CN109046839A - 长材涂装生产线和长材涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长材涂装生产线和长材涂装工艺，尤其是一种涉及餐具领域的长材涂装生产线和长材涂装工艺：本申请的长材涂装生产线，包括钢轨固定梁台架、喷涂门车、废气环保处理系统、废气回收伸缩房、涂料喷涂系统，齐钢辊道，所述钢轨固定梁台架的侧翻钢装置。本申请的长材涂装工艺，包括以下几个步骤：A、长材运送到钢轨固定梁台架；B、张开废气回收伸缩房C、启动喷涂门车；D、单面喷涂完成后，收回废气回收伸缩房；E、翻钢机将钢轨翻面；F、重复步骤B至步骤直至长材全断面喷涂完成；G、将长材吊离台架；本发明的长材涂装生产线和涂装工艺可以有效解决喷涂长材存在的有害气体挥问题，实现全断面喷涂作业。

Description

长材涂装生产线和长材涂装工艺
技术领域
本发明涉及一种长材涂装生产线和长材涂装工艺，尤其是一种涉及餐具领域的长材涂装生产线和长材涂装工艺。
背景技术
长材防腐喷涂是指型材轧制生产线生产出来的钢材，对钢材表面进行涂料喷涂，提高钢材的防腐蚀能力的一种工艺。
现有技术的长材喷涂生产工艺流程为：
轧制→矫直→表面质量检查→检测→表面除水→双向补矫→表面清理→喷涂→表面快干处理→分钢台架废气回收→加工→收集→堆垛。
现有技术中长材防腐喷涂存在的问题：
一、喷涂对象尺寸长，通常为6-25米，长材喷涂作业通常采用喷嘴固定，长材纵向辊道运输移动的方法进行喷涂，难以实现全断面的涂装。
二、喷涂料因环保问题，不能采用长效防腐的涂料，通常长效防腐涂料含有害气体成份，环保问题在喷涂过程较好解决，但后期挥发难以解决。快干及废气处理区需要对喷涂后的钢轨进行长达几十分钟的快干处理及空气回收，对生产产量影响大，实现难度大，投资大，制约了喷涂生产线的实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效解决喷涂长材存在的有害气体挥问题，实现全断面喷涂作业的长材涂装生产线。
本发明解决其技术问题所采用的长材涂装生产线，包括钢轨固定梁台架、喷涂门车、废气环保处理系统、废气回收伸缩房、涂料喷涂系统，所述钢轨固定梁台架的前方设置有齐钢辊道，所述钢轨固定梁台架的侧边处设置有翻钢装置，所述废气回收伸缩房位于钢轨固定梁台架的后部，所述喷涂门车位于台架的上方，所述喷涂门车上设置有涂料喷涂系统，所述废气回收伸缩房的气体通道与废气环保处理系统连通。
进一步的是，所述齐钢辊道的末端设置有齐钢挡板。
进一步的是，所述废气回收伸缩房包括固定段，长度可伸缩的伸缩段和头端组成。
进一步的是，在所述齐钢辊道的头端设置有上料机构。
进一步的是，所述钢轨固定梁台架上设置有表面烘干装置。
进一步的是，所述钢轨固定梁台架上设置有表面清理装置。
进一步的是，在齐钢辊道前还设置有非辊道接触面喷涂系统，非辊道接触面喷涂系统包括喷涂辊道、喷涂室、上料台架和翻钢机设备，所述上料台架和翻钢机位于喷涂辊道位于喷涂辊道的前端，所述喷涂室位于喷涂辊道的后端。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种可以有效解决喷涂长材存在的有害气体挥问题，实现全断面喷涂作业的长材涂装工艺。
本发明解决其技术问题所采用的长材涂装工艺，包括以下几个步骤：
A、长材通过齐钢辊道运送到钢轨固定梁台架上；
B、张开废气回收伸缩房，启动废气环保处理系统；
C、启动喷涂门车及涂料喷涂系统进行长材自动喷涂；
D、单面喷涂完成后，收回废气回收伸缩房；
E、翻钢机将钢轨翻面；
