CN105511241A

CN105511241A - 显影装置

Info

Publication number: CN105511241A
Application number: CN201610066770.5A
Authority: CN
Inventors: 坂卷智幸
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2016-04-20
Also published as: JP2013190758A; US9329523B2; CN103309211B; US20160062275A1; CN103309211A; EP2639649A2; JP6016393B2; US20130243489A1; KR20130105389A; EP2639649A3

Abstract

一种显影装置，其包括：显影套筒；磁体，所述磁体配置成使所述套筒承载显影剂并且包括第一磁极和第二磁极；供应室，所述供应室配置成将显影剂供应到所述套筒；收集室，所述收集室配置成收集显影所用的显影剂；分别设在所述供应室和所述收集室中的第一传送部件和第二传送部件；以及第三传送部件，所述第三传送部件配置成在所述收集室中在与显影剂传送方向相反的方向上传送收集在所述收集室中的显影剂，其中所述第三传送部件的中心布置在一区域下方并且与所述区域重叠，所述区域限定在所述套筒的表面上介于所述第一磁极的磁通密度的局部最大峰值和所述磁通密度的局部最小峰值之间。

Description

显影装置

本申请是2013年3月12日申请的、申请号为201310076898.6、发明名称为“显影装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种显影装置，所述显影装置通过将通过电子照相打印处理或静电记录处理形成于图像承载部件上的静电潜像显影而形成可视图像。特别地，本发明涉及一种成像装置，例如复印机、打印机、记录图像显示装置和传真机，所述成像装置包括使用包括调色剂和载体的双组分显影剂的显影装置。

背景技术

常规地，利用电子照相打印处理或静电记录处理的成像装置，特别是配置成通过电子照相打印处理形成全色图像的彩色成像装置，大部分包括使用双组分显影剂的显影装置，通过考虑显色特性和混色特性来混合调色剂和载体获得所述双组分显影剂。

众所周知，使用双组分显影剂的显影方法是通过借助于载体颗粒和调色剂颗粒的刮擦起电为调色剂颗粒充电并且使带电调色剂颗粒静电附着到静电潜像而形成图像的方法。在这样的双组分显影处理中，为了高度稳定地提供图像，同时抑制密度的变化，稳定调色剂电荷量(在下文中被称为“刮擦电”)是重要的，并且为了实现这种稳定，必须均衡显影装置中的调色剂密度分布。一般而言，刮擦电容易受到调色剂密度影响，具体地，倾向于根据调色剂密度的减小而在绝对值上增大，并且根据调色剂密度的增加而在绝对值上减小。

鉴于此，在常规显影装置中，当调色剂随着显影被消耗并且显影剂中的调色剂密度减小时，调色剂被补充一定量以补偿消耗的调色剂，并且被搅拌。这样，调色剂密度被控制并且保持在恒定水平。

然而，随着长期使用，在显影时，在调色剂被消耗的状态下，从显影套筒收集到显影装置的显影剂可能在没有与显影装置中的显影剂充分混合的情况下以局部非均匀的调色剂密度被再供应到显影套筒。因此，产生调色剂密度减小的问题。

作为上述问题的对策，如下所述，已提出一种结构，其中在显影时，阻止由于调色剂的消耗而使调色剂密度减小的显影剂在显影装置中被收集之后立即再供应到显影套筒。具体地，已提出一种显影装置，该显影装置分离地包括配置成将显影剂供应到显影套筒的供应室和配置成收集来自显影套筒的显影剂的收集室(日本专利申请特开第H05-333691号)。如图11中所示，该显影装置101包括设在显影装置101的上部部分的供应室102和设在下部部分的收集室103。显影装置101还包括两个上和下螺旋件：第一传送螺旋件104和第二传送螺旋件105，其在传送方向上彼此相反，用于在收集室103和供应室102之间循环显影剂。当被循环时，显影剂从上部的供应室102供应到显影套筒106，并且感光部件108受到显影。其间，在显影完成之后，显影剂从显影套筒106收集到下部的收集室103中。于是，调色剂密度减小的显影后显影剂没有被立即再供应到显影套筒106。因此，调色剂密度的局部非均匀和调色剂密度的减小的问题减轻。

然而，即使使用这样的显影装置，调色剂密度的局部非均匀和调色剂密度的减小等问题在调色剂消耗大的情况下(如在形成高覆盖率的图像的情况下)仍未减轻。

在收集室中，补充在显影剂中的调色剂和从显影套筒收集的显影剂合并，并且然后被搅拌并且传送。因此，显影剂的水平倾向于在收集室中朝着传送方向的下游侧更高。当显影剂的水平变得更高时，显影剂在没有由设在收集室中的传送(搅拌)螺旋件充分搅拌的情况下传送到供应室。因此，收集在收集室中传送方向的下游侧的区域中的显影剂的一部分容易不被充分搅拌并且容易与受到调色剂补充的另外的显影剂非充分混合。因此，那些显影剂容易在未彼此混合的情况下传递到供应室。在形成低覆盖率的图像的情况下没有问题。然而，当在形成高覆盖率的图像的情况下未充分搅拌调色剂时，存在显影剂在密度不均衡的情况下传递到供应室并且密度不均匀的显影剂可能照原样被供应到显影套筒的风险。

