瓶接收辊23来限制显影剂供应容器1的旋转波动的旋转波动管控部分1A4，以及用于在周边表面的一部分处检测旋转相位的相位检测部分1A6。

在该实施例中，驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6与凸缘部分41成一体地形成，但是该结构不对本发明构成限制。例如，驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6可以形成为独立构件并且随后可以成一体地安装。

显影剂收容部分1A2也由容器本体1A和凸缘部分41的内部空间构成。

在该实施例中，相位检测部分1A6从旋转波动管控部分1A4凹陷，但是它也可以从旋转波动管控部分1A4突出。

在该实施例中，旋转波动管控部分1A4的圆度为0.05，以便当通过显影剂供应容器1在箭头R的方向(图30)上的旋转而供应显影剂时改善驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6在径向方向上的防游隙效应。旋转波动管控部分1A4的圆度优选地较高，原因是防径向游隙效应相应地也较高，但是高圆度会导致高成本，并且选择0.05的圆度会导致不必要的对几何公差的过高要求。

利用这样的结构，当显影剂供应容器1在图30的箭头R的方向上旋转时，相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5的旋转的波动能够由接近于真圆的旋转波动管控部分1A4和瓶接收辊之间的接触加以抑制。结果，驱动传递和相位检测两者的精度能够符合预期。此外，由显影剂供应容器1的旋转导致的振动能够减小，并且因此，图像质量的改善能够符合预期。

另外，驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6设置成邻接旋转波动管控部分1A4。利用这样的结构，与驱动接收部分1A5和相位检测部分1A设置成彼此远离的结构相比，能够抑制相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5两者的旋转波动。因此，改善驱动传递和相位检测的精度，并且也改善图像质量。

(导流板构件)

参考图25，将描述导流板构件40。如图25所示，导流板构件40安装到容器本体1A，并且因此，导流板构件40和容器本体1A围绕轴线P在箭头R的方向上彼此成一体地旋转。导流板构件40在其每一个前表面和后表面上都设有多个倾斜突起40a，并且倾斜突起40a的一个端部到达排出口1a。

(密封构件)

参考图28-30，将描述实施例2中的密封构件2的结构。图28的分图(a)和图28的分图(b)是密封构件2的透视图。图29的分图(a)是前视图，分图(b)是左侧视图，分图(c)是右侧视图，分图(d)是俯视平面图，并且分图(e)是C-C截面图。图30是示出显影剂供应容器1与显影剂接收装置200的密封构件接合部分20相接合并且显影剂被送出的状态的截面透视图。

在图28-30中，密封构件2设有用于可启封地密封显影剂供应容器1的排出口1a的密封部分2b。密封部分2b设有密封部2a，其直径比排出口1a的内径大适当的量，由于密封部2a通过相对于内壁1b压配合而密封排出口1a，因此它优选地具有适当的弹性。

(弹性变形部分)

参考图28-30，将描述弹性变形部分2c。密封构件2设有多个弹性变形部分2c。

密封构件2的弹性变形部分2c均包括一个接合突起3。通过由密封构件接合部分20在径向方向上向内(图29的分图(e)中的箭头D的方向)挤压接合突起3，弹性变形部分2c能够容易地弹性变形。此外，对应于相应的接合突起3设置释放突起4，并且接合突起3和释放突起4通过弹性变形部分2c彼此成一体。

另一方面，设在显影剂接收装置200中的密封构件接合部分20的锁定孔20h与密封构件2的锁定表面3b锁定。

(接合突起)

接合突起3在径向方向上向外突出超过弹性变形部分2c的圆筒状表面。接合突起3具有用作锁定部分的锁定表面3b，以用于当显影剂供应容器1和密封构件2彼此分离(排出口1a从闭合状态打开)时以类似于卡扣配合的方式与作为显影剂接收装置200的被锁定部分的锁定孔20h锁定。密封构件2设有用于使弹性变形易于进行的狭缝2e。当径向向内地(箭头D的方向)推动接合突起3或释放突起4时，弹性部分径向向内地(箭头D的方向)弹性变形，并且当从推动释放时，弹性部分径向向外地(在与箭头D的方向相反的方向上)弹性复位。

