CN105013654B - 喷涂设备及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂设备及其用途。本发明的设备包括：传送装置，所述传送装置包括用于携带待喷涂物体的网状履带；烘烤室，所述烘烤室用于加热所述待喷涂物体；喷涂室，所述喷涂室的内部设置有至少一个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面；清洗室，所述清洗室用于清洗网状履带并回收网状履带携带的涂敷溶液；和溶液存储装置，所述溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液；其中，所述的网状履带依次穿过烘烤室、喷涂室和清洗室。本发明的设备可以保证磁体上的喷涂层的厚度和均匀度。此外，该设备可以提高喷涂效率，并节约原料。

Description

喷涂设备及其用途
技术领域
本发明涉及一种用于磁体表面处理的喷涂设备及其用途，尤其是涉及一种在钕铁硼永磁体高温渗镝渗铽前对磁体进行重稀土氟化物涂敷的自清洗连续喷涂设备及其用途。
背景技术
表层渗镝渗铽技术是高性能钕铁硼稀土永磁体烧结成坯块后表层处理的新技术。对磁体表层2-3毫米深度范围的渗镝渗铽处理，可显著提高磁体的耐温性和矫顽力，在高性能钕铁硼稀土永磁制造领域得到了初步应用。
在表层渗镝渗铽前必须先将氟化镝、氟化铽均匀涂敷在磁体表面。涂敷层的厚度和均匀度都会影响后续的渗镝渗铽质量。涂敷层太薄会导致渗镝渗铽后的渗透层深度不够；涂敷层太厚会导致原料浪费；涂敷层厚度不均匀会导致渗透后的磁体各个区域性能高低不一。
对磁体进行真空高温渗透时，需要涂敷物与磁体有较好的附着力。浸泡法是目前通常采用的一种涂覆磁体的方法。例如，CN101845637A公开了一种烧结钕铁硼磁体合金改性的加工工艺：将适当重量的重稀土氧化物或氟化物的粉末溶于浓度适当的酸溶剂内，将磁体浸泡其中适当时间后，取出烘干，磁体表面即覆盖重稀土粉末薄层，将此磁体置于氩气炉内先后进行热扩散处理，然后进行退火处理。又如，CN102181820A公开了一种提高钕铁硼磁体材料矫顽力的方法：a、首先配置稀土氟化物粉末与无水酒精的混合液；b、然后通过浸泡将上述混合液涂覆在钕铁硼材料的表面；c、接着将表面涂覆有混合液的钕铁硼材料放置于真空加热炉中做渗透处理；d、最后做回火处理。再如，CN104388952A公开了一种加速烧结钕铁硼磁体表面Dy/Tb附着层扩渗的方法：先对钕铁硼磁体表面进行清洁处理，通过浸泡法在洁净的钕铁硼磁体表面附着上Dy/Tb元素，然后对其进行高压热处理，使Dy/Tb元素在磁体晶界快速扩渗，再经过中温热处理使磁体边界结构得到进一步改善，最终得到高矫顽力钕铁硼磁体。
电镀法是目前通常采用的另一种涂覆磁体的方法。例如，CN103839670A公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体矫顽力的磁体制备方法：a)、采用真空速凝技术制备钕铁硼合金磁性材料毛坯；b)、将上述毛坯依次进行倒角-清洗处理-水洗-表面改性-水洗处理；c)、将处理好永磁体置于进行镍/重稀土复合镀层的电镀；d)、将烧结钕铁硼磁性材料置于真空热处理炉内进行热处理。
手工雾化喷涂法是目前通常采用的另一种涂覆磁体的方法。例如，CN104134528A公开了一种提高烧结钕铁硼薄片磁体磁性能的方法：首先在烧结钕铁硼薄片磁体表面均匀喷涂含有重稀土元素且常温常压条件下粘度为0.1～500mpa.s的悬浊液，且含有重稀土元素的悬浊液，然后进行烘干处理，在烧结钕铁硼薄片磁体表面获得含重稀土元素的涂层，再在惰性气体环境下对烘干后的烧结钕铁硼薄片磁体进行扩散处理和时效处理。
上述方法都存在以下几个弊端：(1)涂敷层不均匀；(2)工作效率低；(3)氟化镝、氟化铽粉末浪费严重。因此，迫切需要一种喷涂设备，其可以均匀涂覆且节约喷涂原料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本申请的发明人进行了深入研究。
