CN115368952A - 一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物及其制备方法，属于润滑脂制备技术领域。本发明的润滑脂组合物先将一部分基础油作为载体，在有水的条件下，由HSA高级脂肪酸、硼酸、二元酸、单水氢氧化锂进行反应生成复合皂基，然后再向该复合皂基中添加一部分调和基础油为基础脂，最后加入多种功能助剂产生综合效应而得高品质采棉机摘锭专用润滑脂，该润滑脂不仅具有较好的高低温润滑性、极压抗磨性，机械安定性和抗氧防锈性，其使用寿命长，生产成本低，对设备要求不高。此外，该采棉机摘锭润滑脂还具有良好的低温流动性，可以广泛应用于低温地区，冲破严寒对农业生产形成的桎梏。

Description

一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂制备技术领域，更具体地说，涉及一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
新疆棉花是世界上品质最好的棉花之一，其产量约占全世界产量的两成，占全国产量近九成。随着经济和科技的发展，棉花采摘机械化已经代替人工成为现实。采棉机摘锭润滑脂的应用，能够起到润滑和延长零件使用寿命的作用。然而，现有普通润滑油的极压耐磨性差，在防锈防腐方面表现不佳，不适应采棉机摘锭飞速旋转所需求的优异的泵送性能。加上新疆地区夏冬两季之间温差较大，冬季有时甚至能跌至零下二十度，因此要求采棉机等机械能够在宽温环境下持续正常工作。
经检索，中国专利申请号为：201711471248.6，申请日为：2017年12月29日，发明创造名称为：采棉机摘锭润滑脂及其制备方法。该申请案中的采棉机摘锭润滑脂，原料由增稠剂、基础油和添加剂组成，原料按重量份数计，由增稠剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。该申请案通过对其组分和制备方法进行改进，制备得到的产品具有较好的低温流动性能，改善了现有润滑脂的低温性能，但其综合性能仍有待进一步提升，同时，其生产工艺也较为繁琐。
又如，中国专利申请号为：201910904126.4，申请日为：2019年9月24日，发明创造名称为：一种采棉机摘锭润滑脂的基础油。该申请案中公开的基础油包括以下组分：酯化改性环氧植物油、新戊二醇二油酸酯、油酸异辛酯和三羟甲基丙烷油酸酯。通过对基础油的组分及其配比进行改进，制成的基础油粘温特性好，能够满足采棉机摘锭轴承在昼夜温差大的工作环境下的润滑与密封需求，但其仍不能同时满足采棉机摘锭对润滑脂的多种需求，在一定程度上也限制了该润滑脂在采棉机摘锭上的大面积使用。
发明内容
1.要解决的问题
其一，本发明提供了一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，通过对其组分和配比进行优化设计，制备出的润滑脂可以同时满足极压抗磨性、防腐防锈性、高速泵送性、及低温流动性等使用要求，解决了现有润滑脂性能单一，综合性能不佳的问题。
其二，本发明还提供了上述润滑脂组合物的制备方法，根据其特定的组分及配比，设计合适的生产工艺，有效简化了现有润滑脂的生产工艺，操作简便，成本低。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，该润滑脂组合物包括以下质量百分比的组分组成：复合皂基10～15％、极压抗磨剂1.5～7.5％，抗氧剂0.1～0.5％，防锈剂0.1～2％，粘附剂0.1～1％，余量为基础油。其中，复合皂基由以下质量百分比的组分组成：基础油85～97％，HSA高级脂肪酸2～8％，二元酸0.5～3％，硼酸0.8～1.2％，单水氢氧化锂0.4～2％，余量为水。
本发明的润滑脂，其配方设计思路是先将一部分基础油作为载体，在有水的条件下，由HSA高级脂肪酸、硼酸、二元酸、单水氢氧化锂进行反应生成复合皂基，然后再向该复合皂基中添加基础油制成基础脂，最后加入多种功能助剂产生综合效应而得到高品质的采棉机摘锭专用润滑脂。
需要说明的是，对于基础油粘度的选择上，本申请中控制基础油的40℃运动粘度为34～36mm2/s，因高粘度基础油所制备的润滑脂高温安定性较好，但胶体安定性和氧化安定性较差，低粘度基础油稠化后具有较高的胶体安定性和抗磨减摩性能，但是高温稳定性较差。此外，根据不同种类的基础油，申请人通过对芳香烃基础油、环烷烃基础油、石蜡基基础油等不同类型，且具有一定粘度跨度的矿物油进行了大量试验。具体的，申请人采用了粘度相同的三类5款基础油(如芳香烃基础油、环烷烃基础油、石蜡基基础油)进行试验，在不同温度下分析了这些润滑脂的相似粘度和锥入度。结果表明：不同类型的基础油对润滑脂的稠度及相似粘度有较大影响，使用粘度指数越高，润滑脂的稠度及相似粘度随温度的变化越小，有利于宽温环境下设备的润滑，保证平稳运行。本发明通过选用不同类型，且具有一定粘度跨度的矿物油，以锂皂基脂为出发，系统研究基础油与流变性的关系，并基于烃类分子水平，深入探讨影响作用产生的本质原因。