也就是说，如图30所示，接合突起3用于通过弹性变形部分2c和锁定表面3b而与密封构件接合部分20接合(保持功能)，以便通过显影剂供应容器1和密封构件2之间的相对滑动运动(箭头A的方向)打开和闭合排出口1a。

接合突起3设有渐缩表面3c，从而在密封构件2插入显影剂接收装置200的密封构件接合部分20时实现平滑插入。

如图26所示，当显影剂供应容器1在由箭头A指示的方向上插入显影剂接收装置200时，密封构件接合部分20和密封构件2之间的接合迟早开始，使得渐缩表面3c和接合突起3接收来自密封构件2的内表面的推力，由此弹性变形部分2c径向向内地变形。随着显影剂供应容器1的进一步插入，渐缩表面3c和接合突起3从密封构件接合部分20的内表面释放。然后，弹性变形部分2c从弹性变形状态恢复，由此完成密封构件(锁定部分)2和显影剂接收装置(被锁定部分)200之间的锁定。

在完成锁定之后，密封构件2在箭头A的方向上滑动以使密封构件2和显影剂供应容器1彼此分离，由此排出口1a打开以实现显影剂的排出。在实施例2中，在凸缘部分41沿滑动方向的运动通过固定到容器本体1A的凸缘部分41和显影剂接收装置200的接合而被限制的状态下，通过密封构件2沿向前方向(图30中的箭头A的方向)或向后方向(图30中的箭头B的方向)的运动而打开和闭合排出口1a。作为可选结构，可以在密封构件2沿滑动方向的运动通过与显影剂接收装置200的接合而被限制的状态下，通过容器本体1A沿向前方向(图30中的箭头A的方向)或向后方向(图30中的箭头B的方向)的运动而打开和闭合排出口1a。

(释放突起)

参考图28-30，将描述对应于接合突起3而设置的释放突起4。释放突起4是这样的突起，其用于当更换显影剂供应容器1时释放密封构件2相对于密封构件接合部分20的锁定状态，并且在释放之后，取出用过的显影剂供应容器1，然后插入新的显影剂供应容器1。

释放突起4用于通过由显影剂接收装置200的释放构件21的滑动运动(图30中的箭头B的方向)推动释放突起4使弹性变形部分2c径向向内变形而释放接合突起3和密封构件接合部分20之间的锁定状态。

在该实施例中，接合突起3和释放突起4在圆周方向上分成四等份的位置处构成相应的配对，但是配对的数量不对本发明构成限制，并且可以是两个或三个配对。

(凸缘锁定部分)

作为密封构件2的另一功能，将就用于相对于凸缘部分41进行锁定的凸缘锁定部分5(图28的分图(b))进行描述。

凸缘锁定部分5设有径向向外突出的突起5b。突起5b具有卡扣配合结构，如图28的分图(b)所示，并且用于与构成上述排出口的内壁1b上的台阶表面41b(图30)锁定，以便限制密封构件2的间隔距离。

此外，凸缘锁定部分5具有卡扣配合结构，并且因此，当凸缘锁定部分5插入凸缘部分41(图30中的箭头B的方向)时，凸缘锁定部分5易于径向向内地变形，因此，插入是平滑的，但去除是困难的。

重要的是凸缘锁定部分5和凸缘锁定部分5的突起5b的结构构成卡扣配合结构。作为卡扣配合结构的优点，即使台阶表面41b具有小的台阶高度，相对于推送方向(图30中的箭头A的方向)也能提供很强的锁定力。所以，与内壁1b构成排出口的情况相同，即使在厚度相对较小的位置处，也能通过在厚度的范围内形成小高度的台阶41b来提供密封构件2和凸缘部分41之间的所需的锁定力。

优选地可以通过注射模制诸如塑性树脂材料等这样的树脂材料来生产上述的密封构件2，但是另外的材料或制造方法也是可用的，或者可以通过连接独立部件来进行生产。另外，密封构件2必须具有相对于排出口1a密封压配接合的功能，因此，密封构件2需要具有适当的强度和弹性。