本发明的一个目的在于提供一种喷涂设备，其可以均匀涂覆且节约喷涂原料。
本发明的另一个目的在于提供上述喷涂设备的用途，其用于磁体表面处理。
本发明提供一种喷涂设备，其包括：
传送装置，所述传送装置包括用于携带待喷涂物体的网状履带；
烘烤室，所述烘烤室用于加热所述待喷涂物体；
喷涂室，所述喷涂室的内部设置有至少一个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面；
清洗室，所述清洗室用于清洗网状履带并回收网状履带携带的涂敷溶液；和
溶液存储装置，所述溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液；
其中，所述的网状履带依次穿过烘烤室、喷涂室和清洗室。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述喷涂室的内部设置有至少四个雾化喷嘴，用于对所述待喷涂物体的全部表面进行喷涂。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述喷涂室还包括喷涂室壳体、空心轴、排风口和清洗排放口；所述的空心轴可自由活动地安装在所述喷涂室壳体上,用于输送所述涂敷溶液；所述的排风口设置在所述喷涂室壳体的顶部，用于除去未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液；所述清洗排放口设置在所述喷涂室壳体的底部，用于排放清洗所述喷涂室形成的清洗液；
所述的至少四个雾化喷嘴包括至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴，用于喷涂所述待喷涂物体的上表面、下表面、前表面和后表面；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴安装在所述空心轴上；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴的一部分位于网状履带的上方，另一部分位于网状履带的下方；所述的至少四个雾化喷嘴还包括至少两个固定虹吸式雾化喷嘴，分别安装在所述喷涂室的侧壁上，用于喷涂所述待喷涂物体的两个侧面。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴设置为能够随着所述空心轴进行360度旋转、并能够随着所述空心轴前后移动；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴与所述网状履带的行进方向呈30～60度的夹角。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述网状履带由耐腐蚀金属丝编织成网格，所述网格为正菱形，所述网格的边长为所述待喷涂物体的底面的最短边长度的1/6～1/5；所述耐腐蚀金属丝的横截面为圆形，直径为0.4～0.6mm；所述网状履带呈凹状弧形，以保证所述网状履带与所述待喷涂物体的底面两侧边之间的接触点在12个以下。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述的喷涂设备还包括抽风机，其设置在所述喷涂室的排风口与所述溶液存储装置之间的管线上，用于通过所述排风口将未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液抽入所述溶液存储装置。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述传送装置还包括大导轮和小导轮；所述大导轮用于为所述网状履带的运动提供动力，所述小导轮设置在所述网状履带的下方，用于支撑所述网状履带；所述大导轮和小导轮均为两端直径大于中心直径、母线为内弧形的不等径圆柱。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述清洗室包括清洗室壳体、淋浴式喷嘴和循环排放口；所述淋浴式喷嘴设置在所述清洗室壳体的顶部，用于采用清洗液冲洗所述网状履带上残留的溶液固化物；循环排放口设置在所述清洗室壳体的底部，用于将清洗液循环至所述淋浴式喷嘴。
