CN104350137A - 润滑脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明的润滑脂组合物含有：选自矿物油系基础油和合成油系基础油中的至少1种的基础油、和以润滑脂组合物总量为基准计的、增稠剂2～35质量％、环氧化合物0.05～5质量％、耐磨耗添加剂0.1～20质量％。与以往的润滑脂相比较，本发明的润滑脂即使在严苛的使用条件下，其稳定性、润滑性和摩擦特性也良好，长期可靠性优异。

Description

润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及润滑脂组合物。
背景技术
现今动力传递机构等装置具备的轴承、等速万向节等中使用润滑脂作为润滑剂。
近年来动力传递机构等装置存在越来越高度化、高性能化、高速化、小型化、长寿化的倾向，轴承、等速万向节等在高载荷条件下使用。因此，为了长时间维持稳定的润滑特性，对润滑脂的特性、尤其是作为基本性能的稳定性、润滑性的要求水平进一步提高。
另外，在相对低速旋转的轴承系统、轴承位置多的装置中，通过低摩擦化产生的节能效果高。因此，研究基于润滑脂中所使用的基础油的低粘度化的对应。但是，低粘度化降低润滑部位的油膜形成能，因此需要兼顾润滑不良的产生，因而存在界限。
根据以上情况，理想的是稳定性、润滑性更优异、表现出低摩擦特性的润滑脂。
关于润滑脂的稳定性提高，专利文献1公开了：在混合多元醇酯和烷基苯基醚而成的基础油中添加增稠剂和(A)二烷基二硫代氨基甲酸盐、(B)芳香族胺化合物而成的润滑脂；专利文献2公开了：基础油包含聚氧亚烷基二醇醚，添加剂包含喹啉系化合物和苯并三唑系化合物的润滑脂组合物；专利文献3公开了：基础油为特定的缩合磷酸酯，其中配合有有机系膨润土等特定的增稠剂而成的润滑脂；专利文献4公开了：基础油中含有还具有增稠效果的氟化磷酸钙的润滑剂；专利文献5公开了：基础油中含有增稠剂和磷酸三镁的润滑剂组合物；专利文献6公开了：含有包含特定的聚-α-烯烃和特定的乙烯-α-烯烃共聚物的基础油与增稠剂的润滑脂；专利文献7公开了：基础油为特定的全氟聚醚的润滑脂。
关于润滑脂的润滑性提高，专利文献8公开了：含有粉末状的特定结构的二硫代氨基甲酸硫化氧钼组合物的润滑脂；专利文献9公开了：包含离子液体、高级脂肪酸碱土金属盐和分散剂的具有良好的润滑性的导电性润滑脂组合物；专利文献10公开了：粘度增加率能够满足由特定式表示的条件的混合了颗粒状增粘物质的润滑脂；专利文献11公开了：合成系基础油中含有增稠剂、特定的聚四氟乙烯树脂粉末和特定的二烷基二硫代磷酸锌的润滑脂；专利文献12公开了：基础油为全氟聚醚、增稠剂为特定的氟树脂的润滑脂；专利文献13公开了：含有硅油和聚氨酯粉末、合成云母的润滑脂组合物。
现有专利文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-3468号公报
专利文献2：日本特开2006-249376号公报
专利文献3：日本特开2010-174209号公报
专利文献4：日本特开2011-21149号公报
专利文献5：日本特开2011-57762号公报
专利文献6：日本特开2011-148908号公报
专利文献7：日本特开2011-256397号公报
专利文献8：日本特开2004-2872号公报
专利文献9：日本特开2007-99826号公报
专利文献10：日本特开2007-231207号公报
专利文献11：日本特开2008-101122号公报
专利文献12：日本特开2010-65171号公报
专利文献13：日本特开2010-138320号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，根据本发明人的研究，上述专利文献1～13记载的润滑脂在严苛的使用条件下的稳定性、润滑性的方面并不能称之为充分，另外，在兼顾这些特性和摩擦特性的方面也有改善余地。
