CN104417154A - 具备多个树脂成型部件的书写用具或涂抹用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供使用了通过利用双色成型法将各滑动部件之间的导向间隙成型为最合适的状态的树脂部件的书写用具或涂抹用具。具备多个树脂成型部件，将上述树脂成型部件中的至少一个作为一次成型体形成，将上述树脂成型部件中的至少另一个作为利用了上述一次成型体表面的一部分的二次成型体通过双色成型形成。并且，将上述一次成型体和上述二次成型体分开作为单独的部件使用。这种情况下，上述一次成型体和二次成型体最好构成为，在分开的各自的分开位置上彼此能够相对滑动。

Description

具备多个树脂成型部件的书写用具或涂抹用具

技术领域

本发明涉及具备多个树脂成型部件、通过双色成型形成这些树脂成型部件的书写用具或涂抹用具。

背景技术

在构成书写用具或涂抹用具的各部件中，以往渴望采用合成树脂材料，价格比较低廉的书写用具或涂抹用具中的例如轴筒或者盖部件，几乎都是通过使用了树脂材料的注射成型进行生产。

并且，例如将轴筒作为一次成型体、在轴筒的周围二次成型软质的弹性体树脂的双色成型法被广泛采用。由此，能够容易地在轴筒上一体成型把手部，能够有助于提高其生产效率。

而且，上述双色成型法在一次成型的部件表面的一部分上实施(设置)例如颜色不同的装饰部之际也能够有效地利用，有助于在商品设计方面谋求差异化。

但是，虽然在以往的书写用具或涂抹用具中广泛采用了上述双色成型法，但所有这些产品都采用了在一次成型体的表面一体地成型二次成型体的比较简单的结构(参照例如日本特开2004-291365号公报(专利文献1)及日本特开2005-193444号公报(专利文献2))。

但是，在近年来提供的书写用具或涂抹用具中，出现了组合多个树脂部件构成的结构。例如，本发明申请人向市场提供了能够利用书写压力使笔芯(替换芯)旋转的自动铅笔。该自动铅笔具备旋转驱动笔芯的旋转驱动机构。

在上述自动铅笔所具备的旋转驱动机构中，具备每次书写压力施加于笔芯时，用树脂材料形成的各零部件互相沿轴方向相对滑动等的机械结构。这种情况下，为了使上述滑动部分没有窜动(松动)、而且顺畅地相对移动地成型各零部件，需要有极其精密的加工技术以及严格的管理。

发明内容

本发明就是着眼于通过利用上述双色成型法将例如相对移动的各滑动部件之间的导向间隙成型为最合适的状态，以提供通过利用该双色成型法提高了动作的可靠性的书写用具或涂抹用具为课题。

为了解决上述问题的本发明的书写用具或涂抹用具的特征在于，具备多个树脂成型部件，将上述树脂成型部件中的至少一个作为利一次成型体形成，将上述树脂成型部件中的至少另一个作为利用了上述一次成型体表面的一部分的二次成型体通过双色成型来形成，将上述一次成型体与上述二次成型体分开作为单独的部件使用。

这种情况下，最好是上述一次成型体和二次成型体构成为，在分开的各自的分开位置上彼此能够相对滑动。

而且，上述一次成型体和二次成型体用相同的材料形成，最好是一次成型体和二次成型体分别用POM(聚甲醛树脂)成型。

并且，在优选的一个例子中，在上述一次成型体和二次成型体的各自的分开位置上，在其中的任一个上形成引导凹部，在其中的任意另一个上形成引导突起部；上述引导凹部和引导突起部构成为，能够相对滑动。

另一方面，根据将本发明用于自动铅笔的例子，是构成为具备根据笔芯承受的书写压力而使旋转凸轮旋转驱动的旋转驱动机构，将上述旋转凸轮的旋转运动传递给上述笔芯的自动铅笔；上述旋转驱动机构构成为，具备能够旋转并且能够沿轴向移动地支撑上述旋转凸轮的树脂成型的支架部件以及安装在上述支架部件上、付与朝轴向前方推动上述旋转凸轮的作用的树脂成型的滑动部件；并且通过上述旋转凸轮根据笔芯承受的书写压力而沿轴向的移动，付与上述旋转凸轮旋转运动；在上述支架部件上形成起轴向长的引导突起部的作用的柱状体，并且在上述滑动部件上形成起与上述柱状体相对应的引导凹部的作用的引导部，通过这样，上述滑动部件能够滑动地安装到上述柱状体上；并且，付与朝轴向的前方推动上述旋转凸轮的作用力的缓冲弹簧抵接在上述滑动部件上地配置；上述支架部件和滑动部件构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

并且，在优选的一个形态中，形成在上述支架部件的柱状体以上述滑动部件为中央围绕该滑动部件配置多个，在上述各柱状体的长度方向的一部形成有使各柱状体的圆周方向的宽度尺寸缩小的台阶部。

并且，在另一个优选的形态中，形成在上述支架部件上的柱状体以上述滑动部件为中央围绕该滑动部件配置多个，上述各柱状体的圆周方向的宽度尺寸构成朝上述柱状体的轴向的后方缩小的锥形。

而且，在另一个优选的形态中，形成在上述支架部件上的柱状体以上述滑动部件为中央围绕该滑动部件配置多个，连接上述各柱状体的内径尺寸构成朝上述柱状体的轴向的后方扩大的锥形。

并且，在上述旋转驱动机构的优选形态中，在上述旋转凸轮的与轴向正交的上下面上，分别沿圆环状形成连续的大量凸轮，在上述支架部件上具备夹着上述旋转凸轮的上下凸轮而对置配置的第1固定凸轮和第2固定凸轮，上述第1固定凸轮通过上述旋转凸轮沿轴向的后腿动作与该旋转凸轮的上侧凸轮啮合，沿一个方向旋转驱动上述旋转凸轮；并且上述第2固定凸轮通过上述旋转凸轮沿轴向的前进动作与该旋转凸轮的下侧凸轮啮合，沿上述一个方向旋转驱动上述旋转凸轮。

并且，在将本发明用于包括化妆用具的流体的涂抹用具的优选的一个例子中，该流体涂抹用具具备：轴主体，在内部设置流体储留部，在开始使用前维持用栓体密封流体吐出口的状态；顶轴，保持顶端，在开始使用前维持通过阻挡体与轴主体接合了的状态，但在使用时取出阻挡体沿轴向移动与阻挡体相等的长度，与轴主体接合；流体导通管，配设在顶轴的内部，通过顶轴与轴主体接合时的移动撞击安装在配置于上述轴主体前端开口部的口盖上的上述栓体来拆下该栓体，通过这样使流体从储留部向顶端提供成为可能；上述口盖及栓体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

并且，在将本发明用于通过对扣击操作部进行扣击操作而使书写体从嘴尖部出没的伸缩式书写用具的优选的一个例子中，构成为，通过形成有沟槽状心形凸轮的心形凸轮转子和具备与设置在上述心形凸轮转子上的心形凸轮接触的触点的心形凸轮转子的支撑体构成扣击式陆续送出机构，通过反复进行上述扣击操作，由上述扣击式陆续送出机构依次反复使书写体从嘴尖部突出的状态和使书写体没入嘴尖部内的状态，构成上述扣击式陆续送出机构的心形凸轮转子和心形凸轮转子的支撑体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

并且，在将本发明用于具备通过操作陆续送出捏手而能够从轴筒的尾端部陆续送出橡皮擦的橡皮擦支座的自动铅笔的优选的一个例子中，上述橡皮擦支座由沿轴向形成有切槽并且绕轴旋转的陆续送出捏手，以及配置在上述陆续送出捏手内、能够在轴向上沿上述切槽移动并且保持橡皮擦的橡皮擦支架构成；形成在上述橡皮擦支架上的卡止突起以与螺纹连接在螺旋状地形成于收容上述橡皮擦支座的内周面上的陆续送出螺纹的螺纹槽相螺纹连接的状态配置；构成上述橡皮擦支座的橡皮擦支架及陆续送出捏手构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