根据本发明所述的喷涂设备，优选地，所述烘烤室包括烘烤室壳体、保温层和加热板；烘烤室壳体的内壁设置有保温层，所述烘烤室内设置有加热板和温度传感器，用于将待喷涂物体加热至固定温度。
本发明还提供上述喷涂设备的用途，其用于待喷涂物体的表面处理，所述待喷涂物体为磁体。
本发明的喷涂设备采用先烘烤后喷涂的方式，喷涂时磁体自身的热量可以使涂敷溶液迅速固化在磁体表面，防止涂敷溶液在磁体表面流动聚集，提高了喷涂的均匀度，同时涂敷溶液将磁体的温度降到常温，省去了冷却环节，提高了工作效率。根据本发明优选的技术方案，采用多个雾化喷嘴全方位自动喷涂，保证了喷涂时间的一致性和喷涂位的一致性，从而保证了涂敷层厚度的一致性。根据本发明优选的技术方案，喷涂室对雾化后的涂敷溶液进行回收，清洗室对网状履带上的涂敷溶液进行回收，从而节约了原料。
附图说明
图1示出本发明实施例的喷涂机的示意性剖示图。
图2示出本发明实施例的喷涂机的喷涂室的仰视示意图。
图3示出本发明实施例的喷涂机的清洗室的俯视示意图。
图4示出本发明实施例的喷涂机的大导轮的右视示意图。
图5示出本发明实施例的喷涂机的金属网状履带的俯视示意图。
图6示出本发明实施例的磁体在金属网状履带上摆放的右视示意图。
附图标记说明如下：
10.传送装置；110.大导轮；120.金属网状履带；130小导轮；20.烘烤室；210.加热板；220.保温层；30.喷涂室；310.喷涂室壳体；311.清洗排放口；312.排风口；321.旋转虹吸式雾化喷嘴；322.固定虹吸式雾化喷嘴；330.开关单元；340.空心轴；40.清洗室；410.淋浴式喷嘴；420.循环排放口；50.磁体；60.溶液池；70.抽风机。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述的“设备”为一种产品，即各装置的系统集合。本发明的“至少”包含本数。本发明所述的“上方”、“下方”等表示相对位置的词语仅代表相对位置处于“上方”或“下方”，可以直接设置在“上方”或“下方”，也可以间接设置在“上方”或“下方”，即不相邻地设置在“上方”或“下方”，如在A层的上方设有B层，仅表示B层在A层的上方，可以相邻，也可以不相邻，不受任何限制。本发明的待喷涂物体的各个面的描述均以传送方向为基准前方。本发明所述的“溶液”为分散体，可以是透明溶液，也可以是悬浊溶液或胶体溶液。
<喷涂设备及用途>
本发明的喷涂设备可以为连续喷涂设备,优选为具有自清洗功能的连续喷涂设备，更优选为在钕铁硼永磁体高温渗镝渗铽前对磁体进行重稀土氟化物涂敷的自清洗连续喷涂机设备。作为实例，本发明的喷涂设备为喷涂机，优选为连续喷涂机，更优选为自清洗连续喷涂机。
本发明的喷涂设备可以用于待喷涂物体的表面处理。本发明的待喷涂物体包括但不限于磁体、金属物体、非金属物体，优选为磁体，更优选为钕铁硼永磁体。可以本发明的涂敷溶液包括但不限于重稀土氟化物分散体、重稀土氧化物分散体。具体的实例包括氟化镝、氟化铽等。涂敷溶液的分散介质优选为易挥发的无机溶剂或有机溶剂，具体的实例包括但不限于酒精。
本发明的喷涂设备包括传送装置、烘烤室、喷涂室、清洗室和溶液存储装置。优选地，本发明的喷涂设备还可以包括抽风机。
在本发明中，所述传送装置用于输送待喷涂物体；所述的烘烤室用于加热所述待喷涂物体；所述喷涂室的内部设置有至少一个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面；所述清洗室用于清洗网状履带并回收网状履带携带的涂敷溶液；所述溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液。本发明的传送装置包括用于携带待喷涂物体的网状履带；所述的网状履带依次穿过烘烤室、喷涂室和清洗室，从而携带所述待喷涂物体依次通过烘烤室和喷涂室。根据本发明的一个优选实施方式，本发明的抽风机设置在所述喷涂室与所述溶液存储装置之间的管线上，用于将未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液抽入所述溶液存储装置。
