JP2016112720A - 立体形成方法、立体形成装置、及び、プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
熱光線放射部27は、ハロゲンランプ27aと、このハロゲンランプ27aの下方向半分を取り囲む断面がほぼ半円状の反射鏡27bとで構成されている。
[付記1]
記号を含む図案が施される部材の表面に立体形状を形成する立体形成方法であって、
前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成し、
生成した前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する
ことを特徴とする立体形成方法。
付記1に記載の立体形成方法において、
前記図案に基づいて決定される第1の立体形状の高さを指定する第1の高さ情報から、前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い第2の立体形状の高さを指定する第2の高さ情報を生成し、
生成した前記第2の高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記第2の立体形状を形成することを特徴とする立体形成方法。
付記2に記載の立体形成方法において、
前記第1の高さ情報に含まれる前記保護領域の高さ情報を変更して、前記第1の高さ情報から前記第2の高さ情報を生成する
ことを特徴とする立体形成方法。
付記2に記載の立体形成方法において、
前記第1の高さ情報に含まれる前記記号領域の高さ情報を変更して、前記第1の高さ情報から前記第2の高さ情報を生成する
ことを特徴とする立体形成方法。
付記3に記載の立体形成方法において、
前記保護領域は、前記図案が施されない前記部材の縁の領域である
ことを特徴とする立体形成方法。
付記3又は付記4に記載の立体形成方法において、
前記保護領域は、前記図案が施される領域のうちの前記記号領域を除く領域である
ことを特徴とする立体形成方法。
付記2乃至付記6のいずれか1つに記載の立体形成方法において、
前記部材は、熱膨張性シートであり、
前記第2の高さ情報に基づいて、前記熱膨張性シートを膨張させて前記第2の立体形状を形成する
ことを特徴とする立体形成方法。
付記2乃至付記7のいずれか1つに記載の立体形成方法において、
前記第2の立体形状が表面に形成された前記部材は、切手であり、
前記記号は、前記切手の額面を表わす数字又は文字である
ことを特徴とする立体形成方法。
記号を含む図案が施される部材の表面における前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成する高さ情報生成手段と、
前記高さ情報生成手段で生成された前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する立体形状形成手段と、を備える
ことを特徴とする立体形成装置。
記号を含む図案が施される部材の表面に立体形状を形成する立体形成装置のコンピュータを、
前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成する高さ情報生成手段、
前記高さ情報生成手段で生成された前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する立体形状形成手段、
として機能させることを特徴とするプログラム。
2 黒トナー印刷部
3 熱膨張加工部
4 インクジェットプリンタ部
5 装置筐体
6 転写ベルト
7 駆動ローラ
8 従動ローラ
9 画像形成ユニット
11 感光体ドラム
12 現像ローラ
13 トナー容器
14 一次転写ローラ
15 二次転写ローラ
16 画像形成搬送路
17 記録媒体
17a 基材
17b 発泡層
18 記録媒体収容部
19 定着搬送路
21 定着部
22 加熱ローラ
23 押圧ローラ
24 定着部排出ローラ対
25 媒体搬送経路
26、26a、26b、26c、26d 搬送ローラ対
27 熱光線放射部
27a ハロゲンランプ
27b 反射鏡
28 媒体排出口
29 排紙トレー
31 キャリッジ
32 印字ヘッド
33 インクカートリッジ
33w、33c、33m、33y カートリッジ
34 ガイドレール
35 歯付き駆動ベルト
36 フレキシブル通信ケーブル
37 内部フレーム
38 プラテン
39 給紙ローラ対
41 排紙ローラ対
42 モータ
45 CPU
46 I/F_CONT
47 PR_CONT
49 プリンタ印字部
51 ROM
52 EEPROM
53 操作パネル
54 センサ部
55 フレームメモリ
100 切手
110 図案領域
111 記号領域
112 記号外領域
113、114 領域
120 縁領域
Claims (10)
- 記号を含む図案が施される部材の表面に立体形状を形成する立体形成方法であって、
前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成し、
生成した前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項1に記載の立体形成方法において、
前記図案に基づいて決定される第1の立体形状の高さを指定する第1の高さ情報から、前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い第2の立体形状の高さを指定する第2の高さ情報を生成し、
生成した前記第2の高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記第2の立体形状を形成することを特徴とする立体形成方法。 - 請求項2に記載の立体形成方法において、
前記第1の高さ情報に含まれる前記保護領域の高さ情報を変更して、前記第1の高さ情報から前記第2の高さ情報を生成する
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項2に記載の立体形成方法において、
前記第1の高さ情報に含まれる前記記号領域の高さ情報を変更して、前記第1の高さ情報から前記第2の高さ情報を生成する
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項3に記載の立体形成方法において、
前記保護領域は、前記図案が施されない前記部材の縁の領域である
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項3又は請求項4に記載の立体形成方法において、
前記保護領域は、前記図案が施される領域のうちの前記記号領域を除く領域である
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項2乃至請求項6のいずれか1項に記載の立体形成方法において、
前記部材は、熱膨張性シートであり、
前記第2の高さ情報に基づいて、前記熱膨張性シートを膨張させて前記第2の立体形状を形成する
ことを特徴とする立体形成方法。 - 請求項2乃至請求項7のいずれか1項に記載の立体形成方法において、
前記第2の立体形状が表面に形成された前記部材は、切手であり、
前記記号は、前記切手の額面を表わす数字又は文字である
ことを特徴とする立体形成方法。 - 記号を含む図案が施される部材の表面における前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成する高さ情報生成手段と、
前記高さ情報生成手段で生成された前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する立体形状形成手段と、を備える
ことを特徴とする立体形成装置。 - 記号を含む図案が施される部材の表面に立体形状を形成する立体形成装置のコンピュータを、
前記記号が施される記号領域を取り囲む保護領域の高さが前記記号領域の高さよりも高い立体形状の高さを指定する高さ情報を生成する高さ情報生成手段、
前記高さ情報生成手段で生成された前記高さ情報に基づいて、前記部材の表面に前記立体形状を形成する立体形状形成手段、
として機能させることを特徴とするプログラム。
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