并且，在将本发明用于具备在前端部形成有使笔芯的顶端管能够出没的开口、将安装有上述顶端管的滑动体能够滑动地配置在内部的滑盖的自动铅笔中，在上述滑盖沿轴向形成有引导沟槽，并且在上述滑动体上从轴心向外侧形成有在上述引导沟槽内移动的突起；上述滑盖和滑动体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

这种情况下，能够适当采用上述滑动体的主体的后端外径比前端外径大的结构。

并且，在上述书写用具或涂抹用具的其他形态中，能够适当采用具备多个树脂成型部件，将上述树脂成型部件中的至少一个作为一次成型体形成，将上述树脂成型部件中的至少另一个作为沿上述一次成型体表面的多个多次成型体通过多色成型形成，将上述一次成型体和上述多次成型体分开分别作为单独的部件使用的结构。

根据本发明的上述书写用具或涂抹用具，利用一次成型体表面的一部分通过双色成型法形成二次成型体，上述一次成型体和二次成型体在双色成型后分开，作为单独的部件使用。

因此，从一次成型体分离了二次成型体后的二次成型体的一部分以复制一次成型体表面的一部分的状态成型。

因此，通过将一次成型体和二次成型体的分离位置用于相对移动的滑动部分，能够无限小地形成两者之间的导向间隙，能够实现滑动部件的间隙(松动)小的往复移动动作。

并且，通过用相同的材料例如POM成型一次成型体和二次成型体，在双色成型后两者的分离容易，并且两者之间的滑动能够具有良好的润滑性(滑动)。

附图说明

图1为对将本发明用于自动铅笔的例子将其一部分切开表示的整体结构的立体图。

图2为表示上述自动铅笔的前半部的剖视图。

图3为表示接图2的自动铅笔的后半部的剖视图。

图4为表示从图2所示的状态开始旋转了90°的自动铅笔的前半部的剖视图。

图5为主要表示构成旋转驱动机构的支架部件的立体图。

图6为图5所示的支架部件的正视图。

图7为从图6所示的状态开始旋转了90°的支架部件的俯视图。

图8为图7中的中央部的纵剖视图。

图9为图7中的A-A线部分的主要部分的剖视图。

图10为图7中B-B线部分的主要部分的剖视图。

图11为图7中的C-C线部分的主要部分的剖视图。

图12为表示旋转驱动机构的整体结构的立体图。

图13为图12所示的旋转驱动机构的正视图。

图14为从图13所示的状态开始旋转了90°的旋转驱动机构的俯视图。

图15为图14中的中央部的纵剖视图。

图16为表示支架部件的第2实施形态的立体图。

图17为图16所示的支架部件的正视图。

图18为将图16所示的支架部件安装到了旋转驱动机构上的状态的主要部分的剖视图。

图19为图18中的箭头D部分的主要部分的剖视图。

图20为表示支架部件的第3实施形态的正视图。

图21为表示支架部件的第4实施形态的俯视图。

图22为图21所示的支架部件的中央剖视图。

图23为表示举例说明在滑动部件上双色成型支架部件的例子的流程图。

图24为对将本发明用于流体的涂抹用具的例子表示使流体向顶端的提供停止的状态的剖视图。

图25为表示使上述涂抹用具变成能够向顶端提供流体的状态的剖视图。

图26为举例说明在图24所示的涂抹用具中采用的栓体上双色成型口盖的例子的流程图。

图27为对将本发明用于扣击式圆珠笔的例子表示整体结构的剖视图。

图28为表示图27所示的扣击式圆珠笔中使用的扣击式陆续送出机构的结构的立体图。

图29为表示上述扣击式陆续送出机构的正视图。

图30为从图29中的E-E线沿箭头方向看的剖视图。

图31为举例说明双色成型扣击式陆续送出机构的例子的流程图。

图32为将本发明用于自动铅笔的第2例的整体结的剖视图。

图33为表示搭载在图32所示的自动铅笔中的橡皮擦支座的立体图。

图34为表示上述橡皮擦支座的结构的正视图。

图35为从图34中的F-F线沿箭头方向看的剖视图。

图36为举例说明双色成型橡皮擦支座的例子的流程图。

图37为将本发明用于自动铅笔的第3例的整体结构的剖视图。

图38为放大表示图37所示的自动铅笔的前半部的剖视图。

图39A为表示顶端管突出的状态的立体图。

图39B为表示顶端管被收容的状态的立体图。

图40为内部装有滑动体的滑盖的立体图。

图41为上述滑盖的正视图。

图42为从图41中的G-G线沿箭头方向看的剖视图。

图43为滑动体后退状态下的滑盖的立体图。

图44为相同相态下的滑盖的正视图。

图45为从图44中的H-H线沿箭头方向看的剖视图。

图46A为表示使滑动体主体的尺寸越往后端侧直径越大的情况下顶端管突出的状态的立体图。

图46B为表示使滑动体主体的尺寸越往后端直径越大的情况下顶端管被収容的状态的立体图。

图47为举例说明在滑动体上双色成型滑盖的例子的流程图。

具体实施方式

根据图示的实施形态对将本发明的书写用具或涂抹用具用于能够使笔芯伴随书写动作逐渐旋转的自动铅笔的例子进行说明。

另外，在以下所示的各图中，用相同的标记表示相同的部分或者完成相同功能的部分，但根据图面的情况，对部分图面有时在具有代表性的部分添加标记，其详细的结构通过引用添加在其他图面上的标记进行说明。

首先，如图1、图2、图4所示，通过安装有装饰环2的嘴尖部件3螺纹连接到轴筒1的顶端部上、嘴尖部件3能够拆卸地安装到轴筒1上。

沿上述轴筒1的轴心收容筒状芯盒4，在该芯盒4的顶端部安装短轴的芯盒接头5，通过上述芯盒接头5连接有黄铜制的卡盘6。

在上述卡盘6内沿其轴心形成未图示的笔芯的通孔，并且卡盘6的顶端部被沿圆周方向分割成多个(例如3个)，被分割的顶端部间隙配合到用黄铜形成为环形的紧固件7内。并且，环形的上述紧固件7安装到构成覆盖上述卡盘6的周围地配置的旋转驱动机构21的一部分的旋转凸轮23的顶端部内周面上。

被收容在上述嘴尖部件3内、其前端部从嘴尖部件3突出的滑动体9覆盖旋转凸轮23的外周面地镶嵌安装到上述旋转凸轮23的前端部，而且，在滑动体9的前端部上通过管保持件11安装有引导笔芯的顶端管10。

并且，在上述滑动体9的内周面上紧挨上述顶端管10的后面，安装有在轴心部分形成有通孔的橡胶制的保持卡盘12。

利用上述结构，通过在与芯盒4连着的卡盘6内形成的通孔和形成在上述保持卡盘12的轴心上的通孔，形成直到顶端管10的直线状的芯插入孔，未图示的笔芯插入该直线状的芯插入孔内。并且，在上述旋转凸轮23与芯盒接头5之间配置有线圈状的卡盘弹簧13。

即，上述卡盘弹簧13在其前端部抵接在形成于旋转凸轮23的内周面上的环形台阶部上、卡盘弹簧13的后端部抵接在上述芯盒接头5的前端面上的状态下被収容。因此，在上述卡盘弹簧13的轴向的扩张作用下，上述卡盘6在旋转凸轮23内后退，在其顶端部被沿收容到环形紧固件7内的方向——即把持笔芯的方向上被施力。

