JPH1036870A - 軸受油組成物 - Google Patents
軸受油組成物Info
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- JPH1036870A JPH1036870A JP18902696A JP18902696A JPH1036870A JP H1036870 A JPH1036870 A JP H1036870A JP 18902696 A JP18902696 A JP 18902696A JP 18902696 A JP18902696 A JP 18902696A JP H1036870 A JPH1036870 A JP H1036870A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受、特に焼結合金軸受において、その
摩擦係数を低下させ、耐摩耗性，高温安定性及び軸受材
適合性を向上せしめる含油軸受油組成物として好適な軸
受油組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィンを主成分として含有する
合成油からなる基油に、（Ａ）ＯＨ基を有する脂肪酸同
士またはＯＨ基を有する脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪
酸とが縮合した２量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーで
あるエストリドと（Ｂ）アルコールとのエステルを配合
することを特徴とし、特に、ポリオレフィンの含有量
が、基油全体に対して７０重量％以上である軸受油組成
物である。
摩擦係数を低下させ、耐摩耗性，高温安定性及び軸受材
適合性を向上せしめる含油軸受油組成物として好適な軸
受油組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリオレフィンを主成分として含有する
合成油からなる基油に、（Ａ）ＯＨ基を有する脂肪酸同
士またはＯＨ基を有する脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪
酸とが縮合した２量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーで
あるエストリドと（Ｂ）アルコールとのエステルを配合
することを特徴とし、特に、ポリオレフィンの含有量
が、基油全体に対して７０重量％以上である軸受油組成
物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軸受油組成物に関
し、特に、焼結合金軸受部における摩擦係数を低下さ
せ、摩耗を防止することができ、かつ高温における安定
性に優れ、また各種軸受材適合性に優れる、含油軸受油
として好適な軸受油組成物に関する。
し、特に、焼結合金軸受部における摩擦係数を低下さ
せ、摩耗を防止することができ、かつ高温における安定
性に優れ、また各種軸受材適合性に優れる、含油軸受油
として好適な軸受油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受は、重要な機械要素の一つとして、
各種大型機械設備から音響，家電製品，自動車電装部品
などの小型，精密機械に至るまで多くのものに使用され
ている。その中でも、特に、音響，家電製品，自動車電
装部品などの用途に多用されてきた焼結合金軸受は、
鉄，銅，錫，鉛，亜鉛，炭素，その他の金属粉末を原料
として、これを焼結成形して得られる多孔性物質に潤滑
油を含浸させたものであり、この焼結材料は銅系と鉄系
に大別できる。銅系のものは音響、家電製品（ＶＴＲ，
カーステレオ，扇風機等）などの各種モーターに、ま
た、鉄系のものは自動車電装部品（ファンモーター等）
などの各種モーターに用いられているが、その品質は含
浸している潤滑油（焼結合金軸受油）の性能に支配され
る。即ち、このような焼結合金軸受油は、高温時の耐熱
性・酸化安定性に優れ、回転部の発熱による蒸発性が低
いことが要求され、またその多くは無補給運転のため、
長寿命性が要求される。更に、高低温時における潤滑性
や、焼結材料やその周辺部に使用されているプラスチッ
ク材料などに対する適合性も要求されている。加えて近
年、焼結合金軸受の小型化や薄型化とともに、使用環境
が過酷かつ多様になってきたため、焼結合金軸受油にお
いては耐摩耗性、耐焼付き性及び酸化安定性に加え、高
温安定性の更なる向上が急務となっている。また、ポー
タブルラジカセ，ポータブルＣＤプレイヤー，ポータブ
ルＭＤプレイヤーのキャプスタン軸受やモーター軸受に
用いる焼結合金軸受油には消費電力の点から、摩擦係数
の低減が望まれている。このような軸受油として、例え
ば特開平７−５３９８４号公報には、基油に特定の含金
属添加剤等を添加してなるものが記載されているが、該
軸受油によっても焼結合金軸受油の要求特性である耐摩
耗性，酸化安定性，高温安定性，低摩擦係数のすべての
特性を満足することは出来なかった。
各種大型機械設備から音響，家電製品，自動車電装部品
などの小型，精密機械に至るまで多くのものに使用され
ている。その中でも、特に、音響，家電製品，自動車電
装部品などの用途に多用されてきた焼結合金軸受は、
鉄，銅，錫，鉛，亜鉛，炭素，その他の金属粉末を原料
として、これを焼結成形して得られる多孔性物質に潤滑
油を含浸させたものであり、この焼結材料は銅系と鉄系
に大別できる。銅系のものは音響、家電製品（ＶＴＲ，
カーステレオ，扇風機等）などの各種モーターに、ま
た、鉄系のものは自動車電装部品（ファンモーター等）
などの各種モーターに用いられているが、その品質は含
浸している潤滑油（焼結合金軸受油）の性能に支配され
る。即ち、このような焼結合金軸受油は、高温時の耐熱
性・酸化安定性に優れ、回転部の発熱による蒸発性が低
いことが要求され、またその多くは無補給運転のため、
長寿命性が要求される。更に、高低温時における潤滑性
や、焼結材料やその周辺部に使用されているプラスチッ
