CN104246622A - 显影装置 - Google Patents

Abstract

一种显影装置，其包括：显影剂运载构件；第一室；第二室；分隔壁；连通部分；和供给构件，所述供给构件可旋转设置在第一室中，用于供给第一室中的显影剂。在循环路径中，供给构件包括：第一区域，所述第一区域对应于显影剂运载构件的显影剂覆置区域；和第二区域，所述第二区域相对于供给构件的供给方向设置在第一区域的下游处并且对应于显影剂运载构件的显影剂覆置区域之外的区域。供给构件的每单位驱动时间的供给力被设定为在第一区域中比在第二区域中具有更小的值。

Description

显影装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置，其用于通过电子照相系统、静电记录系统等利用双组分显影剂使得形成在潜像承载构件(感光构件，介电构件等)上的静电潜像显影为调色剂图像。

背景技术

作为示例，将描述转印类型的电子照相设备。在通过使用静电力使得调色剂带有电荷以形成图像的这种电子照相设备中，将带有电荷的调色剂从显影装置供应到在作为潜像承载构件的感光构件上形成的静电潜像上，使得静电潜像可视化(显影)为调色剂图像。调色剂图像被转印到记录材料(纸张，等)上并且通过定影装置在加热和加压条件下在记录材料上定影为定影图像，然后，记录材料作为形成有图像的产品被输出。

通过在定影之后记录材料上的每单位面积的调色剂量和调色剂特征来判定待输出的图像的密度。本发明涉及一种显影装置，所述显影装置用于按照预期量将调色剂供应至静电潜像并且因此将在下文简述用于显影的调色剂的量。在静电潜像相同的情况中，用于显影的调色剂的量随着调色剂的电荷量越高反而越少，另一方面，随着调色剂的电荷量越低，用于显影的调色剂的量反而更大。因此，输出图像的密度根据调色剂的电荷量发生变化并且因此为了输出具有稳定密度的图像，需要适当地保持调色剂的电荷量。

在电子照相术中，即使在其它步骤中也通过使用静电力来控制调色剂，并且因此重要的是将调色剂的电荷量保持处于理想值。然而，本发明涉及一种显影装置并且因此在下文中，将主要描述显影装置。

在通常情况中，显影装置包括显影容器，在所述显影容器中包括有用于在搅拌并且供给显影剂的同时使得显影剂在其中流动的螺杆，并且所述显影装置包括显影剂运载构件，所述显影剂运载构件与潜像承载构件相对，用于朝向潜像承载构件运送显影剂。此外，在通常情况中，为了使得运载在显影剂运载构件上并且被运送向潜像承载构件的附近的显影剂的量是理想值，在显影容器侧中设置有显影剂管控构件，用于管控显影容器和显影剂运载构件之间的间隙(间隔)。

在本发明中，作为显影剂，使用包括非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂。双组分显影剂可以在调色剂中不包含磁性材料，并且因为颜色(色彩)良好等原因，双组分显影剂已经广泛应用于彩色成像设备中。

在使用双组分显影剂的显影装置中，通常，作为显影剂运载构件，使用显影套筒，在所述显影套筒中包含有具有显影剂运载力的磁辊(磁场产生装置)。

显影套筒凭借磁辊的磁力运载显影剂并且旋转，以便将显影剂运送至潜像承载构件，从而将调色剂供应至静电潜像。通过与载体摩擦而使调色剂带有电荷并且因此调色剂的电荷量根据调色剂和载体之间的比例而有所不同。显影剂中的调色剂和载体充电至相反极性并且电荷量的总和为零，并且因此显影剂中的调色剂比例越高反而调色剂的电荷量变得更小。

即，即使就相同的静电潜像而言，通过改变调色剂比例并且因此使用于显影的调色剂的量不同来改变调色剂的电荷量。为此，通常，供应与通过成像消耗的调色剂的量相同的量的调色剂，以便将调色剂电荷量控制在基本恒定的水平，使得在特定范围内使用调色剂和载体之间的比。当显影剂的调色剂比例过高时，调色剂的电荷量变低，使得产生诸如调色剂飞散的问题。另一方面，在显影剂的调色剂比例过低时，载体沉积以致干扰由静电潜像显影的调色剂图像，或者电荷从载体流至潜像承载构件以致干扰静电潜像。

此外，即使在显影装置中的调色剂比例大体处于理想值时，在存在供应至静电潜像承载构件的显影剂的调色剂比例局部不均匀的情况中，基于调色剂比例的不均匀性产生了用于显影的调色剂的量的不均匀性。因此，理想的是在显影之前在显影剂运载构件上运送的调色剂的比例在尽可能的程度上恒定不变。

为了解决这个问题，如在日本专利No.3127594中，已经提出了这种显影装置构造，使得供应至潜像承载构件的显影剂中的调色剂的比例恒定不变。

为了解释日本专利No.3127594中的显影装置构造，从使得显影剂运载构件上的显影剂中的调色剂比例在尽可能的程度上恒定不变的角度，双组分显影装置的构造大体分类成传统型显影装置和新型显影装置。这两种构造的不同之处在于显影剂循环路径和显影剂运载构件的位置关系有所区别。

通常，在显影装置中，提供了用于朝向潜像承载构件运送显影剂的显影剂运载构件和显影容器，在所述显影容器中包含有用于使得显影剂在显影容器中循环的进给螺杆。当以功能拆分方式考虑显影容器时，显影容器包括：显影剂供给室，其用于将显影剂供给至显影剂运载构件；和收集室，其用于将如下的显影剂收集在显影容器中，所述显影剂因显影剂运载构件将显影剂运送至潜像承载构件附近中的相对部分以使得静电潜像显影为调色剂图像而造成其调色剂比例下降。此外，显影容器包括显影剂搅拌室，用于搅拌供应的调色剂，所述调色剂的量基于收集的显影剂的量和用于显影的调色剂的量，以便使得显影容器中的调色剂的比例基本恒定不变。

此外，显影容器包括第一连接部分，用于连接显影剂搅拌室的相对于显影剂运送(供给)方向的下游部分和显影剂供给室的相对于显影剂运送方向的上游部分。此外，显影容器包括第二连接部分，用于连接显影剂供给室的相对于显影剂运载方向的下游部分和显影剂搅拌室的相对于显影剂运载方向的上游部分。此外，显影容器包括供应部分，用于根据消耗的调色剂的量供应调色剂。通常，为了使得显影剂供给室中的调色剂的比例基本恒定不变，调色剂供应开口设置在第二连接部分的附近中且位于显影剂供给室的相对于显影剂运送方向的下游部分和显影剂搅拌室的相对于显影剂运送方向的上游部分之间。

在传统类型显影装置中，从显影剂供给室将显影剂供给到显影剂运载构件，所述显影剂供给室具有供给功能和收集功能，并且用于显影的显影剂被收集。为此，在显影剂搅拌室中包含用于显影并且调色剂比例降低的显影剂，并且因此易于发生调色剂比例的局部不均匀。此外，随着位置越来越靠近显影剂供给室的下游端部，调色剂的比例越来越低。

另一方面，在新型显影装置中，供给功能和收集功能彼此独立。为此，当进入到显影剂供给室中的显影剂的调色剂的比例恒定不变时，在显影剂供给室的整个区域中调色剂的比例恒定不变。

