CN111968849A - 一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置及提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钕铁硼磁体加工技术领域，主要涉及一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置及提升方法。通过提升装置在环形钕铁硼磁体的内外表面喷涂一层重稀土涂层，之后将喷涂有重稀土涂层的环形钕铁硼磁体进行扩散时效处理，提高环形钕铁硼磁体的矫顽力。本发明使用重稀土浆料为扩散源，并结合喷涂技术，可以快速均匀的在环形钕铁硼磁体的内外表面覆盖一层重稀土涂层，且热处理后环形钕铁硼磁体的矫顽力大幅度提升。

Description

一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置及提升方法
技术领域：
本发明属于钕铁硼磁体加工技术领域，主要涉及一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置及提升方法。
背景技术：
钕铁硼磁体自1983出现以来，被广泛的应用于计算机、汽车、医疗及风力发电等领域，环形钕铁硼磁体由于其特殊的形状及取向方向在电机领域拥有较高的应用且可以取得较好的电机性能。电机在高速转动过程中会产生热量造成钕铁硼磁体的磁性不断的减弱，影响电机的性能，因此为了避免这种情况，就必须提高应用在电机上的钕铁硼磁体的矫顽力。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，通过在Nd2Fe14B相的边界处加入镝，铽元素或其合金提高Nd2Fe14B相的结晶磁各向异性，可以有效的提高钕铁硼磁体的矫顽力。依据这个理论，而发展起来的晶界扩散技术由于其优良的性能提升优势和较高的经济价值，已经被广泛的应用于钕铁硼磁体的生产加工过程中，且演变出不同的扩散方式，但由于环形钕铁硼磁体的特殊形状，目前的扩散方式均无法很好的对环形钕铁硼磁体进行低成本且高效的重稀土扩散，提高其矫顽力。
包头天和磁材技术有限公司，公开号为CN106782980A的文件中公开了，使用重稀土盐溶液为电镀液，在钕铁硼磁铁表面电镀上一层重稀土镀层，之后经高温扩散提升磁性能的方法，采用此种方法适用于在包括方型钕铁硼磁体，瓦型，馒头型，辐射环形等任意形状的钕铁硼磁体表面覆盖一层重稀土膜层之后进行扩散时效提高钕铁硼磁体的矫顽力，具有较高的通用性，但此方法也存在一定的缺陷，一方面重稀土电镀液易氧化导致电镀工艺受阻，另一方面电镀过程中夹点及边角效应的存在也会影响重稀土膜层的均匀性。
发明内容：
为解决环形钕铁硼磁体的扩散处理，本发明提出一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置及提升方法，可以对环形钕铁硼磁体进行均匀化、稳定化、批量化生产。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，包括密封仓2，其特殊之处在于，
在密封仓2内安装有多个固定支撑架4，每个固定支撑架4上安装有带可伸缩部件7的滚轴5，可伸缩部件7位于滚轴5的侧壁上并在收缩和撑起两种状态之间进行切换，在滚轴5的端部设置有第一喷枪8；每个固定支撑架4上还设置有滑轨6，滑轨6上设置有沿滑轨6进行往复运动的支撑槽9；第二喷枪10和热风烘干喷枪12设置在滚轴5的一侧。
进一步的，所述提升装置还包括压力搅拌桶1，所述的第一喷枪8和第二喷枪10均为气压雾化喷枪，所述的第一喷枪8和第二喷枪10均为气压雾化喷枪，通过气压将压力搅拌桶1内的重稀土浆料进行雾化后喷出，第一喷枪8的喷涂方向垂直于喷枪方向且可以同时向四周喷涂，第二喷枪10的喷涂方向平行于喷枪方向，第一喷枪8的一端和第二喷枪10一端均分别通过管道与压力搅拌桶1相通，第一喷枪8的另一端和第二喷枪10的另一端分别与各自的喷头相通，第二喷枪10和热风烘干喷枪12位于滚轴5的正上方且可以在与滚轴5平行的平面内来回运动。
