CN104417054A - 立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像 - Google Patents

立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像 Download PDF

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Abstract

一种立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像，当在基材(56)上覆盖有发泡树脂层(57)而成的记录媒体(17)的热容比通常大时，为了以通常的加热量在单色图像(60)的面上形成与通常时同样的凸量，生成图像(60)的二值化图像(64)，将二值化图像(64)变换为镜面反转图像(65)，制作使镜面反转图像(65)旋转了180°的镜面旋转图像(66)。对于在二次转印部中转印图像(60)、在定影部(21)中定影、反向输送到两面印刷用输送单元(5)并使上下左右反转而成为倒转、并再次输送到二次转印部的记录媒体(17)的背面，二次转印镜面旋转图像(66)，并在定影部(21)中定影，在热膨胀加工部(3)中从背面以与通常时相同的热量加热，将合计了背面的镜面旋转图像(66)的吸收热和表面的单色图像(60)的吸收热而得到的热向发泡树脂层(57)传递，使发泡树脂层(57)膨胀。

Description

立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像
本申请主张以2013年9月6日提出的日本专利申请特愿2013－184583、2014年2月3日提出的日本专利申请特愿2014－018807为基础的优先权，在本申请中引用该基础申请的全部内容。
技术领域
本发明涉及在热膨胀性片材上形成凸状的图像的立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像。
背景技术
以往，在日本特开昭64－028660号公报中，提出了如下方法：在热膨胀性片材的没有形成热膨胀性覆盖层的片材背面，用光吸收特性良好的图像形成材料形成所希望的图像的表背(表面背面)反转图像(front-backreversed image)，将热膨胀性片材从图像形成侧进行光照射，利用图像形成材料的光吸收特性有选择地将图像部分加热，使热膨胀性覆盖层膨胀而形成立体图像。
在该日本特开昭64－028660号公报所记载的热膨胀性片材的表面(图像印刷的对象面)所形成的覆盖层中，分散有通过热塑性树脂使低沸点汽化性物质微胶囊(microcapsule)化而得到的微小球，通过对该热膨胀性片材加热从而微胶囊膨胀，在纸张表面形成凸状部。
但是，在日本特开昭64－028660号公报所记载的技术中，为了得到立体图像，利用图像形成材料的光吸收特性有选择地将图像部分加热。但是，如果形成覆盖层前的纸张(片材基材)变厚、即基重(basis weight)变大，则纸张的热容(heat capacity)变大，所以对微胶囊施加的热量下降，结果，有凸状部的凸量变小的问题。
这不仅是片材基材的基重的问题，在对片材基材粘贴了其他材料的片材的情况下热容也变大。即，根据热膨胀性片材自身的热容的大小，由覆盖层的热膨胀带来的凸状部的凸量的大小较大地变动。
在热容大的热膨胀性片材的情况下，如果使施加的热量变大，则能够防止凸状部的凸量变小，但如果对热膨胀性片材施加的热量较大，则发生没有进行印刷的部分热膨胀的不良状况。
发明内容
本发明是解决上述以往的问题的，目的在于提供一种对于热容不同的热膨胀性片材、形成始终具有希望的凸量的图像的立体印刷装置及立体图像形成方法、以及通过立体图像形成方法形成的立体图像。
