JP2021194789A - 画像記録装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設置スペースの拡大や装置高さの増大等の装置大型化を回避して、加熱部を配置することが可能な技術を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｓに画像を記録する記録部と、記録媒体Ｓを加熱する加熱部と、記録媒体Ｓの排出を行う排出部と、記録媒体Ｓを記録部から加熱部を経て排出部へ搬送するための第１搬送路２０と、記録媒体Ｓを、加熱部の上流から加熱部を通さずに加熱部の下流へ、または加熱部の下流から加熱部を通さずに加熱部の上流へ、搬送するための第２搬送路２１と、を備える画像記録装置１において、第１搬送路２０の加熱部が配された第１区間２４において、記録媒体Ｓは、画像記録装置１の設置面Ｇに略垂直な方向に案内され、第２搬送路２１は、第１区間２４と並行する第２区間２５を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクが吐出された記録媒体を加熱することにより乾燥を促進させるための加熱部を設けたインクジェット方式の画像記録装置及び画像形成装置に関する。

従来から、インクを吐出するフルライン式のインクジェットヘッドを搭載したインクジェット方式の画像記録装置がある。例えば、特許文献１には、フルライン式のインクジェットヘッドが、記録位置と待機位置及びメンテナンス位置との間で移動可能に構成された画像記録装置が開示されている。該画像記録装置においては、排出トレイが、ヘッドの移動軌跡と干渉しない様にヘッドの移動軌跡よりも鉛直上方に配され、記録部から排出部に鉛直上方に記録媒体を搬送する搬送経路が形成される。搬送経路と排出部の更に上方には、自動給紙される原稿の読み取りを行うＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）と、ユーザによって原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）と、を備えたスキャナ部が設置される。また、特許文献２には、記録部より搬送方向下流にインクの付着により半乾きとなった記録媒体を乾燥させる乾燥部を設けるインクジェット記録装置が開示されている。乾燥部で記録媒体を乾燥させることで、記録媒体の物性変化やカール、コックリングといった変形を抑制し、排出した際の整列性を向上させる、あるいは後処理を容易に行えるようになる。

特開２０１８−１３０９３６号 米国特許出願公開第２０１８／０２７２７５２号明細書

特許文献１に開示された構成に対して加熱部を追加する場合、レイアウトによっては水平方向に搬送経路を長くしなければならなくなり、製品サイズが大きくなる、特に装置の設置スペースが拡大してしまうという課題があった。また、ヘッドの移動軌跡と干渉しない様にヘッドの移動軌跡よりも鉛直上方に設置しようとすると、その更に上方に配されるスキャナ部の位置を高くしなければならなくなり、原稿面に紙を出し入れする際のユーザビリティが悪くなるといった課題がある。一方、特許文献２には、加熱部の配置についての記載はなく、設置サイズを小さくするため、あるいは原稿面を低く維持するための具体的な加熱部の構成、配置について何ら開示されていない。

本発明は、設置スペースの拡大や装置高さの増大等の装置大型化を回避して、加熱部を配置することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の画像記録装置は、
記録媒体に画像を記録する記録部と、
記録媒体を加熱する加熱部と、
記録媒体の排出を行う排出部と、
記録媒体を前記記録部から前記加熱部を経て前記排出部へ搬送するための第１搬送路と、
記録媒体を、前記加熱部の上流から前記加熱部を通さずに前記加熱部の下流へ、または前記加熱部の下流から前記加熱部を通さずに前記加熱部の上流へ、搬送するための第２搬
送路と、
を備える画像記録装置において、
前記第１搬送路の前記加熱部が配された第１区間において、記録媒体は、画像記録装置の設置面に略垂直な方向に案内され、
前記第２搬送路は、前記第１区間と並行する第２区間を有することを特徴とする。
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、
原稿の画像を読み取る画像読取部と、
前記画像読取部が読み取った画像を記録媒体に記録することが可能な画像記録部と、
を備える画像形成装置において、
前記画像記録部が、本発明の画像記録装置であることを特徴とする。

本発明によれば、設置スペースの拡大や装置高さの増大等の装置大型化を回避して、加熱部を配置することができる。

実施例１のインクジェット記録装置の内部構成図（待機状態）である。 加熱ユニットの断面図である。 記録装置における制御構成を示すブロック図である。 実施例１のインクジェット記録装置の内部構成図（記録状態）である。 実施例１のインクジェット記録装置の内部構成図（メンテナンス状態）である。 メンテナンスユニットの斜視図である。 実施例１のインクジェット記録装置の内部構成図（外装扉を開いた状態）である。 比較例のインクジェット記録装置の内部構成例図である。 実施例１の記録ユニットと加熱ユニットの位置関係の図である。 実施例２のインクジェット記録装置の内部構成図（記録状態）である。 実施例３のインクジェット記録装置の内部構成図（記録状態）である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施例に限定する趣旨のものではない。

＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１のインクジェット記録装置１（以下、記録装置１）の内部構成図である。以降、図においてｘ方向は水平方向、ｙ方向（紙面垂直方向）は後述する記録ユニット８において吐出口が配列する方向、ｚ方向は鉛直方向をそれぞれ示す。

記録装置１は、画像記録部（画像記録装置）としてのプリント部２と、画像読取部（画像読取装置）としてのスキャナ部３を備える複合機（画像形成装置）である。記録装置１は、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、プリント部２とスキャナ部３で個別にあるいは連動して実行することができる。スキャナ部３は、ＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）とＦＢＳ（フラットベッドスキャナ）を備えており、ＡＤＦで自動給紙される原稿の読み取りと、ユーザによってＦＢＳの原稿台に置かれた原稿の読み取り（スキャン）を行うことができる。図１は、記録装置１が記録動作も読取動作も行っていない待機状態にあるときを示す。

プリント部２において、筐体４の鉛直方向下方の底部には、記録媒体（カットシート）Ｓを収容するための第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５ＡにはＡ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が、第２カセット５ＢにはＡ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が、平積みに収容されている。第１カセット５Ａ近傍には、収容されている記録媒体Ｓを１枚ずつ分離して給送するための第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂ近傍には、第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際にはいずれか一方のカセットから選択的に記録媒体Ｓが給送される。