同皂量下，润滑脂表观粘度在-25～70℃温度范围内的变化值与低温时的大小有关，而决定润滑脂低温性能的重点一是基础油倾点，二是粘度及粘度指数，且倾点是关键因素，只有在倾点相近时，粘度作用才逐渐凸显。如前面所说，高粘度基础油所制备的润滑脂高温安定性较好，但胶体安定性和氧化安定性较差，同时随着基础油的粘度增大，润滑脂的结构强度先升高后降低，而结构强度越低的组分触变性越好，这也与润滑脂的微观结构密切相关。而低粘度基础油稠化后所形成的皂纤维结构缠绕紧密、空腔体积较小，因此具有较高的胶体安定性，高粘度基础油形成的皂纤维结构松散、空腔体积较大，有利于持续释放基础油，因此具有良好的抗磨减摩性能。最终，申请人在基础油的选择上，选用新疆克炼环烷烃低凝基础油与中间基基础油按照4:1比例物理调和而成，找到了基础油粘度与高温安定性、胶体安定性之间的平衡，这种基础油粘度指数较高，倾点低，小于-40℃。
作为本发明的进一步改进，所述极压抗磨剂由有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂按质量比例1：(2～3)复配而成，且所述的多效添加剂采用ZIF-8、ZDDP中的任意一种或两种组合。通过对抗磨剂的组分及其配比进行设计，其与其他组分，尤其是与复合皂基、硼酸锂盐产生协同作用，在此特定比例下发挥出最佳配合，从而显著提升所得润滑脂的高低温性能、极压抗磨性、机械安定性。此外，润滑脂的组分内还通过添加抗氧剂和防锈剂，进而提高了润滑脂产品的抗氧防锈性能，有助于延长润滑脂的使用寿命，延缓其在使用过程中变质的速率，保证使用过程安全、稳定、可靠。
作为本发明的进一步改进，所述多效添加剂采用ZIF-8和ZDDP的组合，且ZIF-8和ZDDP的添加质量比为1：(2～4)。申请人在设计本方案时，通过大量实验研究，当在润滑脂中复合添加ZIF-8和ZDDP，并且将其控制在上述比例内，对采棉机摘锭润滑脂摩擦磨损性能的影响较佳。试验过程中，申请人采用3D光学轮廓仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)和X射线能谱仪(EDS)分析了摩擦副磨损表面的形貌、化学状态和元素含量。结果表明，ZIF-8/ZDDP复配添加剂能够显著提高锂基润滑脂的抗磨性能和承载力。摩擦过程中，ZIF-8颗粒粘附在摩擦副表面形成物理保护膜，并与ZDDP产生的化学反应膜协同互补，表现出优良的复配增效性能。
作为本发明的进一步改进，本发明中通过对其余功能助剂的种类进行研究，确定上述功能助剂的具体种类，添加到润滑脂中，能够很好地与其与组分发生协同作用，最大限度发挥作用，且不易产生副反应。具体的，本发明中所述抗氧剂采用BHT，防锈剂采用二壬基萘磺酸钡，粘附剂采用聚丙烯酸酯类，通过对上述助剂的具体种类进行优选，可进一步提高所得润滑脂产品的综合性能。
本发明的采棉机摘锭专用润滑脂，一方面通过选用了相容性好、粘度合适、倾点较低的基础油，保证了润滑脂的高低温安定性、胶体安定性、氧化安定性和良好的抗磨减摩性能。另一方面，本发明的产品还能够在宽温度下，尤其是极端低温下持续正常工作。此外，对添加剂的选择上考虑了现实因素，采棉机对润滑脂的耐磨、润滑性能的要求，研究发现了几种可以产生协同作用的极压抗磨剂，极大的提升了润滑脂的综合性能，从而制备出满足综合性能均优异的润滑脂产品，解决了现有润滑脂性能单一的问题，拓展了润滑脂的使用范围。
本发明的上述采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、调和基础油；
步骤二、合成复合皂基；
步骤三、向复合皂基内添加基础油，制成基础脂；
步骤四、基础脂经过均化后处理；
步骤五、向基础脂中添加功能助剂，脱气得到润滑脂产品。
更进一步的，步骤一中，基础油的调和方法：选用新疆克炼环烷烃低凝基础油与中间基基础油按照质量比为4:1进行物理调和，其40℃运动粘度控制34～36mm2/s，凝点-40～-30℃；其中，中间基基础油具体采用N100、N150、N250中的任一种或两种及以上的组合。
步骤二中，复合皂基的合成方法为：在反应釜中加入部分基础油、HSA高级脂肪酸、硼酸、二元酸、单水氢氧化锂，控制物料的温度为135～165℃，然后进行反应3h，得到三元复合皂基。HSA高级硬脂酸是一种常见的小分子有机凝胶剂，能在大部分非极性有机溶剂中形成有机凝胶。上述复合皂基是由HSA高级脂肪酸和单水氢氧化锂进行化学反应得到的产物，呈弱碱性，具有较好的稳定性。
更进一步的，使用的反应釜为高压密封，反应釜带观察口，可通过玻璃镜片监控反应釜中物料液位情况，方便操作人员掌握反应实时情况。釜内带三层星型搅拌，调整反应压力在0.4～0.5MPa，高位反应同时不溢釜。本发明采用一步法直接反应，对设备要求不高，操作简单方便，降低了生产成本，产品质量也十分稳定，具有较好的应用前景。
作为本发明的进一步改进，步骤二中制备所得到的复合皂基为弱碱性较稳定，与本发明中采用的特定基础油进行复配，具体的，步骤三中，对合成复合皂基后进行高温炼制，控制复合皂基的温度在205℃左右，然后在急冷混合器中分4段逐步向高温复合皂基内加入基础油，进行充分混合，最后调规形成基础脂，本发明通过对基础油的添加方式进行优化设计，可以有效调控所得基础脂的稠度为适宜的稠度(稠度为398 1/10mm～415 1/10mm)，如果基础脂稠度太高，则实际使用中泵送性不好，可能会导致机器磨损，如果基础脂稠度低，在高速泵送中可能会出现甩脂的现象。