进一步的，在密封仓2内还设置固定底座3，多个固定支撑架4的底端均安装在固定底座3上，并且多个固定支撑架4之间相互平行设置，多个固定支撑架之间的间距能够调节。
进一步的，所述提升装置还设置有电机，每个滚轴5通过均受电机控制进行自转运动，滑轨6也通过电机控制可以沿固定支撑架4进行上下往复运动，每个滚轴5垂直固定在与其相对应的固定支撑架4的侧壁，多个滚轴5之间相互平行设置。
进一步的，支撑槽9设置成V型或波纹状或表面带有凸起，支撑槽9位于滚轴5的正下方。
本发明提供一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：包括如下步骤，
a、重稀土浆料的准备：使用重稀土粉末R、有机粘接剂、有机溶剂混合配制成重稀土浆料；
b、环形钕铁硼磁体的安装：将待喷涂的多个环形钕铁硼磁体安装在可以控制多个环形钕铁硼磁体同时转动的旋转机构上，多个环形钕铁硼磁体在同一平面上，且两两之间相互平行，两两之间存在间距；
c、环形钕铁硼磁体外表面的重稀土涂层制作：
在多个环形钕铁硼磁体所在平面的一侧设置对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂的喷枪，当多个环形钕铁硼磁体进行自转时，喷枪对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂，喷涂完成后对环形钕铁硼磁体进行热风烘干，使得环形钕铁硼磁体外表面上喷涂的重稀土浆料固化形成一层重稀土涂层；
d、环形钕铁硼磁体内表面的重稀土涂层制作：
在多个环形钕铁硼磁体轴向方向设置对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪，控制多个环形钕铁硼磁体脱离旋转机构，之后控制多个环形钕铁硼磁体整体水平向对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪方向移动，伴随多个环形钕铁硼磁体依次经过喷枪，对每个环形钕铁硼磁体内表面喷涂重稀土浆料，将喷涂完成后的环形钕铁硼磁体取下，并放置到烘箱中进行烘干，使得环形钕铁硼磁体内表面上的重稀土浆料固化形成重稀土涂层；
e、扩散和时效处理：之后将内外表面均喷涂有重稀土涂层的环形钕铁硼磁体，在真空或惰性气体保护下，进行扩散和时效处理，提高钕铁硼磁体的矫顽力。
进一步的，步骤a中所述重稀土粉末R的成分是金属铽或金属镝，重稀土粉末R状态为纯金属粉末、化合物粉末或合金粉末；所述有机粘接剂为树脂型粘接剂或橡胶型粘接剂，所述有机溶剂为酮类，苯类或酯类溶剂。
进一步的，步骤b中的旋转机构包括滚轴5、位于滚轴5侧壁的可伸缩部件7，多个环形钕铁硼磁体套在可伸缩部件7上，通过可伸缩部件7的撑起，使得多个环形钕铁硼磁体支撑在可伸缩部件7上；
步骤c中对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂的喷枪为第二喷枪，所述第二喷枪与待喷涂的环形钕铁硼磁体表面形成间距；
步骤d中通过可伸缩部件7的收缩，使得多个环形钕铁硼磁体脱离可伸缩部件7的支撑。
进一步的，步骤d中对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪为第一喷枪，通过支撑机构控制多个环形钕铁硼磁体向第一喷枪所在位置移动，支撑机构包括支撑架4、沿支撑架上下移动的滑轨6、用于支撑多个环形钕铁硼磁体的支撑槽9，当多个环形钕铁硼磁体脱离滚轴5，支撑槽9带动多个环形钕铁硼磁体，在滑轨6的作用下向第一喷枪移动；钕铁硼磁体内表面上重稀土涂层厚度大于等于外表面上的重稀土层厚度。
进一步的，步骤f中所述的扩散处理的温度为850℃-950℃，扩散时间为4-72h，时效处理的时效温度为450-650℃，时效时间为3-15h。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