ク材料などに対する適合性も要求されている。加えて近
年、焼結合金軸受の小型化や薄型化とともに、使用環境
が過酷かつ多様になってきたため、焼結合金軸受油にお
いては耐摩耗性、耐焼付き性及び酸化安定性に加え、高
温安定性の更なる向上が急務となっている。また、ポー
タブルラジカセ，ポータブルＣＤプレイヤー，ポータブ
ルＭＤプレイヤーのキャプスタン軸受やモーター軸受に
用いる焼結合金軸受油には消費電力の点から、摩擦係数
の低減が望まれている。このような軸受油として、例え
ば特開平７−５３９８４号公報には、基油に特定の含金
属添加剤等を添加してなるものが記載されているが、該
軸受油によっても焼結合金軸受油の要求特性である耐摩
耗性，酸化安定性，高温安定性，低摩擦係数のすべての
特性を満足することは出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況下でなされたものである。即ち、本発明は軸受油組成
物の改良に関するものであり、特に焼結合金軸受におい
て、その摩擦係数を低減させ、かつ耐摩耗性，高温安定
性及び軸受材適合性を向上せしめる軸受油組成物を提供
することを目的とする。
況下でなされたものである。即ち、本発明は軸受油組成
物の改良に関するものであり、特に焼結合金軸受におい
て、その摩擦係数を低減させ、かつ耐摩耗性，高温安定
性及び軸受材適合性を向上せしめる軸受油組成物を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の基油に、Ｏ
Ｈ基を有する特定の脂肪酸のエステル化合物を配合する
ことにより、軸受、特に焼結合金軸受における摩擦係数
を低下させ、またその耐摩耗性及び軸受材適合性を向上
せしめ、更には高温安定性を向上せしめることができる
ことを見出した。すなわち、本発明は、ポリオレフィン
を主成分として含有する合成油からなる基油に、（Ａ）
ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する脂肪酸
とＯＨ基を有しない脂肪酸とが縮合した２量体以上のオ
キシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドと（Ｂ）アルコ
ールとのエステルを配合することを特徴とする軸受油組
成物、特に、ポリオレフィンの含有量が、基油全体に対
して７０重量％以上である軸受油組成物を提供するもの
である。
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の基油に、Ｏ
Ｈ基を有する特定の脂肪酸のエステル化合物を配合する
ことにより、軸受、特に焼結合金軸受における摩擦係数
を低下させ、またその耐摩耗性及び軸受材適合性を向上
せしめ、更には高温安定性を向上せしめることができる
ことを見出した。すなわち、本発明は、ポリオレフィン
を主成分として含有する合成油からなる基油に、（Ａ）
ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する脂肪酸
とＯＨ基を有しない脂肪酸とが縮合した２量体以上のオ
キシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドと（Ｂ）アルコ
ールとのエステルを配合することを特徴とする軸受油組
成物、特に、ポリオレフィンの含有量が、基油全体に対
して７０重量％以上である軸受油組成物を提供するもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。本発明の軸受油組成物の基油としては、ポリオレ
フィンを主成分として含有する合成油が使用される。上
記基油に用いられるポリオレフィンとしては、４０℃に
おける動粘度が５〜３００ｍｍ2 ／秒の範囲にあるもの
を使用することができる。上記動粘度が５ｍｍ2 ／秒未
満の場合は耐蒸発性，耐荷重性等に不具合を生じる場合
があり、また３００ｍｍ2 ／秒を超える場合は低温での
粘度が大きくなり低温流動性が損なわれる場合がある。
このような理由から、上記範囲は１５〜２００ｍｍ2 ／
秒の範囲であることが更に好ましい。
する。本発明の軸受油組成物の基油としては、ポリオレ
フィンを主成分として含有する合成油が使用される。上
記基油に用いられるポリオレフィンとしては、４０℃に
おける動粘度が５〜３００ｍｍ2 ／秒の範囲にあるもの
を使用することができる。上記動粘度が５ｍｍ2 ／秒未
満の場合は耐蒸発性，耐荷重性等に不具合を生じる場合
があり、また３００ｍｍ2 ／秒を超える場合は低温での
粘度が大きくなり低温流動性が損なわれる場合がある。
このような理由から、上記範囲は１５〜２００ｍｍ2 ／
秒の範囲であることが更に好ましい。
【０００６】また、本発明においては、ポリオレフィン
として粘度指数が１１０以上、好ましくは１２０以上で
あるものを使用することができる。この値が上記範囲よ
り低い場合は高温安定性や潤滑特性などが不十分になる
恐れがある。更に、上記ポリオレフィンとしては、流動
点が−３０℃以下、好ましくは，−４０℃以下のものが
使用できる。この値がこの範囲を超える場合は低温粘度
特性が不十分になる恐れがある。
として粘度指数が１１０以上、好ましくは１２０以上で
あるものを使用することができる。この値が上記範囲よ
り低い場合は高温安定性や潤滑特性などが不十分になる
恐れがある。更に、上記ポリオレフィンとしては、流動
点が−３０℃以下、好ましくは，−４０℃以下のものが
使用できる。この値がこの範囲を超える場合は低温粘度
特性が不十分になる恐れがある。
【０００７】本発明において基油として用いられるポリ
オレフィンとしては、ポリ−α−オレフィンあるいはエ
チレン−α−オレフィン共重合体またはそれらの水素化
物を含むものが好ましく用いられ、特に、ポリ−α−オ
レフィンとしては炭素数６〜１４のα−オレフィンのオ
リゴマ−が好ましく使用され、とりわけ１−デセンのオ
リゴマーが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合
体としてはエチレン−プロピレン共重合体が好ましく使