本发明是鉴于上述现有技术所具有的问题而完成的，其目的在于提供与以往的润滑脂相比较，即使在严苛的使用条件下，稳定性、润滑性和摩擦特性也良好，长期可靠性优异的润滑脂组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等发现：通过在特定的基础油中分别以特定的比例配合增稠剂、环氧化合物和耐磨耗添加剂，可以改善润滑脂的稳定性、润滑性和摩擦特性，解决上述课题从而完成本发明。
即，本发明提供下述[1]～[10]所述的润滑脂组合物。
[1]一种润滑脂组合物，其含有：选自矿物油系基础油和合成油系基础油中的至少1种的基础油、和以润滑脂组合物总量为基准计的、增稠剂2～35质量％、环氧化合物0.05～5质量％、耐磨耗添加剂0.1～20质量％。
[2]根据[1]所述的润滑脂组合物，其中，上述环氧化合物为选自苯基缩水甘油醚型环氧化合物、烷基缩水甘油醚型环氧化合物、缩水甘油酯型环氧化合物、脂环式环氧化合物、环氧化脂肪族单酯和环氧化植物油中的至少1种。
[3]根据[2]所述的润滑脂组合物，其中，上述环氧化合物为下述通式(1)所示的烷基缩水甘油醚。
[式(1)中，R表示碳数6～20的直链或支链的烷基。]
[4]根据[3]所述的润滑脂组合物，其中，上述环氧化合物为选自辛基缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、壬基缩水甘油醚、癸基缩水甘油醚、十一烷基缩水甘油醚和十二烷基缩水甘油醚中的至少1种。
[5]根据[1]～[3]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，上述耐磨耗添加剂为选自含氧化合物、含氮化合物、有机磷化合物、有机硫化合物、有机钼化合物、碱土金属化合物和有机锌化合物中的至少1种。
[6]根据[5]所述的润滑脂组合物，其中，上述含氧化合物为选自酯、醇、醚和羧酸中的至少1种，上述含氮化合物为选自脂肪族胺、脂肪族酰胺和脂肪族酰亚胺中的至少1种，上述有机磷化合物为选自磷酸酯、亚磷酸酯和酸性磷酸酯胺盐中的至少1种，上述有机硫化合物为选自硫醚化合物和硫化油脂中的至少1种，上述有机钼化合物为选自二硫代氨基甲酸钼和二硫代磷酸钼中的至少1种，上述碱土金属化合物为选自碱土金属的磺酸盐、酚盐、和水杨酸盐中的至少1种，上述有机锌化合物为选自二烷基锌、二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌中的至少1种。
[7]根据[1]～[3]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，上述耐磨耗添加剂为固体润滑剂。
[8]根据[7]所述的润滑脂组合物，其中，上述固体润滑剂为选自二硫化钼、石墨、四氟乙烯树脂粉和氮化硼中的至少1种。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，上述合成油系基础油为选自烃油、二酯、多元醇酯和聚亚烷基二醇化合物中的至少1种。
[10]根据[1]～[8]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，上述增稠剂为选自锂皂类、钙皂类、铝皂类和脲化合物中的至少1种。
[11]根据[5]所述的润滑脂组合物，其中，作为上述耐磨耗添加剂，含有有机钼化合物和有机锌化合物。
[12]根据[5]所述的润滑脂组合物，其中，作为上述耐磨耗添加剂含有有机钼化合物、有机锌化合物和有机硫化合物。
发明的效果
根据本发明，可以提供与以往的润滑脂相比较，即使在严苛的使用条件下，稳定性、润滑性和摩擦特性也良好，长期可靠性优异的润滑脂组合物。
具体实施方式
以下对本发明适宜的实施方式进行详细地说明。
本发明的实施方式的润滑脂组合物含有：选自矿物油系基础油和合成油系基础油中的至少1种的基础油、和以润滑脂组合物总量为基准计，增稠剂2～35质量％、环氧化合物0.05～5质量％、耐磨耗添加剂0.1～20质量％。
[基础油]
作为本实施方式中的基础油，可以使用润滑油中所使用的矿物油系基础油和/或合成油系基础油。