<传送装置>
本发明的传送装置用于输送待喷涂物体。本发明的传送装置包括网状履带、大导轮和小导轮。所述大导轮用于为所述网状履带的行进提供动力。网状履带随着所述大导轮的转动而向前行进，网状履带上携带的待喷涂物体依次穿过烘烤室、喷涂室。所述小导轮设置在所述网状履带的下方，用于支撑所述网状履带。这样可以避免网状履带在待喷涂物体的重力作用下发生变形，从而保证喷涂稳定性。本发明的大导轮和小导轮可以均为两端直径大于中心直径、母线为内弧形的不等径圆柱。在本发明中，所述大导轮和小导轮可以为任意的耐腐蚀的材料，例如不锈钢。
本发明的网状履带可以由耐腐蚀金属丝编织成网格，所述网格可以为正菱形。本发明的耐腐蚀金属丝可以采用常规的那些，优选为不锈钢丝。本发明的网格的边长可以为所述待喷涂物体的底面的最短边长度的1/6～1/5。本发明的腐蚀金属丝的横截面优选为圆形(该圆形包括正圆形、椭圆形等)；直径为0.4～0.6mm，优选为0.45～0.55mm。由于本发明的大导轮和小导轮均为母线为内弧形的不等径圆柱，因而本发明的网状履带呈凹状弧形。这样保证所述网状履带与所述待喷涂物体的底面两侧边之间的接触点尽量的少，例如在12个以下，更优选为10～12个。这样可以避免未喷涂点的产生，保证喷涂均匀性。
<烘烤室>
本发明的烘烤室用于在待喷涂物体被喷涂前将其烘干并加热到固定温度。本发明的烘烤室包括烘烤室壳体、保温层和加热板。烘烤室壳体的内壁设置有保温层，所述烘烤室内设置有加热板和温度传感器，用于将待喷涂物体加热至固定温度。传送装置将待喷涂物体运送至烘烤室，在其中进行烘干和加热处理。本发明的加热板优选为电加热板，加热功率可以自由调节。本发明的保温层用于维持烘烤室内的温度，其材料的实例可以为耐高温莫来石。本发明的温度传感器设置在所述烘烤室内，通过调节加热板的温度进而控制待喷涂物体的温度。
<喷涂室>
本发明的喷涂室所述喷涂室可以包括喷涂室壳体、空心轴、雾化喷嘴、排风口和清洗排放口。
本发明的空心轴用于输送所述涂敷溶液，其可自由活动地安装在所述喷涂室壳体上。作为优选，所述空心轴可以进行360度旋转、并能够前后移动。
本发明的雾化喷嘴设置在喷涂室的内部，被喷涂室壳体包围，其用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面。本发明的雾化喷嘴的数量可以为至少一个，优选为至少四个，更优选为至少六个。这样可以对所述待喷涂物体的全部表面进行喷涂。作为优选，本发明的雾化喷嘴包括六个雾化喷嘴，用于喷涂所述待喷涂物体的上表面、下表面、前表面、后表面、左侧面、右侧面。在本发明中，也可以将两个雾化喷嘴合并为一个雾化喷嘴。作为一种等同变形方式，本发明的雾化喷嘴包括四个雾化喷嘴，分别用于喷涂所述待喷涂物体的上表面和后表面、下表面和前表面、左侧面、右侧面。作为另一种等同变形方式，本发明的雾化喷嘴包括四个雾化喷嘴，分别用于喷涂所述待喷涂物体的上表面和前表面、下表面和后表面、左侧面、右侧面。本发明的雾化喷嘴可以采用常规的雾化喷嘴，优选为虹吸式雾化喷嘴。
在本发明中，所述的雾化喷嘴优选包括至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴(即可自由旋转的虹吸式雾化喷嘴)，用于喷涂所述待喷涂物体的上表面、下表面、前表面和后表面。上述至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴均安装在所述空心轴上，可以随着所述空心轴进行360度旋转、并可以随着所述空心轴前后移动。这样可以保证喷涂厚度均匀，保证喷涂时间和喷涂位的一致性，并避免未喷涂点的产生。