需要说明的是，均质化对润滑脂复合皂基的微观结构和性能有较大影响。本发明中利用精密三辊研磨机以25μm辊间距研磨润滑脂的微观结构，润滑脂的性能与复合皂基的微观结构具有显著的相关性，润滑脂性能的变化是由于研磨处理使复合皂基和基础油相互作用的比表面积增大，从而增强了其相互作用力提升润滑脂锥入度、滴点、机械安定性、胶体安定性和流变学性能。结果表明：与未研磨的润滑脂锥入度显著降低，随着研磨间距的减小，胶体安定性和结构强度逐渐升高，机械安定性降低。
作为本发明的进一步改进，步骤五中，先逐步向所得基础脂中加入极压抗磨剂，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂，防锈剂，粘附剂，通过均质器使得各物料分子结构重组更加稳定，然后进行脱气处理，先打开真空泵对脱气罐抽真空，真空达到-0.08MPa下将基础脂用输送泵送入脱气罐，待物料占真空罐3/5时，停真空泵恢复常压，开始出料，反复多次操作，直至润滑脂呈片状或细流状流入，最终得到本发明的润滑脂产品。
本发明中制备得到的润滑脂组合物尤其适用于采棉机摘锭润滑使用，通过对其组分、配比及制备工艺进行优化设计，从而使得所得润滑脂产品能够在苛刻的工况条件和低温气候条件下能保持较好的润滑性，满足采棉机摘锭在昼夜温差大的工作环境下的润滑与密封需求，增加采棉机摘锭的使用寿命。具有良好的剪切可逆性，高低温适应性，极压抗磨性，防锈性，与其它脂具有较好相容性等优点。对本发明所得润滑脂产品进行检测评级及市场应用结果表明，本发明的润滑脂已在新疆地区广泛应用，市场反馈良好，该润滑脂具有耐低温性(-25℃)、易涂抹、良好的粘附性与润滑性以及高性价比特点，能长时间保护摘锭，而且其润滑效果与国内外同类产品相当。
具体实施方式
本发明中采用的基础油为新疆克炼环烷基低凝基础油与中间基基础油调和而成，新疆克炼环烷基低凝基础油购买于同益公司。
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油85％，HSA高级脂肪酸5％，二元酸1.2％，硼酸1％，单水氢氧化锂0.8％，余量为水进行皂化反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基10％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为413 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂3％，其中，极压抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例2
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油89％，HSA高级脂肪酸2％，二元酸0.5％，硼酸0.8％，单水氢氧化锂0.4％，余量为水进行皂化反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基10％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为415 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂2.5％，其中，极压抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例3
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油87.6％，HSA高级脂肪酸3％，二元酸0.9％，硼酸0.9％，单水氢氧化锂0.6％，余量为水进行反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基12％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为412 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂2.5％，其中，极压抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加，抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例4
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油85.2％，HSA高级脂肪酸4％，二元酸2％，硼酸1％，单水氢氧化锂1.2％，余量为水进行反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基10％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为410 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂2.2％，其中，极压抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1：2的ZIF-8和ZDDP，，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例5