用される。特に、本発明においては、基油として、
（ａ）ポリ−α−オレフィンまたはその水素化物、
（ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体またはその水
素化物、及び（ｃ）（ｃ−１）ポリ−α−オレフィン，
エチレン−α−オレフィン共重合体あるいはこれらの水
素化物と、（ｃ−２）その他の合成油との混合物、から
選ばれる少なくとも一種を使用することが、低温特性や
熱安定性などの点から好ましい。
オレフィンとしては、ポリ−α−オレフィンあるいはエ
チレン−α−オレフィン共重合体またはそれらの水素化
物を含むものが好ましく用いられ、特に、ポリ−α−オ
レフィンとしては炭素数６〜１４のα−オレフィンのオ
リゴマ−が好ましく使用され、とりわけ１−デセンのオ
リゴマーが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合
体としてはエチレン−プロピレン共重合体が好ましく使
用される。特に、本発明においては、基油として、
（ａ）ポリ−α−オレフィンまたはその水素化物、
（ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体またはその水
素化物、及び（ｃ）（ｃ−１）ポリ−α−オレフィン，
エチレン−α−オレフィン共重合体あるいはこれらの水
素化物と、（ｃ−２）その他の合成油との混合物、から
選ばれる少なくとも一種を使用することが、低温特性や
熱安定性などの点から好ましい。
【０００８】本発明においては、基油として上記ポリオ
レフィンと組み合わせて、その他の合成油を用いること
ができるが、このようなその他の合成油としては特に制
限はないが、例えば、ヒンダードエステル，二塩基酸エ
ステル，コンプレックスエステル，フタル酸エステル，
トリメリット酸エステルなどのエステル系油；アルキル
ベンゼン，アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素
油；ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリブチレングリコールなどのポリグリコール油な
どが挙げられ、特に酸化安定性や低温流動性などの点か
ら、ヒンダードエステル，二塩基酸エステル，アルキル
ベンゼンなどが好ましく用いられる。上記における、ポ
リオレフィン及びその他の合成油の使用量は、（ポリオ
レフィン）／（その他の合成油）重量比で７０／３０〜
１００／０の範囲にあることが好ましい。この範囲内の
使用量においては、本発明の軸受油組成物は、安定性並
びに低温流動性に優れ、さらにゴム，樹脂などの有機材
に対する優れた適合性を示す。すなわち、上記重量比に
おいてポリオレフィンが７０より少ない場合は上記有機
材適合性に劣るなどの不都合な場合がある。本発明にお
いては、上記使用量は摩擦係数等の点から、８０／２０
〜１００／０の範囲であることが更に好ましい。
レフィンと組み合わせて、その他の合成油を用いること
ができるが、このようなその他の合成油としては特に制
限はないが、例えば、ヒンダードエステル，二塩基酸エ
ステル，コンプレックスエステル，フタル酸エステル，
トリメリット酸エステルなどのエステル系油；アルキル
ベンゼン，アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素
油；ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリブチレングリコールなどのポリグリコール油な
どが挙げられ、特に酸化安定性や低温流動性などの点か
ら、ヒンダードエステル，二塩基酸エステル，アルキル
ベンゼンなどが好ましく用いられる。上記における、ポ
リオレフィン及びその他の合成油の使用量は、（ポリオ
レフィン）／（その他の合成油）重量比で７０／３０〜
１００／０の範囲にあることが好ましい。この範囲内の
使用量においては、本発明の軸受油組成物は、安定性並
びに低温流動性に優れ、さらにゴム，樹脂などの有機材
に対する優れた適合性を示す。すなわち、上記重量比に
おいてポリオレフィンが７０より少ない場合は上記有機
材適合性に劣るなどの不都合な場合がある。本発明にお
いては、上記使用量は摩擦係数等の点から、８０／２０
〜１００／０の範囲であることが更に好ましい。
【０００９】また、本発明の基油としては、粘度指数で
１１０以上、好ましくは１２０以上のものを用いること
が望ましい。上記基油は、本発明の軸受油組成物中に７
０重量％以上含有されることが好ましい。この含有量が
７０重量％未満の場合は耐樹脂性や低温流動性などが不
十分となる。上記基油は、高温での使用時に、軸受材料
の油透過性による“油圧の逃げ”を生じ、油膜強度が低
下したり、軸受からの油の漏洩量が増加し、軸受の寿命
を短くしたり、周辺を汚すなどの不具合がなく、また低
温始動時に油の流動性低下により潤滑部への油の供給が
不足するなどの問題も生じない。
１１０以上、好ましくは１２０以上のものを用いること
が望ましい。上記基油は、本発明の軸受油組成物中に７
０重量％以上含有されることが好ましい。この含有量が
７０重量％未満の場合は耐樹脂性や低温流動性などが不
十分となる。上記基油は、高温での使用時に、軸受材料
の油透過性による“油圧の逃げ”を生じ、油膜強度が低
下したり、軸受からの油の漏洩量が増加し、軸受の寿命
を短くしたり、周辺を汚すなどの不具合がなく、また低
温始動時に油の流動性低下により潤滑部への油の供給が
不足するなどの問題も生じない。
【００１０】本発明の軸受油組成物は、添加剤として
（Ａ）ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する
脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪酸とが縮合した２量体以
上のオキシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドと（Ｂ）
アルコールとのエステルを必須成分とするものである。
ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する脂肪酸
とＯＨ基を有しない脂肪酸とを縮合反応させれば２量体
以上のオキシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドが得ら
れるが、例えば、本発明におけるＯＨ基を有する直鎖不
飽和脂肪酸同士のエストリド（オキシ脂肪酸オリゴマ
ー）としては、以下のようなものが挙げられる。
（Ａ）ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する
脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪酸とが縮合した２量体以
上のオキシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドと（Ｂ）
アルコールとのエステルを必須成分とするものである。
ＯＨ基を有する脂肪酸同士またはＯＨ基を有する脂肪酸
とＯＨ基を有しない脂肪酸とを縮合反応させれば２量体
以上のオキシ脂肪酸オリゴマーであるエストリドが得ら
れるが、例えば、本発明におけるＯＨ基を有する直鎖不
飽和脂肪酸同士のエストリド（オキシ脂肪酸オリゴマ
ー）としては、以下のようなものが挙げられる。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】 〔各々の式中、ｍ及びｎは各々整数を表す〕
【００１３】ここで、ＯＨ基を有する脂肪酸としては、
従来用いられる種々の脂肪酸が使用可能であるが、好適
には、主成分がリシノール酸（ｍ＝５，ｎ＝７）である
ヒマシ油脂肪酸，主成分が１２−ヒドロキシステアリン
酸である水添ヒマシ油脂肪酸などが用いられ、また、こ
れらの混合物も使用できる。また、ＯＨ基を有しない脂
肪酸としては、例えば、ラウリン酸，ミリスチン酸，パ
ルミチン酸，ステアリン酸，アラキン酸，ベヘン酸，モ
ンタン酸，オレイン酸，リノール酸，リノレン酸などが
あげられ、これらの成分を含むヤシ油脂肪酸，パーム油
脂肪酸，オリーブ油脂肪酸，牛脂脂肪酸，水添牛脂脂肪
酸なども用いることができる。なお、酪酸，吉草酸，カ
プロン酸，エナント酸，カプリル酸，カプリン酸などの
低級ないし中級の脂肪酸も用いることができるが、その
場合はエストリドとしたときの脂肪酸残基の炭素数が合
計で３６以上となるようにすることが好ましい。
従来用いられる種々の脂肪酸が使用可能であるが、好適
には、主成分がリシノール酸（ｍ＝５，ｎ＝７）である
ヒマシ油脂肪酸，主成分が１２−ヒドロキシステアリン
酸である水添ヒマシ油脂肪酸などが用いられ、また、こ
れらの混合物も使用できる。また、ＯＨ基を有しない脂
肪酸としては、例えば、ラウリン酸，ミリスチン酸，パ
ルミチン酸，ステアリン酸，アラキン酸，ベヘン酸，モ
ンタン酸，オレイン酸，リノール酸，リノレン酸などが
あげられ、これらの成分を含むヤシ油脂肪酸，パーム油
脂肪酸，オリーブ油脂肪酸，牛脂脂肪酸，水添牛脂脂肪
酸なども用いることができる。なお、酪酸，吉草酸，カ
プロン酸，エナント酸，カプリル酸，カプリン酸などの
低級ないし中級の脂肪酸も用いることができるが、その
場合はエストリドとしたときの脂肪酸残基の炭素数が合
計で３６以上となるようにすることが好ましい。
【００１４】上記（Ａ）成分のエストリド（すなわち、
オキシ脂肪酸オリゴマー）は、２量体以上のものである
が、特に、２量体から７量体までのものが適当であり、
さらに多量体とすることもできる。なお、用途によって
は単量体が混在していても差し支えないが、この場合で
も全体を平均した場合には1.３量体以上、殊に1.５量体
以上、さらには1.８量体以上、特に好ましくは2.０量体
以上となるようにすることが好ましい。２量体以上のエ
ストリドの割合が余りに少ないときは潤滑性能や基油に
対する溶解性が不足する場合がある。このエストリド
は、ＯＨ基を有する脂肪酸同士、またはＯＨ基を有する
脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪酸とを、不活性ガス雰囲
気下において１８０〜２４０℃程度の温度（特に還流条
件下）に加熱することにより得られる。この場合、系に
キシレン等を共存させ、副生する水を共沸により系外に
除去することが好ましい。触媒は通常は使用しなくても
よいが、パラトルエンスルホン酸，硫酸などの触媒を存
在させることも可能である。
オキシ脂肪酸オリゴマー）は、２量体以上のものである
が、特に、２量体から７量体までのものが適当であり、
さらに多量体とすることもできる。なお、用途によって
は単量体が混在していても差し支えないが、この場合で
も全体を平均した場合には1.３量体以上、殊に1.５量体
以上、さらには1.８量体以上、特に好ましくは2.０量体
以上となるようにすることが好ましい。２量体以上のエ
ストリドの割合が余りに少ないときは潤滑性能や基油に
対する溶解性が不足する場合がある。このエストリド
は、ＯＨ基を有する脂肪酸同士、またはＯＨ基を有する
脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪酸とを、不活性ガス雰囲
気下において１８０〜２４０℃程度の温度（特に還流条
件下）に加熱することにより得られる。この場合、系に
キシレン等を共存させ、副生する水を共沸により系外に
除去することが好ましい。触媒は通常は使用しなくても
よいが、パラトルエンスルホン酸，硫酸などの触媒を存
在させることも可能である。
【００１５】本発明において使用される（Ｂ）成分のア
ルコールとしては、一価アルコール及び多価アルコール
がいずれも使用可能であり、また合成アルコール，天然
アルコールのいずれも使用できる。一価アルコールとし
ては、炭素数１〜３０の直鎖または分岐のものを好まし
く使用することができ、具体的には、イソブチルアルコ
ール，２−エチルヘキシルアルコール，イソステアリル
アルコールや炭素数４以上の合成アルコールなどが好適
に用いられるが、基油に対する溶解性などの点から特に