作为矿物油系基础油，有：链烷烃系基础油、环烷烃系基础油、混合基系基础油。它们为对于将原油常压蒸馏、进而减压蒸馏得到的润滑油馏分适宜组合脱溶剂、溶剂萃取、加氢精制、加氢裂化、溶剂脱蜡、加氢脱蜡、白土处理等润滑油精制手段来处理而得到的精制润滑油馏分，可以适宜地使用。其中控制组成的工序是溶剂萃取、加氢精制、加氢裂化，控制倾点等低温特性的工序是去除蜡成分的溶剂脱蜡、加氢脱蜡，白土处理是主要去除氮成分、提高基础油的稳定性的工序。
另外，可示例出对含有疏松石蜡、通过费托工艺等制造的GTL WAX(Gasto liquid wax)等以正链烷烃为主要成分的蜡的原料进行加氢裂化和/或异构化得到的蜡裂解/异构化矿物油等润滑油基础油。可以单独使用由各种原料和各种精制手段的组合得到的性状不同的精制润滑油馏分，也可以组合使用2种以上，为适宜的基础油。
另外，作为合成油系基础油，可列举出：单酯、二酯、多元醇酯等酯；聚氧亚烷基二醇、聚乙烯醚、二烷基二苯醚、聚苯醚等醚；聚-α-烯烃(PAO)、乙烯-α-烯烃低聚物、烷基苯、烷基萘这样的烃油。
酯存在各种分子结构的化合物，各自具有特有的粘度特性、低温特性，是存在与同一粘度的烃系基础油相比时闪点高这样的特征的基础油。酯可以通过醇与脂肪酸等羧酸进行脱水缩合反应得到，本发明中，在化学稳定性的方面，可列举出将二元酸与1元醇得到的二酯、多元醇(尤其是新戊基多元醇)与1元脂肪酸得到的多元醇酯、或多元醇与多元酸与1元醇(或1元脂肪酸)得到的复合酯作为适宜的基础油成分。
作为二元酸，可列举出：己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷基二酸等，作为1元醇，可列举出：作为直链型的丁醇、戊醇、己醇、辛醇、癸醇等，作为支链型的2-乙基己醇、3,5,5-三甲基己醇、异癸醇等。
1元脂肪酸之中，作为直链脂肪酸，具体而言，可列举出：丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、油酸等，作为支链脂肪酸，可列举出：支链状的丁酸、支链状的戊酸、支链状的己酸、支链状的庚酸、支链状的辛酸、支链状的壬酸等。具体而言，作为在α位和/或β位具有支链的脂肪酸，有：异丁酸、2-甲基丁酸、2-甲基戊酸、2-甲基己酸、2-乙基戊酸、2-甲基庚酸、2-乙基己酸、3,5,5-三甲基己酸等。作为1元脂肪酸，可以使用碳数4～18，优选为6～12的饱和脂肪酸。
作为多元醇，优选使用具有2～6个羟基的多元醇，碳数为4～12的多元醇。具体而言，可列举出：新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、二-(三羟甲基丙烷)、季戊四醇、二-(季戊四醇)等受阻醇。
作为醚可列举出聚亚烷基二醇、聚乙烯醚、二烷基二苯醚等。作为聚亚烷基二醇，有：聚丙二醇、聚乙二醇、环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物等。一般为将单侧末端的羟基醚化，余下末端保留羟基的醚，但将两末端醚化的化合物为低吸湿性是优选的，作为骨架，与吸湿性高的氧亚乙基相比，优选氧亚丙基型。本实施方式中，可以适宜地使用聚亚烷基二醇化合物。
烃油之中，广泛使用的是聚-α-烯烃(PAO)、由于为α-烯烃的聚合物，因此由其聚合度决定特性。在特定的润滑油的领域中，使用烷基苯、烷基萘，根据烷基的结构存在直链型和支链型，由于特性不同因此根据目的而分别使用。
这些基础油之中，优选可以使用矿物油、二酯、多元醇酯、聚亚烷基二醇化合物或聚-α-烯烃。
本实施方式中，可以单独使用矿物油系基础油或合成油系基础油的1种。另外，可以适宜组合选自由矿物油系基础油和合成油系基础油组成的组中的2种以上，以适宜比率配合从而满足每种用途中所要求的各种性能。此时，即便分别使用多种矿物油系和合成油系的基础油也没有关系。
为了保持润滑脂组合物适度的粘性，基础油的40℃下的运动粘度优选为3～2000mm2/s，更优选为5～1000mm2/s，进一步优选为8～500mm2/s。
以润滑脂组合物总量基准计，基础油的含量优选为60质量％以上，更优选为70质量％以上。另外，以组合物总体基准计，基础油的含量优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下。通过处于该范围，可以成为润滑性优异、稳定的润滑脂状。