然而，在上述显影装置构造中(新型显影装置)，没有将显影剂收集在显影剂供给室中并且因此存在这样的趋势，即，不易于保持显影剂供给室中的显影剂的量。当显影剂供给室中的显影剂量不足时，不能将显影剂供给到显影剂运载构件上并且因此产生针对图像的静电潜像的一部分不能显影的问题。

发明内容

本发明是上述显影装置的进一步发展。本发明的主要目的是提供一种显影装置，其包括显影容器，所述显影容器具有这样的构造，在所述构造中，供给功能和收集功能彼此独立，所述显影装置能够在保持显影剂供给室中的显影剂量的同时抑制所需的显影剂量。

根据本发明的方面提供了一种显影装置，其包括：显影剂运载构件，所述显影剂运载构件用于运载包括非磁性调色剂和磁性载体的显影剂，以便使得潜像显影；第一室，所述第一室设置在使所述第一室与所述显影剂运载构件相对的位置处，在所述第一室中所述显影剂被供给到所述显影剂运载构件；第二室，所述第二室设置在使所述第二室与所述显影剂运载构件相对的位置处，所述显影剂从所述显影剂运载构件被收集在所述第二室中；分隔壁，所述分隔壁用于分隔开所述第一室和所述第二室；连通部分，所述连通部分设置在所述分隔壁的端部部分中的每个端部部分处，用于由所述第一室和所述第二室形成循环路径；和供给构件，所述供给构件能够旋转地设置在所述第一室中，用于供给所述第一室中的所述显影剂，其中，在所述循环路径中，所述供给构件包括：对应于所述显影剂运载构件的显影剂覆置区域的第一区域；和第二区域，所述第二区域相对于所述供给构件的供给方向设置在所述第一区域的下游处并且对应于所述显影剂运载构件的所述显影剂覆置区域之外的区域；并且其中，所述供给构件的单位驱动时间的供给力被设定为在所述第一区域中比在所述第二区域中具有更小的值。

在结合附图阅读本发明的优选实施例的以下描述时本发明的这些和其它目的、特征和优势将变得更加显而易见。

附图说明

图1是实施例1中的成像设备的示意图；

图2是显影装置的示意性剖视图；

图3是显影装置的沿着图2中示出的线(3)-(3)获得的示意图；

图4是用于图解在应用本发明之前显影装置中的显影剂关于纵向方向的分布的示意图；

图5和图6是分别示出了实施例1和3中的显影装置中关于纵向方向的显影剂分布的示意图；

图7是实施例4中应用了本发明的显影装置的纵向截面图；

图8中的分图(a)是实施例1中使用的独特的进给螺杆的示意图，图8中的分图(b)是传统进给螺杆的示意图；

图9和图10分别是在实施例2和3中使用的独特的进给螺杆的示意图；

图11中的分图(a)是实施例4中位于上游侧中的显影剂供给室的示意性截面图，图11中的分图(b)是实施例4中位于下游侧中的显影剂供给室的示意图；

图12中的分图(a)和(b)是各个均示出了实施例5中使用的独特的进给螺杆的示意图；

图13中的分图(a)和(b)是各个均示出了在实施例6中使用的独特的进给螺杆的示意图。

具体实施方式

下文将具体描述本发明的实施例。

(实施例1)

<可应用本发明的显影装置的成像设备>

图1是这个实施例中的成像设备的主要部分的示意性结构视图。这个成像设备是直列型和中间转印型的基于四色的彩色电子照相设备。在电子照相设备内部，在图1的图纸上从左至右沿着水平方向并列设置有第一至第四(四个)成像站U(UK、UM、UC、UK)。成像站(部分)是电子照相成像机构，所述电子照相成像机构具有相同的构造，仅仅除了容纳在显影装置中的双组分显影剂的调色剂的颜色分别为颜色彼此不同的黄色(Y)、洋红(M)、青(C)和黑色(K)之外。

即，每个成像站U均包括作为潜像承载构件(静电潜像承载构件)(在下文中称作鼓)的电子照相感光构件101(Y、M、C、K)。此外，作为可作用在鼓101上的处理装置，提供了初次充电装置102(Y、M、C、K)、激光曝光装置103(Y、M、C、K)和显影装置104(Y、M、C、K)。在这个实施例中，初次充电装置102是非接触充电型的电晕充电型的装置。此外，设置了初次转印刮刀105(Y、M、C、K)和鼓清洁器109(Y、M、C、K)。

以预定速度沿着由箭头表示的顺时针方向旋转驱动每个成像站的鼓101。然后，在第一成像站UY的鼓101Y上，形成Y(颜色)的调色剂图像，所述Y调色剂图像对应于用于待形成的全色图像的Y(颜色)组分图像。在第二成像站UM的鼓101M上，形成对应于M组分图像的M调色剂图像。

此外，在第三成像站C的鼓101C上形成对应于C组分图像的C调色剂图像。在第四成像站K的鼓101K上形成对应于K组分图像的K调色剂图像。关于每个成像站U的鼓101，电子照相成像处理和调色剂图像的原理众所周知并且将省略其描述。

在每个成像站U的下游中，设置有作为中间转印构件的挠性且环形的中间转印带121。带121围绕三个辊延伸和伸展，所述三个辊由驱动辊122、张紧辊123和二次转印对向辊124构成。通过驱动驱动辊122使得带以对应于鼓101的转速的速度沿着由箭头表示的逆时针方向运动和循环。

朝向二次转印对向辊124，二次转印辊125以预定压力(推压力)接触带121。带121和二次转印辊125之间的接触部分是二次转印压合部。

每个成像站U的初次转印刮刀105均设置在带121内侧并且朝向鼓101的下表面接触带121。每个成像站U处的鼓101和带121之间的接触部分是初次转印压合部。在预定控制定时将预定初次转印偏压施加到初次转印刮刀105。

形成在成像站U上的Y调色剂、M调色剂、C调色剂和K调色剂的图像分别相继叠置地初次转印到带121的表面上，所述带121运动且循环。结果，在带121上，由四种颜色Y、M、C和K的叠置的调色剂形成的未定影的全色调色剂图像合成地形成在带121上，然后传送至二次转印压合部。

另一方面，从片材供给机构部分(未示出)供给记录材料(片材)P并且将记录材料P引入到二次转印压合部中，从而在二次转印压合部处压合和运送所述记录材料P。将预定二次转印偏压施加到二次转印辊125。结果，将全色调色剂图像从带121相继全体地二次转印到记录材料P上。

然后，离开二次转印压合部的记录材料P与带121的表面分离，然后被引入到定影装置130中。由定影辊对131和132夹持并且传送记录材料P，以便对记录材料进行加热和加压。结果，未定影的调色剂图像定影为记录材料表面上的定影图像。离开定影装置130的记录材料P作为形成彩色图像的产品被排放出。

在每个成像站U上将调色剂图像初次转移到带121上之后由鼓清洁器109从鼓表面上移除残留在鼓表面上的调色剂，使得鼓101重复经受成像。此外，在将调色剂图像二次转印到记录材料P上之后由带清洁器114从带表面移除残留在带121的表面上的调色剂，使得带121重复经受成像。

顺便提及，在这个实施例的成像设备中，鼓状感光构件用作潜像承载构件，但是也能够使用带状感光构件。此外，就充电类型、转印类型、清洁类型和定影类型而言，这些类型并不局限于上述那些类型。本发明涉及一种显影装置并且相同的实施例能够应用于相应的成像站U，并且因此在下文中，将提出并且描述一个成像站。