使用本发明的矫顽力提升装置及提升方法可以快速的在环形钕铁硼磁体的内外表面上涂覆一层重稀土浆料，并经扩散后大幅度提升环形钕铁硼磁体的矫顽力，为环形钕铁硼磁体的扩散提供了一种新的方式，另外与目前存在的电泳、电镀等可以进行环形钕铁硼磁体扩散的方式相比，使用本发明在环形钕铁硼磁体外表面或者内表面上获得的重稀土涂层更加均匀，且外表面与外面上的膜层厚度可控性更高，扩散后环形钕铁硼磁体的矫顽力更加均匀。
附图说明：
图1是本发明提升装置的侧视图；
图2是本发明提升装置的正视图。
标记说明：1、压力搅拌桶，2、密封仓，3、固定底座，4、固定支撑架，5，滚轴，6、滑轨，7、可伸缩部件，7-1、撑起状态的可伸缩部件，7-2、收缩状态的可伸缩部件，8、第一喷枪，9、支撑槽，10、第二喷枪，11、环形钕铁硼磁体，12、热风烘干喷枪。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，在具体实施方式中对于本发明的解释，并非用于限制本发明的范围，其中使用的方位是为了便于描述本发明，但本发明的安装位置并不局限与此。
关于本发明使用的提升装置，是安装在密封仓2内，环形钕铁硼磁体的喷涂工作在密封仓2内完成，所述密封仓2内设置旋转机构、支撑机构，旋转机构包括滚轴5、可伸缩部件7；支撑机构包括固定底座3、支撑架4、滑轨6、支撑槽9；提升装置还设置有喷涂机构，喷涂机构包括第一喷枪8、第二喷枪10、热风烘干喷枪12。
第一喷枪8的一端和第二喷枪10一端均分别通过管道与压力搅拌桶1相通，压力搅拌桶1内为重稀土浆料，第一喷枪8的另一端和第二喷枪10的另一端分别与各自的喷头相通，第一喷枪和第二喷枪均为气压雾化喷枪。
在本申请中密封仓2按照顶端、底端、左侧、右侧的方位进行描述，在密封仓2内部的底端设置有固定底座3，固定底座3的上方设置有支撑架4，在支撑架4上部的位置有滚轴5，滚轴5与密封仓2的底端平行，并且滚轴5可以进行自转。
在滚轴5的外表面安装有可伸缩部件7，多个环形钕铁硼磁体套在可伸缩部件7上，可伸缩部件7为设置在滚轴5上的多个伸缩杆，滚轴5、可伸缩部件7均受电机控制，电机控制滚轴5自转，电机控制可伸缩部件7的收缩和撑起，可伸缩部件7在收缩和撑起两种状态之间进行切换，当可伸缩部件7撑起时，多个环形钕铁硼磁体套在可伸缩部件7上跟随滚轴5同步自转，当可伸缩部件7收缩时，多个环形钕铁硼磁体内壁不与可伸缩部件7接触，脱离滚轴5的控制。
在本实施例中仅对安装有一个滚轴5，一个滚轴5上放置3个环形钕铁硼磁体进行说明，根据喷涂需要，可以设置多排平行的滚轴，每个滚轴上放置多个环形钕铁硼磁体，在同一滚轴上的多个环形钕铁硼磁体为同轴。当有多个滚轴时，滚轴数量不少于2个，且滚轴之间的中心距可以进行调节。
第二喷枪10、热风烘干喷枪12均位于3个环形钕铁硼磁体所在平面的上方，第二喷枪10和热风烘干喷枪12位于滚轴5的正上方且可以在与滚轴5平行的平面内来回运动，并且第二喷枪10和热风烘干喷枪12距离滚轴5正上方的位置可调，当3个环形钕铁硼磁体被可伸缩部件7撑起时，第二喷枪10在滚轴5带动3个环形钕铁硼磁体转动时，对3个环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂，通过气压将压力搅拌桶1内的重稀土浆料进行雾化后喷出，第二喷枪10的喷涂方向平行于喷枪方向。
在支撑架4下部的位置设置有滑轨6，滑轨6通过电机控制沿固定支撑架4进行上下往复运动，滑轨6上设置有沿滑轨6进行往复运动的支撑槽9，支撑槽9设置成V型或波纹状或表面带有凸起，支撑槽9位于滚轴5的正下方，滑轨6带动支撑槽9上下运动至支撑槽9可以托住或者脱离环型钕铁硼磁体的状态，之后滑轨6不再运动，支撑槽9开始沿滑轨6来回滑动，也就是在滚轴轴向方向的下方进行运动，支撑槽在本实施例用V型进行说明。
滚轴5远离支撑架4的一端设置有第一喷枪8，第一喷枪8与滚轴5的中心轴线在同一直线上，第一喷枪8用来对环形钕铁硼磁体内表面进行喷涂。
控制滑轨6沿固定支撑架4向上移动至3个环形钕铁硼磁体的下方，伸缩部件7收缩， 3个环形钕铁硼磁体与V型的支撑槽9的上表面相接触，此时支撑槽9对3个环形钕铁硼磁体提供支撑作用，带动3个环形钕铁硼磁体向第一喷枪8移动，当3个环形钕铁硼磁体依次通过第一喷枪8时，完成对3个环形钕铁硼磁体内表面的喷涂。