作为上述问题的对策，已提出一种显影装置，除了收集室中的第二传送螺旋件以外，该显影装置还包括配置成在与第二传送螺旋件的传送方向相反的方向上传送显影剂的第三传送螺旋件(日本专利第3,127,594号)。如图12中所示，当提供第三传送螺旋件107时，滞留在靠近连通部分的后侧的显影剂的一部分可以在与第二传送螺旋件105的传送方向相反的方向上被强制返回，显影剂通过所述连通部分从收集室103传递到供应室102。因此显影剂的水平可以均衡，并且搅拌掉落显影剂的效应可以增强。

与日本专利第3,127,594号的结构中一样，相对于滞留在收集室和供应室(显影室)之间的连通部分中的显影剂的一部分，在第三传送螺旋件侧溢流的显影剂的另一部分可以由第三传送螺旋件强制返回。因此，能够抑制在传送方向上的下游侧的显影剂的水平的上升，并且可以在某种程度上获得均衡显影剂的水平的效应。然而，如日本专利第3,127,594号中所公开，在仅仅均衡显影剂的水平的结构中，调色剂密度减小并且收集在收集室中的显影剂的一部分可能在未充分搅拌的情况下立即传送到通向供应室的连通部分。因此，为了解决上述问题，调色剂密度减小并且收集在收集室中的显影剂在送到通向供应室的连通部分之前需要与受到调色剂补充的显影剂有效地混合。

发明内容

考虑到上述问题，本发明提供一种显影装置，其能够高效地搅拌被收集的显影剂和受到调色剂补充的显影剂，同时抑制在配置成收集来自显影剂承载部件的显影剂的收集室中在显影剂传送方向上的下游侧的显影剂的水平的上升。

为了解决上述问题，根据本发明的实施例，提供一种显影装置，包括：

显影剂承载部件，所述显影剂承载部件配置成承载包括调色剂和载体的显影剂；

磁体，所述磁体配置成使所述显影剂承载部件承载显影剂，所述磁体包括多个磁极，所述多个磁极至少具有：

第一磁极，所述第一磁极布置在所述显影剂承载部件的内部；以及

邻近所述第一磁极的第二磁极，所述第二磁极在所述显影剂承载部件的旋转方向上的下游侧并且具有与所述第一磁极的极性相同的极性；

供应室，所述供应室配置成将显影剂供应到所述显影剂承载部件；

收集室，所述收集室的两个端部部分连接到所述供应室，所述收集室配置成收集由所述显影剂承载部件显影所用的显影剂；

第一传送部件，所述第一传送部件设在所述供应室中并且配置成传送所述供应室中的显影剂；

第二传送部件，所述第二传送部件设在所述收集室中并且配置成传送所述收集室中的显影剂；以及

第三传送部件，所述第三传送部件与所述第二传送部件相对地设置以在所述收集室中在与显影剂传送方向相反的方向上传送所述收集室中的显影剂，所述第三传送部件具有围绕所述第三传送部件的旋转轴设置的螺旋叶片，

其中所述第三传送部件以所述第三传送部件的旋转轴的中心在重力方向上布置在一区间下方并且与所述区间重叠的方式设置，所述区间限定在所述显影剂承载部件的表面上介于所述第一磁极的磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最大峰值的位置和所述磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最小峰值的位置之间，所述局部最小峰值的位置在所述显影剂承载部件的旋转方向上位于所述局部最大峰值的位置的紧下游。

本发明的另外特征将从下面参考附图对示例性实施例的描述中显而易见。

附图说明

图1是成像装置的结构的解释图。

图2是显影装置的解释图。

图3是显影装置的解释图。

图4A是根据实施例的显影装置的显影套筒的附近的放大图。

图4B是显示磁通密度的分布的图形。

图5是显示磁通密度的分布的图形，用于解释根据实施例的显影装置。

图6是显示磁通密度的分布的图形，用于解释根据实施例的显影装置。

图7是显示根据本发明的实施例的显影装置的实地密度和根据比较例子的显影装置的实地密度的测量结果的图形。

图8是根据比较例子的显影装置的解释图。

图9是根据本发明的另一实施例的显影装置的解释图。

图10是根据本发明的又一实施例的显影装置的解释图。

图11是常规显影装置的解释图。

图12是另一常规显影装置的解释图。

具体实施方式

在下面，将参考附图详细地描述本发明的实施例。在那些实施例中，将仅仅描述用于调色剂成像的主要部分。通过带有必要的装置、设备和底盘结构，本发明可以用于各种应用，例如打印机、各种印刷机、复印机、传真机和多功能外部设备。

应当注意，日本专利申请特开第H05-333691号和日本专利第3,127,594号(其通过引用被合并于本文中)中所公开的成像装置的概况未在附图中显示，并且省略它们的赘述。

(实施例1)