<显影装置>

图2是显影装置104的示意性截面图，图3是显影剂装置的沿着图2中示出的线(3)-(3)获得的示意性截面图。显影装置104是用于通过将双组分显影剂T施加到形成有潜像的鼓(潜像承载构件)101使得潜像显影为调色剂图像的装置，所述双组分显影剂T包括非磁性调色剂t和磁性载体c，并且显影装置104还是沿着纵向方向延伸的装置，所述纵向方向是平行于鼓101的旋转轴线(轴)的方向。

显影装置104包括：用于容纳显影剂T的伸长的显影容器2；和显影剂运载构件6，其用于在运载显影剂T的同时将显影剂T施加(供应)到与其相对的鼓101。显影剂运载构件6可旋转地设置在开口2a处，所述开口2a设置在显影剂运载构件6处。显影剂运载构件6的旋转轴线(轴)基本平行于鼓101的旋转轴线。

在这个实施例中，作为显影剂运载构件6，使用显影套筒6，在所述显影套筒6中，包含作为磁场产生装置的磁辊6m。显影套筒凭借包含的磁辊6m的磁力运载显影剂T并且通过旋转沿着显影剂运送方向运送显影剂T，从而在显影区域A处将显影剂T供应至形成在鼓101的表面上的静电潜像，在所述显影区域A处，显影套筒6与鼓101相对。

分隔壁300将显影容器2的内部分成位于上侧中的作为第一显影剂容纳室的显影剂供给室(显影室)401和位于下侧中的作为第二显影剂容纳室的显影剂搅拌室403，所述显影剂供给室和所述显影剂搅拌室设置成竖向地相互平行。显影剂供给室401是用于将显影剂供给(供应)至显影剂运载构件6的功能室。显影剂搅拌室403是用于在接收从显影套筒6收集的显影剂T和用于供应的被供应的显影剂之后搅拌显影剂的功能室。

在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403的相对于显影套筒6的轴向方向的一个端部侧中设置有第一连接部分，用于使得显影剂供给室401和显影剂搅拌室403彼此连通。此外，在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403的相对于显影套筒6的轴向方向的另一个端部侧中设置有第二连接部分402，用于使得显影剂供给室401和显影剂搅拌室403相互连通。

此外，在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403中，分别设置有作为第一显影剂供给构件的第一进给螺杆3a和作为第二显影剂供给构件的第二进给螺杆3b。在图3中，未示出第一进给螺杆3a和第二进给螺杆3b。

第一进给螺杆3a和第二进给螺杆3b在供给显影剂供给室401和显影剂搅拌室403中的显影剂的同时使得显影剂T沿着由第一连接部分404、显影剂供给室401、第二连接部分402和显影剂搅拌室403构成的显影剂循环路径循环。即，显影容器2具有这样的功能构造，该功能构造用于使得在搅拌和供给显影剂T的同时使得显影剂T在所述显影剂循环路径中流动。此外，在这个实施例中，在显影剂搅拌室403的另一个端部侧中设置有显影剂供应部分12，用于将显影剂供应至显影剂搅拌室403。

<显影剂>

将描述在这个实施例中使用的双组分显影剂的调色剂t和载体c。调色剂t包含：粘合剂树脂、着色剂；和根据需要的诸如硅胶的添加剂。用于调色剂t的粘合剂树脂例如是可带有负电荷的聚酯树脂并且可优选地具有4μm以上且10μm以下的体积平均粒径。在这个实施例中，使用具有7.0μm体积平均粒径的调色剂t。

当调色剂t的粒径过小时，其变得难以与载体c产生摩擦并且因此不易于控制调色剂t的电荷量，而当调色剂t的粒径过大时，不能形成边界清晰的调色剂图像。此外，就近年来的调色剂而言，在多种情况中，使用具有低熔点的调色剂或者具有低玻璃化转变点Tg(例如，Tg≤70℃)的调色剂来提高定影性能。在一些情况中，为了提高定影之后的分离性能，在调色剂中包含蜡。

作为载体c，可以适当地使用表面氧化或者非氧化金属(例如，铁、镍、钴、锰、铬、稀土和其合金)或者氧化物(例如，铁氧体)并且不特别限制制造这些磁性颗粒的方法。载体c可优选地具有20-60μm的体积平均粒径，并且在这个实施例中，使用具有40μm体积平均粒径的载体。当载体c的粒径过小时，将产生载体c在显影期间沉积在鼓101上的问题，而当载体c的粒径过大时，将产生载体c在显影期间干扰调色剂图像的问题。

<显影装置的截面>

在这个实施例的显影装置104中，显影容器2在对应于显影区域A的位置处设置有开口2a，在所述显影区域A处，显影套筒6与鼓101相对，并且显影套筒6可旋转地设置在开口2a处，以便部分地朝鼓101暴露。包含在显影套筒6中的磁辊6m以不旋转的方式固定。在其显影容器侧中显影套筒6面向显影剂供给室401和显影剂搅拌室403。

将描述图2中示出的显影装置104的截面中的显影剂T的流动。首先，在显影剂供给室401中，显影剂T随着第一进给螺杆3a供给显影剂而升高，使得将显影剂供给(供应)至显影套筒6。在显影剂T中，混合磁性载体c并且因此显影套筒6附近中的显影剂也受到由磁辊6m产生的磁力的约束，使得将显影剂T作为显影套筒6的表面上的显影剂层被运载。

然后，显影套筒6上的显影剂通过显影套筒6和管控构件(显影剂厚度管控构件)5之间的间隙部分，所述管控构件5的端部在与显影套筒6以预定间隙相对的同时固定设置在显影容器2上。结果，以预定的适当量管控显影套筒6上的显影剂的量。在这个实施例中，以30g/cm²的每单位面积适当量管控显影剂量。通过使得显影套筒6进一步旋转至显影区域A来运送经受量管控的显影剂，在所述显影区域A处，显影套筒6与鼓101相对，然后所述显影剂被施加(供应)至鼓101。结果，利用显影剂T中的调色剂t使得鼓101上的潜像显影为调色剂图像。

通过显影区域A的显影剂T通过显影套筒6的进一步旋转而返回到显影容器2中并且被运送，使得显影剂T通过因磁辊6m的排斥磁极N3和N2而产生的分离磁场而与显影套筒6分离开，从而由第二进给螺杆3b将所述显影剂T收集在显影剂搅拌室403中。

<显影套筒>

将描述显影套筒6的表面性质和显影剂运送性质。首先，在显影套筒6的表面光滑(例如作为镜(镜子)面)的情况中，显影剂T和显影套筒6之间的摩擦程度非常小并且因此几乎没有运送显影剂。因此，在显影套筒6的表面上形成适当的伸出部和凹陷部，并且凭借伸出部和凹陷部，有意地在显影剂和显影套筒6之间制造摩擦，以便确保显影剂的运送量。通常使用这种构造。在这个实施例中，使用喷砂法作为在显影套筒6的表面处形成适当的伸出部和凹陷部的方法。

喷砂法是这样的处理方法，在所述处理方法中，在高压条件下喷出具有预定粒径分布的颗粒，所述颗粒例如是磨料或玻璃珠。在下文中，实施喷砂的部分被称作喷砂区域，而没有实施喷砂的部分被称作无喷砂区域。在显影套筒6上，具有显影剂运送力的喷砂区域位于略微低于可成像区域的范围中，不具有显影剂运送力的非喷砂区域位于端部部分中的每一个处。在图3中，尽管没有示出显影套筒6，但是附图标记501表示显影套筒6的具有显影剂运送力的喷砂区域(在下文中，称作显影套筒6的显影剂运送区域)。