这样的优选材料的示例包括低密度的聚乙烯、聚丙烯、直链聚酰胺、尼龙(商标名)、高密度的聚乙烯、聚酯、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物树脂材料)、HIPS(耐冲击的聚苯乙烯)等。

另外，双色模制是可用的，其中仅密封部由诸如弹性体这样的相对较软的材料制造，并且密封构件2由上述的树脂材料制造。利用这样的结构，因为密封部由软的弹性体制造，所以接触性好，并且因此，密封性好，用于打开密封构件2所需的力较小，并且为此，这样的结构是优选的。在该示例中，采用双色模制，并且密封构件2的本体由ABS树脂材料制造，仅密封部2a由弹性体制造。

(显影剂供应容器的插入操作)

参考图26、图27的分图(a)至分图(c)和图30，将描述该实施例中的显影剂供应容器1的插入操作。

如图26所示，显影剂接收装置200包括密封构件接合部分20，以用于通过与显影剂供应容器1相连接而打开和闭合密封构件2。密封构件接合部分20由轴承(未示出)等可旋转地支撑，并且通过设在显影剂接收装置200中的驱动机构(未示出)在箭头A的方向或箭头B的方向上可滑动。

图27的分图(a)示出显影剂供应容器1在箭头A的方向上插入显影剂接收装置200的中途的状态。在此阶段，排出口1a(图30)仍然由密封构件2密封。

图27的分图(b)示出这样的状态：显影剂供应容器1已在箭头A的方向上进一步插入，并且设在密封构件2上的接合突起3(图28的分图(b))与密封构件接合部分20相接合(被保持)。在前文中已描述过接合突起3和密封构件接合部分20之间的锁定，因此，在这里省略其描述。

此时，作为锁定部分设在接合突起3上的锁定表面3b(图28的分图(a))与作为被锁定部分的锁定孔20h(图30)相对于推送方向(图30中的轴线P的方向)锁定，并且因此，密封构件2固定到密封构件接合部分20(可能存在小游隙)，除非锁定被释放。

图27的分图(c)示出这样的状态：在密封构件2与密封构件接合部分20相接合之后，密封构件2移动远离凸缘部分41(图30)以使排出口1a(图30)打开，并且因此，实现显影剂供应。

当驱动马达(图26)在此状态下被驱动时，旋转力从驱动齿轮25传递到驱动接收部分1A5，由此显影剂供应容器1旋转以进给和排出显影剂。密封构件2相对于凸缘部分41空转。

在图27的分图(c)中，显影剂供应容器1通过设在显影剂接收装置200上的瓶接收辊23和旋转波动管控部分1A4之间的接触而被可旋转地支撑，并且因此，即使通过小驱动扭矩也能旋转。瓶接收辊23可旋转地设在显影剂接收装置200上。如上文所述，收容在显影剂供应容器1中的显影剂通过排出口1a(图30)逐渐排出，使得显影剂被暂时储存在显影剂料斗部分201a(图27)中，并且通过螺杆构件27(图27)被进一步进给到显影器件201b(图1)中，由此实现显影剂供应。以上是显影剂供应容器1的插入操作的描述。

(显影剂供应容器的更换操作)

将描述显影剂供应容器1的更换操作。当显影剂供应容器1中的显影剂随着成像处理操作而被基本全部消耗时，设在显影剂接收装置200中的显影剂供应容器排空检测装置(未示出)检测显影剂供应容器1中的显影剂的短缺情况。该事件被显示在液晶型等类型的显示装置100b(图3)上以通知用户该事件。

显影剂供应容器1的更换由用户通过以下步骤执行。

首先，将处于闭合状态的更换前盖15打开到图3所示的位置。然后，通过显影剂接收装置200的控制，密封构件接合部分20在箭头B的方向(图27)上滑动，并且随着密封构件接合部分20的滑动操作，处于图27的分图(c)中所示状态的密封构件2在箭头B的方向(图27)上滑动。然后，处于打开排出口1a的位置的密封构件2压配合到排出口1a中，由此排出口1a闭合，并且因此，建立图27的分图(b)中所示的状态。此时，密封构件2和密封构件接合部分20之间的锁定状态被保持。