上述包含旋转凸轮23的笔芯旋转驱动机构21的轮廓由支架部件22构成，形成为圆柱状的上述旋转凸轮23能够旋转并且能够沿轴向滑动地安装在该支架部件22内。

形成为圆筒形的滑动部件24能够沿轴向相对于支架部件22滑动地安装在上述支架部件22内的后半部，在该滑动部件24内配置有金属制的缓冲弹簧25。该缓冲弹簧25的一端抵接在上述滑动部件24前端部分的内周面上，通过滑动部件24对上述旋转凸轮23付与朝轴向的前方推出该旋转凸轮23的作用。

并且，用树脂形成的中栓26嵌入上述支架部件22的后端部，承接上述缓冲弹簧25的后端部，在上述中栓26的后端部形成圆环状的下挖(undercut)部26a，中栓26通过该下挖部26a镶嵌到轴筒1内并固定。

而且，上述中栓26的中央部通过沿圆周方向形成多条缝隙变成波纹管形状，用该波纹管结构构成弹性体26b，利用该弹性体26b的作用朝前方推出上述支架部件22。

由此，使支架部件22的一部分抵接在形成于轴筒内的台阶部1a上，完成包含支架部件22的旋转驱动机构21的定位。

另外，上述旋转凸轮23、滑动部件24、中栓26的内侧面构成供上述芯盒4通过的空间，由此，芯盒4及卡盘6等能够独立地沿轴向移动。

并且，上述旋转驱动机构21具备支架部件22、旋转凸轮23、滑动部件24、中栓26等变成一个单元，下面根据图5以后的图对单元化的旋转驱动机构21的结构详细地进行说明。

如图1及图3所示，一体地形成有夹子31a的圆筒形夹子支撑体31嵌合到轴筒1的内周面而安装到轴筒1的后端部上。并且，形成为圆筒形的扣击(knock)杆32沿上述夹子支撑体31及轴筒1内安装，在该扣击杆32的前端部与上述中栓26的后端部之间安装有轴向弹簧33，付与使扣击杆32朝轴筒的后部突出的作用。

另外，通过上述扣击杆32的外径变粗的台阶部32c沿轴向抵接在上述夹子支撑体31内周面的一部份上，构成扣击杆32的防脱落结构，并且完成扣击杆32的定位。

在上述扣击杆32的后端部可拆卸地安装有橡皮擦34，并且覆盖上述橡皮擦34的扣击盖35可拆卸地安装到扣击杆32后端部的周面上。

在上述扣击杆32中安装橡皮擦34的位置上形成有小口径的笔芯补给孔32a，在其跟前与轴正交地形成有抵接部32b。

此外，形成在扣击杆32上的抵接部32b和上述芯盒4的后端部采用在轴向隔开规定的间隔对置的结构。

根据该结构，即使卡盘6及芯盒4伴随书写稍微后退，芯盒4的后端部也不会与上述扣击杆32冲突，能够避免给上述旋转驱动机构21的旋转动作带来障碍。

在上述结构中，通过扣击操作上述扣击盖35，上述轴向弹簧33收缩，扣击杆32的抵接部32b将芯盒4推动到前方。由此，卡盘6前进，稍微向前方推出滑动体9。但是，由于滑动体9的一部分抵接在嘴尖部件3内，其前进受阻，因此卡盘6的顶端部从紧固件7相对地突出，解除卡盘6对笔芯的把持状态。

并且，通过解除上述扣击操作，在上述轴向弹簧33的作用下，扣击盖35后退到原来的状态，并且在卡盘弹簧13的作用下，卡盘6及芯盒4也在轴筒1内后退。

此时，笔芯利用摩擦暂时保持在形成于保持卡盘12中的通孔内，在该状态下，卡盘6后退，其顶端部被收容到上述紧固件7内，通过这样使笔芯再次变成把持状态。

即，通过反复进行扣击盖35的扣击操作，卡盘6前后移动，由此进行笔芯的释放和把持，使笔芯从卡盘6依次陆续送出到前方。

图5～图11表示了构成笔芯旋转驱动机构21的轮廓的支架部件22。该支架部件22在其中央部形成圆筒部22a，该圆筒部22a的内周面完成能够旋转并且能够沿轴向移动地支承上述旋转凸轮23的功能。

在上述圆筒部22a的一端部侧——即将旋转驱动机构21安装到轴筒1内的状态下的前端部侧，一对沿轴向长的弹性部件22b分别形成在轴对称的位置(彼此180°相对的位置)上。这对弹性部件22b通过树脂成型一体形成在上述中央的圆筒部22a上，并且通过细长地形成而付与弾性作用。

并且，在一对弹性部件22b中的圆筒部22a一侧的根部——即上述圆筒部22a的端面上，圆环形连续地形成有成型为锯齿状的大量凸轮(将其称之为第1固定凸轮)22c。

并且，在一对弹性部件22b的顶端部形成有分别成型为锯齿状的凸轮(将其称之为第2固定凸轮)22d。

另外，上述第2固定凸轮22d成型在从上述弹性部件22b的长度方向的顶端部朝轴心弯曲成若干钝角的倾斜面上。

在上述中央圆筒部22a的另一端部侧——即旋转驱动机构21安装到轴筒1内状态下的后端部侧，沿轴向延伸的一对柱状体22e形成在轴对称的位置上，第2圆筒部22f通过该柱状体22e与上述圆筒部22a一体成型。

此外，在上述支架部件22上的由上述一对柱状体22e及第2圆筒部22f围成的区域内，安装有形成为圆筒形的滑动部件24。在该滑动部件24的前端部，与轴向正交地突出形成有凸缘部24a，在该凸缘部24a中与上述一对柱状体22e对置的位置上，像图9中剖视图所示那样形成有凹形引导部24b。

并且，上述滑动部件24的后端部形成为圆筒形，构成滑动接触部24c。即，该滑动接触部24c像图11所示那样完成与上述支架部件22的第2圆筒部22f的内周面滑动接触的功能。

并且，在该实施形态中，上述一对柱状体22e的圆周方向的宽度尺寸在轴向上相同地构成直线状，并且，一对柱状体22e内侧之间的对置尺寸在轴向上相同地构成。

因此，通过形成在上述凸缘部24a上的凹形引导部24b沿上述一对柱状体22e滑动，上述滑动部件24被阻止旋转并在支架部件22内沿轴向往复移动地发挥作用。

而且，在上述滑动部件24的圆筒形的前端面上，沿圆周方向隔开大致相等的间隔形成有半球形小突起24d。这些小突起24d抵接在上述旋转凸轮23的后端部上，付与将旋转凸轮23推动到前方的作用，同时与旋转凸轮23的后端面之间产生滑动。

另外，上述支架部件22的上述柱状体22e的内侧面用滑动部件24作为一次成型体进行双色成型。

在本实施形态中，执行双色成型之际，作为一次成型体的滑动部件24用POM成型，包括利用滑动部件24的一部分外侧面而双色成型的上述柱状体22e的支架部件22也使用相同的树脂材料POM二次成型。

如上所述，通过利用滑动部件24的引导部24b的外形双色成型支架部件22的柱状体22e，支架部件22中的上述柱状体22e以复制形成在滑动部件24上的上述引导部24b的形状的状态成型。由此，能够使两者之间的间隙无限小地进行成型。

并且，通过一次成型体和二次成型体使用相同材料POM，双色成型后两者不粘黏、彼此分开，而且能够产生POM之间互相润滑(滑动)性好这样的特性，滑动部件24相对于上述支架部件22沿轴向的移动也能够没有阻力，能够顺畅地进行。

另外，对于将上述滑动部件24作为一次成型体、将上述支架部件22作为二次成型体进行双色成型的例子，后面根据图23进行说明。

图12～图15表示将旋转凸轮23安装到上述支架部件22的轴向的前方、并且将缓冲弹簧25及中栓26安装到支架部件22的后端部侧，通过这样构成单元化的旋转驱动机构21的状态。