[增稠剂]
对本实施方式的润滑脂组合物使用的增稠剂没有特别的限定，可以使用润滑脂组合物中通常所使用的所有增稠剂。作为增稠剂，例如可列举出：包含锂、钙、钠、铝的金属皂类；脲化合物、酰亚胺化合物、膨润土(bentone)、硅胶、以聚四氟乙烯为代表的氟系增稠剂等非皂增稠剂，进而在化合物的熔点以上的温度下为液状、室温下为凝胶状的润滑脂的酰胺化合物。它们之中，优选金属皂类和脲化合物。另外，金属皂类之中特别优选锂皂类。
作为锂皂类，可列举出：锂皂和锂复合皂。作为锂皂为12-羟基硬脂酸锂、硬脂酸锂等锂金属皂，锂复合皂为一元羧酸与多元羧酸(优选二元羧酸)的混合物的锂皂，具体而言，可列举出：12-羟基硬脂酸与氢氧化锂的反应产物、和壬二酸与氢氧化锂的反应产物的混合物等。
作为脲化合物，可列举出二脲化合物等，尤其作为二脲化合物的例子，有：使芳香族二异氰酸酯与芳香族胺、脂肪族胺、脂环族胺或者它们的2种以上的混合物反应得到的二脲化合物。作为芳香族二异氰酸酯的例子，可列举出：甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯等，作为芳香族胺的例子，可列举出：对甲苯胺、苯胺、萘胺等，作为脂肪族胺的例子，可列举出：辛胺、壬胺、癸胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十四烷基胺等，作为脂环族胺的例子，可列举出：环己胺、甲基环己胺等。
这些增稠剂为在特性方面取得平衡、包括获取性、价格方面实用的增稠剂。本实施方式中，增稠剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。对于增稠剂的含量，为了得到必要的稠度可以适宜选择必要的量，以润滑脂组合物总量为基准计，优选为2～35质量％，优选为5～30质量％，进一步优选为5～25质量％。
[环氧化合物]
本实施方式的润滑脂组合物含有环氧化合物。本实施方式中，在基础油和增稠剂的组合的基础上，并用环氧化合物和耐磨耗添加剂，从而可以提高稳定性和耐磨耗性，进而可以兼顾这些特性和摩擦特性。需要说明的是，通常，环氧化合物自身并不能显示耐磨耗性提高效果。另外，本发明人确认：与不使用环氧化合物而单独使用耐磨耗添加剂的情况相比，本实施方式的润滑脂组合物的耐磨耗性优异。由此可知，基于本实施方式的润滑脂组合物的上述效果是通过分别以特定的含量并用环氧化合物和耐磨耗添加剂而得到的协同效果，是以往的润滑脂组合物所不能得到的特异的效果。
作为环氧化合物的种类，有：烷基缩水甘油醚型环氧化合物、苯基缩水甘油醚型环氧化合物、缩水甘油酯型环氧化合物、脂环式环氧化合物、环氧化脂肪酸单酯、环氧化植物油等。
作为烷基缩水甘油醚型环氧化合物，具体而言，可列举出：己基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、壬基缩水甘油醚、癸基缩水甘油醚、十一烷基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、十三烷基缩水甘油醚、十四烷基缩水甘油醚、油基缩水甘油醚(oleyl glycidyl ether)、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、季戊四醇四缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、山梨糖醇聚缩水甘油醚、聚亚烷基二醇单缩水甘油醚、聚亚烷基二醇二缩水甘油醚等。
作为苯基缩水甘油醚型环氧化合物，可列举出：苯基缩水甘油醚、甲基苯基缩水甘油醚、乙基苯基缩水甘油醚、丙基苯基缩水甘油醚、丁基苯基缩水甘油醚等。
作为缩水甘油酯型环氧化合物，具体而言，可列举出：苯基缩水甘油酯、烷基缩水甘油酯、烯基缩水甘油酯等，可示例出：2,2-二甲基辛酸缩水甘油酯、苯甲酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。烷基的碳数为4～18、尤其可示例出6～12的烷基缩水甘油酯。