在上述至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴中，其中一部分(例如两个)旋转虹吸式雾化喷嘴位于网状履带的上方；另外一部分(例如两个)旋转虹吸式雾化喷嘴位于网状履带的下方。在本发明中，上述至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴与所述网状履带的行进方向(即传送待喷涂物体的方向)呈30～60度，优选为40～50度，更优选为45度的夹角。这样可以保证喷涂厚度均匀。在本发明中，所述的雾化喷嘴优选还包括至少两个固定虹吸式雾化喷嘴，分别安装在所述喷涂室的侧壁(左侧壁和右侧壁)上，用于喷涂所述待喷涂物体的两个侧面(左侧面和右侧面)。
本发明的排风口可以设置在所述喷涂室壳体的顶部，用于除去未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液。优选地，本发明的排风口可以设置在所述喷涂室壳体顶部的中间位置。在本发明中，所述排风口通过管线与所述溶液存储装置连接。本发明的抽风机设置在所述喷涂室的排风口与所述溶液存储装置之间的管线上。这样可以通过所述排风口将未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液抽入所述溶液存储装置，从而实现涂敷溶液的循环利用，避免喷涂原料的浪费。
本发明的清洗排放口设置在所述喷涂室壳体的底部，用于排放清洗所述喷涂室形成的清洗液。本发明的喷涂室还包括待喷涂物体入口和待喷涂物体出口，且设置在喷涂室壳体的中部。喷涂物体入口和待喷涂物体出口分别安装有开关单元。喷涂时，开关单元打开，待喷涂物体可顺利通过喷涂室；清洗时，开关单元关闭，可以防止清洗时旋转的喷嘴将清洗液喷出喷涂室。
<清洗室>
本发明的清洗室包括清洗室壳体、淋浴式喷嘴和循环排放口。所述淋浴式喷嘴设置在所述清洗室壳体的顶部，用于采用清洗液冲洗所述网状履带上残留的溶液固化物。本发明的清洗液为能够去除所述网状履带上残留的溶液固化物的液体，包括但不限于酒精，例如95％酒精、99％酒精。优选地，本发明的清洗室包括多个淋浴式喷嘴，并沿斜线方向等距排列。淋浴式喷嘴的数量可以为2～8个，优选为3～6个。根据本发明优选的具体实施方式，本发明的清洗室包括三个淋浴式喷嘴，并沿斜线方向等距排列。本发明的清洗室的底部设置为可以打开的结构，便于回收沉淀在清洗室底部的溶液固化物。
本发明的循环排放口设置在所述清洗室壳体的底部，用于将清洗液循环至所述淋浴式喷嘴。本发明的循环排放口可以通过循环泵与淋浴式喷嘴联通。该循环泵将清洗液从循环排放口抽入淋浴式喷嘴并再次流入清洗室中，从而实现清洗液的循环利用。
<溶液存储装置>
本发明的溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液。所述溶液存储装置的实例包括溶液池、溶液罐等。优选地，本发明的溶液存储装置内部可以安装有搅拌装置，对涂敷溶液进行持续搅拌，从而避免涂敷溶液的絮凝或沉淀。溶液存储装置通过管线与喷涂室的空心轴连通，从而将涂敷溶液从溶液存储装置输送至空心轴，并从旋转虹吸式雾化喷嘴喷出；溶液存储装置通过管线与喷涂室的固定虹吸式雾化喷嘴连通，从而将涂敷溶液从溶液存储装置输送至固定虹吸式雾化喷嘴。溶液存储装置还通过管线与喷涂室的排风口连通(在溶液存储装置与喷涂室的排风口之间的管线上设置有抽风机)，用于收集未附着待喷涂物体上的雾化的涂敷溶液。
实施例
以下将参照附图对本发明进行示例性的说明，但本发明并不限于此。在本发明的附图中，相同的附图标记和符号用于指代相同或相似的部件。
图1示出本发明实施例的喷涂机示意性剖示图。本发明的喷涂机包括：传送装置10、烘烤室20、喷涂室30、清洗室40和溶液池60。