分岐状のアルコールが好ましい。多価アルコールとして
は、ネオペンチルグリコール，トリメチロールプロパ
ン，ペンタエリスリトール，ジトリメチロールプロパ
ン，ジペンタエリスリトール等のヒンダードアルコー
ル、グリセリン又はその誘導体（例えば、ポリグリセリ
ンなど）、ソルビタン，蔗糖，エチレングリコール，プ
ロピレングリコール，ブチレングリコール等のポリグリ
コール類等が好ましく使用できる。
ルコールとしては、一価アルコール及び多価アルコール
がいずれも使用可能であり、また合成アルコール，天然
アルコールのいずれも使用できる。一価アルコールとし
ては、炭素数１〜３０の直鎖または分岐のものを好まし
く使用することができ、具体的には、イソブチルアルコ
ール，２−エチルヘキシルアルコール，イソステアリル
アルコールや炭素数４以上の合成アルコールなどが好適
に用いられるが、基油に対する溶解性などの点から特に
分岐状のアルコールが好ましい。多価アルコールとして
は、ネオペンチルグリコール，トリメチロールプロパ
ン，ペンタエリスリトール，ジトリメチロールプロパ
ン，ジペンタエリスリトール等のヒンダードアルコー
ル、グリセリン又はその誘導体（例えば、ポリグリセリ
ンなど）、ソルビタン，蔗糖，エチレングリコール，プ
ロピレングリコール，ブチレングリコール等のポリグリ
コール類等が好ましく使用できる。
【００１６】上記エストリド（Ａ）とアルコール（Ｂ）
とのエステル化反応は、例えば、パラトルエンスルホン
酸，硫酸，塩酸，リン酸，ナトリウムメチラート，塩化
亜鉛などの触媒の存在下に、不活性ガス雰囲気中で１７
０〜２７０℃の温度条件下に加熱反応させて行うことが
できる。上記エステル化反応により得られるエステル化
合物としては、上記ＯＨ基含有脂肪酸同士、または該Ｏ
Ｈ基含有脂肪酸とその他の各種脂肪酸との各種エストリ
ド（またはその水素添加物）からなる各種エステル化合
物があげられる。本発明においては、上記エステル化合
物のなかで、潤滑性や基油に対する溶解性の点からリシ
ノール酸のオリゴマー及びその水素添加物から選ばれる
もののエステルが好ましく用いられる。本発明において
は、上記エステル化合物は、本発明の軸受油組成物中に
0.０１〜１０重量％の範囲で含有されることが好まし
い。上記含有量が0.０１重量％未満では摩擦係数低減効
果が小さく、また１０重量％を超える場合は安定性を低
下させることがあり好ましくない場合がある。このよう
な理由から、上記含有量は0.１〜５重量％の範囲内の値
であることが更に好ましい。
とのエステル化反応は、例えば、パラトルエンスルホン
酸，硫酸，塩酸，リン酸，ナトリウムメチラート，塩化
亜鉛などの触媒の存在下に、不活性ガス雰囲気中で１７
０〜２７０℃の温度条件下に加熱反応させて行うことが
できる。上記エステル化反応により得られるエステル化
合物としては、上記ＯＨ基含有脂肪酸同士、または該Ｏ
Ｈ基含有脂肪酸とその他の各種脂肪酸との各種エストリ
ド（またはその水素添加物）からなる各種エステル化合
物があげられる。本発明においては、上記エステル化合
物のなかで、潤滑性や基油に対する溶解性の点からリシ
ノール酸のオリゴマー及びその水素添加物から選ばれる
もののエステルが好ましく用いられる。本発明において
は、上記エステル化合物は、本発明の軸受油組成物中に
0.０１〜１０重量％の範囲で含有されることが好まし
い。上記含有量が0.０１重量％未満では摩擦係数低減効
果が小さく、また１０重量％を超える場合は安定性を低
下させることがあり好ましくない場合がある。このよう
な理由から、上記含有量は0.１〜５重量％の範囲内の値
であることが更に好ましい。
【００１７】また、本発明においては、上記軸受油組成
物に更に粘度指数向上剤を配合することが好ましい。使
用できる粘度指数向上剤としては、ポリメタアクリレー
ト，ポリイソブチレン，エチレン−プロピレン共重合体
などが挙げられ、数平均分子量で１0,０００〜1,００0,
０００、更に１0,０００〜５０0,０００、特に１0,００
０〜２０0,０００であるものが、剪断安定性などの点か
ら好ましく使用できる。本発明においては、これらのう
ちポリメタアクリレートが低温特性などの点から特に好
ましく用いられる。上記粘度指数向上剤は、本発明の軸
受油組成物中１〜２０重量％含有されることが好まし
い。上記含有量が１重量％未満では粘度指数向上効果が
小さく、２０重量％を超える場合は粘度が高くなりすぎ
る恐れがある。これらの粘度指数向上剤は一種用いるこ
ともできるが、２種以上組み合わせて使用することもで
きる。
物に更に粘度指数向上剤を配合することが好ましい。使
用できる粘度指数向上剤としては、ポリメタアクリレー
ト，ポリイソブチレン，エチレン−プロピレン共重合体
などが挙げられ、数平均分子量で１0,０００〜1,００0,
０００、更に１0,０００〜５０0,０００、特に１0,００
０〜２０0,０００であるものが、剪断安定性などの点か
ら好ましく使用できる。本発明においては、これらのう
ちポリメタアクリレートが低温特性などの点から特に好
ましく用いられる。上記粘度指数向上剤は、本発明の軸
受油組成物中１〜２０重量％含有されることが好まし
い。上記含有量が１重量％未満では粘度指数向上効果が
小さく、２０重量％を超える場合は粘度が高くなりすぎ
る恐れがある。これらの粘度指数向上剤は一種用いるこ
ともできるが、２種以上組み合わせて使用することもで
きる。
【００１８】本発明の軸受油組成物には、更に必要に応
じ、油性剤，無灰系分散剤，金属系清浄剤，摩擦調整
剤，酸化防止剤，界面活性剤，流動点降下剤，防錆剤，
腐食抑制剤，消泡剤などを用途に応じて適宜配合するこ
とができる。これらの添加剤は軸受油組成物中、合計で
１０重量％以下の量で使用することができる。また上記
添加剤は一種あるいは二種以上組み合わせて使用するこ
ともできる。これらのうち、酸化防止剤としては、例え
ば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（Ｄ
ＢＰＣ）やビスフェノールなどのフェノール系酸化防止