本実施例の記録ユニット８は、フルラインタイプのカラーインクジェット記録ヘッドと、それが搭載されたキャリッジ部品を含み、記録ヘッドとともに本体に対して相対移動可能に構成されたユニットのことである。記録ヘッドには、記録データに従ってインクを吐出する吐出口が、図１におけるｙ方向に沿って記録媒体Ｓの幅に相当する分だけ複数配列されている。記録ユニット８が待機位置にあるとき、記録ユニット８の吐出口面８ａは、図１のように鉛直下方を向き、キャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、後述するプリントコントローラ２０２によって、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ユニット８の向きが変更される。

プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ユニット８によって記録動作が行われる記録媒体Ｓを背面から支持する。以下、記録ユニット８に対しプラテン９が対向する搬送路の領域を記録領域Ｐ（第１搬送路における記録部）とする。記録ユニット８の待機位置から記録位置への移動については、後に詳しく説明する。

また、本実施例でいう記録ユニット８には、待機位置から記録位置へと吐出口面８ａとともにプリント部２に対して相対移動する全ての部品が含まれる。

搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、フラッパ１１は、記録媒体Ｓを所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ７は、記録領域Ｐの上流側および下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７と共に記録媒体Ｓをニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、プリント部２において筐体４の鉛直方向上方に位置し、搬送ローラ７の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラであり、第１搬送路２０における排出部（排紙部）を形成する。拍車７ｂは、記録領域Ｐの下流側における搬送ローラ７または排出ローラ１２に対向して配されるものであり、搬送ローラ７あるいは排出ローラ１２の駆動によって従動し、搬送ローラ７及び排出ローラ１２と共に記録媒体Ｓを挟持して搬送する。フラッパ１１は、両面記録動作の際、第１面の記録後に後述の第２搬送路２１に記録媒体Ｓを案内するための部材であり、不図示のアクチュエータにより駆動される。排出トレイ１３は、プリント部２において筐体４の鉛直方向最上方に位置し、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体Ｓを積載保持するためのトレイである。

上述の搬送機構により記録媒体Ｓをカセットから排出トレイ１３まで搬送する搬送路は、第１給送路１８、第２給送路１９、第１搬送路２０および第２搬送路２１に分類される。第１給送路１８は、第１給送ユニット６Ａから記録領域Ｐの上流までの搬送路である。第２給送路１９は、第２給送ユニット６Ｂから記録領域Ｐの上流までの搬送路である。第１搬送路２０は、記録領域Ｐの下流から記録領域Ｐに対して鉛直上方に位置する排出トレイ１３に向けて形成される搬送路である。

加熱ユニット２２は、第１搬送路２０内の鉛直上方に記録媒体Ｓを搬送する第１区間２４に配されて、第１搬送路２０における加熱部を形成する。加熱ユニット２２は、記録動
作によって記録媒体Ｓに付着したインクの水分による記録媒体Ｓの変形を抑制すべく、記録動作が完了した記録媒体Ｓに対して熱を加えることで、乾燥を促進させるものである。これにより、搬送路における記録媒体Ｓの詰まりが防止され、排出トレイ１３における整列性が向上される。また、加熱ユニット２２は、後述する記録ユニット８の記録位置からメンテナンス位置までの移動軌跡が占める高さ内に配される。こうすることで、第１搬送路２０において、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの搬送路長Ｌ１が、加熱ユニット２２から排出ローラ１２までの搬送路長Ｌ２に対して、Ｌ１＜Ｌ２となるように構成される。本実施例における記録装置１は、記録媒体Ｓを加熱乾燥させる搬送経路を主として使用することを想定して構成されているため、Ｌ１＜Ｌ２とすることで記録のスループットを向上することができる。加熱ユニット２２については後に詳細を説明する。

本実施例における第２搬送路２１は、第１搬送路２０における加熱部と排出部との間のフラッパ１１が配された分岐部により分岐し、記録領域Ｐの上流側の合流部で第１搬送路２０に合流するように形成された搬送路である。第２搬送路２１は、第１搬送路２０内の加熱ユニット２２を有する第１区間２４と並行する第２区間２５を含んでいる。本実施例において、第２搬送路２１は、両面記録の際に第２面を記録するために第１面記録後の記録媒体Ｓを反転させて記録部に戻す反転搬送路として用いられる。

インクタンクユニット１４は、記録ユニット８へ供給される４色のインクをそれぞれ貯留する。インク供給ユニット１５は、インクタンクユニット１４と記録ユニット８を接続する流路の途中に設けられ、インクタンクユニット１４から記録ユニット８へインクを供給する。

メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングでこれらを作動させて、記録ユニット８に対するメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作については後に詳しく説明する。

スキャナ部３は、被読取媒体Ｃを読取るための原稿面２３を有している。スキャナ部３は、図示しないヒンジによって原稿面２３が露出するように開閉可能で、原稿面２３を露出させることで、ユーザが被読取媒体Ｃを原稿面２３にセットすることができるようになる。この原稿面２３の高さは、ユーザの被読取媒体Ｃの出し入れがしやすいという操作性の観点から、適切な高さの範囲が限定されている。

図２は、本実施例の加熱ユニット２２の詳細断面図を示す。加熱ユニット２２は、発熱体５１と加圧ローラ５６とを含み、これらは最大サイズの記録媒体Ｓの幅をカバーするようにｙ方向に延設されている。発熱体５１は、発熱素子５４を支持する支持部材５３を含む。発熱素子５４は例えばセラミックヒータであり、ｙ方向に延設されている。発熱素子５４の温度は、サーミスタに代表される温度センサ５５により検知され、検知結果に基づき発熱素子５４の駆動が制御される。支持部材５３は、さらにフィルム５２を支持する。フィルム５２は、円筒形状に構成され、Ｙ方向に延設されている。フィルム５２は、支持部材５３の周りを回転自在に支持部材５３に支持され、かつ、加圧ローラ５６と発熱素子５４との間に介在している。フィルム５２は、例えば、膜厚が１０μｍ以上１００μｍ以下の単層フィルム或いは複合層フィルムである。単層フィルムの場合、その材料は、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰである。複合層フィルムの場合、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ等の層に、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を被覆するか、或いは、コーティングを施した層構造のフィルムである。

