JP6548988B2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

この発明は、筆記芯を案内する先端パイプが軸方向に摺動可能に構成したシャープペンシルに関する。

従来のシャープペンシルの多くは、筆記芯を案内する先端パイプが、常時突出した状態で取り付けられている。
したがって、このシャープペンシルによると、突出した先端パイプによって不用意に怪我を負うという危険性があり、また先端パイプを曲げる等の変形を与えた場合には、芯折れが発生して筆記が不可能になるという問題が生ずる。

そこで、筆記芯を案内する先端パイプが軸方向に摺動可能にされたシャープペンシル、すなわち、先端パイプが口先部材等から出没可能にされたシャープペンシルが提案されており、これは特許文献１および２などに開示されている。

特開平９−１２３６７１号公報 登録実用新案第３１５９６３５号公報

前記した特許文献に開示されたシャープペンシルによると、先端パイプが軸方向に摺動可能になされているので、未使用時においては先端パイプを後退させることにより、先端パイプによる危険性を回避することができる。
また、この種のシャープペンシルによると、筆記芯の摩耗に伴い先端パイプも除々に後退するので、筆記芯の折損が防止できると共に、芯を繰り出すためのノックの操作頻度も少なくて済むという実用的な効果を期待することができる。

ところで、前記した特許文献に開示されたシャープペンシルを含めて、従来のパイプスライド式のシャープペンシルにおいては、筆記芯を案内する先端パイプの外周面と、これを軸方向にスライド可能に受ける例えばスライダーの内周面との間のクリアランスは、軸方向において一定ではない。
すなわち、従来のパイプスライド式のシャープペンシルにおいては、先端パイプの外周摺動面もしくはスライダーの内周摺動面のいずれか一方、または両者に軸方向において径が除々に変化するいわゆるテーパーが付与されている場合が多い。

このために、先端パイプが前進状態から除々に後退するにしたがって、先端パイプとスライダーとの間のクリアランスが大きくなる場合が多い。この結果、スライダーに対する先端パイプのガタつき（遊び）が大きくなり、スライダーに対する先端パイプの傾きも増大することになる。
これによると、先端パイプの軸方向の位置に応じて、筆記の感触が変化するため、これが微妙に書き味の悪さとなって不快感を招く結果となる。

一方、シャープペンシルを誤って落下させる等して衝撃を加えた場合には、前記した先端パイプと、その直後のチャックとの間のスライダー内において芯折れが発生することがある。この場合には、前記スライダーをシャープペンシルの本体側から取り外して、折損した芯を排除する必要がある。
この時、スライダー内に軸方向に摺動可能に収容された前記先端パイプは、スライダーから不用意に脱落し、そのまま紛失するという問題が生ずる。したがって、前記した先端パイプはスライダー内において軸方向にスライド可能に配置されると共に、スライダーから容易に脱落しないように配慮する必要がある。

そこで、従来のシャープペンシルにおいては、先端パイプの外周面とスライダーの内周面を当接させ、先端パイプの脱落を防止している場合も多い。このために、先端パイプの軸方向への後退時の抵抗となり、先端パイプが紙面に接触した際に筆記感が重くなるなどの不快感を招いていた。

この発明は、従来の前記したパイプスライド式シャープペンシルの技術的な問題点を解消するためになされたものであり、先端パイプの軸方向の位置にかかわらず、スライダーとの間のクリアランスが一定となるように構成することで、先端パイプの軸方向の位置に応じて、過度なガタつきが生じたり、先端パイプの傾きが変化するのを抑制しようとするものである。

また、先端パイプとスライダーを当接させない構成とすることで、パイプが軸方向へ後退する際の抵抗を無くし、先端パイプが紙面に接触した際の筆記の不快感を抑制しようとするものである。
これにより、筆記の感触が変化することのない、常に一定の書き味を発揮することができるシャープペンシルを提供することを主要な課題とするものである。