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油85％，HSA高级脂肪酸8％，二元酸1.2％，硼酸1％，单水氢氧化锂0.8％，余量为水进行反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基10％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为398 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂2.2％其中，极压抗磨剂采用质量比为1：3的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例6
步骤S1、调和基础油。
步骤S2、将基础油86.7％，HSA高级脂肪酸5％，二元酸1.5％，硼酸1.2％，单水氢氧化锂1％，余量为水进行反应，得到复合皂基。
步骤S3、向制备好的复合皂基10％内分段添加基础油，调和成基础脂，并进行均化后处理调整基础脂的稠度为405 1/10mm。
步骤S4、向基础脂内逐步加入极压抗磨剂2％，其中，极压抗磨剂采用质量比为1：2的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1：2的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2所示。
实施例7～8
实施例7～8中所述的润滑脂产品，其组分与实施例1的区别分别在于：实施例7中添加的极压抗磨剂中，多效添加剂只采用ZIF-8，而实施例8中添加的极压抗磨剂中，多效添加剂只采用ZDDP。
其制备工艺完全同实施例1，对实施例7～8中所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表1、2中所示。
对比例1
本对比例的一种润滑脂产品，将100号基础油85％，HSA高级脂肪酸5％，二元酸1.2％，硼酸1％，单水氢氧化锂0.8％，余量为水进行反应，得到复合皂基；反应时，控制反应压力在0.4～0.5MPa，反应温度为135～165℃，反应时间为3h。
向制备好的复合皂基内添加100号基础油，调和成基础脂，调整基础脂的稠度为4121/10mm，然后向基础脂内逐步加入极压抗磨剂1.5％，其中，极压抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，并脱气得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表3所示。100号基础油和本发明中使用的调和基础油，基础性能对比如表4所示。
对比例2
将新疆克炼环烷基低凝基础油87％，HSA高级脂肪酸3％，二元酸1.1％，硼酸1％，单水氢氧化锂0.8％，余量为水进行反应，得到复合皂基；反应时，控制反应压力在0.4～0.5MPa，反应温度为135～165℃，反应时间为3h。
向制备好的复合皂基内添加剩余基础油，调和成基础脂，调整基础脂的稠度为4101/10mm，然后向基础脂内逐步加入抗磨剂0.5％，多效添加剂1.5％，其中，抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.1％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表3所示。
对比例3
将新疆克炼环烷基低凝基础油83％，HSA高级脂肪酸6％，二元酸1.2％，硼酸0.8％，单水氢氧化锂0.7％，余量为水进行反应，得到复合皂基；反应时，控制反应压力在0.4～0.5MPa，反应温度为135～165℃，反应时间为3h。
向制备好的复合皂基内添加剩余基础油，调和成基础脂，调整基础脂的稠度为4031/10mm，然后向基础脂内逐步加入极压抗磨剂1.5％，其中，抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加，抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表3所示。
对比例4
将新疆克炼环烷基低凝基础油85％，HSA高级脂肪酸4％，二元酸1％，硼酸1％，单水氢氧化锂0.65％，余量为水进行反应，得到复合皂基；反应时，控制反应压力在0.4～0.5MPa，反应温度为135～165℃，反应时间为3h。
向制备好的复合皂基内添加剩余基础油，调和成基础脂，调整基础脂的稠度为4151/10mm，然后向基础脂内逐步加入抗磨剂1.3％，其中，抗磨剂采用质量比为3：8.5的有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂，多效添加剂采用质量比为1.5：4的ZIF-8和ZDDP，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，粘附剂0.5％，采用均质器进行处理，得到润滑脂。
对所得润滑脂的相关性能进行检测，检测结果如表3所示。
表1为本发明各实施例中所得润滑脂产品与现有普通润滑脂相似粘度的对比。
表1本发明与现有产品相似粘度对比
Figure BDA0003819608170000091
表2各实施例中所得润滑脂的性能指标检测结果
Figure BDA0003819608170000092