(成像装置)

图1是成像装置的结构的解释图。图2和3是显影装置的解释图。

如图1中所示，成像装置100是级联型中间转印式的全色打印机，包括沿着中间转印带5布置的黄色、品红色、青色和黑色的成像部分Pa、Pb、Pc和Pd。多个成像部分沿着中间转印介质布置。

在成像部分Pa中，黄色调色剂图像形成于感光鼓1a上并且然后初次转印到中间转印带5。在成像部分Pb中，品红色调色剂图像形成于感光鼓1b上并且然后以叠加方式初次转印到中间转印带5的黄色调色剂图像上。在成像部分Pc和Pd中，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成于感光鼓1c和1d上，并且也以叠加方式顺序地初次转印到中间转印带5上。

初次转印到中间转印带5上的四色调色剂图像被传送到二次转印部分并且以集中方式二次转印到记录材料P上。四色调色剂图像已二次转印到其上的记录材料P由定影装置8加热和加压以将调色剂图像定影到其表面，并且然后输送到堆叠托盘9。

除了显影静电潜像所用的调色剂的颜色在黄色、品红色、青色和黑色之间不同以外，成像部分Pa、Pb、Pc和Pd具有大致相同的结构。在下面，将描述成像部分Pa，并且将通过在描述中用“b”、“c”和“d”代替附图标记的后缀“a”来描述其它成像部分Pb、Pc和Pd。

成像部分Pa包括感光鼓1a以及围绕感光鼓1a布置的电晕充电器2a、曝光装置3a、显影装置4a、初次转印辊6a和清洁装置7a。

感光鼓1a具有形成于铝筒的外周面上的带负电荷极性的感光层，并且在箭头所指示的方向上以300mm/秒的处理速度旋转。电晕充电器2a随着电晕放电用带电颗粒照射感光鼓1a以将感光鼓1a的表面均匀地充电成具有负电势。曝光装置3a通过使用旋转镜扫描根据通过使分离的黄色图像显影获得的扫描线图像数据受到ON-OFF键控的激光束，并且将图像的静电潜像写到感光鼓1a的带电表面上。

显影装置4a搅拌包括作为主要组分的磁性载体和非磁性调色剂的双组分显影剂，从而将磁性载体和非磁性调色剂分别充电成具有正极性和负极性。这样充电的双组分显影剂通过由围绕固定磁极旋转的显影套筒28承载而刮擦感光鼓1a。然后，通过将交流电压叠加在负直流电压上生成的振荡电压施加到显影套筒28。于是，被充电成具有负极性的非磁性调色剂转印到相对于显影套筒28充电成具有正极性的感光鼓1a上的静电潜像上。然后，静电潜像受到逆显影。

初次转印辊6a对中间转印带5施压，从而在感光鼓1a和中间转印带5之间形成初次转印部分。正直流电压施加到初次转印辊6a，由此将感光鼓1a上承载的负调色剂图像初次转印到中间转印带5上以穿过初次转印部分。

清洁装置7a使其清洁刮刀在感光鼓1a上刮擦，从而收集在未初次转印到中间转印带5上的情况下剩余在感光鼓1a上的未转印的残余调色剂。转印带清洁装置10收集在未二次转印到记录材料P上的情况下剩余在中间转印带5上的未转印的残余调色剂。

(显影装置)

如图2和3中所示，显影装置4包括显影容器22，并且显影容器22包含作为显影剂的、包括磁性载体和非磁性调色剂的双组分显影剂。此外，显影容器22包括作为显影剂承载部件的显影套筒28和配置成管控承载在显影套筒28上的显影剂的磁刷的磁刷修整部件30。

在该实施例中，显影容器22带有在对应于与感光鼓1相对的显影区域的位置处形成的开口部分，并且显影套筒28布置成能够以显影套筒28在向着感光鼓1的方向上从开口部分部分地暴露的方式旋转。

显影套筒28具有20mm的直径，并且感光鼓1具有80mm的直径。此外，在显影套筒28和感光鼓1彼此最接近的区域中，在两者之间保证大约300μm的间隙。利用这种设置，可以在传送到显影部分的显影剂与感光鼓1保持接触的状态下执行显影。应当注意，显影套筒28由诸如铝和不锈钢的非磁性材料制造，并且作为磁场生成单元的磁辊29在不可旋转的状态下安装在显影套筒内部。磁辊29包括在显影部分中与感光鼓1相对布置的显影极S2，并且还包括与磁刷修整部件30相对布置的管控磁极N1、布置在管控磁极N1和显影极S2之间的磁极S1和N2、以及与收集室24相对布置的剥离磁极N3。

在显影时显影套筒28在图2中指示的箭头方向(顺时针方向)上旋转，从而将通过由磁刷修整部件30进行的磁刷修整而受到层厚度管控的双组分显影剂承载并且传送到与感光鼓1相对的显影区域中。