F、重复步骤B至步骤直至长材全断面喷涂完成；
G、将长材吊离钢轨固定梁台架；
进一步的是,在A步骤之前先进性非辊道接触面的喷涂。
本发明的有益效果是：由于长效喷涂料的挥发性溶剂含有毒有害成份，在喷涂及随后挥发过程中造成空气污染，本申请采用固定台架喷涂，并采用废气回收伸缩房可根据废气的有毒有害成份挥发情况进行安全环保生产。同时采用废气回收伸缩房的方法使台架的使用更加灵活；通常喷涂长材生产合同并不饱满，不生产状态时喷涂区域占地可用于堆垛或处理废钢用，从设计上可以与厂房共用长材吊车，节约固定投资，节省长材的上料、下料设备投入，节约场地占用。本申请还利用翻钢设备将长材翻转后喷涂，可以实现全断面喷涂。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图中标记为：钢轨固定梁台架1、喷涂门车2、废气回收伸缩房3、齐钢辊道4、翻钢装置5、齐钢挡板6、长材7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的长材7涂装生产线，包括钢轨固定梁台架1、喷涂门车2、废气环保处理系统、涂料喷涂系统，所述钢轨固定梁台架1的前方设置有齐钢辊道4，所述钢轨固定梁台架1的侧边处设置有翻钢装置5，所述废气回收伸缩房3位于钢轨固定梁台架1的后部，所述喷涂门车2位于台架的上方，所述喷涂门车2上设置有涂料喷涂系统，所述废气回收伸缩房3的气体通道与废气环保处理系统连通。
本申请的齐钢辊道4用于将需要喷涂的长材7运输到钢轨固定梁台架1上。喷涂门车2将涂料喷涂系统的涂料喷涂到长材7上。废气回收伸缩房3可以自由伸缩，当没有进行长材7喷涂的时候，废气回收伸缩房3处于收缩状态，当进行长材7喷涂时，废气回收伸缩房3张开至长材7喷涂位置，对喷涂时产生的有毒有害的挥发气体进行回收。废气回收伸缩房3的前端可以安装常用的废气回收装置，对废气进行回收。废气回收伸缩房3回收的废气输送到废气环保处理系统进行废气处理。废气回收伸缩房3的伸缩结构也可以采用现有技术中常用的伸缩结构。废气回收伸缩房3可以采用不透气的柔性棚覆盖。钢轨固定梁台架1的侧边处设置有翻钢装置5用来将长材7翻面后进行喷涂，翻钢装置5可以采用翻钢机。
由于长效喷涂料的挥发性溶剂含有毒有害成份，在喷涂及随后挥发过程中造成空气污染，本申请采用固定台架喷涂，并采用废气回收伸缩房3可根据废气的有毒有害成份挥发情况进行安全环保生产。同时采用废气回收伸缩房3的方法使台架的使用更加灵活；通常喷涂长材7生产合同并不饱满，不生产状态时喷涂区域占地可用于堆垛或处理废钢用，从设计上可以与厂房共用长材7吊车，节约固定投资，节省长材7的上料、下料设备投入，节约场地占用。本申请还利用翻钢设备将长材7翻转后喷涂，可以实现全断面喷涂。
此外，本申请还在齐钢辊道4的末端设置有齐钢挡板6，可以使对待喷涂的长材7的位置进行准确的限位。
本申请的废气回收伸缩房3包括固定段，长度可伸缩的伸缩段和头端组成，固定段固定不动，头端随着伸缩段而移动，头端设置有废气回收装置，喷涂时头端可以灵活的移动到喷涂位置对废气进行回收。伸缩段可以采用现有技术中与伸缩门相同的平行四边形伸缩结构。
泵申请还在在所述齐钢辊道4的头端设置有上料机构，在齐钢辊道4的头端设置有上料机构可以使长材7快速准确地进入齐钢辊道4上。
本申请还在钢轨固定梁台架1上设置有表面烘干装置，可以及时对喷涂后的长材7进行烘干。
本申请还在钢轨固定梁台架1上设置有表面清理装置，可以及时对喷涂后的长材7进行表面清理。