前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるシャープペンシルは、軸筒もしくは軸筒の前端部に取り付けられた口先部材から突出して配置されたスライダーと、前記スライダー内に軸方向に摺動可能に挿入され、前端部側に筆記芯を挿通させる先端パイプが形成され、後端部側に前記先端パイプと一体に円筒状のパイプホルダーを形成した芯ガイド部材とが備えられ、前記芯ガイド部材は、前進状態において前記先端パイプが前記スライダーより前方に突出し、後退状態において先端パイプが前記スライダー内に収容されることで、先端パイプが出没可能に構成され、前記先端パイプに続く前記パイプホルダーの外周面には、軸方向の前後の二か所に、パイプホルダーの外周面よりも外径を太くする円環状の第１大径部と第２大径部がそれぞれ形成され、前記第１大径部が摺動する前記スライダーの内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第１ストレート領域が形成され、前記第２大径部が摺動する前記スライダーの内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第２ストレート領域が形成されていることを特徴とする。

この場合、好ましい形態においては、前記パイプホルダーの外径寸法は、前記先端パイプとの境界部における先端パイプの外径寸法よりも大きくなされ、前記外径寸法が大きくなされたパイプホルダーの前端部に前記第１大径部が形成され、パイプホルダーの後端部に前記第２大径部が形成される。

また好ましい形態においては、前記スライダーにおける第１ストレート領域の内径寸法に対して、第２ストレート領域の内径寸法が大きく構成される。

そして、前記スライダーにおける第１ストレート領域と第２ストレート領域との境界部には、前記芯ガイド部材の第１太径部の外径寸法よりも内径寸法が小さな縮径部が形成され、前記縮径部が前記スライダーに対する芯ガイド部材の抜け止め機構を構成していることが望ましい。

加えて、前記先端パイプは、前端部から周側面にかけて曲面（Ｒ形状）が施され、かつ先端パイプの周側面は、後端部のパイプホルダーに向かって、外径を除々に太くする砲弾型形状を構成していることが望ましい。

前記したこの発明に係るシャープペンシルによると、先端パイプに続くパイプホルダーに形成された第１大径部と第２大径部は、スライダーの内周面に形成された第１ストレート領域と第２ストレート領域との間で、それぞれ一定のクリアランスをもって軸方向に摺動可能となるように機能する。これにより筆記芯を案内する先端パイプは、スライダーの前端部において円滑に出没できるように取り付けられる。

この構成によると、先端パイプを備えるパイプホルダーは、スライダー内周面のストレート領域に対して、常に一定のクリアランスをもって摺動し、先端パイプの軸方向の位置に応じて、過度なガタつきが生じたり、スライダーに対する傾きの度合いが変動するのを効果的に抑制させることができる。
これにより筆記の感触が変化することのない常に一定の書き味を発揮することができるシャープペンシルを提供することが可能となる。

この発明に係るシャープペンシルの全体構成を示した断面図である。 図１に示すシャープペンシルの前端部分を示した拡大断面図である。 同じく先端パイプが軸方向に若干後退した状態の拡大断面図である。 同じく先端パイプがスライダー内に収容された状態の拡大断面図である。 図２Ｂに示す状態の先端パイプとスライダーとを示した正面図である。 同じく軸方向に沿った中央断面図である。 同じく先端パイプがスライダー内に収容された状態の中央断面図である。 図１に示すシャープペンシルに搭載された筆記芯の回転駆動機構を示した斜視図である。 同じく回転駆動機構の軸方向に沿った中央断面図である。

この発明に係るシャープペンシルについて、筆記芯の回転駆動機構を備えた実施の形態に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、それぞれ同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面については代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成は他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。

図１および図２Ａ〜図２Ｃに示すように、軸筒１の先端部には口先部材２が螺合されることで、口先部材２が軸筒１に対して着脱可能に取り付けられている。また前記軸筒１の軸芯に沿って筒状の芯ケース３が収容されており、この芯ケース３の前端部には短軸の芯ケース継手４を介して真ちゅう製のチャック５が連結されている。

前記チャック５内には、その軸芯に沿って図示せぬ筆記芯の通孔が形成され、またチャック５の先端部が周方向に複数（例えば３つ）に分割されて、分割された先端部は真ちゅうによりリング状に形成された締め具６内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具６は前記チャック５の周囲を覆うようにして配置された回転駆動機構２１の一部を構成する回転カム２３の先端部内面に装着されている。