上述旋转凸轮23形成为圆筒形，并且中央部为大径部，在与其大径部的轴正交的上下面，分别沿环形连续地形成大量的锯齿状凸轮23a、23b。另外，以下将与上述支架部件22的第1固定凸轮22c啮合的凸轮23a称为上侧凸轮、将与第2固定凸轮22d啮合的凸轮23b称为下侧凸轮。

并且，通过从形成在支架部件22上的一对弹性部件22b一侧推入上述旋转凸轮23的旋转轴23c，一对弹性部件22b互相被向外侧推开，并且旋转轴23c被收容在圆筒部22a内。由此，旋转凸轮23能够旋转并且能够沿轴向移动地安装到支架部件22上。

另外，在该实施形态中，上述下侧凸轮23b成型在成型为圆锥形的倾斜面上，与之啮合的第2固定凸轮22d如上所述成型在从弹性部件22b的長度方向的顶端部朝轴心弯曲成若干钝角的倾斜面上。因此，根据本形态，由于旋转凸轮23被上述缓冲弹簧25的作用朝轴向的前方施力，因此能够实现旋转凸轮23的轴心与支架部件22的轴心一致的理想的啮合状态。

另一方面，在上述支架部件22的第2圆筒部22f，中栓26从其后端部嵌入，使上述缓冲弹簧25变成安装到上述滑动部件24内的状态，通过这样构成旋转驱动机构21。

即，在上述中栓26中像图15中剖视图所示那样形成有其前端部的外径变细的嵌合部26c。

因此，首先将缓冲弹簧25安装到滑动部件24内，然后从后端部将上述嵌合部26c推进支架部件的第2圆筒部22f，通过这样能够形成图12～图15所示的旋转驱动机构21。

然后，上述旋转驱动机构21从轴筒1的后端部侧插入，如已经根据图1、图2、图4等说明过的那样，将中栓26的下挖部26a嵌合到轴筒1内的规定位置，通过这样，上述旋转驱动机构21安装到轴筒1内。

根据上述结构的笔芯的旋转驱动机构21，像图2至图4所示那样，在卡盘6把持笔芯的状态下，上述旋转凸轮23能够与卡盘6一起以轴心为中心旋转。并且，自动铅笔在书写状态以外的情况下，旋转凸轮23在配置在旋转驱动机构21内的上述缓冲弹簧25的作用下通过滑动部件24朝前方施力。

另一方面，在书写压力施加到因书写动作而从顶端管10突出的笔芯上的情况下，上述卡盘6克服上述缓冲弹簧25的作用力后退，伴随于此，旋转凸轮23也沿轴向稍微后退。因此，形成在旋转凸轮23上的锯齿状的上侧凸轮23a与上述第1固定凸轮22c接合，变成啮合状态。

这种情况下，对峙的状态的上侧凸轮23a和第1固定凸轮22c成为在轴向上相对于凸轮的一个齿偏离半个相位(半个齿距)的关系地设定，通过像上述那样上侧凸轮23a接合在第1固定凸轮22c上变成啮合状态，旋转凸轮23承受相当于上侧凸轮23a的一个齿的半个相位(半个齿距)的旋转驱动。

并且，在像上述那样上侧凸轮23a与第1固定凸轮22c接合，变成啮合状态的状态下，对峙的状态的锯齿状的下侧凸轮23b与第2固定凸轮22d成为在轴向上相对于凸轮的一个齿偏离半个相位(半个齿距)的关系地设定。

因此，在一笔的书写结束，对笔芯的书写压力被释放了的情况下，旋转凸轮23在上述缓冲弹簧25的作用下沿轴向稍微推出而前进，形成在旋转凸轮23上的下侧凸轮23b与第2固定凸轮22d啮合。由此，旋转凸轮23再承受相当于下侧凸轮23b的一个齿的半个相位(半个齿距)的相同方向的旋转驱动。

像上述那样，根据上述自动铅笔，伴随旋转凸轮23因承受书写压力而向轴向往复运动(缓冲动作)，旋转凸轮23承受相当于上侧凸轮23a及下侧凸轮23b的一个齿(一个齿距)的旋转驱动，被上述卡盘6把持的笔芯通过上述卡盘6也同样被沿一个方向旋转驱动。

因此，笔芯由于自身承受的旋转运动和书写引起的磨损，顶端部总是成为圆锥形。因此，能够防止笔芯随着书写过程而偏磨损，能够以稳定的线宽进行书写。

图16～图19为表示旋转驱动机构21的第2实施形态的图，其中图16及图17表示支架部件22的结构。

在该第2实施形态中，在形成在支架部件22上的一对柱状体22e的一部分上，在柱状体22e的宽度方向的两侧形成有将柱状体的圆周方向的宽度尺寸缩小的台阶部22g。

即，在该实施形态中，在柱状体22e的长度方向中央部，上述台阶部22g占据长度方向的大致1/3左右的长度的范围形成。

如已经说明过的那样，在在支架部件22上双色成型滑动部件24之际，支架部件22与滑动部件24的位置关系为图16及图17所示的位置关系。即，滑动部件24的凸缘部24a在支架部件22的柱状体22e上靠近圆筒部22a的位置被双色成型。

并且，在将旋转凸轮23安装到支架部件22上的情况下，上述滑动部件24的凸缘部24a的位置设定在形成将宽度尺寸缩小的台阶部22g的位置上。

图18及图19为表示用上述图16及图17所示的支架部件22构成旋转驱动机构21的情况下主要部分的剖视图的图。

根据本实施形态，尤其像图19所示那样，柱状体22e的内侧面与滑动部件24的引导部24b之间的间隙设定得无限小，但在柱状体22e的宽度方向上，在引导部24c的凹部的两外侧产生细小的间隙(间隙g1)。

该两外侧形成的间隙g1是因为形成了上述台阶部22g引起的。因此，在树脂成型(一次成型)上述支架部件22之际，通过预先将上述台阶部22g的宽度尺寸反映在模具中，能够进行上述引导部24c两外侧间隙的调整。

接着，图20为表示旋转驱动机构21的第3实施形态的图，在该例子中，形成在支架部件22上的一对柱状体22e的圆周方向的宽度尺寸构成朝轴向的后方稍微缩小的锥形。

即，在假设一对柱状体22e中圆筒部22a一侧的宽度尺寸为a1、第2圆筒部22f一侧的宽度尺寸为a2的情况下，成为a1>a2的关系地构成。

根据该结构，随着施加书写压力使上述旋转凸轮23及滑动部件24进行后退动作，滑动部件24的引导部24c的两外侧与上述柱状体22e之间产生的间隙——即图19所示的间隙g1的产生度大。因此，通过调整成型支架部件22时上述柱状体22e的宽度尺寸a1、a2，能够谋求调整适当的间隙。

图21及图22为表示旋转驱动机构21的第4实施形态的图，在该例子中，连接形成在支架部件22上的各柱状体22e的内径尺寸构成朝轴向的后方稍微扩大的锥形。

即，在假设一对柱状体22e中的圆筒部22a一侧的对置尺寸为b1、第2圆筒部22f一侧的对置尺寸为b2的情况下，构成b1＜b2的关系。

根据该结构，伴随施加书写压力使上述旋转凸轮23及滑动部件24进行后退动作，滑动部件24的引导部24c与上述柱状体22e之间产生的间隙度变大。因此，通过调整成型支架部件22时上述柱状体22e的对置尺寸b1、b2，能够谋求调整适当的间隙。