本申请还在齐钢辊道4前还设置有非辊道接触面喷涂系统，非辊道接触面喷涂系统包括喷涂辊道、喷涂室、上料台架和翻钢机设备，所述上料台架和翻钢机位于喷涂辊道位于喷涂辊道的前端，所述喷涂室位于喷涂辊道的后端。由于各面的喷涂均在台架上进行，生产效率较低，可在上料辊道前增加喷涂辊道、喷涂室、上料台架、拉钢机、翻钢机设备，在喷涂室进行非辊道接触面的喷涂，进入台架干燥后进行翻面喷涂，效率将大幅提高。
本申请的长材7涂装工艺，包括以下几个步骤：
A、长材7通过齐钢辊道4运送到钢轨固定梁台架1上；
B、张开废气回收伸缩房3，启动废气环保处理系统；
C、启动喷涂门车2及涂料喷涂系统进行长材7自动喷涂；
D、单面喷涂完成后，收回废气回收伸缩房3；
E、翻钢机将钢轨翻面；
F、重复步骤B至步骤直至长材7全断面喷涂完成；
G、将长材7吊离钢轨固定梁台架1；
本申请的喷涂工艺采用固定台架喷涂，并采用废气回收伸缩房3可根据废气的有毒有害成份挥发情况进行安全环保生产。同时采用废气回收伸缩房3的方法使台架的使用更加灵活；通常喷涂长材7生产合同并不饱满，不生产状态时喷涂区域占地可用于堆垛或处理废钢用，从设计上可以与厂房共用长材7吊车，节约固定投资，节省长材7的上料、下料设备投入，节约场地占用。本申请还利用翻钢设备将长材7翻转后喷涂，可以实现全断面喷涂。
本申请在A步骤之前先进性非辊道接触面的喷涂可以,可以减少固定台架喷涂的时间,大大提高整体喷涂效率。

Claims (9)

1.长材涂装生产线，其特征在于：包括钢轨固定梁台架(1)、喷涂门车(2)、废气环保处理系统、废气回收伸缩房(3)、涂料喷涂系统，所述钢轨固定梁台架(1)的前方设置有齐钢辊道(4)，所述钢轨固定梁台架(1)的侧边处设置有翻钢装置(5)，所述废气回收伸缩房(3)位于钢轨固定梁台架(1)的后部，所述喷涂门车(2)位于台架的上方，所述喷涂门车(2)上设置有涂料喷涂系统，所述废气回收伸缩房(3)的气体通道与废气环保处理系统连通。
2.如权利要求1所述的长材涂装生产线，其特征在于：所述齐钢辊道(4)的末端设置有齐钢挡板(6)。
3.如权利要求2所述的长材涂装生产线，其特征在于：所述废气回收伸缩房(3)包括固定段，长度可伸缩的伸缩段和头端组成。
4.如权利要求3所述的长材涂装生产线，其特征在于：在所述齐钢辊道(4)的头端设置有上料机构。
5.如权利要求1所述的长材涂装生产线，其特征在于：所述钢轨固定梁台架(1)上设置有表面烘干装置。
6.如权利要求1所述的长材涂装生产线，其特征在于：所述钢轨固定梁台架(1)上设置有表面清理装置。
7.如权利要求1所述的长材涂装生产线，其特征在于：在齐钢辊道(4)前还设置有非辊道接触面喷涂系统，非辊道接触面喷涂系统包括喷涂辊道、喷涂室、上料台架和翻钢机设备，所述上料台架和翻钢机位于喷涂辊道位于喷涂辊道的前端，所述喷涂室位于喷涂辊道的后端。
8.利用权利要求1所述的长材涂装生产线机型涂装的长材涂装工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
A、长材(7)通过齐钢辊道(4)运送到钢轨固定梁台架(1)上；
B、张开废气回收伸缩房(3)，启动废气环保处理系统；
C、启动喷涂门车(2)及涂料喷涂系统进行长材(7)自动喷涂；
D、单面喷涂完成后，收回废气回收伸缩房(3)；
E、翻钢机将钢轨翻面；
F、重复步骤B至步骤直至长材(7)全断面喷涂完成；
G、将长材(7)吊离钢轨固定梁台架(1)。
9.如权利要求1所述的长材涂装工艺，其特征在于：在A步骤之前先进性非辊道接触面的喷涂。
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