<磁辊>

将参照图2描述磁辊6m。作为辊状磁场产生装置而被引入到显影套筒6中的磁辊6m固定且不旋转地布置在显影容器2中。磁辊6m在与显影区域A相对的位置处具有显影磁极S1。通过形成在显影区域A中的S1极的磁场，显影剂T形成竖立的磁刷。磁刷在与沿着由箭头a表示的顺时针方向旋转的鼓101接触的同时通过静电力选择性地使得带电调色剂t沉积在静电潜像上，从而在显影区域A中使得静电潜像显影为调色剂图像。

除了显影磁极S1之外，磁辊6m还具有磁极N1、N2、N3和S2，即，总共5个磁极。将描述磁辊6m的每个磁极的功能和截面中显影剂的流动。

首先，随着第一进给螺杆3a在显影剂供给室401中运送显影剂，显影剂T升高并且因此被供应到显影套筒6。在显影剂T中，磁性载体混合并且因此受到N2极的约束。

然后，随着显影套筒6的旋转，显影剂T通过与管控构件5相对的S2极，并且以适当的量被管控。经受量管控的显影剂T通过N1极以到达与鼓101相对的S1极。通过显影区域A以便消耗调色剂T从而使得静电潜像显影的显影剂T返回到显影容器2中并且然后被运送。然后，在作为排斥磁极的N3极和N2极之间，显影剂T摆脱由磁极产生的磁约束力，以便脱离显影套筒6，从而由第二进给螺杆3b收集在显影剂搅拌室403中。

<管控构件>

为了提供待供应至静电潜像的运载在显影套筒6上的适当量的显影剂T，在显影区域A的相对于显影套筒6的旋转方向的上游侧中，管控构件5布置成与显影套筒6相对。因此，管控构件5限定了这样的间隙，显影套筒6上的显影剂T能够从显影容器2穿过该间隙流向显影区域A。

在这个实施例中，作为管控构件5使用板状管控刮刀，所述管控刮刀沿着显影套筒6的轴向方向延伸。作为用于管控刮刀5的材料能够使用非磁性材料(诸如铝或者不锈钢)、磁性低碳钢材料(诸如，SPCC)或者非磁性材料和磁性材料的层压构件。此外，管控刮刀5设置在显影容器2侧中位于鼓101的相对于显影套筒旋转方向的上游位置中，使得刮刀端部指向显影套筒6的中心。

通过使得显影套筒6旋转，显影套筒5上的显影剂T通过管控刮刀5的端部和显影套筒6之间，以便被送至显影区域A。因此，通过管控管控刮刀5和显影套筒6的表面之间的间隙，管控运载在显影套筒6和运送至显影区域A的显影剂的量。

顺便提及，当管控刮刀5和显影套筒6之间的间隙非常窄时，显影剂中的异物或者调色剂聚集体易于发生堵塞，从而这非优选。此外，当在显影套筒6上运送的每单位显影剂的重量(量)过大时，产生显影剂堵塞在与鼓101相对的位置附近的问题，或者载体沉积在静电潜像承载构件上的问题。当量过小时，产生这样的问题，即，不能通过显影形成理想的调色剂图像，从而降低了图像密度。在这个实施例中，管控刮刀5和显影套筒6之间的间隙设定为400μm，以便提供30mg/cm²的显影剂量(每单位面积)。

<显影区域>

在这个实施例中，显影套筒6的直径为20mm，鼓101的直径为80mm。此外，显影套筒6和鼓101之间的最近区域设定为400μm。凭借这种构造，在运送到显影区域A的显影剂接触鼓101的状态中，使得发生沉积，以致能够实施显影。顺便提及，由非磁性铝构成显影套筒6，并且处于非旋转状态中的作为磁场产生装置的磁辊6m设置在显影套筒6内部。在显影区域A中，显影剂凭借位于与鼓101相对的位置中的S1极的磁场形成磁刷。

在上述构造中，在显影期间显影套筒6沿着由如图2所示箭头b表示的逆时针方向旋转，从而将由管控刮刀5以适当量管控的显影剂运送至显影区域A，在所述显影区域A处，显影套筒6与鼓101相对。在显影区域A中，显影剂T凭借磁辊6m的磁场形成磁刷，以便将调色剂供应至形成在鼓101上的静电潜像，使得获得调色剂图像。

在这种情况中，将被偏压有AC电压的DC电压形式的显影偏电压从显影偏电压电源E施加到显影套筒6。在这个实施例中，使用这样的显影偏电压，所述显影偏电压包括-500V的DC电压以及矩形波且峰峰电压Vpp为1800V且频率f为12kHz的AC电压。然而，DC电压量和AC电压波形并不局限于此。

此外，在显影区域A中，显影套筒6沿着与鼓101的运动方向(旋转方向)a相同的方向b运动(旋转)并且以这样的周向速度运动，所述周向速度与鼓的周向速度的比为2.0。周向速度比通常设定处于1.0和3.0之间。关于周向速度比，更大的值赋予更好的显影性能但是当值过大时，产生这样的问题，诸如，调色剂飞散并且显影剂退化。因此，周向速度比可以优选地设定处于上述范围内。

<显影装置的纵向结构>

将参照图2和图3描述显影装置的纵向结构。由分隔壁300将显影容器2内部分成上侧显影剂供给室401和下侧显影剂搅拌室403，所述上侧显影剂供给室401和所述下侧显影剂搅拌室403设置成相对于重力方向平行且竖直，并且显影剂T容纳在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403中。

在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403中，作为显影剂搅拌和供给装置，分别布置有作为供给构件的第一进给螺杆3a和第二进给螺杆3b。第一进给螺杆3a沿着显影套筒6的轴向方向布置在显影剂供给室401的底部并且旋转，以便在沿着轴向方向c供给显影剂供给室401中的显影剂T的同时将显影剂T供应至显影套筒6。此外，第二进给螺杆3b沿着显影套筒6的轴向方向布置在显影剂搅拌室403的底部处，并且沿着与第一进给螺杆3a的轴向方向相反的轴向方向d运送显影剂搅拌室403中的显影剂T。

显影剂供给室401和显影剂搅拌室403相对于显影套筒6的轴向方向在另一个端部侧相互连通。即，这些室在下降部分(第二连接部分)402处相互连通，在下降部分402处，将通过显影剂供给室401而又没有从显影剂供给室401供给至显影套筒6的显影剂下降至显影剂搅拌室403。

此外，显影剂供给室401和显影剂搅拌室403在相对于显影套筒6的轴向方向的一个端部侧处相互连通。即，这些室在抬升部分(第一连接部分)404处相互连通，在所述抬升部分404处，将从显影套筒6收集的处于显影剂搅拌室403中的显影剂和从显影剂供给室401下降的显影剂升高至显影剂供给室401。

通过凭借第一进给螺杆3a和第二进给螺杆3b的旋转供给显影剂，显影剂T在显影剂供给室401和显影剂搅拌室403之间循环通过抬升部分404和降低部分402，所述抬升部分404和所述降低部分402是分隔壁300的纵向端部部分处的连通部分。箭头f表示将显影剂T从显影剂搅拌室403通过抬升部分404供给至显影剂供给室401的方向，箭头e表示将显影剂T从显影剂供给室401通过降低部分402供给至显影剂搅拌室403的方向。