磁刷修整部件30(管控刮刀)由沿着显影套筒28的纵向上的轴线延伸的非磁性部件(例如铝板)形成，并且在显影套筒28的旋转方向上相对于感光鼓1布置在上游侧。通过磁刷修整部件30的边缘部分和显影套筒28之间的间隙，显影剂中的调色剂和载体都被送至显影区域。应当注意，通过磁刷修整部件30和显影套筒28的表面之间的间隙的调节，管控磁刷对承载在显影套筒28上的显影剂的修整量。因此，调节待传送到显影区域中的显影剂的量。在本实施例中，显影套筒28上的单位面积的显影剂涂覆量由磁刷修整部件30管控到30mg/cm²。

显影套筒28上的双组分显影剂随着显影套筒28的旋转而被传送到与感光鼓1相对的显影区域中。然后，形成于感光鼓1上的静电潜像用包括在双组分显影剂中的调色剂显影成调色剂图像。在这时，为了增强显影效率，换言之，相对于静电潜像的调色剂施加速率，将通过使直流电压和交流电压彼此叠加而生成的显影偏压从电源施加到显影套筒28。在本实施例中，施加-500V的直流电压、1500V的峰间电压Vpp、以及具有12kHz的频率“f”的交流电压。

显影容器22的内部由在垂直于图2的图面的方向上、在其大致中心部分处延伸的分隔壁27分成供应室23和收集室24。显影剂容纳在供应室23和收集室24中。

在供应室23和收集室24中，相应地布置有均用作显影剂搅拌和传送单元的第一传送螺旋件25和第二传送螺旋件26。作为第一传送部件的第一传送螺旋件25大致平行于显影套筒28的轴向布置，并且在图2中指示的箭头方向(逆时针方向)上旋转，从而沿着轴向将供应室23中的显影剂向一侧传送。此外，作为第二传送部件的第二传送螺旋件26在收集室24中大致平行于第一传送螺旋件25布置，并且在与第一传送螺旋件25相反的方向(顺时针)上旋转，从而将收集室24中的显影剂向着与第一传送螺旋件25传送显影剂的一侧相反的一侧传送。这样，通过由第一传送螺旋件25和第二传送螺旋件26的旋转进行的传送，显影剂经由在分隔壁27的两个端部部分处的开口部分(换言之，连通部分)11和12在供应室23和收集室24之间循环。

收集室24还包括大致平行于第二传送螺旋件26并与之相邻布置的作为第三传送部件的第三传送螺旋件31。第三传送螺旋件31在旋转时将显影剂传送到与第二传送螺旋件26传送显影剂的一侧相反的一侧。第一传送螺旋件25、第二传送螺旋件26和第三传送螺旋件31均包括具有围绕其旋转轴设置的螺旋叶片的螺旋部件。

然而，如“背景技术”中所述，仅仅通过部署第三传送螺旋件31，不一定能防止调色剂密度减小并且收集在收集室24中的显影剂被立即传送到通向供应室23的连通部分11。这是由于，当第三传送螺旋件31与常规结构中一样仅仅配置成使收集室24中的显影剂强制返回到与传送方向相反的一侧时，调色剂密度减小并且从显影套筒28掉落的显影剂不一定由第三传送螺旋件31传送到所述相反侧。

为了解决上述问题，第三传送螺旋件31必须配置成以更高的优先级搅拌并且传送调色剂密度减小并且从显影套筒28掉落的显影剂。

鉴于此，本发明具有的特征在于将调色剂密度减小并且从显影套筒28掉落的显影剂精确地引导到第三传送螺旋件31上，由此由第三传送螺旋件31以高优先级搅拌并且传送调色剂密度减小的显影剂。在下面，将参考图4A和4B提供这种配置的详细描述。

显影剂从显影套筒28掉落的位置由显影套筒28的内部的磁辊29的图案确定。因此，当适当地设定磁辊29的磁图案时，从显影套筒28掉落的显影剂可以被精确地引导到第三传送螺旋件31上。

如图4A中所示，磁辊29包括在显影套筒28的旋转方向上相对于显影极S2布置在下游侧的剥离磁极N3。此外，在相对于剥离磁极N3的下游侧，布置有具有与剥离磁极N3相同的极性的管控磁极N1以生成排斥磁场。换言之，在显影套筒28的旋转方向上，共同具有相同极性的作为第一磁极的剥离磁极N3和作为第二磁极的管控磁极N1协作地生成排斥磁场。

