CN107353986A - 一种低噪音锂基脂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低噪音锂基脂及制备方法，包括一种低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：作为基础油的酯类油30%～60%，十二羟基硬脂酸10%～14%，氢氧化锂1.5%～2.5%，二烷基二苯胺0.5%～1%，余量为环烷基油，所述环烷基油的粘度为20～120mm2/s，所述酯类油的粘度为10～150mm2/s。本发明还提供了一种低噪音锂基脂的制备方法，通过该方法制备的高速低噪音锂基脂，该低噪音脂具有良好的减摩降噪性能，完全可以替代国外的产品。

Description

一种低噪音锂基脂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂基脂，特别是涉及一种低噪音锂基脂及制备方法，具体的涉及一种用于高速低噪音轴承里面用的降噪润滑脂。
背景技术
近年来,随着精密滚动轴承应用的逐渐增多,轴承震动和噪音越来越引起人们的重视。现代精密轴承使用条件越来越苛刻,对润滑脂的要求也越来越高,主要体现在长寿命、适应高/低温、高/低速使用、低噪音等。
目前,有关轴承噪声特性的研究和低噪音润滑脂的开发成为国外的热门研究方向,而国内的研究报道还很少。因此,研究轴承润滑脂的噪音特性,开发研制低噪音滚动轴承润滑脂,解决长期依赖进口的问题,具有重要的经济和社会意义。而锂基脂作为我国润滑脂中使用量最大的一种润滑脂，不少厂家都称已经研究出低噪音类的轴承脂，但是普遍稳定性不够，或者没有经过仪器检验。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低噪音锂基脂及制备方法。
其采用的技术方案如下：
一种低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：
作为基础油的酯类油30%～60%，
十二羟基硬脂酸10%～14%，
氢氧化锂1.5%～2.5%，
二烷基二苯胺0.5%～1%，
余量为环烷基油，
所述环烷基油的粘度为20～120mm2/s，
所述酯类油的粘度为10～150mm2/s。
进一步地，所述环烷基油在30～50℃的运动粘度为20～120mm2/s。
进一步地，所述环烷基油包含在30～50℃的运动粘度为20～32 mm2/s的环烷基油一，在30～50℃的运动粘度为32～46mm2/s的环烷基油二，以及在30～50℃的运动粘度为46～98mm2/s的环烷基油三。
进一步地，所述环烷基油包含在40℃的运动粘度为32 mm2/s的环烷基油一，在40℃的运动粘度为46mm2/s的环烷基油二，以及在40℃的运动粘度为98mm2/s的环烷基油三。
进一步地，所述环烷基油一、环烷基油二以及环烷基油三混合的质量百分比含量为：30%～60%。
进一步地，所述酯类油在35～45℃的运动粘度10～150 mm2/s。
进一步地，所述酯类油包括在35～45℃的运动粘度10～24 mm2/s的酯类油一，在35～45℃的运动粘度24～100 mm2/s的酯类油二，以及在35～45℃的运动粘度100～148mm2/s的酯类油三。
进一步地，所述酯类油包括在40℃的运动粘度124 mm2/s的酯类油一，在40℃的运动粘度100 mm2/s的酯类油二，以及在40℃的运动粘度148 mm2/s的酯类油三。
进一步地，所述酯类油一、酯类油二以及酯类油三混合的质量百分比含量为：30%～60%。
本发明还提供了一种低噪音锂基脂的制备方法，包括如下步骤：
1）将基础油先过滤备用；将溶解氢氧化锂的水过滤备用；
2）将配比含量的环烷基油、1/3～2/3的酯类油和十二羟基硬脂酸加入至搅拌锅中，开启搅拌和加热，搅拌速度为35～40rpm，温度设置为100℃；
3）待搅拌锅内材料都融化后，且液体温度为85～95℃时缓慢加入氢氧化锂水溶液，将温度设置为130℃，搅拌速度42～46rpm，所述氢氧化锂水溶液为质量比为1：5的氢氧化锂与蒸馏水；
4） 保持温度为130℃，蒸发搅拌锅内的水分，待水分蒸发完成后升温至160℃，恒温3～5min；
5）降温至135℃时，恒温20～40min；
6）升温至175℃～215℃，当物料温度达到150℃时，炉温设置为215℃；
7）全部融化后快速加入剩余酯类油进行冷却；
8）然后加入二烷基二苯胺，搅拌均匀后，倒出至接通冷冻机的冷脂盘进行冷却，等温度降至100℃以下开始研磨；
9）研磨一遍后混合均匀再研磨一次，用脂桶装好，每分钟出脂量为1kg±0.5kg。
本发明提供了一种高速低噪音锂基脂，该低噪音脂具有良好的减摩降噪性能，完全可以替代国外的产品。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
一种高速低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：
环烷基油60%
酯类油25%
十二羟基硬脂酸 12.2%
氢氧化锂1.8%
二烷基二苯胺1%
需要说明的是此实例中采用环烷基油一，其在40℃运动粘度为32mm2/s，为单一环烷基油组成；采用酯类油一，其运动粘度为24 mm2/s，为单一酯类油组成。
实施例1制备的产品的性能指标如表1：
表1
实施例2：
一种高速低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：
环烷基油40%
酯类油48%
十二羟基硬脂酸10%
氢氧化锂1.5%
二烷基二苯胺0.5%
需要说明的是此实例中环烷基油采用烷基油一、环烷基油二以及环烷基油三中的两种任意组合，是两种不同粘度的环烷基油组成；酯类油采用酯类油一、酯类油二以及酯类油三的组合。
实施例2制备的产品的性能指标如表2：
表2
实施例3：
一种高速低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：
