JP2003255694A

JP2003255694A - 現像装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2003255694A
Application number: JP2002054194A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Sakamaki; 智幸坂巻; Masaru Hibino; 勝日比野; Fumitake Hirobe; 文武廣部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-10
Also published as: CN100365523C; US20040037594A1; EP1478981A1; KR100533555B1; US6975825B2; CN1507583A; KR20040021600A; WO2003073172A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ワックスを含有したトナーを用いた磁気ブラ
シ現像において、長期間にわたり濃度低下やはき寄せ、
白抜けのようなスリーブ汚染による画像不良を回避した
現像装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤１３が含有するトナーは、ワック
スを含有し、現像装置１は、層厚規制部材８によって層
厚が規制された現像剤１３を担持して搬送する回転可能
な第１の現像剤担持体６と、第１の現像剤担持体６から
受け取った現像剤１３を担持して搬送する第１の現像剤
担持体６と同一方向に回転可能な第２の現像剤担持体９
と、を備え、第１の現像剤担持体６と第２の現像剤担持
体９の両方、又は、第２の像担持体９のみが像担持体２
１に対向して、現像剤１３を像担持体２１との対向部１
４、１５に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等によって像担持体上に形成された静電潜像
を現像して可視画像を形成する現像装置、及びそれを備
えた複写機、プリンター、記録画像表示装置、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式や静電記録方式等の
画像形成装置において、現像剤担持体の表面に顕画剤と
しての乾式現像剤を担持し、静電潜像を担持した像担持
体の表面近傍にこの現像剤を搬送供給し、そして像担持
体と現像剤担持体の間に交互（交番）電界を印加しなが
ら静電潜像を現像して顕像化する方法が広く知られてい
る。

【０００３】尚、この現像剤担持体は、一般に現像スリ
ーブが用いられる場合が多いので、以下の説明では「現
像スリーブ」といい、又、像担持体は、一般に感光体ド
ラムが用いられる場合が多いので、以下の説明では「感
光体ドラム」ということにする。

【０００４】上記現像方法として、例えば、二成分系組
成（磁気キャリア粒子とトナー粒子）で構成される現像
剤（二成分現像剤）により、内部に磁石を配置した現像
スリーブの表面に磁気ブラシを形成させ、微少な現像間
隙を保持して対向させた感光体ドラムにこの磁気ブラシ
を摺擦又は近接させ、そして現像スリーブと感光体ドラ
ム間（Ｓ−Ｄ間）に連続的に交互電界を印加することに
よって、トナー粒子の現像スリーブ側から感光体ドラム
側への転位及び逆転位を繰り返し行わせて現像を行う、
所謂磁気ブラシ現像法が知られている（特開昭５５−３
２０６０号公報、特開昭５９−１６５０８２号公報参
照）。

【０００５】又、簡易なカラー現像や多重現像を目的と
し、二成分現像剤を用いた非接触方式の交互電界現像法
も知られている（特開昭５６−１４２６８号公報、特開
昭５８−６８０５１号公報、特開昭５６−１４４４５２
号公報、特開昭５９−１８１３６２号公報、特開昭６０
−１７６０６９号公報参照）。

【０００６】ここで、図６を用いて従来の現像装置につ
いて詳述する。

【０００７】現像装置１０１は、現像容器１０２を備
え、その内部は隔壁１０３によって現像室１１６と撹拌
室１１７とに区画され、撹拌室１１７の上方には、トナ
ー貯蔵室１１８があり、中には補給用トナー１１１が収
容されている。トナー貯蔵室１１８下部にある補給口１
１２からは、トナー１１１が撹拌室１１７内に落下補給
される。一方、現像室１１６及び撹拌室１１７内には、
上記トナー粒子と磁気キャリアが混合された現像剤１１
３が収容されている。

【０００８】現像室１１６内には搬送スクリュー１０４
が収容されており、現像剤を現像スリーブ１０６の長手
方向に沿って搬送する。攪拌室１１７内におけるスクリ
ュー１０５による現像剤搬送方向はスクリュー１０４に
よるそれとは反対方向であり、隔壁１０３の手前側と奥
側に設けられた開口を通じて、現像室１１６と攪拌室１
１７とを現像剤が循環している。

【０００９】現像容器２の感光体ドラム１２１に近接す
る部位には開口部が設けられ、該開口部に非磁性現像ス
リーブ１０６が設けられている。

【００１０】攪拌室１１７内に落下補給されたトナーを
スクリュー１０５によって現像剤１１３と混合攪拌して
現像室１１６に搬送し、よく攪拌された現像剤１１３を
スクリュー１０４によって現像スリーブ１０６へと供給
する。