なお、発熱体５１は、上述の構成に限られない。例えば、中空の金属の芯軸内部にハロゲンヒータなどの発熱素子を備え、芯軸の周囲をシリコンゴム等の弾性体で被覆した構造のものであってもよい。

加圧ローラ５６は、芯金５６ａの周面をシリコンゴム等の弾性体５６ｂで被覆して構成される。加圧ローラ５６は、フィルム５２を介して、所定の押圧力をもって発熱体５１に圧接され、加圧ローラ５６と発熱体５１とによってローラ５６とフィルム５２との間にニップ部が形成される。加圧ローラ５６はモータを駆動源として回転され、フィルム５２はローラ５６に連れ回る。このような構成により、記録媒体Ｓはニップ部において搬送されつつ、発熱体５１によって加熱された加熱部材としてのフィルム５２と接触することで加熱され、記録媒体Ｓの乾燥を促進することができる。

なお、加熱乾燥部としての加熱ユニット２２は、本実施例に示した接触加熱方式に限定されない。例えば、温風を記録媒体Ｓに吹き付けたり（温風方式）、記録媒体Ｓの近傍に赤外線ヒータを設けることで、記録媒体Ｓと接触せずに乾燥を促進するもの（非接触加熱方式）であってもよい。

図３は、記録装置１における制御構成を示すブロック図である。制御構成は、主にプリント部２を統括するプリントエンジンユニット２００と、スキャナ部３を統括するスキャナエンジンユニット３００と、記録装置１全体を統括するコントローラユニット１００によって構成されている。プリントコントローラ２０２は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１の指示に従ってプリントエンジンユニット２００の各種機構を制御する。スキャナエンジンユニット３００の各種機構は、コントローラユニット１００のメインコントローラ１０１によって制御される。以下に制御構成の詳細について説明する。

コントローラユニット１００において、ＣＰＵにより構成されるメインコントローラ１０１は、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら記録装置１全体を制御する。例えば、ホストＩ／Ｆ１０２またはワイヤレスＩ／Ｆ１０３を介してホスト装置４００から印刷ジョブが入力されると、メインコントローラ１０１の指示に従って、画像処理部１０８が受信した画像データに対して所定の画像処理を施す。そして、メインコントローラ１０１はプリントエンジンＩ／Ｆ１０５を介して、画像処理を施した画像データをプリントエンジンユニット２００へ送信する。

なお、記録装置１は無線通信や有線通信を介してホスト装置４００から画像データを取得しても良いし、記録装置１に接続された外部記憶装置（ＵＳＢメモリ等）から画像データを取得しても良い。無線通信や有線通信に利用される通信方式は限定されない。例えば、無線通信に利用される通信方式として、Ｗｉ−Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）（登録商標）やＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）が適用可能である。また、有線通信に利用される通信方式としては、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）等が適用可能である。また、例えばホスト装置４００から読取コマンドが入力されると、メインコントローラ１０１は、スキャナエンジンＩ／Ｆ１０９を介してこのコマンドをスキャナ部３に送信する。

操作パネル１０４は、ユーザが記録装置１に対して入出力を行うための機構である。ユーザは、操作パネル１０４を介してコピーやスキャン等の動作を指示したり、印刷モードを設定したり、記録装置１の情報を認識したりすることができる。

プリントエンジンユニット２００において、ＣＰＵにより構成されるプリントコントローラ２０２は、ＲＯＭ２０３に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ２０４をワークエリアとしながら、プリント部２が備える各種機構を制御する。コントローラＩ／Ｆ２０１を介して各種コマンドや画像データが受信されると、プリントコン
トローラ２０２は、これを一旦ＲＡＭ２０４に保存する。記録ユニット８が記録動作に利用できるように、プリントコントローラ２０２は画像処理コントローラ２０５に、保存した画像データを記録データへ変換させる。

記録データが生成されると、プリントコントローラ２０２は、ヘッドＩ／Ｆ２０６を介して記録ユニット８に記録データに基づく記録動作を実行させる。この際、プリントコントローラ２０２は、搬送制御部２０７を介して図１に示す給送ユニット６Ａ、６Ｂ、搬送ローラ７、排出ローラ１２、フラッパ１１を駆動して、記録媒体Ｓを搬送する。プリントコントローラ２０２の指示に従って、記録媒体Ｓの搬送動作に連動して記録ユニット８による記録動作が実行され、印刷処理が行われる。

加熱ユニット制御部２１１は、記録媒体Ｓの乾燥加熱を行う場合において加熱ユニット２２の発熱素子５４の加熱や加圧ローラ５６の駆動制御を行うものである。記録媒体Ｓの乾燥加熱を行う場合は、例えば、記録媒体Ｓが加熱ユニット２２に到達する前に、予め発熱素子５４の加熱や、加圧ローラ５６の駆動を行う。記録媒体Ｓに対し加熱をするか否かは、操作パネル１０４上でのユーザ操作や記録媒体の種類に応じて選択可能である。すなわち、加熱乾燥の実施有無は、例えば、第１面、第２面における記録動作の有無や、記録媒体Ｓの種類、記録媒体Ｓへのインク吐出量に応じて選択される。加熱乾燥に適さない記録媒体Ｓとしては、例えばＯＨＰフィルムのような感熱シートや、表面にコート層のある光沢紙、糊付きの封筒などが考えられる。なお、記録媒体Ｓの加熱乾燥有無はこれに限らず操作パネル１０４によってユーザが任意に選択することも可能である。

ヘッドキャリッジ制御部２０８は、記録装置１のメンテナンス状態や記録状態といった動作状態に応じて記録ユニット８の向きや位置を変更する。インク供給制御部２０９は、記録ユニット８へ供給されるインクの圧力が適切な範囲に収まるように、インク供給ユニット１５を制御する。メンテナンス制御部２１０は、記録ユニット８に対するメンテナンス動作を行う際に、メンテナンスユニット１６におけるキャップユニット１０やワイピングユニット１７の動作を制御する。