作为脂环式环氧化合物，具体而言，可例示出：1,2-环氧环己烷、1,2-环氧环戊烷、3,4-环氧环己基甲基-3’,4’-环氧环己烷羧酸酯、双(3,4-环氧-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、2-(7-氧杂二环[4,1,0]庚-3-基)-螺(1,3-二噁烷-5，3’-[7]氧杂二环[4,1,0]庚烷、4-(1’-甲基环氧乙基)-1,2-环氧-2-甲基环己烷、4-环氧乙基-1,2-环氧环己烷等。可示例出碳数5～7的环氧环烷烃的衍生物。
作为环氧化脂肪酸单酯，可列举出环氧化的碳数12～20的脂肪酸与碳数1～8的醇或酚、烷基酚得到的酯，可示例出：环氧硬脂酸的丁酯、环氧硬脂酸的己酯、环氧硬脂酸的苄酯、环氧硬脂酸的环己酯、环氧硬脂酸的甲氧基酯、环氧硬脂酸的辛酯、环氧硬脂酸的苯基酯和环氧硬脂酸的丁基苯基酯等。
作为环氧化植物油，可示例出：大豆油、亚麻子油、棉籽油等植物油的环氧化合物。
本实施方式中，环氧化合物将伴随润滑脂劣化生成的羧酸等吸收到分子内而使其稳定化，因此通过抑制引起腐蚀磨耗的成分的生成、抑制添加剂的劣化从而有助于提高润滑性。
进而，本发明人发现：环氧化合物之中的烷基缩水甘油醚与其它类型的环氧化合物的行为不同，不仅通过稳定化而提高润滑性，而且大幅增大耐磨耗添加剂的效果。其中，下述通式(1)所示的烷基缩水甘油醚不仅提高稳定性而且增大耐磨耗性效果明显因而优选，进而，更优选通式(1)中的R为碳数8～12的烷基的烷基缩水甘油醚。
[式(1)中，R表示碳数6～20的直链或支链的烷基。]
作为优选的烷基缩水甘油醚，可列举出：辛基缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、壬基缩水甘油醚、癸基缩水甘油醚、十一烷基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚。
本实施方式中，环氧化合物可以单独使用1种，或也可以组合使用2种以上。
以润滑脂组合物总量为基准计，环氧化合物的含量为0.05～5质量％，优选为0.1～3质量％，更优选为0.1～2质量％。含量少时没有稳定性、耐磨耗性提高的效果，过多时使机械系统内的有机材料溶胀等，作为润滑脂的特性的平衡被破坏。
[耐磨耗添加剂]
本实施方式的润滑脂组合物含有耐磨耗添加剂。作为优选的耐磨耗添加剂，可列举出：含氧化合物、含氮化合物、有机磷化合物、有机硫化合物、有机钼化合物、钙化合物和有机锌化合物。另外，也可以优选使用固体润滑剂。需要说明的是，耐磨耗添加剂分类为油性剂、抗磨剂、极压剂，但它们的分类并不严密。另外，也存在1种耐磨耗添加剂符合油性剂、抗磨剂和极压剂的2种或3种的情况。本发明的耐磨耗添加剂不包含本发明使用的环氧化合物。
耐磨耗添加剂之中，作为含氧化合物，可列举出：油酸、硬脂酸等高级脂肪酸；油醇等高级醇；甘油单油酸酯等酯；甘油单油醚等醚等。这些含氧化合物，典型的是，由羟基、羧酸基、醚基、酯基等含氧极性基团与碳数12～24的饱和或不饱和的烃基构成。对于这些含氧化合物，期待极性基团吸附到金属滑动部表面，烃基形成油膜，提高耐磨耗性。可示例出残留有羟基的偏酯、尤其是与碳数12～24的脂肪酸形成的甘油偏酯。
另外，作为含氮化合物，可列举出：油胺、十二烷基胺等脂肪族胺；脂肪族酰胺；脂肪族酰亚胺等。对于这些含氮化合物，典型的是，由胺基、酰胺基、酰亚胺基等含氮极性基团与具有饱和或不饱和键的碳数12～24的烃基构成。对于这些含氮化合物，期待极性基团吸附到金属滑动部表面，烃基形成油膜，提高耐磨耗性。尤其可示例出碳数12～24的脂肪族胺。
另外，作为有机磷化合物，可列举出磷酸酯、亚磷酸酯、酸性磷酸酯胺盐等。需要说明的是，本发明中，作为构成元素除磷之外还含有氮等的化合物也包含于有机磷化合物内。有机磷化合物，典型的是，具有一个以上碳数6～24的烃基的化合物。该烃基为直链烃基、支链烃基、芳香族基等。有机磷化合物的氯化物包括完全中和或部分中和。对于这些有机磷化合物，期待在金属滑动部表面形成磷酸铁等润滑覆膜，提高耐磨耗性。作为磷酸酯，可示例出具有芳香族基团的物质，代表性的为三芳基磷酸酯。