环烷基油33%，
酯类油60%，
十二羟基硬脂酸14%，
氢氧化锂2.2%，
二烷基二苯胺0.8%，
需要说明的是此实例中环烷基油采用环烷基油三，为单一环烷基油组成；酯类油采用酯类油一、酯类油二以及酯类油三中的两种任意组合，由两种不同粘度的酯类油组成。
实施例3制备的产品的性能指标如表3：
表3
实施例4：
一种高速低噪音锂基脂，包括如下质量百分比含量的组分：
环烷基油50%，
酯类油24.5%，
十二羟基硬脂酸13%，
氢氧化锂1.9%，
二烷基二苯胺0.6%，
需要说明的是此实例中环烷基油采用的40℃运动粘度为32mm2/s的中环烷基一，为单一环烷基油组成；酯类油采用酯类油一、酯类油二以及酯类油三的组合。
实施例4制备的产品的性能指标如表4：
表4
实施例5：
本发明还提供了一种低噪音锂基脂的制备方法，包括如下步骤：
1）将基础油先过滤备用；将溶解氢氧化锂的水过滤备用；
2）将配比含量的环烷基油、1/3～2/3的酯类油和十二羟基硬脂酸加入至搅拌锅中，开启搅拌和加热，搅拌速度为35～40rpm，温度设置为100℃；
3）待搅拌锅内材料都融化后，且液体温度为85～95℃时缓慢加入氢氧化锂水溶液，将温度设置为130℃，搅拌速度42～46rpm，所述氢氧化锂水溶液为质量比为1：5的氢氧化锂与蒸馏水；
4） 保持温度为130℃，蒸发搅拌锅内的水分，待水分蒸发完成后升温至160℃，恒温3～5min；
5）降温至135℃时，恒温20～40min；
6）升温至175℃～215℃，当物料温度达到150℃时，炉温设置为215℃；
7）全部融化后快速加入剩余酯类油进行冷却；
8）然后加入二烷基二苯胺，搅拌均匀后，倒出至接通冷冻机的冷脂盘进行冷却，等温度降至100℃以下开始研磨；
9）研磨一遍后混合均匀再研磨一次，用脂桶装好，每分钟出脂量为1kg±0.5kg。
结合上述的实施例1至实施例4，本发明实施例1为最有的实施例，其与国外产品的对比结果如下表5：
表5
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低噪音锂基脂，其特征在于，包括如下质量百分比含量的组分：
作为基础油的酯类油30%～60%，
十二羟基硬脂酸10%～14%，
氢氧化锂1.5%～2.5%，
二烷基二苯胺0.5%～1%，
余量为环烷基油，
所述环烷基油的粘度为20～120mm2/s，
所述酯类油的粘度为10～150mm2/s。
2.根据权利要求1所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述环烷基油在30～50℃的运动粘度为20～120mm2/s。
3.根据权利要求1或2所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述环烷基油包含在30～50℃的运动粘度为20～32 mm2/s的环烷基油一，在30～50℃的运动粘度为32～46mm2/s的环烷基油二，以及在30～50℃的运动粘度为46～98mm2/s的环烷基油三。
4.根据权利要求3所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述环烷基油包含在40℃的运动粘度为32 mm2/s的环烷基油一，在40℃的运动粘度为46mm2/s的环烷基油二，以及在40℃的运动粘度为98mm2/s的环烷基油三。
5.根据权利要求3或4所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述环烷基油一、环烷基油二以及环烷基油三混合的质量百分比含量为：30%～60%。
6.根据权利要求1所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述酯类油在35～45℃的运动粘度10～150 mm2/s。
7.根据权利要求1或6所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述酯类油包括在35～45℃的运动粘度10～24 mm2/s的酯类油一，在35～45℃的运动粘度24～100 mm2/s的酯类油二，以及在35～45℃的运动粘度100～148 mm2/s的酯类油三。
8.根据权利要求7所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述酯类油包括在40℃的运动粘度124 mm2/s的酯类油一，在40℃的运动粘度100 mm2/s的酯类油二，以及在40℃的运动粘度148 mm2/s的酯类油三。
9.根据权利要求7或8所述的低噪音锂基脂，其特征在于，所述酯类油一、酯类油二以及酯类油三混合的质量百分比含量为：30%～60%。
10.一种低噪音锂基脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将基础油先过滤备用；将溶解氢氧化锂的水过滤备用；
2）将配比含量的环烷基油、1/3～2/3的酯类油和十二羟基硬脂酸加入至搅拌锅中，开启搅拌和加热，搅拌速度为35～40rpm，温度设置为100℃；
3）待搅拌锅内材料都融化后，且液体温度为85～95℃时缓慢加入氢氧化锂水溶液，将温度设置为130℃，搅拌速度42～46rpm，所述氢氧化锂水溶液为质量比为1：5的氢氧化锂与蒸馏水；
4） 保持温度为130℃，蒸发搅拌锅内的水分，待水分蒸发完成后升温至160℃，恒温3～5min；
5）降温至135℃时，恒温20～40min；
6）升温至175℃～215℃，当物料温度达到150℃时，炉温设置为215℃；
7）全部融化后快速加入剩余酯类油进行冷却；
8）然后加入二烷基二苯胺，搅拌均匀后，倒出至接通冷冻机的冷脂盘进行冷却，等温度降至100℃以下开始研磨；
9）研磨一遍后混合均匀再研磨一次，用脂桶装好，每分钟出脂量为1kg±0.5kg。
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