スキャナエンジンユニット３００においては、メインコントローラ１０１が、ＲＯＭ１０７に記憶されているプログラムや各種パラメータに従って、ＲＡＭ１０６をワークエリアとしながら、スキャナコントローラ３０２のハードウェアリソースを制御する。これにより、スキャナ部３が備える各種機構は制御される。例えば、コントローラＩ／Ｆ３０１を介してメインコントローラ１０１がスキャナコントローラ３０２内のハードウェアリソースを制御することにより、ユーザがＡＤＦに搭載した原稿を、搬送制御部３０４を介して搬送し、センサ３０５によって読み取る。そして、スキャナコントローラ３０２は読み取った画像データをＲＡＭ３０３に保存する。なお、プリントコントローラ２０２は、上述のように取得された画像データを記録データに変換することで、記録ユニット８に、スキャナコントローラ３０２で読み取った画像データに基づく記録動作を実行させることが可能である。

（記録ユニット８の姿勢変化）
図４は、記録装置１が記録状態にあるときを示す。図１に示した待機状態と比較すると、キャップユニット１０が記録ユニット８の吐出口面８ａから離間し、吐出口面８ａがプラテン９と対向している。本実施例において、プラテン９の平面は水平方向に対して約４５度傾いており、記録位置における記録ユニット８の吐出口面８ａも、プラテン９との距離が所定値に維持されるように水平方向に対して約４５度傾いている。

記録ユニット８を、図１に、示す待機位置から図４に示す記録位置に移動させる際、プリントコントローラ２０２は、メンテナンス制御部２１０を用いて、キャップユニット１
０を図４に示す退避位置まで降下させる。これにより、記録ユニット８の吐出口面８ａは、キャップ部材１０ａと離間する。その後、プリントコントローラ２０２は、ヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて記録ユニット８の鉛直方向の高さを調整しながら４５度回転させ、吐出口面８ａをプラテン９と対向させる。記録動作が完了し、記録ユニット８が記録位置から待機位置に移動する際は、プリントコントローラ２０２によって上記と逆の工程が行われる。

記録ユニット８の位置（姿勢）を、待機状態、メンテナンス状態、あるいは記録状態に変化させる駆動機構としては、特定のものに限定されるものではなく、従来既知の構成を適宜用いることができる。例えば、記録装置１の筐体４に、記録ユニット８の長手両端の被ガイド部を係止し案内するガイド溝を設け、該ガイド溝により画定される案内軌跡に沿って記録ユニット８を移動させる構成である。記録ユニット８を移動させる駆動力は、例えば、装置本体側に回転可能に設けたカム形状の作用部を、記録ユニット８の被作用部に当接させ、動力源としてモータが上記作用部を回転駆動する構成により提供することができる。モータによる作用部の回転により、作用部による被作用部の押し込み量が変化することで、記録ユニット８をガイド溝に沿って移動させることができる。また、記録位置と待機位置との間の記録ユニット８の角度変化（姿勢変化）は、被ガイド部がガイド溝の案内方向に対して角度を変化させながら案内されるように構成することで実現することができる。あるいは、案内経路の終端において被ガイド部がガイド溝内で回転するような回転力を記録ユニット８に付与することで実現することができる。例えば、被ガイド部とガイド溝との係合形状を工夫したり、あるいは、回転の起点を作る突当部を配置し、案内の途中で該突当部が記録ユニット８に突き当たることで、そのような回転動作が実現可能である。

（記録媒体の搬送経路）
次に、プリント部２における記録媒体Ｓの搬送経路について説明する。記録コマンドが入力されると、プリントコントローラ２０２は、まず、メンテナンス制御部２１０およびヘッドキャリッジ制御部２０８を用いて、記録ユニット８を図４に示す記録位置に移動する。また、プリントコントローラ２０２は、加熱ユニット制御部２１１を用いて加熱ユニット２２における発熱体５１の加熱および加圧ローラ５６の駆動を行い、記録媒体の加熱を行える状態とする。その後、プリントコントローラ２０２は、搬送制御部２０７を用い、記録コマンドに従って第１給送ユニット６Ａおよび第２給送ユニット６Ｂのいずれかを駆動し、記録媒体Ｓを給送する。

第１給送ユニット６Ａを動作させた場合は、第１カセット５Ａ内の１番上に積載された記録媒体Ｓが、第１給送ユニット６Ａによって２枚目以降の記録媒体から分離される。そして、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、記録領域Ｐに向けて第１給送路１８を搬送される。第２給送ユニット６Ｂを動作させた場合は、第２カセット５Ｂ内の１番上に積載された記録媒体Ｓが、第２給送ユニット６Ｂによって２枚目以降の記録媒体から分離される。そして、搬送ローラ７とピンチローラ７ａにニップされながら、記録領域Ｐに向けて第２給送路１９を搬送される。

記録領域Ｐでは、記録ユニット８の吐出口面８ａに設けられた複数の吐出口から記録媒体Ｓに向けてインクが吐出される。インクが付与される領域の記録媒体Ｓは、プラテン９によってその背面が支持されており、吐出口面８ａと記録媒体Ｓの距離が一定に保たれている。インクが付与された後の記録媒体Ｓは、搬送ローラ７と拍車７ｂによって第１搬送路２０を案内され、第１搬送路２０内の第１区間２４を通って鉛直方向上方へ搬送され、加熱ユニット２２へ突入する。インクが付与された記録媒体Ｓは、加熱ユニット２２を通過することで乾燥が促進された状態となる。

このとき、記録媒体Ｓにインクが付与されてから加熱ユニット２２に突入する間の時間が短いと、記録媒体Ｓの内部にインクが浸透しきらず表面に液体インクが残った状態で加熱ユニット２２によってニップされることになる。そうすると、加熱ユニット２２のフィルム５２にインクが転写して付着してしまうことがある。フィルム５２に付着したインクは、記録媒体Ｓに再転写することで画像汚れの原因となる。逆に、記録媒体Ｓにインクが付与されてから加熱ユニット２２に突入する間の時間が長いと、記録媒体Ｓにインクが浸透しすぎてしまい、浸透した部分だけ膨潤するため記録媒体Ｓのインクを付与した側が波打つような変形が起きる。このような変形が発生した状態のまま、加熱ユニット２２でニップされると記録媒体Ｓにしわや折れが発生する原因となる。こうした問題を避けるため、プリントコントローラ２０２は、画像処理部２０５で記録コマンドにより指示された画像を判定し、搬送制御部２０７を用いて記録領域Ｐから加熱ユニット２２を通過するまでの搬送時間を適切に制御する。例えば、記録媒体Ｓやインクの種類、記録媒体Ｓに記録される画像の情報（インクの付着量）などの情報に基づいて、搬送時間の好ましい所定の範囲を確定し、搬送時間がその時間の範囲内に収まるように制御する。