由于在经过显影极S2时用于显影而使得调色剂密度减小的显影剂随着显影套筒28的旋转被传送到剥离磁极N3。如上所述，剥离磁极N3和管控磁极N1彼此相邻，并且因此在它们之间生成排斥磁场。因此，剥离磁极N3和管控磁极N1之间的磁通密度大约减小到0mT。图4B显示剥离磁极N3和管控磁极N1之间的磁通密度的“r”分量Br的分布。当磁通密度的“r”分量Br(在显影套筒28的法向上的分量)减小时，朝着显影套筒28吸引包括在显影剂中的载体的力减小。因此，包括所述载体的显影剂大致在经过剥离磁极N3处的磁通密度的“r”分量Br(在显影套筒28的法向上的分量)的峰值位置(局部最大峰值(A)的位置)时开始掉落。而且从那时起，随着磁通密度变低，显影剂继续掉落，并且几乎所有显影剂在到达剥离磁极N3和管控磁极N1之间的磁通密度的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的位置之前掉落。在相对于剥离磁极N3的下游侧生成排斥磁场，因此磁通密度的“r”分量Br和θ分量Bθ减小。另外，磁通密度的绝对值|B|＝(Br²+Bθ²)^1/2随着“r”分量Br减小。一般而言，磁力随着磁通密度的绝对值|B|的变化(梯度)而生成，具体地，从绝对值|B|小的点朝着绝对值|B|大的点生成。绝对值|B|继续减小直到“r”分量Br的局部最小峰值(B)，并且因此在显影套筒28的切向上的磁力Fθ(与成比例)在与显影套筒28的旋转方向相反的方向上作用。所以，在剥离磁极N3处的磁通密度的“r”分量Br的局部最大峰值(A)和“r”分量Br的局部最小峰值(B)之间，磁力继续在与显影套筒28的旋转方向相反的方向上作用。其间，该磁力用作显影剂的传送的制动，并且因此显影剂的传送速度逐渐减小。在该区域中，随着“r”分量Br减小，朝着显影套筒28吸引载体的力逐渐减小。因此，与传送速度的减小协同地，在剥离磁极N3处的磁通密度的“r”分量Br的局部最大峰值(A)和“r”分量Br的局部最小峰值(B)之间，显影剂由于重力在向下方向上大致笔直地掉落。

在本实施例中，为了进一步抑制从显影套筒28掉落的显影剂的调色剂密度的非均匀性，利用以下配置。在本发明中，第三传送螺旋件31在重力方向上相对于剥离磁极N3处的磁通密度的“r”分量Br的局部最大峰值(A)和排斥磁极之间的“r”分量Br的局部最小峰值(B)之间的区域布置在紧下侧。在该情况下，在本实施例中，如图4A中所示，第三传送螺旋件31以其轴向中心位于在重力方向上在剥离磁极N3处的磁通密度的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的紧下方的位置和在重力方向上在排斥磁极之间的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的紧下方的位置之间的方式布置。

使用这种布置，即使当被收集的显影剂局部地包括其中调色剂密度低的区域时，显影剂也可以预先以分布方式相对于第三传送螺旋件31的轴向中心掉落到两侧。具体地，在相对于轴线分离到两侧之后，显影剂通过受到第三传送螺旋件31的叶片的搅拌作用更有效地分散，并且因此可以在充分分散状态下传递到第二传送螺旋件26。这样，从显影套筒28掉落的显影剂相比于显影剂相对于第三传送螺旋件31的轴向中心仅仅掉落到任一侧的情况可以更有效地被搅拌。因此，防止调色剂密度减小并且收集在收集室24中的显影剂立即传送到通向供应室23的连通部分11，并且可以消除调色剂密度的非均匀性。

此外，在本实施例中，如图4A中所示，第三传送螺旋件31以剥离磁极N3处的“r”分量Br的局部最大峰值(A)和排斥磁极之间的“r”分量Br的局部最小峰值(B)之间的整个区域处在对应于第三传送螺旋件31的外径的范围内的方式布置。借此，通过显影部分的调色剂密度减小的几乎所有显影剂可以掉落到第三传送螺旋件31上。因此，从显影套筒28掉落的显影剂以更高优先级由第三传送螺旋件31在与第二传送螺旋件26相反的方向上传送，并且因此可以防止调色剂密度减小的显影剂被立即传送到通向供应室23的连通部分11。

应当注意，“局部最小峰值”在本文中表示剥离磁极N3和相对于剥离磁极N3布置在下游侧并且具有与剥离磁极N3相同的极性的管控磁极N1之间的“r”分量Br的局部最小点。当局部最小点仅仅包括一个局部最小点时，所述一个局部最小点的位置可以被确定为局部最小峰值的位置。然而，当局部最小点包括两个或更多的局部最小点时，最靠近剥离磁极N3的局部最小点，换言之，在相对于剥离磁极N3的紧下游侧的局部最小点(图5)被确定为局部最小峰值。这是由于显影剂的剥离基本上在显影剂经过剥离磁极N3之后所到达的第一局部最小点完成。其间，在一些情况下，磁通密度的“r”分量Br在显影套筒28的表面上的位置处明显小的区域形成于显影套筒28的表面上的较大范围上。在这样的情况下，局部最小点是不确定的。在这样的情况下，在剥离磁极N3和管控磁极N1之间的区域中，其中在显影套筒28的表面上的位置处的磁通密度的“r”分量Br等于或小于10mT，最靠近剥离磁极N3的位置可以被指定为局部最小峰值(图6)。这是由于，在磁通密度的“r”分量Br小(具体地，等于或小于10mT)的区域中，施加到每个载体颗粒的磁力明显小，并且因此，还考虑重力的作用，显影剂的剥离基本完成。