在这个实施例中，显影剂供给室401和显影剂搅拌室403相对于重力方向竖直布置。然而，本发明还可应用于这样的显影装置，在所述显影装置中，如通常在传统构造或者另一种形式的显影装置中经常使用的那样，显影剂供给室401和显影剂搅拌室403水平布置。

<显影供给路径>

作为搅拌和供给显影剂所沿的路径，在显影容器2中设置有两条路径，其包括：作为有助于显影的循环路径的第一路径；和第二路径，所述第二路径是另一条循环路径但无助于显影剂。第一路径是这样的路径，沿着所述第一路径，显影剂以显影剂供给室401、显影套筒6、显影剂搅拌室403、抬升部分404和显影剂供给室401的顺序通过。第二路径是这样的路径，沿着所述路径，显影剂以显影剂供给室401、降低部分402、显影剂搅拌室403、抬升部分404和显影剂供给室401的顺序通过。

<显影剂供应方法>

将参照图3描述这个实施例中的显影剂供应方法。在显影剂搅拌室403的另一个端部侧中，设置有用于将补给显影剂供应(补充)至显影剂搅拌室403的显影剂供应部分12。在这个实施例中，显影剂供应部分12图解为料斗，其用于容纳包含调色剂和载体的所述补给显影剂。

料斗12在其下部分处包括螺杆状的补给显影剂供给构件12a，并且补给显影剂供给构件12a的端部延伸至补给开口11的位置，所述补给开口11设置在显影剂搅拌室403的另一个端部侧中。控制器(未示出)控制补给显影剂供给构件12a，以便从料斗12供包含调色剂的补给显影剂，从而通过补给开口11将补给显影剂供应至显影剂搅拌室403，其中所述调色剂的量与由成像消耗的量基本相同。

即，补给显影剂沿着由箭头g表示的方向从料斗12被供给，以便进入到显影剂搅拌室403中。补给开口11设置在显影剂供给室401的下游。这是因为防止补给的显影剂在被搅拌之前被供应至显影套筒6。

<传统构造的问题>

具有上述构造的显影装置104具有这样的功能，即，抑制由显影套筒6运送的将被供应到鼓101的显影剂的调色剂比例的不均匀性。然而，显影套筒6上的显影剂没有被收集在显影剂供给室401中并且因此存在不易于保持显影剂供给室401中的显影剂量的趋势。当显影剂供给室401中的显影剂量不足到使得不能将显影剂供应至一部分显影套筒6的程度时，产生了一部分图像不能通过使静电潜像显影而形成的问题。

在如这个实施例中描述的、显影剂供给室401和显影剂搅拌室403竖直布置的构造中，这个问题非常明显。在此，在以下描述中，“上游”和“下游”均相对于显影剂供给方向。通常，借助显影剂搅拌室403的下游侧中的显影剂向上推第一连接部分404处的显影剂来供给流入到显影剂供给室401的上游部分中的显影剂。

在此实施例中的构造中的显影剂循环路径的情况中，在第一连接部分404处，相对于与图像连接部分404的供给路径的方向相反的方向的自重被施加在将被供给到显影剂供给室401的上游侧的显影剂上。因此，为了使显影剂搅拌室403中的下游侧显影剂向上推动第一连接部分404处的显影剂，与显影剂供给室401和显影剂搅拌室403并排(沿着水平方向)布置的显影装置的情况相比，需要施加多余的力。结果，在第一连接部分404处和在显影剂搅拌室403的下游侧中产生显影剂堵塞状态，使得显影剂搅拌室403中的显影剂易于过量并且显影剂供给室401中的显影剂易于不足。

参照图4，将描述显影容器2中的显影剂分布。在图4中，虚线表示显影剂供给室401和显影剂搅拌室403中的每一个中的显影剂表面(高度)。如上所述，在第一连接部分404处自重沿着与供给方向f相反的方向被施加到显影剂上并且因此从显影剂搅拌室403的下游侧至显影剂供给室401的上游侧显影剂处于堵塞状态中。

从第一连接部分404被向上推的显影剂T以压缩方式流入到显影剂供给室401的上游侧中。在显影剂供给室401中，显影剂T在被供应到显影套筒6的同时被供给到下游侧，并且因此显影剂T随着位置越来越靠近下游端部而逐渐减少，使得显影剂表面也随着位置越来越靠近下游端部而逐渐降低。通过显影剂供给室401的显影剂经由第二连接部分402被供给至显影剂搅拌室403。在显影剂搅拌室403中，显影剂在从显影剂套筒6被收集的同时被供给，并且因此，显影剂随着位置越来越靠近下游端部而逐渐增多，使得显影剂表面也随着位置越来越靠近下游端部而逐渐升高。

显影剂的这种分布根据多种因素而改变。在这个实施例中，将描述诸如，成像设备的主要组件的倾斜、操作环境、图像输出操作等因素。当成像设备的主要组件倾斜时，在显影装置104中沿着供给路径施加在显影剂上的自重的影响发生变化，并且因此显影剂分布将发生变化。特别地，在该实施例中的该构成的情况中，成像设备主要组件以一定倾角布置，使得第一连接部分404低于第二连接部分402，显影剂在显影剂搅拌室403的下游侧中和在显影剂供给室401的上游侧中处于过量状态。因此，在显影剂供给室401的下游侧中，显影剂不能被供应至显影剂运载构件6，使得会发生图像缺陷。

通常，当操作环境改变时，显影剂T的调色剂t和载体c的电荷量改变。这会被考虑，因为载体c的可充电量变化。在普通的情况中，在高温和高湿度环境作用下，载体c的可充电量发生变化。伴随着这种转变，显影剂T的密度变高。

在这个实施例的构造中，当显影剂T的密度变高时，在第一连接部分404处施加到整个显影剂上的总自重增大，使得进一步需要将显影剂向上推向显影剂供给室401的向上推力并且因此产生显影剂供给室401中的显影剂不足的这种情况。因此，在成像设备在高温和高湿度环境中使用的情况中，易于发生图像缺陷。

在连续实施成像操作的情况中，使得第一进给螺杆3a、第二进给螺杆3b和显影套筒6的驱动稳定，从而使得显影剂分布沿着显影剂循环路径和显影剂供给路径均稳定在均衡状态中。相反，当第一进给螺杆3a、第二进给螺杆3b和显影套筒6的驱动速度改变时，不会产生这种均衡状态。

因此，在第一进给螺杆3a、第二进给螺杆3b和显影套筒6的驱动速度发生改变的、成像操作的第一阶段和最后阶段，不会产生均衡状态。为此，当间歇实施若干片材的成像操作时，显影剂分布不稳定的状态在时间上变得相对较长。

随着在成像结束时第一进给螺杆3a和第二进给螺杆3b的驱动的停止，在第一连接部分404处朝向显影剂供给室401向上推动显影剂的向上推动力变弱并且因此产生显影剂搅拌室403中的显影剂过量而显影剂供给室401中的显影剂不足的情况。为此，在间歇地实施若干片材上的成像的情况中，易于产生图像缺陷。

在本发明中，提出了一种显影装置，所述显影装置稳定地维持位于显影剂供给室401中的显影剂并且抑制使得一部分图像丢失的图像缺陷。

<本发明的独特构成>

将描述本发明的独特构成。本发明的目的是提供显影装置104，所述显影装置104包括显影容器2，所述显影容器具有供给(供应)功能和收集功能彼此独立的构造，以便在保持显影剂供给室401中的显影剂量的同时抑制所需的显影剂量。