剤，ジフェニルアミン，ジアルキル（特に、炭素数４〜
１６のアルキル）ジフェニルアミン，フェニル−α−ナ
フチルアミンなどのアミン系酸化防止剤，ジチオリン酸
亜鉛（ＺｎＤＴＰ）などのチオリン酸塩やチオカルバミ
ン酸塩などの有機金属系酸化防止剤などが使用できる。
上記酸化防止剤は、本発明の軸受油組成物中に0.０１〜
５重量％程度添加することができる。
じ、油性剤，無灰系分散剤，金属系清浄剤，摩擦調整
剤，酸化防止剤，界面活性剤，流動点降下剤，防錆剤，
腐食抑制剤，消泡剤などを用途に応じて適宜配合するこ
とができる。これらの添加剤は軸受油組成物中、合計で
１０重量％以下の量で使用することができる。また上記
添加剤は一種あるいは二種以上組み合わせて使用するこ
ともできる。これらのうち、酸化防止剤としては、例え
ば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（Ｄ
ＢＰＣ）やビスフェノールなどのフェノール系酸化防止
剤，ジフェニルアミン，ジアルキル（特に、炭素数４〜
１６のアルキル）ジフェニルアミン，フェニル−α−ナ
フチルアミンなどのアミン系酸化防止剤，ジチオリン酸
亜鉛（ＺｎＤＴＰ）などのチオリン酸塩やチオカルバミ
ン酸塩などの有機金属系酸化防止剤などが使用できる。
上記酸化防止剤は、本発明の軸受油組成物中に0.０１〜
５重量％程度添加することができる。
【００１９】また、防錆剤としては脂肪族アミン類，リ
ン酸エステル類，有機スルホン酸塩，カルボン酸，カル
ボン酸塩などが使用できる。特に、有機スルホン酸塩と
しては中性あるいは塩基性のアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属スルホネートが挙げられる。上記防錆剤は、
本発明の軸受油組成物中に0.０１〜５重量％程度添加す
ることができる。更に、腐食抑制剤としては、ベンゾト
リアゾール系化合物，チアジアゾール系化合物等が用い
られ、その使用量は本発明の軸受油組成物中に0.０１〜
１重量％程度である。本発明の軸受油組成物は、特に、
含油軸受油組成物として各種焼結金属材に含浸して焼結
合金軸受として使用することが好ましい。このような焼
結合金軸受は各種の軸受に使用することができるが、例
えばポータブルラジカセ，ポータブルＣＤプレイヤー，
ポータブルＭＤプレイヤー等のキャプスタン軸受やモー
ター軸受に適用することができる。
ン酸エステル類，有機スルホン酸塩，カルボン酸，カル
ボン酸塩などが使用できる。特に、有機スルホン酸塩と
しては中性あるいは塩基性のアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属スルホネートが挙げられる。上記防錆剤は、
本発明の軸受油組成物中に0.０１〜５重量％程度添加す
ることができる。更に、腐食抑制剤としては、ベンゾト
リアゾール系化合物，チアジアゾール系化合物等が用い
られ、その使用量は本発明の軸受油組成物中に0.０１〜
１重量％程度である。本発明の軸受油組成物は、特に、
含油軸受油組成物として各種焼結金属材に含浸して焼結
合金軸受として使用することが好ましい。このような焼
結合金軸受は各種の軸受に使用することができるが、例
えばポータブルラジカセ，ポータブルＣＤプレイヤー，
ポータブルＭＤプレイヤー等のキャプスタン軸受やモー
ター軸受に適用することができる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、軸受油組成物の性能は、以
下に示す方法に従い評価した。 （１） シェル摩耗試験 （社）石油学会 ＪＰＩ−５Ｓ−３２−９０に従い、下
記条件にて摩耗痕の直径（ｍｍ）を測定した。 回転数：１２００ｒｐｍ， 荷重 ：４０ｋｇｆ 油温 ：５０℃， 時間 ：６０分 （２） 振り子試験 （社）自動車技術会 ＪＡＳＯ Ｍ３１４−８８に従
い、下記条件にて摩擦係数を測定した。 ボール ：ＳＵＪ２（３／１６インチ） ローラピン：ＳＵＪ２， 油温 ：２５℃ （３） 軸受材浸漬試験 下記軸受材を１５０℃で１００時間、各試験油に浸漬し
た後、軸受材の腐食の有無、及び試験油のスラッジの有
無を評価した。 軸受材：鉄系、ポーライトＰＩＢ０１ 銅系、ポーライトＰＣＡ０１ （４） 熱安定度試験 ＪＩＳ Ｋ ２５４０に従い、熱安定度試験を行った
後、試験油の蒸発量（ｗｔ％）及びスラッジの有無を評
価した。 温度 ：１５０℃ 時間 ：２００時間 （５） 流動点 ＪＩＳ Ｋ ２２６１に従い、流動点を観測した。 （６） 樹脂浸漬試験 下記有機材（樹脂）を１００℃で３００時間、各試験油
に浸漬した後、樹脂の重量を測定し、試験前後の重量変
化率で評価した。 樹脂：アクリル樹脂（住友３Ｍ社製ＶＨＢ，Ｙ−４９５
９）
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、軸受油組成物の性能は、以
下に示す方法に従い評価した。 （１） シェル摩耗試験 （社）石油学会 ＪＰＩ−５Ｓ−３２−９０に従い、下
記条件にて摩耗痕の直径（ｍｍ）を測定した。 回転数：１２００ｒｐｍ， 荷重 ：４０ｋｇｆ 油温 ：５０℃， 時間 ：６０分 （２） 振り子試験 （社）自動車技術会 ＪＡＳＯ Ｍ３１４−８８に従
い、下記条件にて摩擦係数を測定した。 ボール ：ＳＵＪ２（３／１６インチ） ローラピン：ＳＵＪ２， 油温 ：２５℃ （３） 軸受材浸漬試験 下記軸受材を１５０℃で１００時間、各試験油に浸漬し
た後、軸受材の腐食の有無、及び試験油のスラッジの有
無を評価した。 軸受材：鉄系、ポーライトＰＩＢ０１ 銅系、ポーライトＰＣＡ０１ （４） 熱安定度試験 ＪＩＳ Ｋ ２５４０に従い、熱安定度試験を行った
後、試験油の蒸発量（ｗｔ％）及びスラッジの有無を評
価した。 温度 ：１５０℃ 時間 ：２００時間 （５） 流動点 ＪＩＳ Ｋ ２２６１に従い、流動点を観測した。 （６） 樹脂浸漬試験 下記有機材（樹脂）を１００℃で３００時間、各試験油
に浸漬した後、樹脂の重量を測定し、試験前後の重量変
化率で評価した。 樹脂：アクリル樹脂（住友３Ｍ社製ＶＨＢ，Ｙ−４９５
９）