为了解决上述问题，本发明的立体印刷装置构成为，具有：第1印刷图像形成机构，在形成有热膨胀层的热膨胀性片材的一面侧形成第1印刷图像；第2印刷图像形成机构，热膨胀性片材的热容值越大，则在上述热膨胀性片材的另一面侧形成浓度越高的第2印刷图像；施热膨胀机构，对上述热膨胀性片材施加热能，使上述热膨胀层膨胀。
附图说明
图1是示意地表示实施例1的立体印刷装置的内部结构的剖视图。
图2是表示实施例1的立体印刷装置的喷墨打印机部的结构的立体图。
图3是实施例1的立体印刷装置的包括控制装置的电路框图。
图4A、图4B、图4C是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其1)。
图5是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其2)。
图6A、图6B是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其3)。
图7是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其4)。
图8是表示在实施例1的立体印刷装置的控制装置的CPU中、与记录媒体的热容的大小无关地在记录媒体的印刷图像上形成所希望的凸量的处理动作的流程图。
图9A、图9B、图9C、图9D是用来容易理解地对图8的流程图表示的处理动作进行说明的图(其1)。
图10A、图10B是用来容易理解地对图8的流程图表示的处理动作进行说明的图(其2)。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。
[实施例1]
图1是示意地表示实施例1的立体印刷装置的内部结构的剖视图。如图1所示，立体印刷装置1由最下部的黑调色剂印刷部2、其上方的热膨胀加工部3和最上段的全彩色喷墨打印机部(以下简称作喷墨打印机部)4构成。
黑调色剂印刷部2在装置内部中央具备在水平方向上延伸的环状的转印带6。转印带6由未图示的张设机构(stretching mechanism)张设，并架设在驱动辊7与从动辊8上，被驱动辊7驱动，沿图中箭头a所示的逆时针方向循环移动。
与转印带6的上循环移动面相接地配设有图像形成单元9的感光鼓11。感光鼓11以包围其周面而接近的方式，接续于省略了图示的清洁器、初始化带电器、光写入头而配置有显影辊12等。
上述显影辊12配置在调色剂容器13的侧部开口部。在调色剂容器13中收容有黑色调色剂K。黑色调色剂K由非磁性一成分调色剂或非磁性二成分调色剂构成。
上述显影辊12在表面上担载着收容在调色剂容器13中的黑色调色剂K的薄层，在由光写入头形成在感光鼓11的周面上的静电潜像上使黑色调色剂K的图像显影。
一次转印辊14隔着转印带6压接在感光鼓11的下部，在这里形成一次转印部。从没有图示的偏置电源对一次转印辊14供给偏置电压(biasvoltage)。
在一次转印部中，一次转印辊14将从偏置电源供给的偏置电压向转印带6施加，将显影在感光鼓11的周面上的黑色调色剂K的图像向转印带6转印。
二次转印辊15隔着转印带6压接于将转印带6的图示的右端部架设的从动辊8，在这里形成二次转印部。从没有图示的偏置电源对二次转印辊15供给偏置电压。
在二次转印部中，二次转印辊15对转印带6施加从偏置电源供给的偏置电压，将被一次转印在转印带6上的黑色调色剂K的图像，向沿着图像形成输送路径20而如箭头所示那样从图的下方输送来的记录媒体17转印。另外，在本例的记录媒体17中使用热膨胀片材。
上述记录媒体17被堆积并收容到由供纸盒等构成的记录媒体收容部18中，最上部的一张通过供纸辊19而被取出，向待机辊对16送出，并在输送路径20中被输送，一边穿过上述二次转印部一边被转印黑色调色剂K的图像。
一边被转印黑色调色剂K的图像一边穿过了二次转印部的记录媒体17被向定影部21输送。定影部21的加热辊22和推压辊23夹持记录媒体17，一边施加热和压力一边输送。由此，记录媒体17被在纸面上定影被二次转印的黑色调色剂K的图像。