传送装置10主要由大导轮110、小导轮130、金属网状履带120组成。大导轮110、小导轮130均为两端直径大于中心直径、母线为内弧形的不等径圆柱(见图2、3、4)。大导轮110、小导轮130的材质均为不锈钢。金属网状履带120由耐腐蚀的金属丝编织成网格状(见图5)。金属丝的横截面为圆形，直径为0.5mm，材质为不锈钢。所述网格为正菱形，网格边长为磁体50(待喷涂物体)最大面积面的最短边长度的1/5。金属网状履带120随着大导轮110和小导轮130的内弧形母线形状呈凹状弧形，这样可以保证金属网状履带120只与磁体50底面两侧边上的10至12个点接触(见图6)。传送装置10携带磁体50依次穿过各工艺室完成各项工续。
如图1所示，烘烤室20主要由烘烤室壳体、保温层220和加热板210组成。加热板210采用电加热方式，加热功率可调。烘烤室壳体内壁覆盖有保温层220，保温层220的材质为耐高温莫来石。烘烤室20内部安装有温度传感器(图中未示出)。磁体50在被喷涂前，在烘烤室20中烘干并加热到固定温度。
如图1、2所示，喷涂室30主要由喷涂室壳体310、空心轴340、旋转虹吸式雾化喷嘴321、固定虹吸式雾化喷嘴322、排风口312、和清洗排放口311组成。空心轴340可自由活动地安装在喷涂室壳体310上。喷涂室30内部设置有六个虹吸式雾化喷嘴，包括四个旋转虹吸式雾化喷嘴321和两个固定虹吸式雾化喷嘴322(注：图2中仅示出两个旋转虹吸式雾化喷嘴，省略了另外两个)。两个固定虹吸式雾化喷嘴322分别安装在喷涂室30的侧壁上，用于喷涂磁体50的两个侧面(左侧面和右侧面)。四个旋转虹吸式雾化喷嘴321均安装在空心轴340上；其中两个位于金属网状履带120上方，另外两个位于金属网状履带120下方。这些旋转虹吸式雾化喷嘴321用于喷涂磁体50的上下面和前后面(以传送方向为基准前方)。四个旋转虹吸式雾化喷嘴321可随空心轴340进行360度旋转，并可随空心轴340前后移动，空心轴340为四个旋转虹吸式雾化喷嘴321输送涂敷溶液并带动四个旋转虹吸式雾化喷嘴321旋转和前后移动。喷涂时，四个旋转虹吸式雾化喷嘴321与金属网状履带120的行进方向(磁体50上下表面)呈45度，且随空心轴340前后移动，移动距离可调。清洗时，四个旋转虹吸式雾化喷嘴321随所述空心轴340进行360度旋转，且随所述空心轴340前后移动，移动距离为最大极限距离。喷涂室30还包括磁体入口和磁体出口，在磁体入口和磁体出口处均安装有开关单元330。喷涂时，开关单元330打开；清洗时，开关单元330关闭，防止清洗时旋转的喷嘴将清洗液从磁体入口和磁体出口喷出喷涂室30。喷涂室30的上方安装有排风口312，通过抽风机70(例如高压抽风机)与溶液池60连通。喷涂时，抽风机70通过排风口312将未附着在磁体50上的雾化的涂敷溶液抽入溶液池60内的涂敷溶液中。清洗排放口311设置在喷涂室壳体310的底部，用于排放清洗喷涂室30形成的清洗液。
如图1、3所示，清洗室40主要由清洗室壳体、淋浴式喷嘴410和循环排放口420组成。淋浴式喷嘴410的数量为三个，均安装在清洗室40的上壁上，且沿斜线方向等距排列，用于冲洗金属网状履带120上残留的溶液固化物(见图3)。清洗室40的底部可打开，便于回收沉淀在清洗室底部的溶液固化物。清洗室40通过循环排放口420与循环泵连通，循环泵将清洗液从循环排放口420抽入淋浴式喷嘴410并再次流入清洗室40中，从而实现清洗液的循环利用。
如图1所示，溶液池60存放喷涂室30内喷涂所需的涂敷溶液，内部装有搅拌装置，对涂敷溶液进行持续搅拌。溶液池60通过管线与喷涂室30的空心轴340连通，将涂敷溶液从溶液池60输送至空心轴340，并从旋转虹吸式雾化喷嘴321喷出。溶液池60通过管线与喷涂室30的固定虹吸式雾化喷嘴322连通，将涂敷溶液从溶液池60输送至固定虹吸式雾化喷嘴322。
下面以涂敷氟化镝为例，详细说明本发明的喷涂机的工作流程：
投放磁体50前，首先做好以下预备工作：向溶液池60中加入10升涂敷溶液(含有氟化镝超细粉末的酒精分散体)，开启搅拌装置并持续搅拌；向清洗室40内加入5升酒精；开启大导轮110的动力机构，大导轮110开始旋转，并带动金属网状履带120在各工艺室中循环行进，行进速度为1.5米/分钟；开启烘烤室20的加热板210，当烘烤室20内温度加热至300摄氏度时开始保温；打开喷涂室30上方的排风口312和抽风机70；开启喷涂室30内的虹吸式雾化喷嘴，溶液池60内的涂敷溶液通过管道进入虹吸式雾化喷嘴并被雾化喷涂在行进中的金属网状履带120上，金属网状履带120上方和下方的四个旋转虹吸式雾化喷嘴321与磁体50的上下表面呈45度，且随空心轴340前后移动；开启清洗室40内的淋浴式喷嘴410，清洗室40内的酒精经过循环排放口420进入淋浴式喷嘴410循环喷洒在金属网状履带120上。
