CN104432223A - 一种即食风味鱼鳔片及其制备方法 - Google Patents

一种即食风味鱼鳔片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种即食风味鱼鳔片及其制备方法，包括以下步骤：(1)清洗除杂；(2)漂洗去腥；(3)干燥；(4)填料；(5)压片；(6)挂浆；(7)速冻；(8)真空油炸、脱油；(9)冷却包装等步骤。本发明采用在鱼鳔内部填充调味料，并对鱼鳔进行压片塑形、挂浆的方式，可在赋予鱼鳔不同风味的同时，还能使鱼鳔经过油炸膨化后维持均匀的片状，使鱼鳔不仅保持了原有的营养价值，还具有较好的感官品质。

Description

一种即食风味鱼鳔片及其制备方法
技术领域
本发明属于水产品加工领域，具体涉及一种即食风味鱼鳔片及其制备方法。
技术背景
鱼鳔是鱼的内脏器官，其约占鱼体积的5％。通常，人们主要以食用鱼肉为主，而对鱼内脏，尤其是鱼鳔的认识不够。鱼鳔营养保健价值很高，其富含的胶原蛋白是人体补充合成蛋白质的优质原料，易于吸收和利用。胶原蛋以水溶液的形式贮存于人体组织中，可改善组织的营养状况和加速新陈代谢。研究表明，富含胶原蛋白质的食物可通过胶原蛋白的结合水，去影响某些特定组织的生理机能，从而促进生长发育和增强抗病，可起到延缓衰老和抵御癌症的作用。自古我国便有使用鱼鳔入药的习惯，《本经逢原》记载“鳔胶合沙苑蒺藜名聚精丸，为固精要药。丹方又以一味炒研，砂糖调，日服一钱匕，治痔最良，经久痔自枯落。烧灰，治产后风搐，破伤风痉，取其滋荣经脉，而虚风自息也”。《本草新编》记载“鱼鳔胶稠，入肾补精，恐性腻滞，加入人参，以气行于其中，则精更益生，而无胶结之弊也”。现代医学研究发现，鱼鳔中含有大量的维生素族群和多种微量元素，其中维生素A含量超过其他鱼类产品，对美容、补钙都很有好处，是女士养颜、护肤、美容的保健佳品。因此，以鱼鳔为原料可开发各种具有较高营养、保健价值的食品、药品等，市场前景广阔。
中国专利(公开号101473986)公开了一种鱼鳔蛋白饮料的制备方法，其以干鱼鳔为原料，经过鱼鳔浆液的制备、酶解、脱苦脱腥、调配、装罐和灭菌加工而成。采用生物酶进行鱼鳔的可控降解，作用条件温和，营养成分损失少。采用复合法对酶解液脱苦脱腥，还采用了天然产物的特殊掩蔽作用，经过调味后，获得一种口感和风味良好、兼有营养与保健价值的鱼鳔蛋白饮料。该发明提高了鱼鳔的加工水平和附加值，克服了鱼鳔蛋白降解物的腥气味和苦味等不良风味，适合工业化生产，产品营养价值高，易为人体消化吸收，食用方便。但是该技术方案采用了高强度的物理化学作用，不利于鱼鳔营养成分的保持。
中国专利(公开号103340443A)公开了一种膨化鱼鳔休闲食品的加工方法，是将新鲜鱼鳔经前处理得到的鱼鳔外膜，经包括脱腥、干燥、膨化后，得到产品。该发明方法生产工艺简单，便于自动化生产，易于控制；制得的产品属于高蛋白质类的膨化休闲食品，有别于目前市场上的以淀粉为主的膨化食品，产品开袋即食、色泽金黄、口感酥脆、具有独特风味，满足儿童及成人的营养需要，营养价值高。但是该技术方案制备的鱼鳔产品外观并不能另人满意，尤其是鱼鳔膨化时容易卷曲变形。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种即食风味鱼鳔片及其制备方法。
本发明的技术方案如下。
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为3～12℃、风速为0.5～2m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量5～30％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种。
所述第二道浸渍液为白酒、啤酒的一种。
所述的料浆为番茄酱、芝麻酱、花生酱、豆沙酱中的一种。
所述压片步骤中施加的压力大小为20～100N/m2。
如上述所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
本发明采用在鱼鳔内部填充调味料，并对鱼鳔进行压片塑形、挂浆的方式，可在赋予鱼鳔不同风味的同时，还能使鱼鳔经过油炸膨化后维持均匀的片状，使鱼鳔不仅保持了原有的营养价值，还具有较好的感官品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明，但是以下实施例不是对本发明的限制。
实施例1
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为3～12℃、风速为0.5～2m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量5～30％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
实施例2
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为3℃、风速为2m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量30％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
实施例3
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种；所述第二道浸渍液为白酒、啤酒的一种；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为12℃、风速为0.5m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量5％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
实施例4
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种；所述第二道浸渍液为白酒、啤酒的一种；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为8℃、风速为1m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量20％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；所述的料浆为番茄酱、芝麻酱、花生酱、豆沙酱中的一种；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
实施例5
一种即食风味鱼鳔片的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质，清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种；所述第二道浸渍液为白酒、啤酒的一种；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为5℃、风速为1.5m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量10％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；所述的料浆为番茄酱、芝麻酱、花生酱、豆沙酱中的一种；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加20～100N/m2的压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
实施例6
如实施例1所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
实施例7
如实施例2所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
实施例8
如实施例3所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
实施例9
如实施例4所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
实施例10
如实施例5所述方法制备的即食风味鱼鳔片。

Claims (6)

1.一种即食风味鱼鳔片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)清洗除杂：取新鲜鱼鳔，在鱼鳔表面划开一条1～3cm长的小口，之后除去鱼鳔的血管、粘膜等杂质并清洗干净，备用；
(2)漂洗去腥：将经步骤(1)处理后的鱼鳔先于第一道浸渍液中进行第一次浸渍，再于第二道浸渍液中进行第二次浸渍；
(3)干燥：将去腥后的鱼鳔在温度为3～12℃、风速为0.5～2m/s的条件下进行低温风干；
(4)填料：从鱼鳔表面划开的小口中注入鱼鳔重量5～30％的料浆，并使料浆均匀分布在鱼鳔内部；
(5)压片：在填料后的鱼鳔表面均匀施加压力，使鱼鳔定形为片状，得鱼鳔片；
(6)挂浆：采用挂桨机对鱼鳔片进行挂浆；
(7)速冻：将挂浆后的鱼鳔片于-18～-50℃下进行速冻；
(8)真空油炸、脱油：将速冻后的鱼鳔片进行真空油炸并脱油；
(9)冷却包装：将油炸脱油后的鱼鳔片进行充氮包装，即得即食风味鱼鳔片。
2.根据权利要求1所述的一种即食风味鱼鳔片的制备方法，其特征在于所述第一道浸渍液为氯化钠溶液、氯化钙溶液中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种即食风味鱼鳔片的制备方法，其特征在于所述第二道浸渍液为白酒、啤酒的一种。
4.根据权利要求1所述的一种即食风味鱼鳔片的制备方法，其特征在于所述的料浆为番茄酱、芝麻酱、花生酱、豆沙酱中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种即食风味鱼鳔片的制备方法，其特征在于压片步骤中施加的压力大小为20～100N/m2。
6.如权利要求1所述方法制备的即食风味鱼鳔片。
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