应当注意，在上述的情况下，剥离磁极N3处的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置和相对于局部最大峰值(A)的位置在下游侧的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的位置都被设定成在重力方向上低于显影套筒28的轴向中心的高度位置。在那些位置中，必须将剥离磁极N3处的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置设定成在重力方向上低于显影套筒28的轴向中心的高度位置。其间，相对于局部最大峰值(A)的位置在下游侧的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的位置可以被设定成在重力方向上高于显影套筒28的轴向中心的高度位置。在该情况下，即使当保持显影剂的力在剥离磁极N3处的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置和相对于局部最大峰值(A)的位置在下游侧的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的位置之间减小时，也防止显影剂掉落，原因是显影套筒28的一部分在显影套筒28的轴向中心之上的区域中在重力方向上位于下侧。因此，在该情况下，显影剂从剥离磁极N3处的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置和相对于局部最大峰值(A)的位置在下游侧的显影套筒28的轴向中心的高度位置之间在重力方向上的下侧的区域中的位置掉落。所以，当第三传送螺旋件31对应于该区域布置使得掉落的显影剂被精确地引导到第三传送螺旋件31上时，可以获得本发明的优点。

图7显示由如上所述构造的显影装置连续显影的10个纯黑图像的第10个纯黑图像上的前部、中心和后部的三个点的图像密度的测量结果。如图7中所示，图像密度在显影套筒28的轴向上的所有位置中是大致均匀的。作为比较例子，图7也显示由图8中所示的显影装置显影的另一图像密度的类似测量结果。另一图像密度在靠近使收集室(搅拌室)连通到供应室(显影室)的连通部分的后部处略微减小，结果是产生另一图像密度的非均匀性。这是由于，在图8所示的显影装置4中，从显影套筒28剥离并且掉落的显影剂的一部分直接供应到第二传送螺旋件26上而没有掉落到第三传送螺旋件31上。换言之，从显影套筒28收集的显影剂在未充分搅拌的情况下立即传送到供应室，并且然后再供应到显影套筒28。

从以上描述可以理解，当利用本发明的结构时，从显影套筒收集的显影剂不再在未充分搅拌的情况下立即传送到供应室，并且即使当连续地执行复印时也可以防止图像密度的非均匀性。

在本实施例中的上述例子中，如图4A中所示，第三传送螺旋件31的旋转轴的中心在重力方向上相对于区域AB设在下侧，并且区域AB的整个区域处在在重力方向上对应于第三传送螺旋件31的外径的范围内。然而，只要利用那些配置中的至少一种，就可以以更高效率搅拌被收集的显影剂，并且可以均衡显影剂的水平，同时抑制调色剂密度的部分减小。换言之，即使当第三传送螺旋件31的旋转轴的中心不处在在重力方向上相对于区域AB的下侧的范围内时，也可以获得本发明的优点，只要至少整个区域AB处在在重力方向上对应于第三传送螺旋件31的外径的范围内。备选地，即使当整个区域AB没有处在在重力方向上对应于第三传送螺旋件31的外径的范围内时，也可以获得本发明的优点，只要至少第三传送螺旋件31的旋转轴的中心设在在重力方向上相对于区域AB的下侧的区域内即可。

(实施例2)

除了以下方面以外，本发明的实施例2与以上实施例1相同。因此，在实施例2的描述中，与以上实施例1中的部件相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略它们的详细描述。

如图9中所示，尽管实施例2与实施例1大致相同，但是实施例2具有这样的特征，即，还包括设在收集室24的第二传送螺旋件26和第三传送螺旋件31之间的突起32。

该突起32布置成突出超过将第二传送螺旋件26的下端和第三传送螺旋件31的下端和缓地彼此连接的线(图9中的虚线)。这样提供的突起32具有阻止从显影套筒28收集到第三传送螺旋件31上的显影剂立即朝着第二传送螺旋件26传送的功能。因此，可以更可靠地防止从显影套筒28收集的显影剂被立即传送到第二传送螺旋件26。

应当注意，如图9中所示，第三传送螺旋件31在该情况下逆时针旋转。这是由于，当第三传送螺旋件31的叶片在使第三传送螺旋件31在显影剂容易滞留的底表面附近与第二传送螺旋件26间隔开的方向上旋转时，更加可靠地防止从显影套筒28收集的显影剂立即传送到第二传送螺旋件26。

此外，在该情况下，突起32的高度优选地低于第三传送螺旋件31的轴向中心的高度(图9中的虚线)。这是由于，当显影剂仅仅从第三传送螺旋件31的上半部移动到第二传送螺旋件26时，第三传送螺旋件31的超过一半的部分浸渍有显影剂。在该情况下，从显影套筒28掉落的显影剂不能有效地进行搅拌并且与第三传送螺旋件31的底部部分上的显影剂混合。在这样的状态下，从显影套筒28掉落的显影剂更容易在未由第三传送螺旋件31充分搅拌地仅仅穿过第三传送螺旋件31的上侧的同时供应到第二传送螺旋件26。特别地，与本实施例中一样，当相对于其轴向中心在上半部中的第三传送螺旋件31的叶片朝着第二传送螺旋件26螺旋地旋转时，上述问题容易更明显。所以，突起32的高度优选低于第三传送螺旋件31的轴向中心的高度。