【００２１】実施例１〜８及び比較例１〜５ 第１表に示す基油及び第２表に示す添加剤を用いて、第
２表に示す配合割合（重量％）で軸受油組成物を調製
し、その各種性能を評価した。結果を第２表に示す。
２表に示す配合割合（重量％）で軸受油組成物を調製
し、その各種性能を評価した。結果を第２表に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】（１）ポリオレフィン ：１−デセ
ンオリゴマーの水素化物〔動粘度（４０℃）；６３ｍｍ
2/ｓ〕 （２）エチレン−プロピレン共重合体 ：動粘度（４０
℃）；６０ｍｍ2 ／ｓ，三井石油化学工業（株）製ルー
カントＨＣ−１０ （３）アルキルベンゼン ：Ｃ12のアルキル基を１
〜３個有する分岐型重質アルキルベンゼン〔動粘度（４
０℃）；５０ｍｍ2/ｓ〕 （４）ヒンダードエステル ：トリメチロールプロパ
ンと脂肪酸とのエステル〔動粘度（４０℃）；３３ｍｍ
2/ｓ，花王（株）製カオルーブ２６８〕 （５）鉱油Ａ ：１５０ニュートラル鉱
油〔動粘度（４０℃）：３０ｍｍ2/ｓ，出光興産（株）
製〕 （６）鉱油Ｂ ：５００ニュートラル鉱
油〔動粘度（４０℃）：１００ｍｍ2/ｓ，出光興産
（株）製〕
ンオリゴマーの水素化物〔動粘度（４０℃）；６３ｍｍ
2/ｓ〕 （２）エチレン−プロピレン共重合体 ：動粘度（４０
℃）；６０ｍｍ2 ／ｓ，三井石油化学工業（株）製ルー
カントＨＣ−１０ （３）アルキルベンゼン ：Ｃ12のアルキル基を１
〜３個有する分岐型重質アルキルベンゼン〔動粘度（４
０℃）；５０ｍｍ2/ｓ〕 （４）ヒンダードエステル ：トリメチロールプロパ
ンと脂肪酸とのエステル〔動粘度（４０℃）；３３ｍｍ
2/ｓ，花王（株）製カオルーブ２６８〕 （５）鉱油Ａ ：１５０ニュートラル鉱
油〔動粘度（４０℃）：３０ｍｍ2/ｓ，出光興産（株）
製〕 （６）鉱油Ｂ ：５００ニュートラル鉱
油〔動粘度（４０℃）：１００ｍｍ2/ｓ，出光興産
（株）製〕
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】Ａ： グリセリントリリシノール酸トリエ
ステル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ６０１〕 Ｂ： ２−エチルヘキシルトリリシノール酸モノエステ
ル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ７０２〕 Ｃ： トリメチロールプロパントリリシノール酸トリエ
ステル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ７００〕 Ｄ： 大豆白絞油〔日華油脂（株）製〕 Ｅ： オレイン酸メチル〔日本油脂（株）製ユニスター
Ｍ１８２Ａ〕 Ｆ： ソルビタンモノオレエート〔日光ケミカル（株）
製〕 Ｇ： 酸化防止剤（ジアルキルジフェニルアミン） Ｈ： 防錆剤（Ｃａ−スルホネート） Ｉ： 粘度指数向上剤（ポリメタアクリレート，数平均
分子量１２0,０００）
ステル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ６０１〕 Ｂ： ２−エチルヘキシルトリリシノール酸モノエステ
ル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ７０２〕 Ｃ： トリメチロールプロパントリリシノール酸トリエ
ステル〔伊藤製油（株）製ミネラゾールＬＢ７００〕 Ｄ： 大豆白絞油〔日華油脂（株）製〕 Ｅ： オレイン酸メチル〔日本油脂（株）製ユニスター
Ｍ１８２Ａ〕 Ｆ： ソルビタンモノオレエート〔日光ケミカル（株）
製〕 Ｇ： 酸化防止剤（ジアルキルジフェニルアミン） Ｈ： 防錆剤（Ｃａ−スルホネート） Ｉ： 粘度指数向上剤（ポリメタアクリレート，数平均
分子量１２0,０００）
【００２８】
【発明の効果】本発明の軸受油組成物は、通常の軸受に
使用して優れた性能を示すとともに、特に含油軸受油組
成物として各種焼結金属材に含浸して焼結合金軸受とし
て使用すると、その摩擦係数を低下させ、耐摩耗性，高
温安定性及び軸受材適合性を向上せしめることができ
る。
使用して優れた性能を示すとともに、特に含油軸受油組
成物として各種焼結金属材に含浸して焼結合金軸受とし
て使用すると、その摩擦係数を低下させ、耐摩耗性，高
温安定性及び軸受材適合性を向上せしめることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:06 30:08 40:02
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを主成分として含有する
合成油からなる基油に、（Ａ）ＯＨ基を有する脂肪酸同
士またはＯＨ基を有する脂肪酸とＯＨ基を有しない脂肪
酸とが縮合した２量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマーで
あるエストリドと（Ｂ）アルコールとのエステルを配合
することを特徴とする軸受油組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィンの含有量が、基油全体に
対して７０重量％以上である請求項１記載の軸受油組成
物。 - 【請求項３】 ポリオレフィンが、（ａ）ポリ−α−オ
レフィンまたはその水素化物、及び（ｂ）エチレン−α
−オレフィン共重合体またはその水素化物から選ばれる
少なくとも一種からなる請求項１または２に記載の軸受
油組成物。 - 【請求項４】 アルコールが、分岐状一価アルコール及
び／又は多価アルコールである請求項１〜３のいずれか
に記載の軸受油組成物。 - 【請求項５】 ＯＨ基を有する脂肪酸が、リシノール酸