前記回転カム２３の前端部には、前記した口先部材２内に収容されて、その前端部が口先部材２より突出されたスライダー７が、回転カム２３の前端部外周面を覆うようにして嵌合されて取り付けられている。
前記スライダー７内には、図３Ａ〜図３Ｃにも示されているように、芯ガイド部材８が軸方向に摺動可能に装着されている。この芯ガイド部材８は、前端部側に筆記芯の通孔９ａを施した先端パイプ９が備えられ、後端部側には前記先端パイプ９と一体に成形された円筒状のパイプホルダー１０が備えられている。

そして、前記芯ガイド部材８は、前進状態において前記先端パイプ９が前記スライダー７より前方に突出（図３Ａ，図３Ｂ）し、後退状態において先端パイプ９は前記スライダー７内に収容（図３Ｃ）されることで、先端パイプ９がスライダー７の前端部において出没可能となるように構成されている。

また、前記先端パイプ９は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、前端部から周側面にかけて符号９ｂで示すように曲面（Ｒ形状）になされ、かつ先端パイプ９の周側面は、後端部のパイプホルダー１０に向かって、外径を除々に太くする砲弾型形状９ｃを構成している。

加えて、先端パイプ９に続くパイプホルダー１０の外径寸法は、先端パイプ９との境界部における先端パイプ９の外径寸法よりも若干大きく構成されている。そして、径を太くしたパイプホルダー１０の前端部が、前記したスライダー７の前端開口部７ｃ（図３Ｂ，図３Ｃ）を形成した折り曲げ前端部（前端開口部と同一の符号７ｃで示す。）に当接することで、折り曲げ前端部７ｃは、前記芯ガイド部材８の前進限のストッパーとして機能する。

前記先端パイプ９に続くパイプホルダー１０の外周面には、軸方向の前後の二か所に、パイプホルダー１０の外周面よりも外径を太くする円環状の第１大径部１０ａと第２大径部１０ｂ（図３Ｂ，図３Ｃ）が形成されている。すなわちこの実施の形態においては、円筒状に形成されたパイプホルダー１０の前端部および後端部に、円環状の前記第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂが形成されている。

そして、前記第１大径部１０ａが摺動する前記スライダー７の内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第１ストレート領域７ａが形成され、前記第２大径部１０ｂが摺動する前記スライダー７の内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第２ストレート領域７ｂが、それぞれ同軸状に形成されている。
そして、第２ストレート領域７ｂの後端部側には、さらに内径が拡大された開口７ｄが形成されており、この開口７ｄは図１および図２Ａ〜図２Ｃに示されたとおり、回転カム２３の前端部外周面に装着される嵌合部を構成している。

なお、この実施の形態においては、前記したスライダー７における第１ストレート領域７ａの内径寸法に対して、第２ストレート領域７ｂの内径寸法は、若干大きく構成されているが、この内径寸法は同一にしてもよい。この場合には、パイプホルダー１０に形成される前記第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂの外径寸法は同一になされる。
これにより、パイプホルダー１０の第１大径部１０ａと、スライダー７の第１ストレート領域７ａとの間のクリアランスは、軸方向で一定になされ、同じくパイプホルダー１０の第２大径部１０ｂと、スライダー７の第２ストレート領域７ｂとの間のクリアランスも軸方向で一定になされる。

加えて、図３Ｂおよび図３Ｃに示されているように、前記スライダー７における第１ストレート領域７ａと第２ストレート領域７ｂとの境界部には、パイプホルダー１０の第１太径部１０ａの外径寸法よりもわずかに小さな内径寸法を有する縮径部（アンダーカット部）７ｅが形成されている。
前記縮径部７ｅは、先端パイプ９がスライダー７内に収容された図３Ｃに示す状態において、パイプホルダー１０の第１太径部１０ａに係止して、芯ガイド部材８の後退を阻止する。これにより前記縮径部（アンダーカット部）７ｅは、前記スライダー７に対する芯ガイド部材８の抜け止め機構を構成している。
なお、前記芯ガイド部材８におけるパイプホルダー１０内の前端部には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が装着されている。