然后，通过显影剂接收装置200的控制，释放构件21(图30)在箭头B的方向(图27)上滑动。随着释放构件21的进一步滑动，释放构件21的内表面迟早开始径向向内地推动释放突起4。然后，弹性变形部分2c径向向内地变形，以使得密封构件2从密封构件接合部分20释放。

随后，用户在箭头B的方向(图27)上拉出从显影剂接收装置200释放的空的显影剂供应容器1，以便将其从显影剂接收装置200取出。随后，用户在箭头A的方向(图27的分图(b))上将新的显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200中，并随后闭合更换前盖15。并且，通过显影剂排出口操作装置而处于与密封构件接合部分20锁定的状态的密封构件2与显影剂供应容器1间隔开，以使排出口1a打开(图27的分图(c))。以上是显影剂供应容器的更换操作的描述。

(由显影剂接收装置进行的显影剂供应控制)

实施例2中由显影剂接收装置200进行的显影剂供应控制与实施例1相同，并且因此省略其描述。

(供应精度、图像质量、旋转驱动负荷的比较)

将在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面对变型例6-10、实施例2(图31)进行比较。根据最能反映本发明效果的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的布置的差异来比较供应精度、图像质量和旋转驱动负荷。在实施例2中，未使用实施例1中的凸轮槽1A3。图31是实施例2的部分放大图。

表2示出了在每一种结构中、在显影剂供应期间的显影剂供应容器1的供应精度、图像质量、旋转驱动负荷。

表2

在表中，数值和符号的含义如下。

供应精度20％表示供应精度在相对于目标值的±20％以内。通过相位检测部分和旋转波动管控部分彼此邻接的布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动被限制，以使得通过相位检测标志件62和相位传感器61进行的检测的检测精度被改善。因此，在调色剂排出操作期间，导流板构件40的相位确定是精确的，并且因此改善供应精度。

供应精度30％表示供应精度在相对于目标值的±30％以内。类似于供应精度等于20％的情况，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此改善供应精度。然而，由于相位检测部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接，因此振动管控效果较低，并且因此供应精度低于供应精度等于20％的情况。

供应精度40％表示供应精度在相对于目标值的±40％以内。由于未提供旋转波动管控部分，因此与供应精度为30％的情况相比，由于相位检测部分的可归因于旋转波动的振动，供应精度较低。

图像质量◎表示旋转驱动传递且因此图像质量被改善，原因是驱动接收部分和旋转波动管控部分布置成彼此邻接，因此驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被限制，并且驱动传递被改善。

图像质量○表示类似于◎的情况，其中旋转驱动传递被改善且因此图像质量被改善，因此驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被限制，并且旋转驱动传递被改善。然而，与◎的情况相比，振动管控效果较低，并且图像质量较低，原因是驱动接收部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接。

图像质量△表示图像质量由于驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动而低于○的情况，原因是未提供旋转波动管控部分。

当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时，凸缘部分41的相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5抵接或接合设在显影剂接收装置200中的相位检测标志件62、瓶接收辊23和驱动齿轮25(图31)。所以，当显影剂供应容器1插入显影剂接收装置200时，从用户的可操作性的角度看，相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分在圆周方向上的外形配置优选地相对于容器插入方向从下游侧开始逐渐增大。由此，在圆周方向上的驱动接收部分的外形配置由相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分的位置和结构限定，其结果是当显影剂供应容器1旋转时影响驱动负荷。将描述相位检测部分、旋转波动管控部分、驱动接收部分的布置和结构的差异对驱动负荷的影响以及各种符号的含义。

旋转驱动负荷◎表示旋转驱动负荷最小，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向布置在最上游侧，并且因此驱动接收部分的外径可为最大。

旋转驱动负荷○表示驱动接收部分的旋转驱动负荷小，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从最上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径可以是第二大的，但是驱动接收部分的旋转驱动负荷大于◎的情况。

旋转驱动负荷△表示旋转驱动负荷大，原因是在相位检测部分、旋转波动管控部分和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从最上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，但驱动接收部分的旋转驱动负荷大于○的情况。

(比较例2)

将描述比较例2(未示出)。比较例2的结构与实施例2的结构的区别在于设在凸缘部分41上的驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6(未使用旋转波动管控部分1A4)、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置，并且其它的结构类似于实施例2。更具体地，凸轮槽1A3、相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序定位。