在具体使用本申请的提升装置提升环形钕铁硼磁体矫顽力时，按照以下步骤进行：
a、预先使用重稀土粉末R与有机粘接剂和有机溶剂混合配制重稀土浆料，并将配制好的重稀土浆料放置到压力搅拌桶1中进行搅拌。 重稀土粉末R是指金属铽或者金属镝的纯金属粉末，化合物粉末或合金粉末；所述有机粘接剂为树脂型粘接剂或橡胶型粘接剂，所述有机溶剂为酮类，苯类或酯类溶剂。
b、环形钕铁硼磁体的安装：将3个环形钕铁硼磁体套在滚轴5的可收缩部件7上，调节可收缩部件7处于撑起状态，将3个环形钕铁硼磁体撑起，开启滚轴5使得环形钕铁硼磁体与滚轴5进行同轴自转运动；
c、环形钕铁硼磁体的外表面上的重稀土涂层制作：将第二喷枪10、热风烘干喷枪12，移至待喷涂的3个环形钕铁硼磁体11的上方，并调整第二喷枪10与环形钕铁硼磁体表面之间的距离，之后开启第二喷枪10对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂，喷涂完成后关闭第二喷枪10，并开启热风烘干喷枪12对环形钕铁硼磁体进行热风烘干，使得环形钕铁硼磁体外表面上喷涂的重稀土浆料固化，最终在环形钕铁硼磁体的外表面上形成一层重稀土涂层；
d、环形钕铁硼磁体11的内表面上的重稀土涂层制作：烘干完成后关闭滚轴5，使之停止自传运动，之后启动滑轨6使之带动V型的支撑槽9沿固定支撑架4向上运动至V型的支撑槽9完全托起支撑住3个环形钕铁硼磁体11，调整滚轴5上的可伸缩部件7处于收缩状态，使得环形钕铁硼磁体脱离滚轴5；开启控制电机使得V型的支撑槽9托着3个环形钕铁硼磁体向滚轴顶部的第一喷枪8方向运动，同时开启第一喷枪8，使得第一喷枪8开始向四周喷涂重稀土浆料，在通过第一喷枪8时，环形钕铁硼磁体内表面喷涂上一层重稀土浆料，将喷涂完成后的环形钕铁硼磁体取下，并放置到烘箱中进行烘干，使得环形钕铁硼磁体内表面上的重稀土浆料固化形成重稀土涂层；
e、扩散和时效处理：之后将内外表面均喷涂有重稀土涂层的环形钕铁硼磁体，在真空或者惰性气体保护下，进行扩散和时效处理，提高钕铁硼磁体的矫顽力。
步骤c中第一喷枪与待喷涂的环形钕铁硼磁体表面之间的距离为10-100mm，环形钕铁硼磁体内表面上重稀土涂层厚度大于等于外表面上的重稀土层厚度。
f、所述的扩散处理的温度为850℃-950℃，扩散时间为4-72h，时效处理的时效温度为450-650℃，时效时间为3-15h。
利用以上的提升装置进行环形钕铁硼磁体提升的具体操作见以下实施例。
实施例1：
使用纯镝粉末与树脂型粘接剂和苯类稀释剂混合形成重稀土浆料，并将重稀土浆料装入到压力搅拌桶内进行搅拌，取内径为5mm，壁厚为1mm，长度为5mm的环形钕铁硼磁体，套在滚轴上，调节滚轴上的可收缩部件，使得其处于撑起状态并将环形钕铁硼磁体撑起，之后开启滚轴使环形钕铁硼磁体随滚轴自转，调节第二喷枪与环形钕铁硼磁体表面的高度为10mm，之后开启第二喷枪将重稀土浆料喷涂到环形钕铁硼磁体的外表面，且喷涂厚度控制5μm，开启热风烘干喷枪对喷涂后的环形钕铁硼磁体进行吹干，烘干后关闭热风烘干喷枪。
关闭滚轴自转并使得滚轴上的可伸缩部件处于收缩状态，启动支撑机构，使得环形钕铁硼磁体被支撑固定，并开始沿滚轴的轴方向向第一喷枪运动，开启第一喷枪，使得第一喷枪开始向四周喷涂重稀土浆料，环形钕铁硼磁体在通过第一喷枪时，在环形钕铁硼磁体的内表面喷涂上一层重稀土浆料，且喷涂厚度控制在8μm，之后关闭第一喷枪，并将喷涂完成后的环形钕铁硼磁体放入烘箱中进行烘干，烘干后在真空炉内对环形钕铁硼磁体进行900℃*4h+500℃*3h扩散和时效处理,之后取出测试扩散后性能，并与扩散前的基体性能进行对比。
表1
Br（KGs) Hcj（KOe) Hk/Hcj
基体扩散前 14.4 16.7 0.98
实施例1 14.3 21.1 0.96
分析表1可以看出，实施例1中的环形钕铁硼磁体使用本申请方法扩散金属镝后，剩磁降低0.1KGs，矫顽力升高4.4Koe，且方形测量值变化很小。
实施例2：