以上预备工作全部就位后，开始投放磁体50，将磁体50从烘烤室20左侧空位依次等距放置在金属网状履带120中心处，磁体50间距为20厘米，且磁体50最长边与传送方向平行，可采用自动控制的机械手投放磁体50。
磁体50首先进入烘烤室20，并以1.5米/分钟的速度匀速通过300摄氏度保温状态的烘烤室20，经测量，磁体50出烘烤室20时温度为260摄氏度。磁体50再进入喷涂室30，并以1.5米/分钟的速度匀速通过。在喷涂室30内，金属网状履带120上方的两个旋转虹吸式雾化喷嘴321对磁体50的上表面和后表面进行雾化喷涂(行进方向为基准前方)，金属网状履带120下方的两个旋转虹吸式雾化喷嘴321对磁体50的下表面和前表面进行雾化喷涂，固定在喷涂室30侧壁上的两个固定虹吸式雾化喷嘴322对磁体50的剩余两个侧面进行雾化喷涂。喷涂过程中，金属网状履带120上方和下方的四个旋转虹吸式雾化喷嘴321与磁体50上下表面呈45度，且随空心轴340前后移动。抽风机70通过排风口312将未附着在磁体50上的雾化的涂敷溶液抽入溶液池60内的溶液中。
需特别指出的是，由于金属网状履带120随大导轮110和小导轮130的内弧形母线形状呈凹状弧形，因此，金属网状履带120只与磁体50底面两侧边上的10至12个点接触，金属网状履带120下方的旋转虹吸式雾化喷嘴321可以通过网孔将涂敷溶液顺利喷涂在磁体50的下表面(见图5、6)。由于磁体50进入喷涂室30时为260摄氏度高温，雾化的涂敷溶液喷涂在磁体50上后酒精迅速蒸发，氟化镝迅速固化在磁体50的表面；同时，磁体50被冷却。经测量，磁体50出喷涂室30时的温度为24～26摄氏度。
磁体50穿过喷涂室30后，行进至取料位。通过自动控制机械手对磁体50进行取块和摆放动作，并使得磁体50离开金属网状履带120。
金属网状履带120穿过喷涂室30后，其金属丝表面附着一层氟化镝固化物，经过取料位后，涂敷过的磁体50被取走，金属网状履带120继续行进并穿过清洗室40。在清洗室40内，循环泵将酒精从循环排放口420抽入三个淋浴式喷嘴410，并喷洒在金属网状履带120上，将金属网状履带120上残留的氟化镝固化物冲洗掉。循环排放口420顶端高出清洗室底部，且清洗室40内无搅拌装置，因此大部分氟化镝将沉淀在清洗室40底部以备回收。清洗后的金属网状履带120继续行进并循环往复。
磁体50全部喷涂完毕后，将进行回收和清洗工作。关闭清洗室40的循环泵，将清洗室40内的酒精全部排入指定器皿内，以便沉淀回收酒精内掺杂的氟化镝。将清洗室40底部打开，回收沉淀在底部的氟化镝。喷涂室30内的所有虹吸式雾化喷嘴(旋转虹吸式雾化喷嘴321和固定虹吸式雾化喷嘴322)停止喷涂，抽风机70停止工作，大导轮110停止旋转，喷涂室30的开关单元330关闭，将溶液池60内的剩余溶液排出，并向溶液池60内加入纯酒精。重新开启喷涂室30内的所有虹吸式雾化喷嘴，虹吸式雾化喷嘴喷出雾化酒精对喷涂室30内壁进行清洗。清洗时，四个旋转虹吸式雾化喷嘴321随空心轴(340)360度旋转，且随空心轴340前后移动，移动距离为最大极限距离，从而对喷涂室30内壁进行全方位清洗。喷涂室30底部的清洗排放口311打开，清洗过的酒精通过清洗排放口311排入指定器皿，以便沉淀回收从喷涂室30内壁冲洗掉的氟化镝。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (6)

1.一种喷涂设备，其特征在于，其包括：
传送装置，所述传送装置包括用于携带待喷涂物体的网状履带；
烘烤室，所述烘烤室用于加热所述待喷涂物体；