である請求項１〜４のいずれかに記載の軸受油組成物。 - 【請求項６】 含油軸受油として用いるものであること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の軸受油組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902696A JP3925958B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 軸受油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902696A JP3925958B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 軸受油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036870A true JPH1036870A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3925958B2 JP3925958B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16234061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18902696A Expired - Fee Related JP3925958B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 軸受油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3925958B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417825C (zh) * | 2003-02-14 | 2008-09-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 烧结含油轴承 |
| JP2011520870A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | カウンシル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | 有効な潤滑剤ベースストックとしてのヒマシ油脂肪酸系エストリドエステルおよびそれらの誘導体 |
| JP2013536887A (ja) * | 2010-08-31 | 2013-09-26 | バイオシンセティック テクノロジーズ，リミティド ライアビリティ カンパニー | 高粘度及び低粘度エストリド基油及び潤滑剤 |
| US8558022B2 (en) | 2010-04-29 | 2013-10-15 | Dow Global Technologies Llc | Oligomerized ester alkoxylate compositions |
| US8580984B2 (en) | 2009-07-10 | 2013-11-12 | Dow Global Technologies Llc | Esters of secondary hydroxy fatty acid oligomers and preparation thereof |
| JP2014517124A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-17 | バイオシンセティック テクノロジーズ，リミティド ライアビリティ カンパニー | 高い酸化安定性を示すエストリド組成物 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18902696A patent/JP3925958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417825C (zh) * | 2003-02-14 | 2008-09-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 烧结含油轴承 |
| JP2011520870A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | カウンシル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | 有効な潤滑剤ベースストックとしてのヒマシ油脂肪酸系エストリドエステルおよびそれらの誘導体 |
| US8580984B2 (en) | 2009-07-10 | 2013-11-12 | Dow Global Technologies Llc | Esters of secondary hydroxy fatty acid oligomers and preparation thereof |
| US8558022B2 (en) | 2010-04-29 | 2013-10-15 | Dow Global Technologies Llc | Oligomerized ester alkoxylate compositions |
| JP2013536887A (ja) * | 2010-08-31 | 2013-09-26 | バイオシンセティック テクノロジーズ，リミティド ライアビリティ カンパニー | 高粘度及び低粘度エストリド基油及び潤滑剤 |
| JP2016104746A (ja) * | 2010-08-31 | 2016-06-09 | バイオシンセティック テクノロジーズ，リミティド ライアビリティ カンパニー | エストリド基油を調製するための触媒工程 |
| JP2014517124A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-17 | バイオシンセティック テクノロジーズ，リミティド ライアビリティ カンパニー | 高い酸化安定性を示すエストリド組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3925958B2 (ja) | 2007-06-06 |
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