CN209438888U - 一体化轨道式移动涂装房设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化轨道式移动涂装房设备，所述设备包括移动涂装房、干式喷漆房废气处理设备、电气控制系统和操作间；所述移动涂装房为密闭组合结构，设有柔性提升门，由柔性提升门的开启和闭合控制密闭涂装作业空间；所述涂装房主体结构下端连接有运行地梁，所述运行地梁采用减速器驱动；所述电气控制系统包括自动夹轨机，与运行地梁自锁，在运行时自动打开自动夹轨机，停止时，自动夹轨机锁紧。涂装房设备的各构件之间均为模块化结构，有效提高对工作区域的利用率，涂装完毕后，涂装房即可移动至下一工位继续施工，同时工件摆放和涂装前期处理可与涂装交叉同时进行，既解决了工件多次起吊、卸车的问题，也有效提高了涂装工作效率。

Description

一体化轨道式移动涂装房设备

技术领域

本实用新型属于涂装系统技术领域，具体涉及一种一体化轨道式移动涂装房设备。

背景技术

目前，钢结构防腐涂料涂装施工所用材料绝大多数为有机材料，涂装时会散发出大量(VOC)有机气体，涂装作业需要在专用的涂装房中进行，且需配备必要的废气、粉尘处理设施，确保排放达到环保的要求。而目前涂装房一般设置为固定式结构，工件单层油漆喷涂完毕后，需等待油漆实干后才能进行下一道涂层的涂装，若需加快进度，则工件需多次转进转出，避免单个工件长时间占用涂装房，加大了吊装卸货的工作强度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种一体化轨道式移动涂装房设备，用于解决工件多次起吊、卸车的工作强度过高，大幅提高了涂装的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体化轨道式移动涂装房设备，包括移动涂装房、干式喷漆房废气处理设备、电气控制系统和操作间；所述移动涂装房为密闭组合结构，设有柔性提升门，由柔性提升门的开启和闭合控制密闭涂装作业空间；所述涂装房主体结构底部设有运行地梁，所述运行地梁可沿着涂装房移动轨道运行从而带动整个涂装房移动；涂装房与设置在其底部的运行地梁采用高强度螺栓连接，所述运行地梁采用减速器驱动，并通过涂装房移动轨道运行；所述电气控制系统包括房体行走控制装置、提升门关闭及开启控制装置、废气处理设备控制装置和照明控制装置，所述房体行走控制装置包括自动夹轨机，与所述运行地梁自锁，在运行时自动打开自动夹轨机，停止时，自动夹轨机锁紧；所述操作间用于涂料暂存、调配及喷漆设备存放，与干式喷漆房废气处理设备分别位于移动涂装房两侧，电气控制系统位于干式喷漆房废气设备同一侧。

所述移动涂装房长15米，宽6.5+30+3.5＝40米，高8米。

所述移动涂装房为组合结构，立柱为H400ⅹ600ⅹ8ⅹ12型钢，屋顶为矩管三角桁架片结构，桁架与立柱采用M30高强度螺栓连接；涂装房外侧采用彩钢板进行封闭。

所述移动涂装房内部为中空腔体，包含一个或多个涂装工位。

所述涂装工位可在轨道覆盖范围内任意布置，通过移动涂装房满足不同位置的涂装。

所述柔性提升门顶部设置接触开关，当接触开关未断开时，运行地梁无法启动，以确保设备安全运行。

所述干式喷漆房废气处理设备包括废气收集处理管道、止逆阀门、漆雾过滤系统、挥发性废气监测传感器、废气催化燃烧器以及排风口。

所述自动夹轨机为液压驱动式夹轨机，在涂装房到达指定位置后，关闭运行地梁的电机，液压自动夹轨机自锁，防止施工期间涂装房在风载下发生移动。

所述龙门吊将经过喷砂除锈预处理的钢件梁段摆放至涂装工位，钢件梁段就位后起重设备离开。

本实用新型设计了一种一体化轨道式移动涂装房设备，其有益效果是：

(1)本实用新型所述涂装房的各构件均为模块化结构，有效提高了对工作区域的利用率，主体结构均采用高强度螺栓进行连接，若需在现场设置临时涂装房，则可直接将此设备运输至现场，在组拼现场龙门吊轨道上快速搭设，缩短了涂装房的建设周期，非常适合建设周期较短的项目工件的涂装。