【００１１】現像スリーブ１０６は矢印ｂの方向（感光
体ドラム１２１回転方向とは逆方向）に回転し、現像剤
を現像容器１０２開口上端にある層厚規制ブレード１０
８にて適正な現像剤層厚に規制した後、現像剤１１３を
現像部１１４に担持搬送する。

【００１２】現像スリーブ１０６に担持された現像剤の
磁気ブラシは現像部１１４で矢印ａ方向に回転する感光
体ドラム１２１に接触し、感光体ドラム１２１表面に形
成された静電潜像はこの現像部１１４で現像される。

【００１３】現像スリーブ１０６内にはローラ状の磁石
１０７が固定配置されている。この磁石１０７は、現像
部１１４に対向する現像磁極（ここではＳ１）を有して
いる。現像磁極Ｓ１が、現像部１１４に形成する現像磁
界により現像剤１１３の磁気ブラシが形成され、この磁
気ブラシが感光体ドラム１２１に接触して静電潜像を現
像する。その際、現像剤１１３に含まれる、磁気ブラシ
に付着しているトナー、及び現像スリーブ１０６表面に
付着しているトナーが、該静電潜像の画像領域に転移す
ることによって、静電潜像を現像し、トナー像が形成さ
れる。

【００１４】ところで、近年、複写機、プリンタ等の更
なる高速化、画質の向上、及び消費電力の低減を目的と
して、シャープメルトタイプのトナーが開発されてい
る。シャープメルトタイプのトナーは、同じ熱量を与え
られた時、従来のトナーよりも融けやすいため、高速化
に伴い短時間で定着しなければならない場合や消費電力
低減に有効である。

【００１５】しかし、このトナーを用いて二成分現像を
行うと、トナーが融けやすくなっているため、従来二成
分磁気ブラシ交互電界印加現像法において、サンドブラ
ストにより表面処理して用いられている現像スリーブで
は、長時間の使用の中でトナー又はトナー中の成分がそ
の粗面化した表面の凹凸部分に融着する、いわゆる「ス
リーブ汚染」に至る傾向がより強い。

【００１６】この「スリーブ汚染現象」は、現像装置１
０１の層厚規制ブレード１０８に略対向したＳ２極の磁
束密度を変化させると、スリーブ汚染の程度も変化する
傾向がある。例えば、Ｓ２極の磁束密度を１００ｍＴか
ら６０ｍＴに小さくすると、スリーブ汚染の程度も良化
する。このことから、スリーブ汚染は主に層厚規制ブレ
ード１０８近傍で、磁気的及び機械的規制力によって起
きていると考えられる。

【００１７】このようなスリーブ融着は、複写機やプリ
ンタの高速化の流れに対応させるために、現像スリーブ
１０６を高速で回したときに生じやすく、現像スリーブ
１０６を３５０ｍｍ／ｓ以上、更には５００ｍｍ／ｓ以
上の周速度のときに特に問題となる。

【００１８】現像スリーブ１０６表面にトナー融着が生
じると、まず、現像部１１４への現像剤１１３の搬送量
が低下し、画像濃度が低下する。

【００１９】又、従来、良好な現像を行わせるために、
現像時に現像スリーブ１０６には、直流電圧及び／又は
交流電圧の重畳された現像バイアスが印加されるが、現
像スリーブ１０６表面に、トナー融着が生じると、スリ
ーブ表面に融着物による高抵抗層ができてしまい、現像
時に現像スリーブ１０６と感光体ドラム１２１間の現像
部１１４に所望の電界が形成されない。その結果、現像
バイアスによる十分な現像効果が得られず濃度が低下し
たり、画像後端が濃くなる、はき寄せや白抜けのよう
な、いわゆるエッジ強調による画像不良が生じたりす
る。

【００２０】これらの問題は、現像スリーブ１０６上の
表面粗さを調整することで、例えば、特開平８−２０２
１４０号公報に示されるように、現像スリーブ１０６表
面の凸凹の平均山間隔Ｓｍをある一定値以下にすること
で、従来の現像スリーブではスリーブ汚染により短い寿
命しかもたなかった現像剤においても、ある程度の長寿
命化が可能となる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
オイルレス定着による装置構成の簡便化などのために、
トナー自身にワックス成分等を含有させているトナーが
開発されている。