但是，在上述那样具备笔芯旋转驱动机构21的自动铅笔中，由于伴随书写而笔芯进行上述缓冲动作，因此被证实产生独特的不愉快的感觉。尤其在使用了通过释放书写压力使上述旋转凸轮23往前移动的金属制的缓冲弹簧25的情况下，在笔芯的后退动作中伴随着笔芯下沉(ヘコヘコ)的感觉，并且，在上述缓冲弹簧25进行的返回动作中产生卡嗒卡嗒(カチャカチャ)的感觉。

作为其原因，可以列举在给笔芯施加一定的负载(书写压力)时，突然开始后退动作。并且，在书写压力释放了时，上述缓冲弹簧25进行的返回动作的速度快，因此即使在抬起笔的瞬间也产生了笔尖(笔芯)追随纸面这样的动作。因此，在进行所谓往上挑(ハネ)或淡出(ハライ)等书写操作时，产生想要抬起笔尖时书写还没结束这样的举动，这些结合起来共同造成上述独特的不愉快的感觉。

为了解决上述问题，希望考虑通过使上述旋转驱动机构21的一部分具备减震功能来使上述缓冲动作变缓慢。在实现这一功能的优选实施例中，像图15及图18所示那样在支架部件22内中栓26与滑动部件24之间的空间内封入例如粘性油脂G作为粘性介质。

根据该结构，由于在支架部件22的内侧面与滑动部件24的外周面(图18所示的滑动接触部24c)之间存在上述粘性油脂G，因此给上述滑动部件24沿轴向的移动付与上述减震功能。

作为付与上述减震功能的粘性油脂G，希望使用其稠度在100～400范围内的物质，能够适当使用例如信越化学工业公司制的商品名“信越硅油脂”，产品编号：G330-334、G340-342、G351-353、G631-633等。

通过使用上述粘性油脂G作为减震功能，对笔芯向轴向的急剧移动动作产生大的粘性阻力，对比较缓慢地运动的静态负荷粘性阻力变小。由此，能够根据书写压力和书写速度有效地缓和笔尖与纸面接触时的冲击。

图23为表示对构成上述旋转驱动机构21的支架部件22和滑动部件24进行树脂成型的例子的图。即，在图23中，表示了滑动部件24作为一次成型体、并且支架部件22作为二次成型体进行双色成型的例子。

图23(A)表示成型作为一次成型体的滑动部件24的状态，在由第1模具101、第1中心销103及第2中心销104形成的型腔内，滑动部件24作为一次成型体成型。

另外，上述第1模具101结构为，沿图面的前后方向进行开模和合模，标记101a为形成在第1模具101中的树脂注入用的横浇道。

图23(B)表示作为一次成型体的滑动部件24从第1模具101脱模的状态，在滑动部件24安装到第1中心销103上的状态下从第1模具101脱模。

并且，作为一次成型体的滑动部件24收容在图23(C)所示的第2模具102内，在由第1中心销103和第3中心销105形成的型腔内，支架部件22作为二次成型体成型。

另外，第2模具102的结构也为沿图面的前后方向进行开模和合模，标记102a为形成在第2模具102中的树脂注入用的横浇道。

在成型该作为二次成型体的支架部件22时，利用一次成型的滑动部件24的引导部24b的外形来成型支架部件22的柱状体22e。因此，支架部件22中上述柱状体22e以复制形成在滑动部件24上的上述引导部24b的形状的状态成型。由此，能够使两者之间的间隙无限小地成型。

图23(D)表示作为一次成型体的滑动部件24和作为二次成型体的支架部件22从第2模具102脱模的状态。

在该状态下，通过从形成在支架部件22上的一对弹性部件22之间沿轴向插入未图示的作为夹具的推入杆、沿轴向推入作为一次成型体的滑动部件24，滑动部件24从支架部件22上分离。由此，如已经根据图5～图8说明过的那样，能够获得将滑动部件24收容到内部的状态的支架部件22。

并且，如已经说明过的那样，在该实施形态中，作为一次成型体的滑动部件24和作为二次成型体的支架部件22都使用POM双色成型。

接着，图24～图26表示了将本发明用于流体的涂抹用具的例子。

该图24～图26所示的实施形态为用来涂抹墨水或指甲油等化妆品等流体的流体涂抹用具，更详细为，涉及在保管或售卖时等开始使用之前的状态下，使流体向顶端的提供停止，在购入者使用的情况下将流体向顶端导入的流体涂抹用具。

在图24、图25中，标记41表示的轴主体为树脂制，在内部设置流体储留部42，在前端设置细径的接合筒部43，在其外面轴向上不同位置的两个地方分别设置通过下挖形成的突起状的第1卡止部44和第2卡止部45。

将口盖46嵌套轴主体41的前端开口部的内面部，设置在该口盖46中的通孔成为流体吐出口47，在开始使用前的状态下将圆柱状的栓体48水密嵌合到该吐出口47中(参照图24)。

顶轴49用树脂制并且呈尖细的形状，将捆扎大量纤维变成尖细形状的顶端50使其顶端从顶端口突出地安装并保持在顶轴的内部。顶轴49的后端部嵌套在轴主体41的顶端部的细径的接合筒部43的外周部上。并且，在顶轴49后端部的内面部设置有突起状的卡止部52，该卡止部52与上述第1卡止部44卡合，维持临时接合的状态，并且，在取下后述阻挡体51的状态下，沿轴向朝轴主体41挤压顶轴49的情况下，该卡止部52通过弹性变形越过上述第2卡止部45与之卡止，通过这样维持正式接合状态。

另外，顶轴49这样设定尺寸：在与轴主体41临时接合的状态下，其后端缘与轴主体41的外面台阶部53之间产生与设置在后述的阻挡体51中的环形部54的宽度大致相同的间隙，并且，在与轴主体41正式接合的状态下，其后端缘抵接在轴主体41的外面台阶部53上。

阻挡体51为树脂制，由嵌套在轴主体41的接合筒部43的根部外周上的能够弹性变形的C形环形部54和一体地突设在该环形部54上的捏片55构成。并且，在轴主体41与顶轴49临时接合的状态下，维持环形部54介于两者之间的状态，但在开始使用时，沿图24的箭头方向拉捏片55使环形部54弹性变形，取下阻挡体51，能够使轴主体41与顶轴49正式接合。

配设在顶轴49内部的流体导通管57固定在顶端50的后方位置，插入顶端50内部的细管59的后端部插入到导通管57内部的导孔58的前端部。

导通管57这样设定尺寸：在其后端设置能够贯穿上述口盖46的吐出口47的细径的推入筒部60，并且在比其靠前方的外面部设置有锥形的密封面61，在轴主体41与顶轴49临时嵌合的状态下，推入筒部60的顶端不到达栓体48，并且，在轴主体41与顶轴49正式接合的状态下，推入筒部60贯穿吐出口47将栓体48取下，并且密封面61与口盖46的开口边缘水密地接触(参照图25)。

另外，从吐出口47取下的圆柱状的栓体48进入轴主体41的储留部42。并且，在上述轴主体41的储留部42内收容有流体搅拌球62。

并且，虽然图中没有表示，但准备了覆盖顶轴49和顶端50的有底筒状的帽，通过该帽的开口部安装到顶轴49的根部，帽同轴状地嵌合到轴主体41上。

图26为表示双色成型上述栓体48和口盖46的例子的图。即，在图26中，栓体48作为一次成型体、并且口盖46作为二次成型体进行双色成型。

图26(A)表示了成型作为一次成型体的栓体48的状态，在由第1模具101和第1中心销103形成的型腔内，栓体48作为一次成型体成型。

另外，上述第1模具101构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记101a为形成在第1模具101中的树脂注入用的横浇道。

图26(B)表示了作为一次成型体的栓体48从第1模具101脱模的状态，栓体48在安装到第1中心销103上的状态下从第1模具101脱模。

并且，作为一次成型体的栓体48被收容在图26(C)所示的第2模具102内，在由第1中心销103和第2中心销104型成的型腔内，口盖46作为二次成型体成型。

另外，第2模具102也构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记102a为形成在第2模具102中的树脂注入用的横浇道。