通过表1可以看出，本发明得到的采棉机摘锭专用润滑脂有优异的低温流动性能，相比同类型产品更能帮助采棉机在低温下持续作业，有良好的低温泵送性，更适合低温地区。
从表2中实施例1至实施例8的性能检验指标可以看出，本发明所述采棉机摘锭专用润滑脂具有良好的低温泵送性、耐高温性、极压抗磨性、抗氧防锈性、机械安定性，是一款综合性能优异的采棉机润滑产品。另外，本发明所述采棉机摘锭专用润滑脂制备方法简单，能够大批量生产，能够满足采棉季对润滑脂的大量需求。
表3各对比例中所得润滑脂的性能指标检测结果
Figure BDA0003819608170000093
Figure BDA0003819608170000101
表4对比例1所用100号基础油与本发明使用的基础油性能对比
项目 100号 本发明的调和基础油 试验方法
40℃粘度/(mm<sup>2</sup>/s) 101.8 35.23 GB/T 265
凝点/℃ ～15 ～40 GB/T 510
闪点/℃ 213 226 GB/T 3536
通过表3可以看出，使用普通矿物油做基础油得到的润滑脂高温稳定性不好，对润滑脂的润滑性、抗磨性起不到提升作用。通过表4可知，本发明中使用的调和后的基础油，其基本理化性质较好，粘度适宜，凝点低，闪点高，证明基础油低温流动性好，稳定性强，在与其他组分复配时能够显著提升润滑脂的各项性能。
从对比例2～4的检测指标可以看出，当改变润滑脂中添加剂的种类或比例时，润滑脂的抗磨、防锈、抗氧性能有所降低。证明本发明所述添加剂种类和比例最为适宜，制备得到的润滑脂性能更加优异。
综上所述，本发明提出的一种采棉机摘锭专用润滑脂，已经通过一系列实例和对比例进行描述，在一定范围内综合性能优异。相关实验技术人员可以根据实际工况，在不脱离本发明内容和范围内对本发明所述的组分和方法进行适当的改动和组合，增减不必要的技术特征，满足实际应用的需求。

Claims (10)

1.一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，其特征在于，包括以下质量百分比的组分组成：复合皂基10～15％，极压抗磨剂1.5～7.5％，抗氧剂0.1～0.5％，防锈剂0.1～2％，粘附剂0.1～1％，余量为基础油；其中：
所述复合皂基由以下质量百分比的组分组成：基础油85～97％，HSA高级脂肪酸2～8％，二元酸0.5～3％，硼酸0.8～1.2％，单水氢氧化锂0.4～2％，余量为水；
所述基础油40℃运动粘度为34～36mm2/s，凝点-40～-30℃。
2.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂为有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂的混合物，有机钼减摩抗磨剂和多效添加剂的质量比为1：(2～3)；其中，所述的多效添加剂采用ZIF-8、ZDDP中的任意一种或两种组合。
3.根据权利要求2所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，其特征在于，所述多效添加剂优选采用ZIF-8和ZDDP的组合，且ZIF-8和ZDDP的质量比满足1：(2～4)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油选用新疆克炼环烷基低凝基础油与中间基基础油按质量比4:1调和而成。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂采用BHT；防锈剂采用二壬基萘磺酸钡，粘附剂采用聚丙烯酸酯类。
6.一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、调和基础油；
步骤二、使用调和后的基础油合成复合皂基；
步骤三、向复合皂基内添加基础油，制成基础脂；
步骤四、对所得基础脂经过均化后处理；
步骤五、向基础脂中添加功能助剂，脱气得到润滑脂产品。
7.根据权利要求6所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，步骤二中，复合皂基的合成方法为：在反应釜中加入部分基础油、HSA高级脂肪酸、硼酸、二元酸、单水氢氧化锂，控制温度为135～165℃进行反应，得到三元复合皂基。
8.根据权利要求7所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述反应釜为高压密封，釜内带三层星型搅拌，调整反应压力在0.4～0.5MPa，高位反应同时不溢釜。
9.根据权利要求7所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，步骤三中，分段加入基础油，逐步调整基础脂稠度为398 1/10mm～415 1/10mm。
10.根据权利要求7所述的一种采棉机摘锭专用润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，步骤五中，先逐步向所得基础脂中加入极压抗磨剂，充分剪切混合均匀后，再逐步添加抗氧剂，防锈剂，粘附剂，并采用均质器进行处理。
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