在纸面上被定影图像、并被加热辊22和推压辊23进一步输送的记录媒体17被排出辊对24继续输送，在中途被排出到上方的热膨胀加工部3，在后端部即将穿过排出辊对24之前暂时停止。
另外，定影部21对记录媒体17(热膨胀片材)的输送速度较快，所以热膨胀片材的黑色调色剂印刷部分不会因加热辊22的加热而膨胀。
这里，对两面印刷用输送单元5进行说明。两面印刷用输送单元5具备由返送开始路径25a、返送中间路径25b和返送末端路径25c构成的返送路径25，返送开始路径25a从排纸辊对24之前向图的右横方向分支，返送中间路径25b从返送开始路径25a向下方弯曲，返送末端路径25c向与上述相反的左横方向弯曲并最终使返送纸张反转。
此外，在返送路径39的中途，配置有5组返送辊对26(26a、26b、26c、26d、26e)。上述返送末端路径25c的出口合流到从记录媒体收容部18的供纸辊19向待机辊对16连接的输送路径中。
如上述那样，在后端部即将穿过排出辊对24之前暂时停止的记录媒体17，通过未图示的切换机构进行的输送路径的切换、和排纸辊对24的反旋转的开始，使后端部成为开头而被送入两面印刷用输送单元5的返送开始路径25a。
被向返送开始路径25a送入的记录媒体17在相连续的返送辊对26b、26c、26d及26e的作用下，穿过返送中间路径25b、返送末端路径25c，使前后和表背反转，并朝向待机辊对16被送回。
被送回到待机辊对16的记录媒体17再次在输送路径20中被输送，一边穿过二次转印部一边在背面被转印黑色调色剂K的图像，并被向定影部21输送，将转印在背面上的黑色调色剂K的图像定影在纸面上。
在表背两面被定影了作为黑色调色剂像的图像的记录媒体17被排出辊对24继续输送，这次不暂时停止而被送入热膨胀加工部3。
热膨胀加工部3在上部形成媒体输送路径27，沿着该媒体输送路径27配置有4组输送辊对28(28a、28b、28c、28d)。并且，在媒体输送路径27的大致中央部的下方配置有热光线放射部29。
热光线放射部29由红外线灯29a和反射镜29b构成，该反射镜29b的将该红外线灯29a的下方向一半包围的截面大致为半圆状。在本例中，红外线灯29a被配置到从在媒体输送路径27中输送的记录媒体17的面离开适当距离的位置。
对记录媒体17进行输送的输送辊对28的输送速度被设定为最优速度(mm/秒)，在该条件下记录媒体17被加热到不发生纸张劣化的程度的高温，记录媒体17的纯黑印刷部分热膨胀。
另外，黑调色剂印刷部2的记录媒体17的输送速度快，热膨胀加工部3的记录媒体17的输送速度慢，记录媒体17一张一张地从记录媒体收容部18被输送，在热膨胀加工部3的输送结束之前不进行连续输送。
因而，被输送到热膨胀加工部3的记录媒体17，在黑调色剂印刷部2的排出辊对24与热膨胀加工部3的最开始的输送辊对28a之间的输送路径b中，以弯曲的状态仅有稍稍的时间滞留，整体上在输送中不发生不良状况。
在热膨胀加工部3中纯黑印刷部分热膨胀而隆起的记录媒体17沿着输送路径c被向喷墨打印机部4送入。
另外，上述输送辊对28可以由在与输送方向正交的记录媒体17的宽度方向上延伸的长尺寸的辊对构成，或者也可以由仅将记录媒体17的两侧端部夹持而对其进行输送的短尺寸的辊对构成。
图2是表示喷墨打印机部4的结构的立体图。图2所示的喷墨打印机部4在图1所示的输送路径c与在外部装备有排纸托盘31的媒体排出口32之间，配置有图2所示的内部框架(inner frame)33。
喷墨打印机部4具备能够在与纸张输送方向正交的由双向箭头d表示的方向上往复移动地设置的滑架(carriage)34。滑架34安装有执行印刷的印刷头35和收容墨的墨盒36(36w、36c、36m、36y)。
盒36w、36c、36m、36y分别收容白W、青C、品红M、黄Y的彩色墨。这些盒单独构成或采用各墨室一体化在1个箱体内的结构，并连结到具有将各彩色墨吐出的各个喷嘴的印刷头35。