在成型该作为二次成型体的口盖46时，利用一次成型的栓体48的圆柱状的外周面成型口盖46的一部分。由此，在栓体48与口盖46紧密接触的状态下成型。

图26(D)表示作为一次成型体的栓体48和作为二次成型体的口盖46从第2模具102脱模的状态。

如图24所示，将上述栓体48成密闭状态地安装到中央部的口盖46安装到轴主体41上，维持用上述栓体48密封轴主体41内的流体吐出口的状态。

并且，如根据图24及图25说明过的那样，通过取下阻挡体51并推入顶轴49，导通管57的推入筒60依靠在上述栓体48上，栓体48从口盖46脱落，进入储留部42内，在口盖46上开口吐出口47。

另外，在本实施形态中，作为一次成型体的栓体48和作为二次成型体的口盖46最好也分别用POM双色成型。

图27～图31表示了将本发明用于伸缩式圆珠笔的例子。

图27为用剖视图表示了其整体结构的图，嘴尖部件3通过螺纹连接到轴筒1的前端部上，可拆卸地安装到轴筒1上。

圆珠笔笔芯71被收容在上述轴筒1内，安装在该圆珠笔笔芯71顶端部的圆珠笔笔尖71a通过后述的扣击盖的扣击操作从嘴尖部件3出没。

并且，在圆珠笔笔芯71与嘴尖部件3之间配置复位用螺旋弹簧72，该复位用螺旋弹簧72对圆珠笔笔芯71沿后退方向施力。

一体形成有夹子73a的圆筒形夹子支撑体73嵌合到轴筒1的内周面内而安装到上述轴筒1的后半部上。并且，在圆筒形夹子支撑体73内配置有心形凸轮转子74和具备与设置在该心形凸轮转子74上的心形凸轮接触的触点的转子支撑体75，由该心形凸轮转子74和转子支撑体75构成扣击陆续送出机构76。另外，有关扣击陆续送出机构76根据图28～图30后述。

上述转子支撑体75嵌合到圆筒形夹子支撑体73内进行安装，位于该转子支撑体75内的上述心形凸轮转子74的前端部抵接在上述圆珠笔笔芯71的后端部上。因此，心形凸轮转子74承受上述复位用螺旋弹簧72的作用，通过上述圆珠笔笔芯71承受后退的施力。

并且，心形凸轮转子74的后端部被扣击盖77覆盖着，形成在上述扣击盖77上的凸缘部在轴向抵接在上述夹子支撑体73内周面的一部分上，通过这样防止扣击盖77脱落。

图28～图30所示的扣击式陆续送出机构76如上所述由心形凸轮转子74和转子支撑体75构成。

在上述心形凸轮转子74的圆筒面的轴对称的位置——即圆筒面的内外相隔180°的位置上，转一圈地形成用标记74a～74d表示的沟槽形心形凸轮。

构成该心形凸轮的沟槽的深度如图29所示，从标记74a向74b逐渐变浅，在标记74b再次变深。从标记74b到74c的路径、从标记74c到74d的路径、再从标记74d到74a的路径是相同的。

并且，在上述圆筒部件75上从端部形成一对切槽75a，形成用标记75b表示的付与了柔韧性的区域。并且，在区域75b的端部，如图30所示，形成有朝轴中心方向突出的触点75c。即，上述触点75c构成为，位于形成在上述心形凸轮转子74上的用标记74a～74d表示的沟槽状的心形凸轮内。

在具备上述扣击陆续送出机构的图27所示的圆珠笔中，如果扣击操作其尾端部的扣击盖77，则心形凸轮转子74和圆珠笔笔芯71被朝前方推出。

此时，形成在支撑心形凸轮转子74的转子支撑体751上的触点75c位于标记74a～74d表示的沟槽状的心形凸轮内，与心形凸轮转子74沿轴向的移动一起在标记74a～74d表示的沟槽状的心形凸轮内相对移动，使心形凸轮转子74绕轴旋转。

因此，通过停止扣击盖77的扣击操作，形成在转子支撑体75上的触点75c与标记74c表示的心形凸轮卡止。由此，保持心形凸轮转子74的前进状态，变成圆珠笔笔尖71a从嘴尖部件3突出的状态。

并且，通过再次扣击操作扣击盖77，心形凸轮转子74和圆珠笔笔芯71受弹簧72作用后退，形成在转子支撑体751上的触点75c与标记74a表示的心形凸轮卡止。由此，心形凸轮转子74后退，圆珠笔笔尖71a没入嘴尖部件3内。

图31为表示树脂成型构成上述扣击陆续送出机构76的心形凸轮转子74和转子支撑体75的例子的图。即，图31表示心形凸轮转子74作为一次成型体、并且转子支撑体75作为二次成型体，进行双色成型的例子。

图31(A)表示成型作为一次成型体的心形凸轮转子74的状态，在由第1模具101和第1中心销103形成的型腔内，心形凸轮转子74作为一次成型体成型。

另外，上述第1模具101构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记101a为形成在第1模具101中的树脂注入用横浇道。

因此，形成在心形凸轮转子74上的标记74a～74d表示的沟槽状心形凸轮朝第1模具101的脱模方向形成。

图31(B)表示作为一次成型体的心形凸轮转子74从第1模具101脱模的状态，心形凸轮转子74在安装到第1中心销103上的状态下从第1模具101脱模。

并且，作为一次成型体的心形凸轮转子74收容在图31(C)所示的第2模具102内，在由该第2模具102和第1中心销103形成的型腔内，转子支撑体75作为二次成型体成型。

另外，第2模具102也构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记102a为形成在第2模具102中的树脂注入用横浇道。

在成型该作为二次成型体的转子支撑体75之际，利用一次成型的心形凸轮转子74的一部分外形来成型。尤其形成在转子支撑体75上的上述触点75c利用标记74a表示的沟槽状心形凸轮的始端部来二次成型。

由此，上述触点75c成型为像图30那样朝轴中心方向突出的状态。

图31(D)表示作为一次成型体的心形凸轮转子74和作为二次成型体的转子支撑体75从第2模具102脱模的状态。

在该状态下，通过将心形凸轮转子74推入转子支撑体75内，突出形成在转子支撑体75上的触点75c从心形凸轮转子74上分离。因此，转子支撑体75中的在心形凸轮转子74上滑动的部分以复制滑动部分的状态成型。由此，能够使两者之间的间隙无限小地成型。

在本实施形态中也与已经说明过的那样，作为一次成型体的心形凸轮转子74和作为二次成型体的转子支撑体75都希望用POM进行双色成型。

接着，图32为将本发明用于自动铅笔的第2例的整体结构的剖视图。另外，在图32中，用相同的标记表示完成与根据图1～图4已经说明过的自动铅笔的各部分的相同功能的部分。因此，其详细的说明省略。

该图32所示的自动铅笔的第2例除了具备图1～图4所示的笔芯旋转驱动机构21的自动铅笔的功能外，还安装有能够从尾端部陆续送出橡皮擦的橡皮擦支座。

即，在图32所示的自动铅笔中，在配置在轴筒1后部的扣击杆32的后端部的内周面上螺旋状地形成有橡皮擦陆续送出螺纹32d。并且，在形成有上述陆续送出螺纹32d的扣击杆32的圆筒内空间配置有由陆续送出捏手81和橡皮擦支架82构成的橡皮擦支座83。

如图32所示，上述陆续送出捏手81形成为大致圆筒形，其尾端部从上述扣击杆32突出，兼作陆续送出笔芯时的扣击操作部。即，在通过扣击操作陆续送出捏手81能够陆续送出笔芯这一点与已经根据图1～图4说明过的动作相同。