为此，在由第一连接部分404、显影剂供给室401、第二连接部分402和显影剂搅拌室403构成的显影剂循环路径中，如下所述地控制显影剂供给量。

即，使在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域(显影剂覆置区域)相对的位置处由第一进给螺杆3a沿着供给方向供给的显影剂的每单位时间和单位体积的平均显影剂供给量(供给力)小于不同于所述位置的部分处的供给量。即，在显影剂供给室401中，由第一进给螺杆3a的布置在与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的位置处的部分供给的单位时间和单位体积的平均显影剂供给量小于在显影剂循环路径中的其它区域中的单位时间和单位体积的平均显影剂供给量。在此，在供给构件是螺杆的情况中，供给力与对应于螺杆节距的、螺杆单位驱动时间移动的空间容积成比例。在螺杆直径相同的情况中，存在供给力在大节距的情况中比在小节距的情况中变得更大的趋势。此外，在节距(间隔)相同的情况中，存在在更大叶片直径的情况中供给力更大的趋势。

结果，在显影剂供给室401中的第一进给螺杆3a与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的区域中的显影剂的量相对于显影剂循环路径中的另外的区域增加。凭借这个实施例中的构造，在显影剂供给室401中的与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的部分处沿着供给方向供给的显影剂的供给量减小，使得显影剂表面(高度)相对于另外的部分变高。在图5中由虚线示出了在这个情况中显影剂供给室401中的显影剂表面状态。与示出了应用这个实施例中的构造之前的状态的图4相比，显影剂供给室401中的显影剂表面处于高状态中。

凭借这种构造，显影剂供给室401中的显影剂被稳定保持并且被稳定地供应至显影套筒6，使得能够抑制因显影套筒6不适当地运送显影剂而造成的图像缺陷。

在传统显影装置构造中，即，在有助于显影的显影剂收集在显影剂供给室401的构造中，调色剂比例随着位置越来越靠近供给路径的下游端部而降低的趋势变得显著。即，当在与显影套筒的显影剂运载区域相对的位置处由显影剂供给构件供给的显影剂供给量降低时，收集在显影剂搅拌室中的显影剂保持处于与显影剂运载构件的显影剂运载区域相对的位置附近。为此，在显影剂供给路径中，显影剂的调色剂比例易于发生变化。

此外，在被收集之后调色剂比例立即降低的显影剂易于在与显影剂供给室中的显影剂均匀混合之前被供应至显影套筒，并且因此易于因调色剂比例不均匀而导致(图像)密度不均匀。

另一方面，在新型显影装置中，显影剂供给功能和显影剂收集功能彼此独立。为此，当进入到显影剂供给室401中的显影剂T的调色剂比例恒定时，显影剂供给室的整个区域中的调色剂比例恒定不变，使得不管显影剂供给室中的显影剂供给构件的构造如何均不会产生调色剂比例的不均匀。为此，本发明的构造能够具有优势功能。

<这个实施例的独特构造>

将参照图8描述这个实施例中的独特构造。在这个实施例中，作为第一和第二显影剂供给构件3a和3b，使用这样的进给螺杆，所述进给螺杆包括：旋转轴31，所述旋转轴31基本平行于显影套筒6的轴线；和搅拌叶片(螺杆叶片)32，所述搅拌叶片32形成在旋转轴31的外周表面上并且沿着显影剂供给方向螺旋卷绕，P1是搅拌叶片32的螺旋节距。

关于显影剂供给室401中的第一进给螺杆32a，在上述显影剂循环路径中，如图8中的分图(a)所示，肋构件601(显影剂借助该肋构件沿着垂直于供给方向的方向运动)设置在与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的位置处。另一方面，在显影剂循环路径中，肋构件601没有设置在第一进给螺杆3a的除了上述位置之外的区域中。在图8的分图(b)中，示出了其上没有设置肋构件601的传统进给螺杆。

通过使得第一进给螺杆3a旋转，朝显影剂供给方向的下游侧供给显影剂供给室401中的显影剂，但在肋构件601的部分处，沿着垂直于显影剂供给方向的方向推动显影剂。因此，显影剂沿着供给方向的供给量相对于在另外的部分(没有设置肋构件601的部分)处变小。

结果，在显影剂供给室401中，在与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的区域中的显影剂的量相对于另外的区域增多，使得能够稳定地保持显影剂供给室401中的显影剂。如图5所示示意性图解了结果，在所述图5中，显影剂供给室401中的与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的区域中的显影剂表面(虚线)高于图4中示出的显影剂表面(虚线)。

凭借这个实施例中的构造，显影剂供给室401中的显影剂表面升高，使得实施成像所需的显影剂的量降低。在这个实施例中，将实施成像所需的显影剂量设定为在显影装置104被连续驱动的状态中一直被显影套筒6运载所需的显影剂的量。在此，显影剂的量在显影装置104被连续驱动的状态中有所区别的原因是在显影装置104被连续驱动的情况中显影剂分布如上所述是稳定的。

具体地，在传统螺杆构造的情况中(图8中的分图(b)，其中，螺旋节距和转数与图8中的分图(a)中的螺旋节距和转数相同)，所需的显影剂量是300g，但是在这个实施例的构造中，所需的显影剂量是270g，从而多于传统螺杆构造中的量30g的显影剂保持在显影剂供给室401中。结果，能够抑制因没有将显影剂供应至显影套筒6而产生的图像缺陷。

(实施例2)

这个实施例中的成像设备的基本构造与实施例1中的基本构造相同并且将省略对其的描述。不同构造是显影剂供给室401中的显影剂供给构件(进给螺杆3a)的位于与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的位置处的部分的构造。

<这个实施例中的独特构造>

同样在这个实施例中，作为第一和第二显影剂供给构件3a和3b，使用这样的进给螺杆，所述进给螺杆包括：基本平行于显影套筒6的轴线的旋转轴31；和搅拌叶片32，所述搅拌叶片32形成在旋转轴31的外周表面上并且沿着显影剂供给方向螺旋卷绕。关于显影剂供给室4-1中的第一进给螺杆32a，采用以下构造。即，在上述显影剂循环路径中，如图9所示，螺旋搅拌叶片32的特征在于与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的螺旋节距P2短于上述位置之外的部分处的螺旋节距P1。

通过使得第一进给螺杆3a旋转，显影剂供给室401中的显影剂被朝显影剂供给方向的下游侧供给，但是在进给螺杆的转数相同的情况中，显影剂的供给距离根据搅拌叶片32的螺旋节距而改变。如在这个实施例中，在螺旋节距部分地缩短的区域(其中螺旋节距为P2)中显影剂沿着显影剂供给方向的供给量相对于在另外的区域(螺旋节距为P1)处的供给量变小。在这个实施例的特征部分处，如图9所示，螺旋节距比图8中的分图(b)中所示的另外的部分中的螺旋节距短(P2＜P1)。

结果，在显影剂供给室401中，在与显影套筒6的显影剂运载区域501相对的区域中的显影剂的量相对于在另外的区域中的显影剂的量增多，使得能够稳定地维持显影剂供给室401中的显影剂。显影剂的分布与实施例1中的图5示出的显影剂的分布相同。

凭借这个实施例中的构造，显影剂供给室401中的显影剂表面升高，使得实施成像所需的显影剂量减少。具体地，在传统螺杆构造的情况中(图8的分图(b))，所需显影剂量为300g，但是在本实施例的构造中，所需显影剂量是270g，从而比传统螺杆构造中的显影剂量多30g的显影剂保持在显影容器2中。结果，能够抑制因没有将显影剂供应至显影套筒6中而产生图像缺陷。