此外，滑架34在一方被导轨37滑动自如地支承，在另一方固接到带齿的驱动带38。由此，印刷头35及墨盒36(36w、36c、36m、36y)与滑架34一起，在由图中的双向箭头d表示的与纸张输送方向正交的方向即印刷的主扫描方向上往复驱动。
在该印刷头35与立体印刷装置1的后述的控制装置之间，经由内部框架37连接着柔性通信线缆39。通过该柔性通信线缆39，从控制装置将印刷数据和控制信号向印刷头35送出。
对置于该印刷头35，在印刷头35的上述主扫描方向上延伸地在内部框架37的下端部配设有构成纸张输送路径的一部分的压板(platen)41。
记录媒体17与该压板41相接地通过供纸辊对42(下方的辊被记录媒体17遮挡而在图中看不到)和排纸辊对43(下方的辊同样被记录媒体17遮挡而看不到)沿图中的箭头e所示的印刷副扫描方向被间歇地输送。
在该记录媒体17的间歇输送的停止期间中，印刷头35一边通过马达44并经由带齿的驱动带38及滑架34而被驱动，一边以接近于记录媒体17的状态喷射墨滴而向纸面进行印刷。这样，通过反复进行记录媒体17的间歇输送和印刷头35往复移动时的印刷，向记录媒体17的整面进行印刷。
另外，当在后述的涂白部之上重叠印刷全彩色的印刷时，将印刷了白色的印刷媒体17沿与箭头e所示的印刷副扫描方向相反的方向反向输送，并再次一边沿箭头e方向输送一边进行全彩色的印刷。
此外，当从后述的印刷媒体17的背面加热、对热膨胀而隆起的表面进行全彩色的印刷时，虽然在图中没有表示，但利用配置在内部框架37的上方的、没有图示的与在通常的两面印刷中使用的同样的记录媒体反转机构，使从热膨胀加工部3穿过输送路径c而被送入的记录媒体17表背反转。
图3是上述结构的立体印刷装置1的包括控制装置的电路框图。如图3所示，电路模块以CPU(central processing unit)45为中心，该CPU45分别经由数据总线连接着I/F_CONT(接口控制器)46、PR_CONT(打印机控制器)47及热容测量部48。
上述的PR_CONT47连接有打印机印刷部49。此外，热容测量部48在另一方也连接到I/F_CONT46。
此外，CPU45连接着ROM(read only memory)51、EEPROM(electricallyerasable programmable ROM)52、主体操作部的操作面板53、以及被输入来自对各部配置的传感器的输出的传感器部54。ROM51保存有系统程序。操作面板53具备触摸式的显示画面。
CPU45将保存在ROM51中的系统程序读出，按照该读出的系统程序控制各部而进行处理。即，在各部中，首先，I/F_CONT46将例如从个人计算机等主机设备供给的印刷数据变换为位图数据(bitmap data)，并展开到帧存储器55中。
在帧存储器55中，设定有与黑调色剂K的印刷数据、白W、青C、品红M、黄Y的彩色墨各自的印刷数据对应的存储区，将上述各色的图像的印刷数据展开到该存储区中。展开的数据被输出到PR_CONT47，并从PR_CONT47被输出到打印机印刷部49。
打印机印刷部49是引擎部(engine part)，在来自PR_CONT47的控制下，控制向如下处理负载(process loads)的驱动输出，即：具有包括图1所示的黑调色剂印刷部2的感光鼓11、一次转印辊14等在内的旋转驱动系统、在图1中省略了图示的初始化带电器、光写入头等被驱动部的图像形成单元9的施加电压，以及转印带6、定影部21的驱动等。
进而，打印机印刷部49控制图1所示的热膨胀加工部3的4组输送辊对28的驱动、热光线放射部29的发光驱动及其定时。并且，打印机印刷部49还控制图1及图2所示的喷墨打印机部4的各部的动作。
并且，从PR_CONT47输出的黑调色剂K的图像数据从打印机印刷部49被供给到图1所示的黑调色剂印刷部2的图像形成单元9的省略了图示的光写入头。此外，从PR_CONT47输出的白W、青C、品红M、黄Y的彩色墨各自的图像数据被供给到图2所示的印刷头35。