喷涂室，所述喷涂室的内部设置有至少一个雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴用于将涂敷溶液均匀地喷涂在所述待喷涂物体的表面；
清洗室，所述清洗室用于清洗网状履带并回收网状履带携带的涂敷溶液；和
溶液存储装置，所述溶液存储装置用于存放所述喷涂室进行喷涂所需的涂敷溶液；
其中，所述的网状履带依次穿过烘烤室、喷涂室和清洗室；
其中，所述喷涂室的内部设置有至少四个雾化喷嘴，用于对所述待喷涂物体的全部表面进行喷涂；
其中，所述喷涂室还包括喷涂室壳体、空心轴、排风口和清洗排放口；所述的空心轴可自由活动地安装在所述喷涂室壳体上,用于输送所述涂敷溶液；所述的排风口设置在所述喷涂室壳体的顶部，用于除去未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液；所述清洗排放口设置在所述喷涂室壳体的底部，用于排放清洗所述喷涂室形成的清洗液；
其中，所述的至少四个雾化喷嘴包括至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴，用于喷涂所述待喷涂物体的上表面、下表面、前表面和后表面；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴安装在所述空心轴上；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴的一部分位于网状履带的上方，另一部分位于网状履带的下方；所述的至少四个雾化喷嘴还包括至少两个固定虹吸式雾化喷嘴，分别安装在所述喷涂室的侧壁上，用于喷涂所述待喷涂物体的两个侧面；
其中，所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴设置为能够随着所述空心轴进行360度旋转、并能够随着所述空心轴前后移动；所述的至少两个旋转虹吸式雾化喷嘴与所述网状履带的行进方向均呈30～60度的夹角；
其中，所述的喷涂设备用于待喷涂物体的表面处理，所述待喷涂物体为磁体。
2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述网状履带由耐腐蚀金属丝编织成网格，所述网格为正菱形，所述网格的边长为所述待喷涂物体的底面的最短边长度的1/6～1/5；所述耐腐蚀金属丝的横截面为圆形，直径为0.4～0.6mm；所述网状履带呈凹状弧形，以保证所述网状履带与所述待喷涂物体的底面两侧边之间的接触点在12个以下。
3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述喷涂设备还包括抽风机，其设置在所述喷涂室的排风口与所述溶液存储装置之间的管线上，用于通过所述排风口将未附着于所述待喷涂物体的涂敷溶液抽入所述溶液存储装置。
4.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述传送装置还包括大导轮和小导轮；所述大导轮用于为所述网状履带的运动提供动力；所述小导轮设置在所述网状履带的下方，用于支撑所述网状履带；所述大导轮和小导轮均为两端直径大于中心直径、母线为内弧形的不等径圆柱。
5.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述清洗室包括清洗室壳体、淋浴式喷嘴和循环排放口；所述淋浴式喷嘴设置在所述清洗室壳体的顶部，用于采用清洗液冲洗所述网状履带上残留的溶液固化物；循环排放口设置在所述清洗室壳体的底部，用于将清洗液循环至所述淋浴式喷嘴。
6.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述烘烤室包括烘烤室壳体、保温层和加热板；烘烤室壳体的内壁设置有保温层，所述烘烤室内设置有加热板和温度传感器，用于将待喷涂物体加热至固定温度。
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