記録媒体Ｓは、加熱ユニット２２を通過した後、先端が右に傾いているフラッパ１１の左側を通り、排出ローラ１２と拍車７ｂによって排出トレイ１３に排出される。排出された記録媒体Ｓは、記録ユニット８によって画像が記録された面を下にした状態で、排出トレイ１３上に保持される。この場合も、記録媒体Ｓが加熱ユニット２２を通過してから排出トレイ１３に排出されるまでの時間が短いと、種々の不具合の発生が懸念される。例えば、記録媒体Ｓのインクが乾燥しきれずに先行して排出トレイ１３に排出され積載されていた記録媒体の裏面にインクが転写して付着したり、記録媒体同士の摩擦係数が増え、排紙整列性が悪化したりすることがある。そのため、プリントコントローラ２０２は、画像処理部２０５で記録コマンドにより指示された画像を判定し、搬送制御部２０７を用いて、加熱ユニット２２を通過してから排出トレイ１３に排出されるまでの搬送時間を適切に制御する。

両面記録を行う場合を説明する。記録ユニット８による第１面への記録動作が完了し、記録媒体Ｓの後端がフラッパ１１を通過すると、プリントコントローラ２０２は、搬送ローラ７、排出ローラ１２を逆回転させて記録媒体Ｓを記録装置１の内部へ搬送する。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータによってその先端が左側に傾くように制御される。このフラッパ１１の切換えと搬送ローラ７等の逆回転動作とを含むスイッチバック動作により、記録媒体Ｓは、先端（第１面の記録動作における後端）がフラッパ１１の右側を通過することになり、第２搬送路２１へ案内され、再び記録領域Ｐの上流に搬送される。これにより記録媒体Ｓは被記録面が第１面から第２面に反転した状態となり、記録ユニット８の吐出口面８ａに、記録媒体Ｓの第２面が対向する。その後の搬送経路は、上述の第１面記録の場合と同様である。この際、フラッパ１１は、不図示のアクチュエータにより先端が右側に傾いた位置に移動するように制御される。なお、各搬送路に配置された複数の搬送ローラ７において、正逆回転可能に構成するローラは、上記スイッチバック動作に関わるローラのみとしてもよい。

（メンテナンス）
次に、記録ユニット８に対するメンテナンス動作について説明する。図１でも説明したように、本実施例のメンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７とを備え、所定のタイミングにこれらを作動させてメンテナンス動作を行う。

図５は、記録装置１がメンテナンス状態のときの図である。記録ユニット８を図１に示す待機位置から図５に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ユニット８を鉛直方向において上方に移動させるとともにキャップユニット１０を鉛直方向下方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニ
ット１７を退避位置から図５における右方向に移動させる。その後、プリントコントローラ２０２は、記録ユニット８を鉛直方向下方に移動させメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

一方、記録ユニット８を図１に示す記録位置から図５に示すメンテナンス位置に移動する際、プリントコントローラ２０２は、記録ユニット８を４５度回転させつつ鉛直方向上方に移動させる。そして、プリントコントローラ２０２は、ワイピングユニット１７を退避位置から右方向に移動させる。その後プリントコントローラ２０２は、記録ユニット８を鉛直方向下方に移動させて、メンテナンスユニット１６によるメンテナンス動作が可能なメンテナンス位置に移動させる。

図６（ａ）は、メンテナンスユニット１６が待機ポジションにある状態を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、メンテナンスユニット１６がメンテナンスポジションにある状態を示す斜視図である。図６（ａ）は図１に対応し、図６（ｂ）は図５に対応している。記録ユニット８が待機位置にあるとき、メンテナンスユニット１６は、図６（ａ）に示す待機ポジションにあり、キャップユニット１０は、鉛直方向上方に移動しており、ワイピングユニット１７は、メンテナンスユニット１６の内部に収納されている。キャップユニット１０は、ｙ方向に延在する箱形のキャップ部材１０ａを有し、これを記録ユニット８の吐出口面８ａに密着させることにより、吐出口からのインクの蒸発を抑制することができる。また、キャップユニット１０は、キャップ部材１０ａに予備吐出等で吐出されたインクを回収し、回収したインクを不図示の吸引ポンプに吸引させる機能も備えている。

一方、図６（ｂ）に示すメンテナンスポジションにおいて、キャップユニット１０は、鉛直方向下方に移動しており、ワイピングユニット１７が、メンテナンスユニット１６から引き出されている。ワイピングユニット１７は、ブレードワイパユニット１７１とバキュームワイパユニット１７２の２つのワイパユニットを備えている。

ブレードワイパユニット１７１には、吐出口面８ａをｘ方向に沿ってワイピングするためのブレードワイパ１７１ａが吐出口の配列領域に相当する長さだけｙ方向に配されている。ブレードワイパユニット１７１を用いてワイピング動作を行う際、ワイピングユニット１７は、記録ユニット８がブレードワイパ１７１ａに当接可能な高さに位置決めされた状態で、ブレードワイパユニット１７１をｘ方向に移動する。この移動により、吐出口面８ａに付着するインクなどはブレードワイパ１７１ａに拭き取られる。

ブレードワイパ１７１ａが収納される際のメンテナンスユニット１６の入り口には、ブレードワイパ１７１ａに付着したインクを除去するとともにブレードワイパ１７１ａにウェット液を付与するためのウェットワイパクリーナ１６ａが配されている。ブレードワイパ１７１ａは、メンテナンスユニット１６に収納される度にウェットワイパクリーナ１６ａによって付着物が除去されウェット液が塗布される。そして、次に吐出口面８ａをワイピングしたときにウェット液を吐出口面８ａに転写し、吐出口面８ａとブレードワイパ１７１ａ間の滑り性を向上させている。