操作过程类似于实施例1，但是重稀土浆料的成分以及环形钕铁硼磁体的规格不同，使用氢化铽粉末与树脂型粘接剂和酮类稀释剂混合形成重稀土浆料，选取内径为20mm，壁厚为10mm，长度为100mm的环形钕铁硼磁体。
调节第二喷枪与环形钕铁硼磁体表面的高度为50mm，环形钕铁硼磁体的外表面喷涂厚度控制50μm，环形钕铁硼磁体的内表面喷涂厚度控制在80μm，烘干后在真空炉内对环形钕铁硼磁体进行850℃*72h+450℃*15h扩散和时效处理,之后取出测试扩散后性能，并与扩散前的基体性能进行对比。
表2
Br（KGs) Hcj（KOe) Hk/Hcj
基体扩散前 13.8 19.7 0.98
实施例1 13.5 29.5 0.96
分析表2可以看出，实施例2中的环形钕铁硼磁体使用本申请方法扩散氢化铽后，剩磁降低0.3KGs，矫顽力升高9.8Koe，且方形测量值变化很小。
实施例3：
操作过程类似于实施例1，但是重稀土浆料的成分以及环形钕铁硼磁体的规格不同，使用铽铜合金粉末与树脂型粘接剂和酯类稀释剂混合形成重稀土浆料，取内径为30mm，壁厚为15mm，长度为50mm的环形钕铁硼磁体。
调节第二喷枪与环形钕铁硼磁体表面的高度为100mm，喷涂到环形钕铁硼磁体的外表面厚度控制100μm，环形钕铁硼磁体的内表面喷涂厚度控制在130μm，烘干后在真空炉内对环形钕铁硼磁体进行950℃*30h+650℃*10h扩散和时效处理，之后取出测试扩散后性能，并与扩散前的基体性能进行对比。
表3
Br（KGs) Hcj（KOe) Hk/Hcj
基体扩散前 14.1 15.2 0.98
实施例1 13.9 24.3 0.96
分析表3可以看出，实施例3中的环形钕铁硼磁体使用本申请方法扩散铽铜合金后，剩磁降低0.2KGs，矫顽力升高9.1Koe，且方形测量值变化很小。
从上述实施例可以看出，在通过本申请的方法在环形钕铁硼磁体的内外表面上可以喷涂一层重稀土涂层，且经过扩散时效处理后，可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力，且钕铁硼磁体的剩磁下降很小。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，包括密封仓（2），其特征在于：在密封仓（2）内安装有多个固定支撑架（4），每个固定支撑架（4）上安装带有可伸缩部件（7）的滚轴（5），可伸缩部件（7）位于滚轴（5）的侧壁上并在收缩和撑起两种状态之间进行切换，在滚轴（5）的端部设置有第一喷枪（8）；每个固定支撑架（4）上还设置有滑轨（6），滑轨（6）上设置有沿滑轨（6）进行往复运动的支撑槽（9）；第二喷枪（10）和热风烘干喷枪（12）设置在滚轴（5）的一侧。
2.如权利要求1所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，其特征在于：所述提升装置还包括压力搅拌桶（1），所述的第一喷枪（8）和第二喷枪（10）均为气压雾化喷枪，第一喷枪（8）的一端和第二喷枪（10）一端均分别通过管道与压力搅拌桶（1）相通，第一喷枪（8）的另一端和第二喷枪（10）的另一端分别与各自的喷头相通，通过气压将压力搅拌桶（1）内的重稀土浆料进行雾化后喷出，第一喷枪（8）的喷涂方向垂直于喷枪方向且可以同时向四周喷涂，第二喷枪（10）的喷涂方向平行于喷枪方向，第二喷枪（10）和热风烘干喷枪（12）位于滚轴（5）的正上方且可以在与滚轴（5）平行的平面内来回运动。
3.如权利要求1所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，其特征在于：在密封仓（2）内还设置固定底座（3），多个固定支撑架（4）的底端均安装在固定底座（3）上，并且多个固定支撑架（4）之间相互平行设置，多个固定支撑架之间的间距能够调节。
4.如权利要求1所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，其特征在于：所述提升装置还设置有电机，每个滚轴（5）通过均受电机控制进行自转运动，滑轨（6）也通过电机控制可以沿固定支撑架（4）进行上下往复运动，每个滚轴（5）垂直固定在与其相对应的固定支撑架（4）的侧壁，多个滚轴（5）之间相互平行设置。