前記した構成により、芯ケース３に続くチャック５内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ９に形成された通孔９ａに至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、前記した回転カム２３と芯ケース継手４との間には、コイル状のチャックスプリング１３（図２Ａ〜図２Ｃ）が配置されている。

すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が回転カム２３の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手４の前端面に当接した状態で収容されている。
したがって、前記チャックスプリング１３の軸方向の拡開作用により、前記チャック５は回転カム２３内を後退させて、その先端部がリング状の締め具６内に収容される方向に、すなわち筆記芯を把持する方向に付勢されている。

前記した回転カム２３を含む筆記芯の回転駆動機構２１は、図１および図４、図５に示すように、その外郭がホルダー部材２２により構成され、このホルダー部材２２に円柱状に形成された前記回転カム２３が回転可能にかつ軸方向に移動可能に装着されている。また前記ホルダー部材２２内の後半部には、ホルダー部材２２に対して軸方向にスライド可能となるように、円筒状に形成された摺動部材２４が装着されており、この摺動部材２４内には金属製のクッションスプリング２５が収容されている。このクッションスプリング２５の一端は前記摺動部材２４の前端部内面に当接し、摺動部材２４の前端部によって前記回転カム２３に対して軸方向の前方に向かって押し出す作用を与えている。

また、前記ホルダー部材２２の後端部には、樹脂により成形された中栓２６が嵌め込まれて前記クッションスプリング２５の後端部を受けており、前記中栓２６の後端部には、円環状のアンダーカット部２６ａが形成され、このアンダーカット部２６ａによって中栓２６は、軸筒１内において嵌合されて固定されている。

さらに前記中栓２６の中央部は、周方向に複数のスリットを形成することで蛇腹状になされており、この蛇腹構造によりスプリング体２６ｂを構成し、このスプリング体２６ｂの作用により、前記ホルダー部材２２を前方に向かって押し出すように構成されている。
これにより、ホルダー部材２２の一部を軸筒１内に形成された段部１ａに当接させて、ホルダー部材２２を含む回転駆動機構２１の位置決めを果たしている。

なお、前記回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６の内側面は、前記した芯ケース３を通す空間部になされており、これにより芯ケース３およびチャック５等は独立して軸方向に移動可能になされている。
そして、図４および図５に示すように、前記回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２、回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６等を備えてユニット化されている。

また、回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２には、図４および図５に示すように、軸方向に長い一対の弾性部材２２ａが軸対称の位置（１８０度対向する位置）にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２２ａはホルダー部材２２に一体に樹脂成形されており、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。

そして、ホルダー部材２２の端面には、円環状に連続して鋸歯状に成形された多数のカム（これを、第１固定カムという。）２２ｂが形成されている。また、一対の弾性部材２２ａの先端部には、それぞれ鋸歯状に形成されたカム（これを、第２固定カムという。）２２ｃが形成されている。

前記回転カム２３は円筒状に形成されると共に、中央部が大径部になされ、その大径部の軸に直交する上下の面には、円環状に連続して多数の鋸歯状のカム２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。なお以下においては前記ホルダー部材２２の第１固定カム２２ｂに噛み合うカム２３ａを上側のカムと称呼し、第２固定カム２２ｃに噛み合うカム２３ｂを下側のカムと称呼する。

ここで、筆記動作により先端パイプ９から突出している筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック５は前記クッションスプリング２５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２３も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２３に形成された鋸歯状の上側のカム２３ａは、前記第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされる。

この場合、対峙した状態の上側のカム２３ａと第１固定カム２２ｂは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２３は上側カム２３ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。

そして、上側カム２３ａが第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム２３ｂと第２固定カム２２ｃは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッションスプリング２５の作用により回転カム２３は軸方向に押し出されて僅かに前進し、回転カム２３に形成された下側カム２３ｂが、第２固定カム２２ｃに噛み合う。これにより回転カム２３は下側カム２３ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。