对于该布置，不提供旋转波动管控部分，因此，由于相位检测部分的可归因于旋转波动的振动，供应精度较差，并且供应精度为目标值±40％。

关于图像质量，与具有旋转波动管控部分的情况相比，由于驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动，图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，当驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置时，能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

(变型例6)

将描述实施例2的变型例6(未示出)。在变型例6中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例2，并且其它的结构类似于实施例2。更具体地，驱动接收部分1A5、相位检测部分1A6和旋转波动管控部分1A4相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，使得相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现供应精度的改善，并且供应精度约为目标值±20％。

关于图像质量，通过由旋转波动管控部分限制驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动，驱动传递被改善，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现图像质量的改善。然而，由于驱动接收部分和旋转波动管控部分未布置成彼此邻接，因此与驱动接收部分和旋转波动管控部分布置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果和图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，结果是与驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第一位或第二位的情况相比，旋转驱动负荷最大。

(变型例7)

将描述实施例2的变型例7(未示出)。变型例7的结构与实施例2的区别在于凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置，并且其它的结构类似于实施例2。更具体地，相位检测部分1A6、驱动接收部分1A5和旋转波动管控部分1A4相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2相比，能够实现供应精度的改善。然而，相位检测部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，因此，与相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果较差，并且供应精度约为目标值±30％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，驱动传递被改善，并且能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径是第二大的，为此，驱动接收部分的旋转驱动负荷能够减小。然而，旋转驱动负荷大于驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在最上游位置的情况。

(变型例8)

将描述实施例2的变型例8(未示出)。在变型例8中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例2，并且其它的结构类似于实施例2。更具体地，旋转波动管控部分1A4、驱动接收部分1A5和相位检测部分1A6相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够由旋转波动管控部分限制，并且因此，与比较例2相比，能够实现供应精度的改善。然而，相位检测部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，因此，与相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果较差，并且供应精度约为目标值±30％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第二位，并且因此驱动接收部分的外径是第二大的，为此，驱动接收部分的旋转驱动负荷能够减小。然而，旋转驱动负荷大于驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在最上游位置的情况。

(变型例9)

将描述实施例2的变型例9(未示出)。在变型例9中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例2，并且其它的结构类似于实施例2。更具体地，旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6和驱动接收部分1A5相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序定位。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，因此，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与未使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，供应精度更好，并且供应精度为目标值±20％。

关于图像质量，通过由旋转波动管控部分限制驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动，驱动传递被改善，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。然而，由于驱动接收部分和旋转波动管控部分未设置成彼此邻接，因此与驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接的情况相比，振动管控效果和图像质量较差。

关于旋转驱动负荷，当驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置时，能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

(变型例10)

将描述实施例2的变型例10(未示出)。在变型例10中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4、相位检测部分1A6、驱动齿轮25、相位检测标志件62、相位传感器61和瓶接收辊23的布置不同于实施例2，其它的结构类似于实施例2。更具体地，驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，以使得相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与未使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，供应精度更好，并且供应精度为目标值±20％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接以使得驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例1的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，在相位检测部分(被检测部分)、旋转波动管控部分(接触部分)和驱动接收部分当中，驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第三位，并且因此驱动接收部分的外径最小，结果是与驱动接收部分相对于容器插入方向从上游侧开始布置在第一位或第二位的情况相比，旋转驱动负荷最大。

(实施例3)

参考图31，将描述实施例3。在该实施例中，凸缘部分41的驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的布置相对于显影剂供应容器1的插入方向从下游侧开始是按照相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5的顺序。

利用该布置，相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，并且相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现供应精度的改善，并且供应精度约为目标值±20％。

关于图像质量，驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，因此，驱动接收部分的由于旋转波动引起的振动被有效地限制，使得驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现图像质量的改善。

关于旋转驱动负荷，当驱动接收部分相对于容器的插入方向布置在最上游位置时，能够使驱动接收部分的外径最大，并且因此，能够使旋转驱动负荷最小。

在上述的比较中，在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面对比较例2、变型例6-10和实施例3进行比较，但是在本发明中，驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6能够以任何方式布置。