(实施例3)

这个实施例中的成像设备的基本构造与实施例1中的成像设备的基本构造相同，并且因此将省略对其的描述。不同的构造是这样的，在实施例1中设置的肋构件601的尺寸随着位置越来越靠近显影剂供给室401的下游部分而逐渐增大。如图10所示，随着位置越来越靠近下游部分，肋构件601的宽度逐渐增大(W1＜W2＜W3)。

即，在上述显影剂循环路径中，如下所述地设定由第一进给螺杆3a供应的显影剂供给量。将在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的、由第一进给螺杆3a沿着显影剂循环方向供给的显影剂的单位时间和单位体积的显影剂供给量设定为随着位置越来越靠近显影剂供给方向的下游端部而逐渐减小。

<这个实施例中的独特构造>

当在设置肋构件601的部分处肋构件601的尺寸在上游侧和下游侧之间相同时，显影剂供给功能相对于显影剂供给方向相同。随着位置越来越靠近显影剂供给室401的下游部分，将更大量的显影剂供应到显影套筒6并且因此显影剂表面逐渐降低。当与传统螺杆构造中的显影剂表面的趋势相比时，虽然提高了显影剂表面分布，但是其趋势相同。因此，在相同肋构造的情况中，当显影容器2中的显影剂减小时，显影剂供给室401中的下游部分中的显影剂不足。即，如果不是显影剂供给室401中的下游部分处的显影剂不足，可以进一步减小所需的显影剂量。

如图6所示示意性示出了结果，使得与图5的情况相比，进一步提高了显影剂供给室401中的上游和下游侧中的显影剂表面(虚线)的分布。

凭借这个实施例中的构造，随着位置越来越靠近下游部分，由肋构件601沿着垂直于供给方向的方向推动显影剂的推动量逐渐增大，使得沿着显影剂供给方向的显影剂供给量逐渐降低。

因此，显影剂供给室401的下游侧中的显影剂表面升高，使得实施成像所需的显影剂量降低。具体地，在相同肋构造的情况中(图8中的分图(a))，所需的显影剂量是270g，但是在本实施例的构造中，所需的显影剂量是250g，使得比相同肋构造中的量多20g的显影剂保持在显影容器2中。因此，能够抑制因没有将显影剂供应至显影剂运载构件6而造成的图像缺陷。

(实施例4)

这个实施例中成像设备的基本构造与实施例1中的成像设备的基本构造相同并且因此将省略对其的描述。此外，在这个实施例中，作为第一进给螺杆3a，使用实施例1至3中的那些第一进给螺杆中的任意一个或者使用实施例1至3中的那些第一进给螺杆的组合。不同的构造是这样的，显影剂供给室401的下游侧中的截面面积减小。其它构造与实施例1中的那些构造相同。

即，在上述显影剂循环路径中，在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域相对的位置处显影剂供给室401的垂直于显影剂供给方向的截面面积不小于其它部分处的截面面积。

<这个实施例中的独特构造>

在这个实施例中，对于垂直于显影剂供给室401中的显影剂供给方向的方向，在与显影剂运载区域501相对的位置处，与其下游部分相比，沿供给方向的显影剂供给量较小。因此，在与显影剂运载区域501相对的位置的下游侧中，显影剂表面低于相对的区域中的显影剂表面，并且因此能够减小截面面积。此外，在这个实施例中，在显影剂供给室401的顶板在下游侧中降低的空间中，设置了用于将显影剂供应至显影装置的显影剂供应装置(未示出)，使得该空间被有效使用。

图7示意性图解了这个实施例中的显影装置。图11中的分图(a)是显影剂供给室401的沿着图7中示出的线(a)-(a)获得的示意性截面图(在显影剂供给室401的中央部分处垂直于显影剂供给方向的截面图)，图11中的分图(b)是显影剂供给室401的沿着图7中的线(b)-(b)获得的示意性截面图(显影剂供给室401的下游侧中垂直于显影剂供给方向的截面图)。

在这个实施例中，对于显影剂供给室401中垂直于显影剂供给方向的方向，如下所述地构造在与显影剂运载构件6相对的位置处和相对的位置的上游部分处的显影剂供给室401的下截面。下截面是半圆形，所述半圆形的半径大于第一进给螺杆3a的搅拌叶片(螺杆叶片)32的半径1mm以作为间隙。显影剂供给室401的上截面是正方形，其具有比螺杆叶片32的直径大2mm的边。螺杆轴31的中心与半圆形的中心对准。在显影剂搅拌室401的下游侧中，截面是圆形，所述圆形的半径为比螺杆叶片32的半径大1mm。螺杆轴31的中心与截面的中心对准。

凭借这个构造，能够在保持显影剂供给室401中的在与显影剂运载区域501相对的位置处的显影剂量的同时减小显影容器2的在与显影剂运载区域501相对的位置的下游区域中的体积(容积)。

(实施例5)

关于第一进给螺杆3a的螺旋搅拌叶片32，在上述显影剂循环路径中，与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的叶片直径比在除了所述相对的位置处之外的部分处的叶片直径小。即，如图12中的分图(a)和(b)所示，在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的搅拌叶片32的叶片直径R32a比在除了该相对的位置之外的其它部分处的叶片直径R32b小。

而且，凭借如上所述的第一进给螺杆3a的构造，能够获得与实施例1至4中的装置构造的功能效果类似的功能效果。即，在显影剂供给室401中，能够使得在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的由第一进给螺杆3a沿着显影剂供给方向供应的单位时间和单位体积的显影剂供给量小于在除了该相对的位置之外的其它部分处的单位时间和单位体积的显影剂供给量。为此，能够抑制因没有将显影剂供应至显影剂运载构件6而造成的图像缺陷。

(实施例6)

关于第一进给螺杆3a的旋转轴31，在上述显影剂循环路径中，使得在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的厚度(直径)比在除了该相对的位置处之外的其它部分处的厚度厚。即，如图13中的分图(a)和(b)所示，旋转轴31在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处的厚度R31a比旋转轴31在该除了相对的位置之外的其它部分处的厚度R31b小。顺便提及，图13的分图(a)和(b)中的螺旋叶片的外径相同。

同样凭借如上所述的第一进给螺杆3a的构造，能够获得与实施例1至5中的构造的功能效果类似的功能效果。即，在上述显影剂循环路径中，能够如下所述地设置由第一进给螺杆3a供应的显影剂供给量。在显影剂供给室401中，可以使在与显影套筒6具有显影剂运载力的区域501相对的位置处由第一进给螺杆3a供给的单位时间和单位体积的显影剂供给量比在除了该相对的位置之外的部分处的单位时间和单位体积的显影剂供给量小。因此，能够抑制因没有将显影剂供应至显影剂运载构件6而造成的图像缺陷。

(其它实施例)

(1)还可以通过适当地组合实施例1至6中的装置构造来实施本发明。

(2)能够应用本发明的显影装置的成像设备的构造并不局限于实施例1中描述的成像设备，而是还能够应用于多种成像设备、显影装置和显影剂。具体地，显影剂供给室和显影剂搅拌室之间的位置关系(竖直布置、水平(左右)布置等)、显影剂供给构件和显影剂运载构件的形状、调色剂和载体的类型等并不局限于实施例1至4中描述的那些。