并且，在陆续送出捏手81尾端部的端面上，像图33所示那样形成有陆续送出橡皮擦34的开口81a。

此外，在陆续送出捏手81前半部的圆筒面上，在轴对称位置上沿轴向对置形成有一对切槽81b。

另一方面，上述橡皮擦支架82用与形成在上述陆续送出捏手81上的一对切槽81b内接并滑动的两条腿82a和连接这两条腿82a的折弯中央部的连接部82b形成为近似U字形。并且，由形成为近似U字形的两条腿82a围成的中央部分82c完成保持上述橡皮擦34的功能。

因此，上述橡皮擦支架82被能够在上述陆续送出捏手81内沿轴向滑动地収容着。

并且，在橡皮擦支架82的上述两条腿82a的前端部附近，形成有分别突出到外侧的一对卡止突起82d。这一对卡止突起82d为螺纹连接形成在图32所示的扣击杆32上的陆续送出螺纹32d的螺纹槽中的结构。

以上说明过的橡皮擦支座83在像图32所示组装到自动铅笔中的状态下，如果使上述陆续送出捏手81沿一个方向绕轴旋转，则能够滑动地安装到内部的橡皮擦支架82随着陆续送出捏手81旋转也沿相同方向绕轴旋转。

通过上述橡皮擦支架82绕轴旋转，形成在该橡皮擦支架82的上述两条腿82a上的一对卡止突起82d螺纹连接到形成在上述扣击杆32上的陆续送出螺纹32d的螺纹槽内，使橡皮擦支架82沿轴向移动。

因此，安装在橡皮擦支架82的上述橡皮擦34从形成在陆续送出捏手81上的开口81a陆续送出。

另外，在橡皮擦34从开口81a陆续送出的状态下，通过使上述陆续送出捏手81沿另一个方向绕轴旋转，上述橡皮擦34能够在与上述相反的作用下收容到陆续送出捏手81内。

图36为表示树脂成型构成上述橡皮擦支座83的陆续送出捏手81和橡皮擦支架82的例子的图。即，图36中表示了橡皮擦支架82作为一次成型体、并且陆续送出捏手81作为二次成型体进行双色成型的例子。

图36(A)表示成型作为一次成型体的橡皮擦支架82的状态，在由第1模具101和第1中心销103形成的型腔内，橡皮擦支架82作为一次成型体成型。

另外，上述第1模具101构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记101a为形成在第1模具101中的树脂注入用横浇道。

图36(B)表示作为一次成型体的橡皮擦支架82从第1模具101脱模的状态，橡皮擦支架82在安装到第1中心销103上的状态下从第1模具101脱模。

并且，作为一次成型体的橡皮擦支架82收容在图36(C)所示的第2模具102内，在由第2模具102和第1中心销103形成的型腔内，陆续送出捏手81作为二次成型体成型。

另外，第2模具102也构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记102a为形成在第2模具102中的树脂注入用横浇道。

在成型该作为二次成型体的陆续送出捏手81时，利用一次成型的橡皮擦支架82的上述一对脚部82a的外形(脚部82a的长方向的两个边缘)沿轴向成型一对切槽81b。因此，一对切槽81b以复制形成橡皮擦支架82的上述一对脚部82a的外形的状态成型。由此，能够使两者之间的间隙无限小地成型。

图36(D)表示作为一次成型体的橡皮擦支架82和作为二次成型体的陆续送出捏手81从第2模具102脱模的状态。

在该状态下，通过将作为未图示的夹具的推入杆沿图36(D)的箭头方向推入，使橡皮擦支架82从陆续送出捏手81分离，能够获得将橡皮擦支架82能够滑动地收容到陆续送出捏手81内的橡皮擦支座83。

并且，如已经说明过的那样，在本实施形态作为一次成型体的橡皮擦支架82和作为二次成型体的陆续送出捏手81最好也都用POM进行双色成型。

接着，图37及图38为放大表示将本发明用于自动铅笔的第3例的整体结构及前半部分的剖视图。另外，在图37及图38中，用相同的标记表示完成与根据图1～图4已经说明过的自动铅笔的各部分相同功能的部分。因此，其详细的说明省略。

图37所示的自动铅笔除了具备图1～图41所示的笔芯旋转驱动机构21的自动铅笔的功能外，还能够根据需要将顶端管收容到滑盖内。

图37及图38所示的自动铅笔在中央部将顶端轴1A和后轴1B连接成直线状构成轴筒。并且，覆盖顶端轴1A地卷装有软质橡胶制的把手1C。

在该实施形态中，笔芯旋转驱动机构21配置在后轴1B一侧，上述旋转驱动机构21和卡盘6通过中继管92连接。并且，在后轴1B上安装有装饰徽章93取代夹子。

而且，在本实施形态中，如图38放大表示的那样，能够轴向滑动地支撑滑动体9的滑盖91嵌合安装在上述中继管92的前端部。

上述滑盖91的前半部的一定区域使其内径在轴向上大致相等地形成，安装有顶端管10的滑动体9能够沿轴向滑动地收容在该滑盖91内。

并且，在滑盖91的前端部分中央，像图39～图45所示那样形成有上述顶端管10能够出没的开口91a。

并且，在上述滑盖91的周面上，一对引导沟槽91b沿轴向形成在轴对称的位置上，在滑动体9上，在上述一对引导沟槽91b内移动的一对突起9a朝外侧形成在轴对称的位置上。

即，滑动体9与滑盖91构成为，能够相对地滑动但互相不分开，由此，能够防止上述滑动体9及顶端管10脱落。

并且，通过形成滑动体9的突起9a和滑盖91dch导沟槽91b，即使在剩余笔芯时书写也能够防止滑动体9沿旋转方向空转。

图39A表示收容到滑盖91内的上述滑动体9前进的状态，图39B表示滑动体9后退的状态。

即，在滑动体9后退的状态下，安装在滑动体9上的顶端管10被收容在滑盖91内。由此，能够避免在不使用时顶端管10突出引起的意外受伤等。

另外，如图39B所示，为了使顶端管10后退，扣击操作扣击盖35释放卡盘6，在该卡盘6释放的状态下用指尖等将顶端管10推入滑盖91内，通过这样顶端管10与笔芯L共同后退。

并且，如图39A所示，为了使顶端管10前进，如果扣击操作上述扣击盖35，则卡盘6前进，用卡盘6的顶端部在滑盖91内将滑动体9推出到前方。因此，安装在滑动体9上的顶端管10也在滑盖91内前进，从滑盖91的前方突出，变成图39A所示的状态。

如图39A所示，在滑动体9前进的能够书写的状态下，伴随书写的上述缓冲动作旋转驱动上述旋转驱动机构21。伴随于此，从嘴尖部件3突出的上述滑盖91也与笔芯L的旋转一起承受旋转驱动。

因此，能够进行书写并能容易地确认存在于书写的纸面等跟前的上述滑盖91的旋转动作。而且，由于上述滑盖91像图39A所示，成为形成在滑动体9上的突起9a从形成在滑盖91上的引导沟槽91b突出的状态，因此能够确实地监视它们旋转的样子。

另外，如图42所示，如果假设滑动体9的主体9b的后端外径为φA、前端外径为φB，满足φA>φB(例如φA－φB＝φ0.1～1.0mm)的尺寸形成滑动体9的主体9b，则通过朝下并进行扣击操作，不仅能够依靠卡盘6的推压力落下，而且能够依靠滑动体9及顶端管10的自重产生的重力落下。通过利用该自重产生的重力落下，如图40～图42以及图46AB所示，能够使滑动体9移动到比卡盘6的前进极限靠前方的滑动体的前进极限。