一方、バキュームワイパユニット１７２は、ｙ方向に延在する開口部を有する平板１７２ａと、開口部内をｙ方向に移動可能なキャリッジ１７２ｂと、キャリッジ１７２ｂに搭載されたバキュームワイパ１７２ｃとを有する。バキュームワイパ１７２ｃは、キャリッジ１７２ｂの移動に伴って吐出口面８ａをｙ方向にワイピング可能に配されている。バキュームワイパ１７２ｃの先端には、不図示の吸引ポンプに接続された吸引口が形成されている。このため、吸引ポンプを作動させながらキャリッジ１７２ｂをｙ方向に移動すると、記録ユニット８の吐出口面８ａに付着したインク等は、バキュームワイパ１７２ｃによって拭き寄せられながら吸引口に吸い込まれる。この際、平板１７２ａと開口部の両端に
設けられた位置決めピン１７２ｄは、バキュームワイパ１７２ｃに対する吐出口面８ａの位置合わせに利用される。

図７は、ジャム処理および搬送路をメンテナンスする際にカバー扉４ａ、４ｂを開いた状態の記録装置１を示す斜視図である。筐体４は、外装の一部に開閉部としてのカバー扉４ａ、４ｂを備える。カバー扉４ａは、主に排出部周辺を外部に露出させるように、設置面Ｇに垂直な鉛直方向に延びる回転軸周りに回動して開閉するように構成されている。カバー扉４ｂは、主に第２搬送路２１の裏側を外部に露出させるように、設置面Ｇに平行な回転軸周りに回動して開閉するように構成されている。記録動作中に、例えば、記録領域Ｐでの印字中、記録後に第１搬送路２０を搬送中（加熱ユニット２２の上流下流を問わない）、第２搬送路２１を搬送中のいずれかにおいて、記録媒体Ｓが詰まってしまった場合には、記録媒体Ｓを取り除く必要がある。この場合、記録動作を中断させて、当該搬送路を外部に露出させるためにカバー扉４ａ、４ｂを開き、第１搬送路２０と第２搬送路２１の両方を開放させる。そしてユーザが記録媒体Ｓの詰まっている箇所にアクセスして当該記録媒体Ｓを取り除きカバー扉４ａ、４ｂを閉めて記録動作を再開させる。このとき、本実施例のように、第１搬送２０、第２搬送路２１、記録領域Ｐ、排出ローラ１２等が、図１等におけるプリンタ部２の右側に偏在している場合、右側面のカバー扉４ａ、４ｂを開くだけで、略すべての搬送路を露出させることができる。したがって、搬送路に詰まった記録媒体Ｓの除去を、１回のカバー扉４ａ、４ｂの開閉動作で行うことが可能となりユーザの動作が少なくて済む。

また、記録ユニット８の吐出口面８ａより吐出されたインクのうち、記録媒体Ｓに付着せずに、ミスト状のインク滴（以下、ミスト）となって記録領域Ｐ内に浮遊するインクが生じてしまうことがある。ここで生じたミストは、記録媒体Ｓの搬送によって生じた気流により、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの間の第１搬送路２０内に付着する。加熱ユニット２２では、記録媒体Ｓがその幅方向全面にてニップされているため、記録媒体Ｓに遮られることで、加熱ユニット２２より下流にはミストは浮遊移動しない。すなわち、加熱ユニット２２により搬送方向に沿ったミストの移動が抑制される。ミストの付着が堆積していくと記録媒体Ｓに再転写して画像品位が低下するなどの問題が発生する可能性がある。そのため、定期的に、あるいは画像品位が低下したと感じた時点において、ユーザがカバー扉を開き、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの間の第１搬送路２０を外部に露出させ、所定のメンテナンス作業を行う必要がある。例えば、付着したミストを、固く絞った布巾や、専用のメンテナンス布で取り除くといった作業である。その際、本実施例の様に、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの搬送路長Ｌ１が短い構成であれば、ユーザがメンテナンスする搬送路長も短くて済む。

（比較例）
図８は、本発明の実施例１の比較例に係る記録装置１ａの内部構成図であり、実施例１に係る記録装置１とは、加熱ユニット２２を配した位置が異なっている。

記録ユニット８は、記録位置、待機位置、メンテナンス位置との間で相互に移動するため、その移動軌跡と干渉する位置には他の部品を配することができない。そのため、加熱ユニット２２の有無にかかわらずに、第１搬送路２０、排出ローラ１２、排出トレイ１３の配置には、装置構成のレイアウト上の制約により、低く配置するには限界がある。図８に示したように、第１搬送路２０において鉛直上方に延びる経路から、排出部に向かって水平方向に屈曲（湾曲）する屈曲部（湾曲部）よりも下流に加熱ユニット２２を配する場合について検討する。この場合、排出ローラ１２の位置は変わらないため、加熱ユニット２２は、排出ローラ１２と鉛直方向に略同高さに位置し、その加熱ユニット２２を鉛直上方向を迂回する様に第２搬送路２１を配する必要がある。このとき、比較例の記録装置１ａにおけるプリント部２の筐体４の高さは、実施例１の記録装置１と比較して、第２搬送
路２１を設ける分鉛直方向に高くなってしまい、スキャナ部３の位置も必然的に高くなる。そのため、スキャナ部３の被読取媒体である原稿をセットする原稿面２３の高さも大きくなり、ユーザの操作性が低下する。さらに、実施例１（図１）と比較すると、加熱ユニット２２が追加された分だけ排出ローラ１２の位置を、左側（図８中の−ｘ方向）に移動させる必要がある。これに伴い排出トレイ１３も左側に移動し、プリント部２の筐体４から排出トレイ１３の一部が突出することになり、その分設置スペースが大きくなる。

また、図８に示す比較例の記録装置１ａの加熱ユニット２２は、記録ユニット８の記録位置からメンテナンス位置までの移動軌跡が占める高さ外に配される。したがって、比較例の記録装置１ａでは、第１搬送路２０において記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの搬送路長Ｌ１と、乾燥ユニット２２から排出ローラ１２までの搬送路長Ｌ２との関係が、Ｌ１＞Ｌ２となる。