图4A、图4B、图4C、图5、图6A、图6B及图7是表示在上述结构的立体印刷装置1中、通过用黑色调色剂K对记录媒体17印刷的图像的黑浓度和在热膨胀加工部3中形成的膨胀量而制作立体面的基本概念的图。
图4A、图4B是说明使记录媒体17有选择地膨胀而使其部分隆起的加工的原理的图，图4C是示意地表示包括隆起的面积和高度的膨胀量(以下简称作凸量)与由黑调色剂K印刷的图像的浓度(以下简称作黑浓度)的关系的图。
如图4A所示，作为热膨胀性片材的记录媒体17由基材56和覆层在该基材56上的含有热发泡剂的发泡树脂层57构成。基材56由纸、帆布(canvas)基底等的布、塑料等的面板材料等构成，材质没有特别限定。由该基材56和含有热发泡剂的发泡树脂层57构成的记录媒体17可以使用已知的市售品。
对该记录媒体17的欲使发泡树脂层57立体化的部分，在图1的黑调色剂印刷部2中印刷后述的黑调色剂K图像58。并且，如图4B所示，对于印刷了黑调色剂K图像58的记录媒体17的发泡树脂层57的面，通过与热光线放射部29同样的热源加热器放射热辐射线而进行加热。
由此，黑调色剂K图像58吸收热辐射线，将该热向发泡树脂层57中含有的热发泡剂传递，热发泡剂发生热膨胀反应，如图4B所示，记录媒体17的被印刷了黑调色剂K图像58的部分G膨胀而隆起。
这样，被热源加热器59加热了的记录媒体17中，通过被黑调色剂K印刷了的部分G、与没有被印刷的部分F之间的热吸收率之差，仅被黑调色剂K印刷了的部分G的发泡剂发泡从而印刷面立体化。
该立体化的印刷面的黑调色剂K图像58的高度H(在此情况下，以下也简称作凸量)如图4C所示，如果黑浓度低则黑调色剂K图像58的高度变低(凸量变小)，如果黑浓度高则黑调色剂K图像58的高度变高(凸量变大)。但是，该黑浓度与凸量的关系根据记录媒体17的热容而不同。
图5是表示由记录媒体17的热容的差异带来的黑浓度(black density)与凸量的关系的特性图。该图中，横轴表示黑浓度(％)，纵轴将凸量用高度mm表示。另外，在图5中，作为热容的差异的一例，采用表示纸张基重的差异进行表示。
图5所示的特性图的○标记的标绘所示的曲线表示热容比较小的基重105g/m2的记录媒体17的情况下的特性，×标记的标绘所示的曲线表示热容比较大的基重157g/m2的记录媒体17的情况下的特性。都对相同的黑浓度的黑调色剂K图像施加了相同的加热条件。
根据图5所示的特性图可以确定，黑浓度与凸量的关系中，不仅单单是黑浓度的高低与黑调色剂K图像58的凸量的大小成比例，根据记录媒体17的基重的大小(不仅是片材基材的基重的问题，在对片材基材粘贴了其他材料的片材时热容也变大)，凸量的大小较大地变动。
因而，为了对图像的黑浓度始终得到相同的凸量，只要测量记录媒体17的热容、在热容较大的情况下提高加热量以使凸量不会变小就可以。
但是，前面叙述了如果对记录媒体17整体提高加热量、则发生没有进行图像印刷的部分也热膨胀的不良状况。所以，考虑是否有不对记录媒体17整体提高加热量、而是仅对图像印刷部分提高加热量的方法。
所以，着眼于红外线比其他光透射度好这一点，尝试在黑调色剂K图像58的背面以纯黑图像来印刷黑调色剂K图像58的镜面图像并加热。
图6A是表示将黑调色剂K图像58的纯黑镜面图像59印刷在记录媒体17的背面即基材56的面上的情况下的形态的剖视图，图6B是表示从记录媒体17的表面或背面加热了的情况下的发泡树脂层57膨胀后的凸部的状态的图。
基材56作为热容比较大的片材而采用了具有无变形性的刚性的片状材料，这样，由于基材56具有无变形性的刚性，所以当发泡树脂层57膨胀时有抑制向基材56侧的膨胀的作用。
因而，无论对印刷有黑调色剂K黑图像58(58a、58b)的纯黑镜面图像59的记录媒体17的表背的哪个进行加热，记录媒体17的与纯黑镜面图像59对应的树脂层部分都受到纯黑镜面图像59吸收的热量的传递而同样地发泡，均匀地膨胀。