(3)在电子照相成像处理中其上将形成有潜像的图像承载构件并不局限于感光构件，而是也可以是静电记录成像处理中的介电构件、磁性记录成像处理中的磁性构件、用于形成阻抗图案状潜像的构件等构件。

(4)成像设备的类型并不局限于转印类型。成像设备还可以是直接转印类型，在所述直接转印类型中，感光纸或者静电记录纸用作图像承载构件。成像设备还可以是图像显示设备，其用于在作为图像承载构件的图像显示构件上形成调色剂图像。

尽管已经参照在此公开的结构描述了本发明，但是其并不局限于所陈述的细节并且本申请旨在涵盖可落入改进的目的或所附权利要求的范围内的修改或变化。

【工业应用】

所述显影装置包括显影容器，所述显影容器具有这样的构造，在所述构造中，显影剂供给功能和显影剂收集功能彼此独立，在这样的显影装置中，能够在保持作为显影剂供给功能部分的第一显影剂容纳室中的显影剂量的同时抑制所需的显影剂量。结果，抑制了图像缺陷的产生，所述图像缺陷会使得由于作为第一显影剂容纳室的显影剂供给室中的显影剂量不足并因而不能被供应到显影剂运载构件上而造成部分图像丢失。

Claims (20)

1.一种显影装置，包括：

显影剂运载构件，所述显影剂运载构件用于运载包括非磁性调色剂和磁性载体的显影剂，以便使得潜像显影；

第一室，所述第一室设置在使所述第一室与所述显影剂运载构件相对的位置处，在所述第一室中所述显影剂被供给到所述显影剂运载构件；

第二室，所述第二室设置在使所述第二室与所述显影剂运载构件相对的位置处，所述显影剂从所述显影剂运载构件被收集在所述第二室中；

分隔壁，所述分隔壁用于分隔开所述第一室和所述第二室；

连通部分，所述连通部分设置在所述分隔壁的端部部分中的每个端部部分处，用于由所述第一室和所述第二室形成循环路径；和

供给构件，所述供给构件能够旋转地设置在所述第一室中，用于供给所述第一室中的所述显影剂，

其中，在所述循环路径中，所述供给构件包括：第一区域，所述第一区域对应于所述显影剂运载构件的显影剂覆置区域；和第二区域，所述第二区域相对于所述供给构件的供给方向设置在所述第一区域的下游处并且对应于所述显影剂运载构件的所述显影剂覆置区域之外的区域；并且

其中，所述供给构件的每单位驱动时间的供给力被设定为在所述第一区域中比在所述第二区域中具有更小的值。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述供给构件包括第三区域，所述第三区域相对于所述供给构件的所述供给方向设置在所述第一区域的上游处并且对应于所述显影剂覆置区域之外的区域，并且

其中，在所述循环路径中所述供给构件的每单位驱动时间的供给力被设定为在所述第一区域中比在第三区域中具有更小的值。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述供给构件在所述第一区域中的供给力相对于所述供给方向在下游侧中比在上游侧中更小。

4.根据权利要求1所述的显影装置，其中，所述供给构件包括：旋转轴，所述旋转轴基本平行于所述显影剂运载构件的轴线；和搅拌叶片，所述搅拌叶片形成在所述旋转轴的外周表面上并且沿着显影剂供给方向螺旋卷绕。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其中，在所述第一区域中，所述供给构件设置有肋构件，以便沿着包括垂直于所述供给方向的分量的方向推出所述显影剂。

6.根据权利要求4所述的显影装置，其中，所述搅拌叶片具有螺旋节距，所述螺旋节距在所述第一区域中比在所述第二区域中更短。

7.根据权利要求4所述的显影装置，其中，所述搅拌叶片具有叶片直径，所述叶片直径在所述第一区域中比在所述第二区域中更小。

8.根据权利要求4所述的显影装置，其中，相比于所述第二区域，所述旋转轴在所述第一区域中具有厚度层。

9.根据权利要求4所述的显影装置，其中，所述第一室具有垂直于所述显影剂供给方向的截面面积，所述截面面积被设定为在所述第二区域中比在所述第一区域中具有更小的值。

10.根据权利要求5所述的显影装置，其中，所述肋构件相对于所述供给方向设置在所述供给构件的上游侧和下游侧中的每一侧，并且

其中，设置在所述下游侧中的所述肋构件大于设置在所述上游侧中的所述肋构件。

11.一种显影装置，包括：

显影剂运载构件，所述显影剂运载构件用于运载包括非磁性调色剂和磁性载体的显影剂，以便使得潜像显影；

第一室，所述第一室设置在使所述第一室与所述显影剂运载构件相对的位置处，在所述第一室中所述显影剂被供给到所述显影剂运载构件；

第二室，所述第二室设置在使所述第二室与所述显影剂运载构件相对的位置处，所述显影剂从所述显影剂运载构件被收集在所述第二室中；

分隔壁，所述分隔壁用于分隔开所述第一室和所述第二室；

连通部分，所述连通部分设置在所述分隔壁的端部部分中的每个端部部分处，用于由所述第一室和所述第二室形成循环路径；和

供给构件，所述供给构件能够旋转地设置在所述第一室中，用于供给所述第一室中的所述显影剂，

其中，在所述循环路径中，所述供给构件包括：对应于所述显影剂运载构件的显影剂覆置区域的第一区域；和第二区域，所述第二区域相对于所述供给构件的供给方向设置在所述第一区域的上游处并且对应于所述显影剂运载构件的所述显影剂覆置区域之外的区域；并且

其中，所述供给构件的每单位驱动时间的供给力被设定为在所述第一区域中比在所述第二区域中具有更小的值。

12.根据权利要求11所述的显影装置，其中，所述供给构件包括第三区域，所述第三区域相对于所述供给构件的所述供给方向设置在所述第一区域的下游处并且对应于所述显影剂覆置区域之外的区域，并且

其中，在所述循环路径中所述供给构件的每单位驱动时间的供给力被设定为在所述第一区域中比在第三区域中具有更小的值。

13.根据权利要求11所述的显影装置，其中，所述供给构件在所述第一区域中的供给力相对于所述供给方向在下游侧中比在上游侧中更小。

14.根据权利要求11所述的显影装置，其中，所述供给构件包括：旋转轴，所述旋转轴基本平行于所述显影剂运载构件的轴线；和搅拌叶片，所述搅拌叶片形成在所述旋转轴的外周表面上并且沿着显影剂供给方向螺旋卷绕。

15.根据权利要求11所述的显影装置，其中，在所述第一区域中，所述供给构件设置有肋构件，以便沿着包括垂直于所述供给方向的分量的方向推出所述显影剂。

16.根据权利要求14所述的显影装置，其中，所述搅拌叶片具有螺旋节距，所述螺旋节距在所述第一区域中比在所述第二区域中更短。

17.根据权利要求14所述的显影装置，其中，所述搅拌叶片具有叶片直径，所述叶片直径在所述第一区域中比在所述第二区域中更小。

18.根据权利要求14所述的显影装置，其中，相比于所述第二区域，所述旋转轴在所述第一区域中具有厚度层。

19.根据权利要求14所述的显影装置，其中，所述第一室具有垂直于所述显影剂供给方向的截面面积，所述截面面积被设定为在所述第二区域中比在所述第一区域中具有更小的值。

20.根据权利要求15所述的显影装置，其中，所述肋构件相对于所述供给方向设置在所述供给构件的上游侧和下游侧中的每一侧，并且

其中，设置在所述下游侧中的所述肋构件大于设置在所述上游侧中的所述肋构件。