作为有机硫化合物，可列举出：单硫醚化合物、二硫醚化合物、聚硫醚化合物、硫化油脂、硫化烯烃等。对于这些有机硫化合物，期待在金属滑动部表面形成硫化铁等的润滑覆膜，提高耐磨耗性。可示例出：二芳基硫醚、二烷基硫醚、二烯基硫醚。有机硫化合物中的硫元素含量为2～70质量％，尤其可例示为5～60质量％。
作为有机钼化合物，可列举出二硫代氨基甲酸钼、二硫代磷酸钼等。需要说明的是，本发明中，作为构成元素除钼之外还含有硫等的化合物也包含于有机钼化合物内。对于有机钼化合物，期待在金属滑动部表面形成由二硫化钼构成的润滑覆膜，提高耐磨耗性。可例示出烷基的碳数为4～12的二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸钼。
作为碱土金属化合物，可列举出：碱土金属的磺酸盐、酚盐(Phenate salt)和水杨酸盐等。碱土金属可以选自钙、镁、钡。需要说明的是，本发明中，作为构成元素除碱土金属之外还含有硫等的化合物也包含于碱土金属化合物内。另外，钙化合物也可以包括碳酸钙等碱性成分。
作为有机锌化合物，可列举出：二烷基锌、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌等有机锌化合物。需要说明的是，本发明中，作为构成元素除锌之外还含有硫、磷等的化合物也包含于有机锌化合物内。有机锌化合物，典型的是，具有1个以上碳数6～24的直链、支链、芳香族基的任一烃基。可以示例出烷基的碳数为4～12的二烷基二硫代磷酸锌。
另外，半固体的润滑剂的润滑脂也可以用作固体润滑剂。固体润滑剂是为防止滑动材料表面的损伤、或降低摩擦/磨耗而以粉末或薄膜的形式使用的添加剂，可列举出：二硫化钼、二硫化钨、石墨、氟化石墨、三聚氰胺氰脲酸酯、四氟乙烯(PTFE)树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、高密度聚乙烯树脂粉、氮化硼、铜粉、镍粉、锡粉、银粉等。
其中，本发明可以适宜使用二硫化钼、石墨、四氟乙烯树脂粉、氮化硼。
本实施方式中，耐磨耗添加剂可以单独使用1种，另外也可以组合使用2种以上。耐磨耗添加剂的含量以润滑脂组合物总量基准计为0.1～20质量％，优选为0.2～20质量％，更优选为0.2～7质量％、进一步为0.3～5质量％。含量过少时没有耐磨耗的效果，过多时降低润滑油的稳定性。
作为耐磨耗添加剂，优选含有有机钼化合物和有机锌化合物。有机钼化合物与有机锌化合物的含量的质量比为0.2～10：1，尤其，可以例示为1～5：1。此时，作为增稠剂可以使用锂复合皂。
作为耐磨耗添加剂，优选含有有机钼化合物、有机锌化合物和有机硫化合物。有机钼化合物与有机锌化合物的含量的质量比为1～10：1、尤其可示例为1～5：1，有机锌化合物与有机硫化合物的含量的质量比为0.2～2：1、尤其可示例为0.5～2：1。此时，作为增稠剂可以使用锂皂。作为有机硫化合物，可使用具有碳数4～18、特别是6～10的烷基的二烷基硫醚。
[其它的添加剂]
本实施方式的润滑脂组合物在无损本发明的目的的范围内为了进一步提高性能可以含有现有的润滑油中所使用的抗氧化剂、防锈剂、金属减活剂、防腐蚀剂、粘度指数改进剂、降凝剂、洗涤分散剂、乳化剂、消泡剂等添加剂。
分别可列举出：二叔丁基对甲酚这样的酚系化合物、烷基二苯胺这样的胺系化合物等作为抗氧化剂；烯基琥珀酸酯或其偏酯等作为防锈剂；苯并三唑、没食子酸酯等作为金属减活剂；噻二唑等作为防腐蚀剂，聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯等作为粘度指数改进剂；聚烷基丙烯酸酯、聚烷基苯乙烯等作为降凝剂；琥珀酰亚胺、膦酸酯等作为洗涤分散剂；脂肪酸皂、长链醇硫酸酯盐等作为乳化剂；有机硅化合物、聚酯化合物等作为消泡剂。
实施例
以下，基于实施例和比较例详细说明本发明，但是本发明不限于这些实施例。
[实施例1～28、比较例1～17]