以上のとおり、筆記芯の回転駆動機構２１を備えた図に示すシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２３の軸方向への往復運動（クッション動作）に伴って、回転カム２３は上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記したチャック５を介してこれに把持された筆記芯も同様に一方向に回転駆動される。
したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。

一方、図１に示されているように、軸筒１の後端部にはクリップ３１ａが一体に形成された円筒状のクリップ支持体３１が、軸筒１の後端部側から挿入され、軸筒１に嵌合されて取り付けられている。また前記クリップ支持体３１および軸筒１内に沿って、円筒状に形成されたノック棒３２が装着されており、このノック棒３２の前端部と、前記した中栓２６の後端部との間には軸スプリング３３が装着され、ノック棒３２に軸筒の後部に向かう付勢作用を与えている。

前記ノック棒３２の後端部には、消しゴム３４が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム３４を覆うノックカバー３５が、ノック棒３２の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。
また、前記ノック棒３２における消しゴム３４の装着位置には、小口径になされた筆記芯の補給孔３２ａが形成され、補給孔３２ａを囲んで芯ケース３への当接部３２ｂが突出して形成されている。

以上の構成において、前記したノックカバー３５をノック操作することにより、ノック棒３２を介して前記した軸スプリング３３は収縮し、ノック棒３２の前記当接部３２ｂが芯ケース３を前方に押し出す。これによりチャック５が前進して、チャック５の先端部が、図２Ｃに示す状態のパイプホルダー１０の後端部に当接し、スライダー７内に収容された状態の芯ガイド部材８を若干前方に押し出す。
これにより、図３Ｃに示されているパイプホルダー１０の第１大径部１０ａは、スライダー７の縮径部（アンダーカット部）７ｅによる係止から外れ、芯ガイド部材８は自重で、下向きにされているスライダー７内を前進する。

したがって、芯ガイド部材８の先端パイプ９は、図２Ａに示すようにスライダー７の先端部から繰り出され、同時に保持チャック１２に保持されている図示せぬ筆記芯は、開いた状態のチャック５から、芯ガイド部材８の前進と共に繰り出される。
そして、前記ノック操作を解除することにより、前記軸スプリング３３の作用により、ノックカバー３５は元の状態に後退すると共に、チャックスプリング１３の作用によりチャック５が後退して、筆記芯はチャック５によって把持される。
この状態でノックカバー３５を再びノック操作することで、チャック５が前後に移動して筆記芯の解除と把持が行われ、筆記芯は先端パイプ９から繰り出される。

図２Ａに示す状態で筆記を継続すると、筆記芯が除々に摩耗して先端パイプ９が筆記面（紙面）にわずかに接触し、先端パイプ９を含む芯ガイド部材８は、スライダー７内を軸方向に後退する。すなわち、筆記芯の摩耗に追従して先端パイプ９は、図２Ｂおよび図３Ｂに示すように除々にスライダー７内に後退する。したがって、先端パイプ９がガードして筆記芯の折損が防止できると共に、芯を繰り出すためのノックカバー３５のノックの操作頻度も少なくて済むことになる。

前記した先端パイプ９の後退動作に際しては、先端パイプ９を備えるパイプホルダー１０に形成された第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂは、スライダー７の内周面に形成された第１ストレート領域７ａおよび第２ストレート領域７ｂに対して、常に一定のクリアランスをもって摺動する。
したがって、先端パイプ９はスライダー７の軸方向に沿って円滑に直進運動することになり、スライダー７に対する先端パイプ９の傾きの度合いが変化することもない。
これにより、先端パイプ９の後退位置に応じて、筆記の感触が変化することのない、常に一定の書き味を発揮することができるシャープペンシルを提供することが可能となる。

一方、前記した先端パイプ９は、図３Ａおよび図３Ｂに基づいて説明したとおり、その先端部が曲面（Ｒ形状）９ｂになされ、先端パイプ９の周側面は外径を除々に太くする砲弾型形状９ｃを構成している。すなわち、先端パイプ９は砲弾型形状を構成することで、肉厚を厚くすることができ、これに応じて先端部の曲面９ｂの曲率をある程度大きくとることができる。