由此，能够增加顶端管10的突出长度，不用扣击操作直到顶端管10的后退极限就能够进行书写，能够感觉不到管10引起的纸面的拖拽感地持续进行书写。

并且，在该实施形态中，形成在滑盖91上的一对引导沟槽91b形成为沟槽宽度朝滑盖91的顶端部一侧逐渐变窄的锥形。

因此，在滑动体9前进了的图40～图42所示的状态下，形成在滑动体9的前端部附近的一对突起9a位于滑盖91的形成为锥形的引导沟槽91b的顶端部，在两者的间隙小的状态下定位。

另外，此时滑动体9的后端部侧位于滑盖91的沿轴向内径大致相等地形成的部分上，设定在此时两者之间的间隙最小的位置上。利用该结构，能够减小书写动作中顶端管10的窜动(松动)，能够有利于提高书写的感觉。

如上所述，在滑动体9在滑盖91内进行前进及后退的动作的结构中，尤其在进行书写的滑动体9前进的状态下，减小滑动体9与滑盖91之间的窜动(松动)是非常重要，这点通过采用图47所示的双色成型能够实现。

图47为表示树脂成型上述滑动体9和滑盖91的例子的图。即图47表示滑动体9作为一次成型体、并且滑盖91作为二次成型体进行双色成型的例子。

图47(A)表示成型作为一次成型体的滑动体9的状态，在由第1模具101、第1中心销103和第2中心销104形成的型腔内，滑动体9作为一次成型体成型。

另外，上述第1模具101构成为，沿图面的前后方向开模及合模，标记101a为形成在第1模具101中的树脂注入用横浇道。

图47(B)表示作为一次成型体的滑动体9从第1模具101脱模的状态，滑动体9在安装到第1中心销103上的状态下从第1模具101脱模。

并且，作为一次成型体的滑动体9收容在图47(C)所示的第2模具102内，在由该第2模具102和第1中心销103、第2中心销104形成的型腔内，滑盖91作为二次成型体成型。

另外，第2模具102也构成为沿图面的前后方向开模及合模，标记102a表示第2模具102中形成的树脂注入用横浇道。

该作为二次成型体的滑盖91像图47(C)所示那样，希望在一次成型的滑动体9在滑盖91内前进了的状态下成型。由此，滑动体9的圆柱状的外形在复制了滑盖91的内侧的状态下成型，能够像后述那样使成型后的两者之间的间隙无限小。

图47(D)表示作为一次成型体的滑动体9和作为二次成型体的滑盖91从第2模具102脱模的状态。

在该状态下，通过从形成在滑盖91上的开口91a侧朝滑动体9压入例如上述顶端管10，同时能够使滑动体9在滑盖91内沿轴向分离。

在该实施形态中也像已经说明过的那样，作为一次成型体的滑动体9及作为二次成型体的滑盖91都希望用POM进行双色成型。

在以上说明过的本实施形态中，通过在滑动体9前进的状态下双色成型滑动体9和滑盖91，能够使两者之间的间隙无限小。因此，在将它们作为自动铅笔组装的商品中，能够将书写动作中顶端管10的松动等几乎全部消除等，有助于提高自动铅笔的书写感觉。

另外，以上说明过的双色成型中的一次成型体和二次成型体没有必要务必按图示的特定的成型顺序获得，一次成型体和二次成型体改变前后顺序成型也能够获得具有相同作用效果的书写用具或涂抹用具。并且，本发明并不局限于双色，也能够用于三色以上的多色成型，能够获得具有相同作用效果的书写用具或涂抹用具。

Claims (9)

1.一种书写用具或涂抹用具，其特征在于，具备多个树脂成型部件，将上述树脂成型部件中的至少一个作为一次成型体形成，将上述树脂成型部件中的至少另一个作为利用了上述一次成型体表面的一部分的二次成型体通过双色成型形成；

将上述一次成型体和上述二次成型体分开作为单独的部件使用。

2.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，上述一次成型体和二次成型体构成为，在分开的各自的分开位置上彼此能够相互滑动。

3.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，上述一次成型体和二次成型体用相同的材料形成。

4.如权利要求2所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，在上述一次成型体和二次成型体的各自的分开位置上，在其中的任一个分开位置上形成引导凹部，在其中的任意另一个分开位置上形成引导突起部；上述引导凹部和引导突起部构成为，能够相对滑动。

5.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，

上述书写用具或涂抹用具是自动铅笔，构成为，具备根据笔芯承受的书写压力而使旋转凸轮旋转驱动的旋转驱动机构，将上述旋转凸轮的旋转运动传递给上述笔芯；

上述旋转驱动机构构成为，具备能够旋转并且能够沿轴向移动地支撑上述旋转凸轮的树脂成型的支架部件以及安装在上述支架部件上、付与朝轴向前方推动上述旋转凸轮的作用的树脂成型的滑动部件；并且通过上述旋转凸轮根据笔芯承受的书写压力而沿轴向的移动，付与上述旋转凸轮旋转运动；

在上述支架部件上形成起轴向长的引导突起部的作用的柱状体，并且在上述滑动部件上形成起与上述柱状体相对应的引导凹部的作用的引导部，通过这样，上述滑动部件能够滑动地安装到上述柱状体上；并且，付与朝轴向的前方推动上述旋转凸轮的作用力的缓冲弹簧抵接在上述滑动部件上地配置；

上述支架部件和滑动部件构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

6.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，

上述书写用具或涂抹用具是流体涂抹用具，具备：轴主体，在内部设置流体储留部，在开始使用前维持用栓体密封流体吐出口的状态；顶轴，保持顶端，在开始使用前维持通过阻挡体与轴主体接合了的状态，但在使用时取出阻挡体沿轴向移动与阻挡体相等的长度，与轴主体接合；流体导通管，配设在顶轴的内部，通过顶轴与轴主体接合时的移动撞击安装在配置于上述轴主体前端开口部的口盖上的上述栓体来拆下该栓体，通过这样使流体从储留部向顶端提供成为可能；

上述口盖及栓体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

7.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，

上述书写用具或涂抹用具是通过对扣击操作部进行扣击操作而使书写体从嘴尖部出没的伸缩式书写用具，

构成为，通过形成有沟槽状心形凸轮的心形凸轮转子和具备与设置在上述心形凸轮转子上的心形凸轮接触的触点的心形凸轮转子的支撑体构成扣击式陆续送出机构，通过反复进行上述扣击操作，由上述扣击式陆续送出机构依次反复使书写体从嘴尖部突出的状态和使书写体没入嘴尖部内的状态，

构成上述扣击式陆续送出机构的心形凸轮转子和心形凸轮转子的支撑体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

8.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，

上述书写用具或涂抹用具是具备通过操作陆续送出捏手而能够从轴筒的尾端部陆续送出橡皮擦的橡皮擦支座的自动铅笔，

上述橡皮擦支座由沿轴向形成有切槽并且绕轴旋转的陆续送出捏手，以及配置在上述陆续送出捏手内、能够在轴向上沿上述切槽移动并且保持橡皮擦的橡皮擦支架构成；

形成在上述橡皮擦支架上的卡止突起以与螺纹连接在螺旋状地形成于收容上述橡皮擦支座的内周面上的陆续送出螺纹的螺纹槽相螺纹连接的状态配置；

构成上述橡皮擦支座的橡皮擦支架及陆续送出捏手构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。

9.如权利要求1所述的书写用具或涂抹用具，其特征在于，

上述书写用具或涂抹用具是自动铅笔，该自动铅笔具备滑盖，该滑盖在前端部形成有使笔芯的顶端管能够出没的开口，将安装有上述顶端管的滑动体能够滑动地配置在内部，

在上述滑盖沿轴向形成有引导沟槽，并且在上述滑动体上从轴心向外侧形成有在上述引导沟槽内移动的突起；

上述滑盖和滑动体构成上述一次成型体和二次成型体中的任一个和另一个。