(2)涂装完毕后，涂装房即可移动至下一工位继续施工，多个涂装工位也可同时进行，同时工件摆放和涂装前期处理可与涂装交叉同时进行，解决了工件多次起吊、卸车的问题，涂装工作效率提高至少50％。

(3)通过对涂装废气的监测和燃烧，可实现对废气的收集利用，减小大气污染，满足节能环保需求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1：本实用新型一体化轨道式移动涂装房设备的前视图(柔性提升门升起)；

图2：本实用新型一体化轨道式移动涂装房设备的前视图(柔性提升门闭合)；

图3：本实用新型一体化轨道式移动涂装房设备的俯视图；

图4：本实用新型一体化轨道式移动涂装房设备的左视图；

图5:本实用新型所述干式喷漆房废气处理结构示意图。

其中：

1.移动涂装房；2.干式喷漆房废气处理；4.操作间；5.挥发性气体监测传感器；6.止逆阀门；7.废气收集处理管道；8.排风口；9.废气催化燃烧器；10.柔性提升门；11.运行地梁；12.第一涂装工位；13.第二涂装工位；20.漆雾过滤系统；50.地基；51.涂装房移动轨道；52.工位支撑件；90.钢件梁段；500.轨道支撑件；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、结构特征和所实现的目的及效果更加清楚，以下结合具体实施方法并结合附图详细说明。

在本实用新型的的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－4所示，为本实用新型的一种一体化轨道式移动涂装房设备，包括移动涂装房1、干式喷漆房废气处理设备2、电气控制系统(图中未标记)和操作间4；所述移动涂装房1为人字型密闭组合结构或者是其它平顶结构，前端和后端均设置有柔性提升门10，由柔性提升门的开启和闭合控制密闭涂装作业空间；所述移动涂装房1主体结构与设置在其底部的运行地梁11采用高强度螺栓连接，所述运行地梁11采用减速器驱动，并通过涂装房移动轨道51运行；所述电气控制系统包括房体行走控制装置、提升门关闭及开启控制装置、废气处理设备控制装置和照明控制装置，所述房体行走控制装置包括自动夹轨机(图中未示出)，与所述运行地梁11自锁，在运行时自动打开自动夹轨机，停止时，自动夹轨机锁紧；所述操作间用于涂料暂存、调配及喷漆设备存放，与干式喷漆房废气处理设备2分别位于移动涂装房1两侧，电气控制系统位于干式喷漆房废气设备2同一侧。

进一步，本实用新型同时也给出了地基50、涂装房移动轨道51、轨道支撑件500的空间位置关系，便于本领域技术人员理解并实施。

所述移动涂装房1为组合结构，长15米，宽6.5+30+3.5＝40米，高8米。上述尺寸并非固定不可更改，本实施例仅给出了一种优先的空间尺寸，本领域技术人员可结合实际使用情况具体更改。同理，移动涂装房1的立柱为H400ⅹ600ⅹ8ⅹ12型钢，屋顶为矩管三角桁架片结构，桁架与立柱采用M30高强度螺栓连接；涂装房外侧采用彩钢板进行封闭。

所述移动涂装房1内部为中空腔体，包含一个或多个涂装工位。参见图3，本实用新型给出了两个涂装工位的结构示意图，其中，分别是第一涂装工位12；第二涂装工位13。分别是第一涂装工位12和第二涂装工位13结构相同，均由工位支撑件52支撑。上述所述涂装工位可在涂装房移动轨道51覆盖范围内任意布置，通过移动涂装房1满足不同位置的涂装。