然而，当在供应精度、图像质量和旋转驱动负荷这些方面进行比较时，评价结果取决于驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的布置。将描述驱动接收部分1A5、旋转波动管控部分1A4和相位检测部分1A6的优选布置方式和结构。

关于旋转驱动负荷，通过相对于容器的插入方向将驱动接收部分1A5设置在最上游侧，能够使驱动接收部分的外径最大，由此能够使旋转驱动负荷最小化。

关于供应精度，通过将相位检测部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，相位检测部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，相位检测标志件62和相位传感器61之间的检测精度被改善。结果，在调色剂排出期间能够使导流板构件40的相位确定更为精确，因此，与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2相比，能够改善供应精度。

关于图像质量，通过将驱动接收部分和旋转波动管控部分设置成彼此邻接，驱动接收部分的可归因于旋转波动的振动能够被有效地限制，因此，驱动传递被改善，并且与不使用旋转波动管控部分1A4的比较例2的情况相比，能够实现图像质量的改善。

由上可知，最佳结构是相位检测部分1A6、旋转波动管控部分1A4和驱动接收部分1A5相对于容器插入方向从下游侧开始按照所述的顺序布置，也就是说，实施例3的结构是最优选的。

根据该实施例，类似于前述的实施例，通过由旋转波动管控部分限制显影剂供应期间的显影剂供应容器的旋转波动，相位检测部分和驱动接收部分两者的旋转波动都能减小。因此，驱动传递和相位检测两者的精度都能改善。此外，由显影剂供应容器的旋转导致的振动能够减小，由此能够改善图像质量。

[其它实施例]

在前述实施例中，相位检测部分1A6呈凹陷(或突起)的形式，但是本发明不限于该结构。例如，如图32所示，相位检测部分1A6可以是设在与旋转波动管控部分1A4相同的表面上的银箔反射面的形式。利用这样的结构，用于检测设在装置侧的相位检测部分1A6的相位传感器63是光学传感器。该结构提供与前述实施例相同的效果。

在前述实施例中，成像装置是作为示例性装置的打印机，但是本发明不限于此。例如，它可以是另一成像装置如复印机、传真机等，或者是具有它们的功能的多功能机。通过将本发明包含在成像装置所用的显影剂供应容器或显影剂供应系统中，能够提供类似的效果。

[工业实用性]

根据本发明，能够减小由驱动接收部分接收的驱动力对被检测部分的影响。

Claims (7)

1.一种能够可拆卸地安装到显影剂接收装置的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：

用于收容显影剂的收容部分；

用于从所述显影剂供应容器排出收容在所述收容部分中的显影剂的排出口；

用于朝向所述排出口进给所述收容部分中的显影剂的显影剂进给部分；

用于接收旋转力的可旋转的驱动接收部分；

用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力传递到所述显影剂进给部分的驱动传递部分；

用于检测所述驱动接收部分的旋转的被检测部分；

用于接触设在所述显影剂接收装置中的可旋转构件的接触表面；

其中，所述驱动接收部分、所述被检测部分和所述接触表面成一体地形成。

2.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其中，所述接触表面布置在所述被检测部分和所述驱动接收部分之间。

3.根据权利要求1或2所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分、所述接触表面和所述驱动接收部分相对于所述显影剂供应容器插入所述显影剂接收装置的插入方向从下游侧开始按照上述的顺序布置。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的显影剂供应容器，还包括泵部分，所述泵部分用于通过周期性地改变所述收容部分中的压力而从所述显影剂供应容器排出显影剂。

5.根据权利要求4所述的显影剂供应容器，还包括往复构件和凸轮槽，所述往复构件和凸轮槽用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力。

6.根据权利要求5所述的显影剂供应容器，其中，所述往复构件、所述泵部分、所述凸轮槽、所述被检测部分、所述接触表面和所述驱动接收部分相对于所述显影剂供应容器插入所述显影剂接收装置的插入方向从下游侧开始按照上述的顺序布置。

7.根据权利要求1-6中的任一项所述的显影剂供应容器，其中，所述驱动接收部分和所述被检测部分布置成邻接所述接触表面。