この場合、先端パイプ９には、さらにバレル研磨処理を施した後、クロムメッキを施し、筆記面に接触する前記曲面９ｂの表面粗さＲａを、０．２μｍ以下にすること望ましい。これによると、筆記面（紙面）に対する先端パイプ９の引っ掛かりを低減させることができ、さらに筆記の感触を向上させることに寄与できる。
加えて、先端パイプ９のメッキ上に、例えばイオンプレーティング処理を施すことで、先端パイプ９が筆記面と接触する場合における耐摩耗性を向上させることができる。

なお、このシャープペンシルは筆記以外の保管状態においては、前記ノックカバー３５をノック操作したまま、前記先端パイプ９を指先等でスライダー７内に押し込むことで、先端パイプ９は筆記芯と共に、図２Ｃおよび図３Ｃに示す状態に後退する。
この保管状態にすることで、突出した先端パイプ９によって不用意に怪我を負う問題を解消することができる。

以上説明した実施の形態においては、軸筒１の前端部に取り付けられた口先部材２からスライダー７が突出され、スライダー７の先端部に先端パイプ９が出没可能に装着された例を示しているが、この発明は、軸筒１の前端部に口先部材２を備えることのないシャープペンシルにも採用することができ、同様の作用効果を期待することができる。

１ 軸筒
２ 口先部材
３ 芯ケース
５ チャック
６ 締め具
７ スライダー
７ａ 第１ストレート領域
７ｂ 第２ストレート領域
７ｅ 縮径部（アンダーカット部）
８ 芯ガイド部材
９ 先端パイプ
９ａ 通孔
９ｂ 曲面形状（Ｒ形状）
９ｃ 砲弾型形状
１０ パイプホルダー
１０ａ 第１大径部
１０ｂ 第２大径部
１２ 保持チャック
１３ チャックスプリング
２１ 回転駆動機構
２２ ホルダー部材
２２ｂ 第１固定カム
２２ｃ 第２固定カム
２３ 回転カム
２３ａ 上側カム
２３ｂ 下側カム
２４ 摺動部材
２５ クッションスプリング
２６ 中栓
３１ クリップ支持体
３１ａ クリップ
３２ ノック棒
３３ 軸スプリング
３５ ノックカバー

Claims (5)

1. 軸筒もしくは軸筒の前端部に取り付けられた口先部材から突出して配置されたスライダーと、前記スライダー内に軸方向に摺動可能に挿入され、前端部側に筆記芯を挿通させる先端パイプが形成され、後端部側に前記先端パイプと一体に円筒状のパイプホルダーを形成した芯ガイド部材とが備えられ、
   前記芯ガイド部材は、前進状態において前記先端パイプが前記スライダーより前方に突出し、後退状態において先端パイプが前記スライダー内に収容されることで、先端パイプが出没可能に構成され、
   前記先端パイプに続く前記パイプホルダーの外周面には、軸方向の前後の二か所に、パイプホルダーの外周面よりも外径を太くする円環状の第１大径部と第２大径部がそれぞれ形成され、前記第１大径部が摺動する前記スライダーの内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第１ストレート領域が形成され、前記第２大径部が摺動する前記スライダーの内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第２ストレート領域が形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記パイプホルダーの外径寸法は、前記先端パイプとの境界部における先端パイプの外径寸法よりも大きくなされ、前記外径寸法が大きくなされたパイプホルダーの前端部に前記第１大径部が形成され、パイプホルダーの後端部に前記第２大径部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
3. 前記スライダーにおける第１ストレート領域の内径寸法に対して、第２ストレート領域の内径寸法が大きく構成されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
4. 前記スライダーにおける第１ストレート領域と第２ストレート領域との境界部には、前記芯ガイド部材の第１太径部の外径寸法よりも内径寸法が小さな縮径部が形成され、前記縮径部が前記スライダーに対する芯ガイド部材の抜け止め機構を構成していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
5. 前記先端パイプの前端部から周側面にかけて曲面（Ｒ形状）が施され、かつ先端パイプの周側面は、後端部のパイプホルダーに向かって、外径を除々に太くする砲弾型形状を構成していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。

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