（本実施例の特徴）
図９は、本実施例の記録ユニット８の移動軌跡と加熱ユニット２２の位置関係を示した図である。図９において破線で囲まれた領域が、記録ユニット８が待機位置／記録位置／メンテナンス位置の間で移動する際に通過する移動軌跡である。この移動軌跡と、第１搬送路２０内の第１区間２４（および第１区間２４内に配された加熱ユニット２２）、第２搬送路２１内の第２区間２５が同じ高さで鉛直方向に並行している。つまり、記録ユニット８の移動軌跡が占める高さ内に第１区間２４と第２区間２５が配されている。本構成によれば、加熱ユニット２２を有する第１搬送路２０と、加熱ユニット２２が配された第１区間２４とその一部が並行する第２搬送路２１と、で構成された搬送路を有するうえで、第１区間２４が鉛直方向を向いている。これにより、比較例のように加熱ユニット２２の有無によって排出ローラ１２および排出トレイ１３のＸ方向位置を変えなくてよいため、設置スペースが広くなることがない。また、鉛直方向において、比較例のように排出ローラ１２よりも高い位置に加熱ユニット２２の一部や搬送路が位置することはないので、プリント部２の高さが高くなることがない。

さらに、本実施例によれば、第１搬送路２０の第１区間２４内の記録ユニット８の記録位置からメンテナンス位置までの移動軌跡が占める高さ内に加熱ユニット２２が配される。これにより、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの搬送路長Ｌ１を、加熱ユニット２２から排出ローラ１２までの搬送路長Ｌ２よりも短く構成することができる。これによって、メンテナンス時にユーザがカバー扉を開き搬送路に付着したミストを除去する搬送路が短くて済み、メンテナンス作業を容易に行うことが可能となる。また、記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの搬送路長Ｌ１が短いことで、記録画像により記録領域Ｐから加熱ユニット２２までの間の搬送時間を制御する際に、より短い時間まで制御可能となり、制御内容の選択肢の幅が広がる。

また、本実施例では、加熱ユニット２２は、加熱部材としてのフィルム５２と、加圧部材としての加圧ローラ５６とが、記録装置１の設置面Ｇに略平行な方向（略水平方向）に並んだ配置構成となっている。フィルム５２は、記録媒体Ｓの被記録面を加熱するため、記録媒体Ｓの搬送経路に対して記録ユニット８と同じ側、すなわち、図１等において図中左側に配置され、加圧ローラ５６は図中右側に配置される。そして、加熱ユニット２２の構成部材のうちフィルム５２の少なくとも一部が、図１等の図示構成において鉛直方向に見たときに、記録ユニット８の移動軌跡の範囲と重なるように配置されている。すなわち、記録装置１の設置面Ｇ（水平面）に沿った方向に必要となる設置スペースに関して、加熱ユニット２２の構成部材のうちフィルム５２と、記録ユニット８との間で、互いに重なる領域を有している。この重なる領域の分だけ、記録装置１の設置スペースについて、更なる省スペース化を図ることができる。

特に、本実施例の上記構成は、記録ユニット８が角度を変える姿勢変化を行う構成において、その移動軌跡におけるデッドスペースとなる領域の一部を、加熱ユニット２２の設置スペースに利用したレイアウト構成と言うことができる。このようなデッドスペースを活用する配置構成とすることで、装置サイズの設置面Ｇに対する大きさ及び設置面Ｇから垂直な高さ方向の大きさを効果的に抑制することができる。

なお、本実施例に関する上記説明は、記録装置１の設置面Ｇが水平面であることを前提として、各構成部材の高さの関係を規定した説明としているが、該設置面は水平面に限定されない。すなわち、設置面Ｇが水平面に対して多少の角度を有するような場合であっても、本記録装置１は十分に使用可能である。したがって、設定面Ｇが水平面に対して多少の角度を持っているような場合には、各構成部材の高さ関係を規定する設置面に略垂直な方向も、上記説明における鉛直方向に対して所定の方向に角度を有する方向となることは言うまでもない。

＜実施例２＞
図１０は、本発明の実施例２に係る記録装置１ｂの内部構成図である。実施例２において実施例１と共通する構成については同じ符号を付し説明を省略する。実施例２においてここで特に説明しない事項は実施例１と同様である。

実施例１の記録装置１では、第２搬送路２１が両面記録時の帰送搬送路として設けられているが、搬送路の構成はこれに限らない。例えば、図１０に示す実施例２の記録装置１ｂのように、第２搬送路２１は、記録領域Ｐと乾燥ユニット２２の間において第１搬送路２０から分岐して、乾燥ユニット２２と排出ローラ１２の間において第１搬送路２０に合流する経路であってもよい。この場合、第２搬送路２１は、記録後の記録媒体Ｓが乾燥ユニット２２を通過せずに排出トレイ１３に排出できる迂回路として機能する。このように構成することで、感熱紙や熱に弱いコート材を塗布した光沢紙等の熱を加えることが許されないような記録媒体にも記録をすることが可能となる。また、両面記録時の帰送搬送路と乾燥ユニット２２を迂回する迂回路の両方が存在してもよい。つまり第２搬送路２１は複数あってもよい。

＜実施例３＞
図１１は、本発明の実施例３に係る記録装置１ｃの内部構成図である。実施例３において実施例１、２と共通する構成については同じ符号を付し説明を省略する。実施例３においてここで特に説明しない事項は実施例１、２と同様である。

実施例１の記録装置１では、第１カセット５Ａと第２カセット５Ｂの２つの記録媒体収容部を備えていたが、装置構成はこれに限らない。例えば、図１１に示す実施例３の記録装置１ｃのように、カセットが１つのみであってもよい。逆に、第３カセット、第４カセットとカセットがより多くあってもよい。また、構成の一部としてカセットを含まない記録装置であってもよい。この場合、着脱可能に構成されたカセットユニットを後付けで構成するか、ユーザが記録媒体Ｓを使用分のみセットする手差しトレイ２４から給送する構成であってもよい。