实施例1～28和比较例1～17中，分别使用以下所示的基础油、增稠剂、添加剂，制备具有表1～6所示的组成的润滑脂组合物。
(A)基础油
(A-1)矿物油：链烷烃系精制矿物油(40℃下的运动粘度93.3mm2/s、粘度指数95、倾点-15℃、闪点260℃)
(A-2)多元醇酯(POE)：2-乙基己酸和3,5,5-三甲基己酸以质量比计为5：5的混合酸与季戊四醇形成的酯(40℃下的运动粘度66.7mm2/s、粘度指数92、倾点-40℃、闪点248℃)
(A-3)聚亚烷基二醇(PAG)：两末端用甲基封端的聚氧丙烯(重均分子量1000、40℃下的运动粘度46.0mm2/s、粘度指数190、倾点-45℃、闪点218℃)
(A-4)聚-α-烯烃(PAO)：1-十二烯的聚合物(40℃下的运动粘度100mm2/s、粘度指数140、倾点-40℃、闪点260℃)
需要说明的是，基础油的运动粘度和粘度指数基于JIS K2283、倾点基于JIS K2269、闪点基于JIS K2265测定。
(B)增稠剂
(B-1)锂皂润滑脂：在基础油中配合并搅拌12-羟基硬脂酸锂(10质量％)，在约200℃下均匀地溶解之后放置冷却，在约80℃下添加添加剂(C、D)，得到润滑脂。将该锂皂润滑脂通过辊磨机，作为润滑脂组合物供于试验。
(B-2)脲基润滑脂：准备在基础油中溶解(约80℃)二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯制成的物质，与在基础油中溶解(约80℃)环己胺和十八烷基胺制成的物质(二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯/环己胺/十八烷基胺的质量比为9/6/4)，将这两者混合、搅拌并使其反应(160℃、30分钟)、放置冷却后，在约80℃下添加添加剂(C、D)，得到脲基润滑脂(以二脲计为5质量％)。将该脲基润滑脂通过辊磨机，作为润滑脂组合物供于试验。
(B-3)锂复合皂润滑脂：在基础油中以相对于润滑脂组合物总量为10质量％的方式配合并搅拌12-羟基硬脂酸和壬二酸和氢氧化锂，在约200℃下均匀地溶解之后放置冷却，在约80℃下添加添加剂(C、D)，得到润滑脂。将该锂复合皂润滑脂通过辊磨机，作为润滑脂组合物供于试验。
(C)环氧化合物
(C-1)2-乙基已基缩水甘油醚
(C-2)十二烷基缩水甘油醚
(C-3)2,2-二甲基辛酸缩水甘油酯
(C-4)3,4-环氧环己基甲基-3’,4’-环氧环己烷羧酸酯
(D)耐磨耗添加剂
(D-1)含氧化合物：甘油单油酸酯
(D-2)含氮化合物：油胺
(D-3)有机磷化合物：磷酸三甲苯酯
(D-4)有机硫化合物A：二苯二硫醚
(D-5)有机钼化合物A：二烷基二硫代磷酸钼[Mo元素含量：8.0质量％]
(D-6)碱土金属化合物：高碱性磺酸钙、〔TBN(ASTM D2895)：325mgKOH/g，Ca：12.7质量％、S：2质量％〕
(D-7)有机锌化合物：二辛基二硫代磷酸锌
(D-8)固体润滑剂：石墨(平均粒径：10μm)
(D-9)有机钼化合物B:二烷基二硫代氨基甲酸钼[Mo元素含量：10.0质量％]
(D-10)有机硫化合物B：二辛基聚硫醚[硫元素含量：39质量％]
对于实施例1～28和比较例1～17的润滑脂组合物实施以下试验。
[SRV试验]
根据ASTM D5706，使用球/盘的往复摩擦磨耗试验机的SRV试验机(OPTIMOL公司、Instrument SRV)进行烧结载荷和磨耗系数的测定。
SRV试验的球和盘的材料使用SUJ2。在温度80℃、振幅1mm、频率50Hz、载荷50N下开始试验，每2分钟将载荷升高100N运行直至烧结(设定的最大载荷为2000N)。
本试验中，可以测定烧结载荷、以及烧结前的各载荷下的摩擦系数。表1～6中，显示使用各润滑脂组合物的试验中的烧结载荷、和在低于烧结载荷200N下的载荷的摩擦系数。需要说明的是，表的“摩擦系数”栏中的“不稳定”意味着摩擦系数在0.08～0.18之间变动，不能读取值的含义。
[氧化稳定度试验]