(实施例3)

除了本发明的实施例3在以下方面与实施例1和2不同以外，实施例3与以上实施例1相同。因此，在实施例3的描述中，与以上实施例1中的部件相同的部件由相同的附图标记表示，并且省略它们的详细描述。

尽管实施例3与实施例1大致相同，但是如图10中所示，实施例3具有这样的特征，即，包括分别围绕不可旋转的磁辊37和39的上游显影套筒36和下游显影套筒38。

在根据本实施例的显影装置4中，从供应室23供应到上游显影套筒36的显影剂传递到下游显影套筒38。传递到下游显影套筒38的显影剂开始从下游显影套筒38中的磁辊39的多个磁极的作为排斥磁极的上游剥离磁极S5的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置剥离到收集室24中。之后，显影剂的剥离在剥离磁极S5和相对于剥离磁极S5布置在下游侧并且具有与剥离磁极S5相同的极性的磁极S3处的“r”分量Br的局部最小峰值(B)之间完成。所以，通过将第三传送螺旋件31相对于下游显影套筒38的剥离磁极S5的磁通密度的“r”分量Br的局部最大峰值(A)的位置和排斥磁极之间的“r”分量Br的局部最小峰值(B)的位置之间的区域布置在重力方向上的紧下侧可以获得本发明的优点。

与本实施例中一样，当提供多个显影套筒时，通过以与实施例1中相同的方式相对于布置在显影剂传送方向上的下游侧端部的显影套筒布置第三传送螺旋件31也可以获得本发明的优点。

应当注意，在本实施例中所述的情况下，供应室和收集室在重力方向上布置在上部位置和下部位置处，但是本发明不限于此。例如，本发明也可应用于这样一种结构，其中供应室和收集室布置在水平方向上。

根据本发明，能够提供一种显影装置，其配置成高效地搅拌被收集的显影剂和受到调色剂补充的显影剂，同时抑制在配置成收集来自显影剂承载部件的显影剂的收集室中在显影剂传送方向上的下游侧的显影剂的水平的上升。

尽管已参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应当与最广义解释一致，从而涵盖所有这样的修改以及等效结构和功能。

Claims

1.一种显影装置，包括：

第一显影剂承载部件，所述第一显影剂承载部件配置成承载包括调色剂和载体的显影剂；

第二显影剂承载部件，所述第二显影剂承载部件配置成承载从所述第一显影剂承载部件转印的显影剂；

磁体，所述磁体配置成使所述第二显影剂承载部件承载显影剂，所述磁体包括多个磁极，所述多个磁极至少具有：

第一磁极，所述第一磁极布置在所述第二显影剂承载部件的内部；以及

第二磁极，所述第二磁极在所述第二显影剂承载部件的旋转方向上的下游侧邻近所述第一磁极并且具有与所述第一磁极的极性相同的极性；

供应室，所述供应室配置成将显影剂供应到所述第一显影剂承载部件；

收集室，所述收集室配置成收集由所述第二显影剂承载部件进行显影所用的显影剂，所述收集室形成用于使显影剂在所述收集室和供应室之间循环的循环路径；

第一传送部件，所述第一传送部件以能够旋转的方式沿着所述第一显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成传送所述供应室中的显影剂；

第二传送部件，所述第二传送部件以能够旋转的方式沿着所述第二显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成传送所述收集室中的显影剂；以及

第三传送部件，所述第三传送部件以能够旋转的方式沿着所述第二显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成沿与所述第二传送部件的显影剂传送方向相反的方向传送所述收集室中的显影剂，并且所述第三传送部件的旋转中心比所述第二传送部件的旋转中心布置在更靠近所述第二显影剂承载部件的位置中；

其中所述第三传送部件以所述第三传送部件的旋转轴的中心在重力方向上布置在一区间的下方并且与所述区间重叠的方式设置，所述区间限定在所述第二显影剂承载部件的表面上介于所述第一磁极的磁通密度在所述第二显影剂承载部件的法向上的分量的局部最大峰值的位置与所述磁通密度在所述第二显影剂承载部件的法向上的分量的局部最小峰值的位置之间，所述局部最小峰值的位置在所述第二显影剂承载部件的旋转方向上位于所述局部最大峰值的位置的紧下游。

2.根据权利要求1所述的显影装置，所述第三传送部件在重力方向上布置在所述区间的整个区域下方并且与之重叠。

3.根据权利要求1或2所述的显影装置，还包括突起，所述突起设置在所述收集室的底表面上介于所述第二传送部件和所述第三传送部件之间，并且所述突起的顶部比所述第三传送部件的旋转中心低。

4.根据权利要求1或2所述的显影装置，其中所述供应室在重力方向上设在所述收集室上方。

5.根据权利要求1或2所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转中心配置成与所述第二传送部件的旋转中心直接相对，所述收集室配置成在所述第三传送部件的整个纵向方向上在高于所述第三传送部件的旋转中心的位置处没有将所述第二传送部件和第三传送部件分开的分隔壁。