5.如权利要求1所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升装置，其特征在于：支撑槽（9）设置成V型或波纹状或表面带有凸起，支撑槽（9）位于滚轴（5）的正下方。
6.一种钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：包括如下步骤，
a、重稀土浆料的准备：使用重稀土粉末R、有机粘接剂、有机溶剂混合配制成重稀土浆料；
b、环形钕铁硼磁体的安装：将待喷涂的多个环形钕铁硼磁体安装在可以控制多个环形钕铁硼磁体同时转动的旋转机构上，多个环形钕铁硼磁体在同一平面上，且两两之间相互平行，两两之间存在间距；
c、环形钕铁硼磁体外表面的重稀土涂层制作：
在多个环形钕铁硼磁体所在平面的一侧设置对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂的喷枪，当多个环形钕铁硼磁体进行自转时，喷枪对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂，喷涂完成后对环形钕铁硼磁体进行热风烘干，使得环形钕铁硼磁体外表面上喷涂的重稀土浆料固化形成一层重稀土涂层；
d、环形钕铁硼磁体内表面的重稀土涂层制作：
在多个环形钕铁硼磁体轴向方向设置对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪，控制多个环形钕铁硼磁体脱离旋转机构，之后控制多个环形钕铁硼磁体整体水平向对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪方向移动，伴随多个环形钕铁硼磁体依次经过喷枪，对每个环形钕铁硼磁体内表面喷涂重稀土浆料，将喷涂完成后的环形钕铁硼磁体取下，并放置到烘箱中进行烘干，使得环形钕铁硼磁体内表面上的重稀土浆料固化形成重稀土涂层；
e、扩散和时效处理：之后将内外表面均喷涂有重稀土涂层的环形钕铁硼磁体，在真空或惰性气体保护下，进行扩散和时效处理，提高钕铁硼磁体的矫顽力。
7.如权利要求6所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：步骤a中所述重稀土粉末R的成分是金属铽或金属镝，重稀土粉末R状态为纯金属粉末、化合物粉末或合金粉末；所述有机粘接剂为树脂型粘接剂或橡胶型粘接剂，所述有机溶剂为酮类，苯类或酯类溶剂。
8.如权利要求6中所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：
步骤b的旋转机构包括滚轴（5）、位于滚轴（5）侧壁的可伸缩部件（7），多个环形钕铁硼磁体套在可伸缩部件（7）上，通过可伸缩部件（7）的撑起，使得多个环形钕铁硼磁体支撑在可伸缩部件（7）上；
步骤c对环形钕铁硼磁体的外表面进行喷涂的喷枪为第二喷枪，所述第二喷枪与待喷涂的环形钕铁硼磁体表面形成间距；
步骤d通过可伸缩部件（7）的收缩，使得多个环形钕铁硼磁体脱离可伸缩部件（7）的支撑。
9.如权利要求6中所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：
步骤d中对环形钕铁硼磁体的内表面进行喷涂的喷枪为第一喷枪，通过支撑机构控制多个环形钕铁硼磁体向第一喷枪所在位置移动，支撑机构包括支撑架（4）、沿支撑架上下移动的滑轨（6）、用于支撑多个环形钕铁硼磁体的支撑槽（9），当多个环形钕铁硼磁体脱离滚轴（5），支撑槽（9）带动多个环形钕铁硼磁体在滑轨（6）的作用下向第一喷枪移动；
钕铁硼磁体内表面上重稀土涂层厚度大于等于外表面上的重稀土层厚度。
10.如权利要求6中所述的一种环形钕铁硼磁体矫顽力提升方法，其特征在于：
步骤f中所述的扩散处理的温度为850℃-950℃，扩散时间为4-72h，时效处理的时效温度为450-650℃，时效时间为3-15h。
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