基于JIS K2220的润滑脂氧化稳定度试验法，对于用氧液化气瓶加压至755KPa、将试样加热至99℃，测定经过100小时后的压力降低。得到的结果示于表1～3。JIS K2220中，对于3种滚动轴承用润滑脂(在广泛的温度范围使用且氧化稳定性良好)，规定氧压降低为49KPa以下，可以以此为基准评价各润滑脂组合物的氧化稳定性。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
[表5]
[表6]
产业上的可利用性
与以往的润滑脂相比较，本发明的润滑脂组合物大幅改善稳定性、润滑性和摩擦化特性，即使在严苛的润滑条件下也能维持初期的特性、可以保证耐磨耗的效果的可靠性优异的润滑脂。因此，本发明的润滑脂组合物可以适宜用作要求耐磨耗性能、节能性能的各种机械、车辆、动力传递机构等润滑剂。

Claims (12)

1.一种润滑脂组合物，其含有：选自矿物油系基础油和合成油系基础油中的至少1种基础油，和
以润滑脂组合物总量为基准计的、
增稠剂2～35质量％、
环氧化合物0.05～5质量％、
耐磨耗添加剂0.1～20质量％。
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述环氧化合物为选自苯基缩水甘油醚型环氧化合物、烷基缩水甘油醚型环氧化合物、缩水甘油酯型环氧化合物、脂环式环氧化合物、环氧化脂肪族单酯和环氧化植物油中的至少1种。
3.根据权利要求2所述的润滑脂组合物，其中，所述环氧化合物为下述通式(1)所示的烷基缩水甘油醚，
式(1)中，R表示碳数6～20的直链或支链的烷基。
4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，所述环氧化合物为选自辛基缩水甘油醚、2-乙基已基缩水甘油醚、壬基缩水甘油醚、癸基缩水甘油醚、十一烷基缩水甘油醚和十二烷基缩水甘油醚中的至少1种。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述耐磨耗添加剂为选自含氧化合物、含氮化合物、有机磷化合物、有机硫化合物、有机钼化合物、碱土金属化合物和有机锌化合物中的至少1种。
6.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其中，所述含氧化合物为选自酯、醇、醚和羧酸中的至少1种，
所述含氮化合物为选自脂肪族胺、脂肪族酰胺和脂肪族酰亚胺中的至少1种，
所述有机磷化合物为选自磷酸酯、亚磷酸酯和酸性磷酸酯胺盐中的至少1种，
所述有机硫化合物为选自硫醚化合物和硫化油脂中的至少1种、
所述有机钼化合物为选自二硫代氨基甲酸钼和二硫代磷酸钼中的至少1种，
所述碱土金属化合物为选自碱土金属的磺酸盐、酚盐和水杨酸盐中的至少1种，
所述有机锌化合物为选自二烷基锌、二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锌中的至少1种。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述耐磨耗添加剂为固体润滑剂。
8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述固体润滑剂为选自二硫化钼、石墨、四氟乙烯树脂粉和氮化硼中的至少1种。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述合成油系基础油为选自烃油、二酯、多元醇酯和聚亚烷基二醇化合物中的至少1种。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述增稠剂为选自锂皂类、钙皂类、铝皂类和脲化合物中的至少1种。
11.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其中，作为所述耐磨耗添加剂，含有有机钼化合物和有机锌化合物。
12.根据权利要求5所述的润滑脂组合物，其中，作为所述耐磨耗添加剂，含有有机钼化合物、有机锌化合物和有机硫化合物。
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