6.一种显影装置，包括：

其中所述第三传送部件以所述第三传送部件在重力方向上布置在一区间的整个区域下方并且与所述区间重叠的方式设置，所述区间限定在所述第二显影剂承载部件的表面上介于所述第一磁极的磁通密度在所述第二显影剂承载部件的法向上的分量的局部最大峰值的位置和所述磁通密度在所述第二显影剂承载部件的法向上的分量的局部最小峰值的位置之间，所述局部最小峰值的位置在所述第二显影剂承载部件的旋转方向上位于所述局部最大峰值的位置的紧下游。

7.根据权利要求6所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转轴的中心在重力方向上布置在所述区间下方并与之重叠。

8.根据权利要求6或7所述的显影装置，还包括突起，所述突起设置在所述收集室的底表面上介于所述第二传送部件和所述第三传送部件之间，并且所述突起的顶部比所述第三传送部件的旋转中心低。

9.根据权利要求6或7所述的显影装置，其中所述供应室在重力方向上设在所述收集室上方。

10.根据权利要求6或7所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转中心配置成与所述第二传送部件的旋转中心直接相对，所述收集室配置成在所述第三传送部件的整个纵向方向上在高于所述第三传送部件的旋转中心的位置处没有将所述第二传送部件和第三传送部件分开的分隔壁。

11.一种显影装置，包括：

第二磁极，所述第二磁极在所述显影剂承载部件的旋转方向上的下游侧邻近所述第一磁极并且具有与所述第一磁极的极性相同的极性；

收集室，所述收集室配置成收集由所述显影剂承载部件进行显影所用的显影剂，所述收集室形成用于使显影剂在所述收集室和供应室之间循环的循环路径并且配置成在所述供应室收集由所述显影剂承载部件进行显影所用的显影剂之前收集显影剂；

第一传送部件，所述第一传送部件以能够旋转的方式沿着所述显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成传送所述供应室中的显影剂；

第二传送部件，所述第二传送部件以能够旋转的方式沿着所述显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成传送所述收集室中的显影剂；以及

第三传送部件，所述第三传送部件以能够旋转的方式沿着所述显影剂承载部件的轴向方向设置并且配置成沿与所述第二传送部件的显影剂传送方向相反的方向传送所述收集室中的显影剂，并且所述第三传送部件的旋转中心比所述第二传送部件的旋转中心布置在更靠近所述显影剂承载部件的位置中；

其中所述第三传送部件以所述第三传送部件的旋转轴的中心在重力方向上布置在一区间的下方并且与所述区间重叠的方式设置，所述区间限定在所述显影剂承载部件的表面上介于所述第一磁极的磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最大峰值的位置与所述磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最小峰值的位置之间，所述局部最小峰值的位置在所述显影剂承载部件的旋转方向上位于所述局部最大峰值的位置的紧下游。

12.根据权利要求11所述的显影装置，所述第三传送部件在重力方向上布置在所述区间的整个区域下方并且与之重叠。

13.根据权利要求11或12所述的显影装置，还包括突起，所述突起设置在所述收集室的底表面上介于所述第二传送部件和所述第三传送部件之间，并且所述突起的顶部比所述第三传送部件的旋转中心低。

14.根据权利要求11或12所述的显影装置，其中所述供应室在重力方向上设在所述收集室上方。

15.根据权利要求11或12所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转中心配置成与所述第二传送部件的旋转中心直接相对，所述收集室配置成在所述第三传送部件的整个纵向方向上在高于所述第三传送部件的旋转中心的位置处没有将所述第二传送部件和第三传送部件分开的分隔壁。

16.一种显影装置，包括：

其中所述第三传送部件以所述第三传送部件在重力方向上布置在一区间的整个区域下方并且与所述区间重叠的方式设置，所述区间限定在所述显影剂承载部件的表面上介于所述第一磁极的磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最大峰值的位置和所述磁通密度在所述显影剂承载部件的法向上的分量的局部最小峰值的位置之间，所述局部最小峰值的位置在所述显影剂承载部件的旋转方向上位于所述局部最大峰值的位置的紧下游。

17.根据权利要求16所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转轴的中心在重力方向上布置在所述区间下方并与之重叠。

18.根据权利要求16或17所述的显影装置，还包括突起，所述突起设置在所述收集室的底表面上介于所述第二传送部件和所述第三传送部件之间，并且所述突起的顶部比所述第三传送部件的旋转中心低。

19.根据权利要求16或17所述的显影装置，其中所述供应室在重力方向上设在所述收集室上方。

20.根据权利要求16或17所述的显影装置，其中所述第三传送部件的旋转中心配置成与所述第二传送部件的旋转中心直接相对，所述收集室配置成在所述第三传送部件的整个纵向方向上在高于所述第三传送部件的旋转中心的位置处没有将所述第二传送部件和第三传送部件分开的分隔壁。