所述柔性提升门90顶部设置接触开关，当接触开关未断开时，运行地梁11无法启动，以确保设备安全运行。

参见图5，所述干式喷漆房废气处理设备2包括废气收集处理管7、止逆阀门6、漆雾过滤系统20、挥发性废气监测传感器5、废气催化燃烧器9以及排风口8。废气首先经漆雾过滤系统20后进入废气收集处理管7，通过废气收集处理管7中的止逆阀门6、挥发性废气监测传感器5后进入废气催化燃烧器9处理，处理后的废气经排风口8排向大气。

所述自动夹轨机为液压驱动式夹轨机，在涂装房到达指定位置后，关闭运行地梁11的电机，液压自动夹轨机自锁，防止施工期间涂装房在风载下发生移动。

所述龙门吊(图中未示出)将经过喷砂除锈预处理的钢件梁段90摆放至涂装工位，钢件梁段90就位后起重设备离开。

采用本实用新型所述的一体化轨道式移动涂装房设备对钢件进行涂装时，按照以下步骤操作：

1)对所述钢件梁段90进行喷砂除锈处理，将预处理后的梁段备用；

2)用龙门吊将预处理后的钢件梁段90摆放至第一涂装工位12，钢件梁段90就位后龙门吊离开；

3)打开柔性提升门10，开启运行地梁11的驱动电机，电机驱动减速机构，使涂装房沿着涂装房移动轨道51从存放位置沿轨道行驶至涂装工位。涂装房到达指定位置后，关闭运行地梁11电机，液压夹轨机自动自锁，防止施工期间涂装房在风载下发生移动。

4)柔性提升门10关闭，开启干式喷漆房废气处理设备2进行涂装施工；

5)涂装完毕，关闭干式喷漆房废气处理设备2，打开柔性提升门10，移动涂装房移动至第二涂装工位13继续涂装；

6)重复步骤5)直至满足涂装要求，结束涂装操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种一体化轨道式移动涂装房设备，所述设备包括移动涂装房、干式喷漆房废气处理设备、电气控制系统和操作间，其特征在于：

所述移动涂装房为密闭组合结构，设有柔性提升门，由柔性提升门的开启和闭合控制密闭涂装作业空间；所述涂装房主体结构底部设有运行地梁，所述运行地梁可沿着涂装房移动轨道运行从而带动整个涂装房移动；

所述电气控制系统包括房体行走控制装置、柔性提升门关闭及开启控制装置、废气处理设备控制装置和照明控制装置，所述房体行走控制装置包括自动夹轨机，与所述运行地梁自锁，在运行时自动打开自动夹轨机，停止时，自动夹轨机锁紧；

所述操作间用于涂料暂存、调配及喷漆设备存放，与干式喷漆房废气处理设备分别位于移动涂装房两侧。

2.根据权利要求1所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述移动涂装房长15米，宽6.5+30+3.5＝40米，高8米。

3.根据权利要求1或2所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述移动涂装房为组合结构，立柱为H400ⅹ600ⅹ8ⅹ12型钢，屋顶为矩管三角桁架片结构，桁架与立柱采用M30高强度螺栓连接；涂装房外侧采用彩钢板进行封闭。

4.根据权利要求3所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述移动涂装房内部为中空腔体，包含一个或多个涂装工位。

5.根据权利要求4所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述涂装工位可在涂装房移动轨道覆盖范围内任意布置，通过移动涂装房满足不同位置的涂装。

6.根据权利要求1所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述柔性提升门顶部设置接触开关，当接触开关未断开时，运行地梁无法启动，以确保设备安全运行。

7.根据权利要求1所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述干式喷漆房废气处理设备包括废气收集处理管道、止逆阀门、漆雾过滤系统、挥发性废气监测传感器、废气催化燃烧器以及排风口。

8.根据权利要求1所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，所述自动夹轨机为液压驱动式夹轨机，在涂装房沿轨道到达指定位置后，关闭运行地梁的电机，液压自动夹轨机自锁，防止施工期间涂装房在风载下发生移动。

9.根据权利要求1所述的一体化轨道式移动涂装房设备，其特征在于，该设备还包括龙门吊，所述龙门吊将经过喷砂除锈预处理的钢件梁段摆放至涂装工位，钢件梁段就位后龙门吊离开。