実施例１の記録装置１においては、記録ユニット８が記録位置において傾斜した姿勢をとるように構成されており、待機位置、メンテナンス位置への移動に回転を伴いながら移動するが、記録ユニット８の構成についても、これに限らない。例えば、図１１に示す実施例３の記録装置１ｃのように、記録ユニット８の記録位置での姿勢は水平で、待機位置、メンテナンス位置への移動は、単に鉛直方向への移動だけであってもよい。すなわち、記録ユニット８の姿勢変化の移動は、鉛直方向の上下移動のみとなる。また、実施例１の記録装置１では、記録ユニット８の移動は、待機位置やメンテナンス位置への移動を示し
たが、これに限らない。例えば、記録媒体Ｓの厚さによって、プラテン９と記録ユニット８の吐出口面８ａの離間距離を変化させるような移動が可能な構成であってもよい。さらに、記録ユニット８は移動しない構成として、プラテン９やメンテナンスユニット１６が移動する構成を採用してもよい。

１…インクジェット記録装置、２…プリント部、７…搬送ローラ、８…記録ユニット、１１…フラッパ、１２…排出ローラ、１３…排出トレイ、２０…第１搬送路、２１…第２搬送路、２２…加熱ユニット、２４…第１区間、２５…第２区間

Claims (20)

1. 記録媒体に画像を記録する記録部と、
   記録媒体を加熱する加熱部と、
   記録媒体の排出を行う排出部と、
   記録媒体を前記記録部から前記加熱部を経て前記排出部へ搬送するための第１搬送路と、
   記録媒体を、前記加熱部の上流から前記加熱部を通さずに前記加熱部の下流へ、または前記加熱部の下流から前記加熱部を通さずに前記加熱部の上流へ、搬送するための第２搬送路と、
   を備える画像記録装置において、
   前記第１搬送路の前記加熱部が配された第１区間において、記録媒体は、画像記録装置の設置面に略垂直な方向に案内され、
   前記第２搬送路は、前記第１区間と並行する第２区間を有することを特徴とする画像記録装置。
2. 前記記録部において、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドを含む記録ユニットと、
   前記加熱部において、記録媒体を加熱する加熱ユニットと、
   を備え、
   前記加熱ユニットは、前記設置面に垂直な方向において、前記記録ユニットに含まれる高さに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
3. 前記記録部において、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドを含む記録ユニットと、
   前記加熱部において、記録媒体を加熱する加熱ユニットと、
   を備え、
   前記記録ユニットは、前記設置面に垂直な方向に移動可能に構成されており、
   前記加熱ユニットは、前記設置面に垂直な方向において、前記記録ユニットの移動軌跡に含まれる高さに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
4. 前記加熱ユニットは、前記設置面に平行な方向において、少なくとも一部が、前記記録ユニットの移動軌跡と重なるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
5. 前記加熱ユニットは、加熱部材と、前記加熱部材との間に記録媒体を挟持するニップ部を形成する加圧部材と、を含み、
   前記加熱部材と前記加圧部材は、前記設置面に平行な方向に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の画像記録装置。
6. 前記第１搬送路において、前記記録部から前記加熱部までの搬送経路の長さは、前記加熱部から前記排出部までの搬送経路の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像記録装置。
7. 前記第１搬送路および前記第２搬送路の少なくとも一部を外部に露出させることが可能な開閉部を有する外装をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像記録装置。
8. 前記第２搬送路は、前記加熱部と前記排出部との間の分岐部で前記第１搬送路から分岐し、前記第１搬送路における前記記録部より上流の合流部で前記第１搬送路に合流するこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像記録装置。
9. 前記第２搬送路は、被記録面が反転した記録媒体を、前記第１搬送路における前記記録部よりも上流に搬送するための搬送路であることを特徴とする請求項８に記載の画像記録装置。
10. 前記第１搬送路は、前記第１区間より下流において前記排出部に向けて前記設置面と略平行な方向に屈曲する屈曲部を有し、
    前記分岐部は、前記第１搬送路において前記屈曲部よりも上流の位置していることを特徴とする請求項８又は９に記載の画像記録装置。
11. 前記第２搬送路は、前記記録部と前記加熱部との間の分岐部で前記第１搬送路から分岐し、前記加熱部と前記排出部との間の合流部で前記第１搬送路に合流することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像記録装置。
12. 前記第２搬送路は、前記記録部を通過した記録媒体を、前記加熱部を通さずに前記排出部へ搬送するための搬送路であることを特徴とする請求項１１に記載の画像記録装置。
13. 前記第１搬送路は、前記第１区間より下流において前記排出部に向けて前記設置面と略平行な方向に屈曲する屈曲部を有し、
    前記合流部は、前記第１搬送路において前記屈曲部よりも上流に位置していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像記録装置。
14. 前記第１搬送路において、前記記録部を通過した記録媒体が前記加熱部に到達するまでの時間が、少なくとも、記録媒体の種類、記録媒体に記録させる画像の情報、を含む情報に基づいて設定される所定の時間の範囲内となるように、記録媒体の搬送が制御されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
15. 前記第１搬送路において、前記加熱部を通過した記録媒体が前記排出部で排出されるまでの時間が、少なくとも、記録媒体の種類、記録媒体に記録させる画像の情報、を含む情報に基づいて制御されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
16. 前記排出部で排出された記録媒体が積載される排出トレイをさらに備え、
    前記排出トレイは、前記設置面に略垂直な方向において、前記記録部および前記加熱部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の画像記録装置。
17. 前記加熱部の加熱方式は、記録媒体に加熱部材を接触させる接触加熱方式であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の画像記録装置。
18. 前記加熱部の加熱方式は、記録媒体に温風を吹き付ける温風方式あることを特徴とする請求項１〜４、６〜１６のいずれか１項に記載の画像記録装置。
19. 原稿の画像を読み取る画像読取部と、
    前記画像読取部が読み取った画像を記録媒体に記録することが可能な画像記録部と、
    を備える画像形成装置において、
    前記画像記録部が、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の画像記録装置であることを特徴とする画像形成装置。
20. 前記画像読取部は、画像形成装置の設置面に垂直な方向において、前記画像記録部の前記排出部よりも上方に位置することを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。

Images