并且，与浓度浅的黑调色剂K黑图像58a和浓度浓的黑调色剂K黑图像58b对应的图6B所示的树脂层部分N及L受到与黑调色剂K黑图像58a、58b的浓度成比例地吸收的热量的传递，与黑调色剂K黑图像58a、58b的浓度成比例地发泡膨胀。
另外，图6B示出了将由纯黑镜面图像59带来的同样地均匀地膨胀的量、和与黑调色剂K黑图像58a、58b的浓度成比例地膨胀的量加在一起的凸量的大小。这样，针对加热，记录媒体17能够从两面受到限定于图像形成区域的热的传递而膨胀，所以加热能量至少能够得到希望的凸量。
即，如果对于热容为通常的记录媒体17形成仅针对表面的黑调色剂K黑图像58并加热使其膨胀、对于热容比通常大的记录媒体17形成表面的黑调色剂K黑图像58和背面的纯黑镜面图像59后加热使其膨胀，则无论在哪种情况下都能够得到希望的大小的凸量。
另外，在图6A、图6B中，作为黑调色剂K黑图像58，对形成了黑调色剂K黑图像58a和58b这样的有浓度差(灰阶)的图像的情况进行了例示，而当单纯地使用1灰阶(例如纯黑)的黑调色剂K黑图像58进行研究时，在背面有纯黑镜面图像59的情况和没有的情况下出现了明确的差异。
图7是对于热容比较大的记录媒体17、表示背面有纯黑镜面图像59的情况和没有的情况下的黑浓度与凸量的关系的特性图。该图中，横轴表示黑浓度(％)，纵轴表示凸量(mm)。
图7中◇标记的标绘所示的曲线表示背面有纯黑镜面图像59的情况下的黑浓度与凸量的关系特性，□标记的标绘所示的曲线表示背面没有纯黑镜面图像59的情况下的黑浓度与凸量的关系特性。
在图7的特性图中，如果以黑浓度50％的情况为例，则相对于背面没有纯黑镜面印刷的情况下的凸量0.9mm而言，背面有纯黑镜面印刷的情况下的凸量为1.5mm。即，相比于背面无印刷，凸量变大6成多。可知对于热容比较大的记录媒体17而言，纯黑镜面图像59的背面印刷的加热效果较大。
图8是表示在本例的控制装置的CPU45中、与记录媒体17的热容的大小无关地对记录媒体17的印刷图像形成所希望的凸量的处理动作的流程图。
图9A～图9D及图10A、图10B是将上述流程图的步骤S3及步骤S5的处理动作容易理解地进行说明的图。
首先，在图8中，CPU45通过热容测量部48进行记录媒体17的纸张(基材56)的基重的测量(步骤S1)。在该处理中，由于已知发泡树脂层57在发泡前的厚度，所以例如也可以测量记录媒体17的厚度来代替基重的测量。关于记录媒体17的厚度的测量，只要是从待机辊对16到排出辊对24的路径之间就可以，可以考虑用待机辊对16、定影部21内的加热辊22和推压辊23、或排出辊对24将记录媒体17夹入时进行测量，或者使用未图示的厚度测量用传感器进行测量等方法。或者，也可以是预先由使用者测量厚度并输入值而进行存储、由热容测量部48使用该值等方法。
接着，CPU45将上述测量出的基重数据保存在EEPROM52的规定区域中(步骤S2)，接着将印刷图像向纸张的表面印刷(步骤S3)。在该处理中，例如印刷图9A所示的图像。
图9A所示的图像60由背景的山的轮廓61、山的轮廓61下方的狗的站立像62、以及其脚下的分别被分为三个灰阶的ABC的字符63构成。将该图像60作为黑调色剂K图像58印刷到沿箭头f的方向输送的纸张的表面。
接着，在图8中，CPU45将保存在EEPROM52的规定区域中的基重数据读出，判别该读出的基重数据是否是基重157m2以上(步骤S4)。
并且，当基重数据小于基重157m2时(步骤S4的判别为“否”)，判断为记录媒体17的基材56是通常的热容的纸张，立即执行纸张的加热处理(步骤S6)。
在该处理中，利用图1所示的作为从动辊8和二次转印辊15的对置部的二次转印部，将图9A所示的图像60向发泡树脂层57的面印刷，将被定影部21定影了该图像60后的记录媒体17在热膨胀加工部3中一边输送一边加热。
另外，接着其后的由喷墨打印机部4进行的彩色印刷和排纸的处理是在图1及图2中说明过的，所以这里的说明省略。
此外，在上述步骤S4的判别中，当基重数据是基重157m2以上时(步骤S4的判别为“是”)，CPU45以纯黑的方式将图像60的镜面180°旋转图像印刷到经由两面印刷用输送单元5输送到二次转印部中的记录媒体17的背面(步骤S5)。
在该处理中，首先如图9B所示，在帧存储器55内制作图像60的纯黑图像(二值化图像)64。进而，CPU45使该二值化图像(binary image)64镜面反转，如图9C所示那样制作镜面反转图像65。进而，CPU45制作使镜面反转图像65旋转了180°的镜面旋转图像66。
说明进行该复杂的图像处理的理由。在基重数据为基重157m2以上的热容较大的记录媒体17的情况下，为了在图9A所示的图像60中得到希望的凸量，需要在图像60(黑调色剂K图像58)的背面印刷与图像60对应的纯黑镜面图像59(参照图6A、图6B)。
为了对背面也进行印刷，即为了两面印刷，经由两面印刷用输送单元5，使图9A所示的被定影了图像60的记录媒体17表背反转再上下反转，以图像60的后端部为开头而向二次转印部输送。
此时，如果从二次转印辊15侧观察记录媒体17，则图像60如图10A所示那样上下左右反转，与二次转印辊15对置而被输送。如果从转印带6及驱动辊7侧透视地观察该图10A所示的上下左右反转后的图像60的轮廓，则为图10B那样。
该图10B所示的轮廓与图9D所示的镜面旋转图像66的轮廓相同。CPU45在步骤S5中，将上述镜面旋转图像66向输送到二次转印部的记录媒体17的背面印刷。由此，将图像60的镜面反转后的纯黑图像向记录媒体17的背面印刷(参照图6A)。
然后，CPU45执行上述步骤S6的处理。由此，对于热容较大的记录媒体17，也能够不使加热量变大而形成与通常的热容的记录媒体17的情况同样大小的凸量。
说明了本发明的一些实施方式，但本发明包含在权利要求书所记载的发明和其等价的范围中。例如，在上述实施例中，热膨胀加工部3的热光线放射部29配置在媒体输送路径27的下方，但也可以根据热膨胀性片材的热容而再追加配置到上方。
除此以外，当然在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形而实施。

Claims (7)

1.一种立体印刷装置，其特征在于，具有：
第1印刷图像形成机构，在形成有热膨胀层的热膨胀性片材的一面侧形成第1印刷图像；
第2印刷图像形成机构，热膨胀性片材的热容值越大，则在上述热膨胀性片材的另一面侧形成浓度越高的第2印刷图像；以及
施热膨胀机构，对上述热膨胀性片材施加热能，使上述热膨胀层膨胀。
2.如权利要求1所述的立体印刷装置，其特征在于，
上述第2印刷图像形成机构在与上述第1印刷图像对应的区域中，通过具有光热变换特性的材料形成上述第2印刷图像。
3.如权利要求2所述的立体印刷装置，其特征在于，
上述热膨胀性片材利用由具有上述光热变换特性的材料产生而施加的上述热能，在上述一面侧的表面形成与上述第1印刷图像对应的凹凸形状。
4.如权利要求3所述的立体印刷装置，其特征在于，
上述热能是通过被照射包含红外线波长的光而由具有上述光热变换特性的材料产生的能量。
5.如权利要求4所述的立体印刷装置，其特征在于，
上述光从上述热膨胀性片材的上述另一面侧照射，在上述热膨胀性片材的热容值较大的情况下还对上述一面侧也照射。
6.一种立体图像，其特征在于，
在形成有热膨胀层的热膨胀性片材的一面侧形成有第1印刷图像；
在上述热膨胀性片材的另一面侧形成有热膨胀性片材的热容值越大则浓度越高的第2印刷图像；
通过对上述热膨胀性片材施加热能，上述热膨胀层膨胀而形成上述立体图像。
7.一种立体图像形成方法，其特征在于，具有以下处理：
第1印刷图像形成处理，在形成有热膨胀层的热膨胀性片材的一面侧形成第1印刷图像；
第2印刷图像形成处理，热膨胀性片材的热容值越大，则在上述热膨胀性片材的另一面侧形成浓度越高的第2印刷图像；以及
施热膨胀处理，对上述热膨胀性片材施加热能，使上述热膨胀层膨胀。
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