【００２２】このようなトナーを用いた場合、トナー等
が磁気ブラシに保持されながら現像スリーブを摺擦する
中でトナーに圧力がかかり、ワックス成分がしみ出てス
リーブに付着し、そこに、更に、トナー又はトナー中の
成分が融着することで、従来のワックスを内包しないト
ナーに比べ、現像スリーブ汚染を悪化させることが本発
明者らの検討によりわかってきた。その結果、スリーブ
表面を多少改善したとしても長寿命化は困難と考えられ
る。

【００２３】又、このスリーブ汚染現象は、一成分現像
方式に比べ、トナーと磁気キャリアとを含む二成分現像
剤を用いた場合のほうが顕著である。これは、磁気キャ
リアと静電的に付着しているトナーが、磁気キャリアと
現像スリーブ内部の磁石間に働く磁気力により、現像ス
リーブに押し付けられるため、二成分現像方式の場合は
一成分現像方式の場合に比べ、上記ワックス成分が現像
スリーブに付着しやすく、現像スリーブを汚染させてい
るためであると考えられる。

【００２４】更に、一成分現像剤を用いた現像装置の場
合には、感光体ドラム等と一体に作られた、いわゆるカ
ートリッジとして使われることが比較的多く、感光体ド
ラムの摩耗などによる交換時に現像スリーブを含めた現
像装置も一緒に交換される場合が多いので、現像スリー
ブの寿命も５万枚程度の耐久寿命があればよい。

【００２５】これに対し、二成分現像剤を用いた現像装
置の場合には、トナー補給機構が必須なため、カートリ
ッジとして使われることが少なく、又、現像スリーブの
みの交換も構成上簡単ではないので、現像スリーブは現
像装置寿命１０万枚以上更には４０万枚以上の耐久寿命
が求められる場合が多い。

【００２６】従って、本発明の目的は、ワックスを含有
したトナーを用いた磁気ブラシ現像において、長期間に
わたり濃度低下やはき寄せ、白抜けのようなスリーブ汚
染による画像不良を回避した現像装置及び画像形成装置
を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれ
ば、第１の本発明は、少なくともトナーを含む現像剤を
収容する現像容器を備え、像担持体表面に形成された潜
像を現像する現像装置において、前記トナーは、ワック
スを含有し、前記現像装置は、層厚規制部材によって層
厚が規制された前記現像剤を担持して搬送する回転可能
な第１の現像剤担持体と、該第１の現像剤担持体から受
け取った前記現像剤を担持して搬送する前記第１の現像
剤担持体と同一方向に回転する第２の現像剤担持体と、
を備え、前記第１の現像剤担持体と前記第２の現像剤担
持体の両方がそれぞれ前記像担持体に対向して、前記現
像剤を前記像担持体との対向部に搬送することを特徴と
する現像装置を提供する。

【００２８】第２の本発明は、少なくともトナーを含む
現像剤を収容する現像容器を備え、像担持体表面に形成
された潜像を現像する現像装置において、前記トナー
は、ワックスを含有し、前記現像装置は、層厚規制部材
によって層厚が規制された前記現像剤を担持して搬送す
る回転可能な第１の現像剤担持体と、該第１の現像剤担
持体から受け取った前記現像剤を担持して搬送する前記
第１の現像剤担持体と同一方向に回転する第２の現像剤
担持体と、を備え、前記第２の現像剤担持体のみが前記
像担持体に対向して、前記現像剤を前記像担持体との対
向部に搬送することを特徴とする現像装置を提供する。

【００２９】第１、第２の本発明の一実施態様による
と、前記トナーはワックスを１〜２０重量％含有し、前
記トナーは、少なくともバインダ樹脂、着色剤、ワック
スを混練した後粉砕して得られるか、又は、前記トナー
は、少なくともワックスを含有する重合トナーであり、
該重合トナーは懸濁重合法、分散重合法、又は乳化重合
法を用いて作製される。

【００３０】第１、第２の本発明の他の実施態様による
と、前記第１の現像剤担持体の内部には、前記第２の現
像剤担持体との対向部に位置する第１磁極と、前記第１
の現像剤担持体移動方向で、該第１磁極の下流側に隣り
合い且つ前記現像容器内部側に配置された、前記第１磁
極と同極性である第２磁極と、を有する、前記第１の現
像剤担持体の回転に対して固定した第１の磁界発生手段
が設けられ、更に、前記第２の現像剤担持体の内部に
は、前記第１磁極に略対向した領域に配置された、前記
第１の磁極と逆極性である第３磁極と、前記第２の現像
剤担持体移動方向で前記第３磁極の上流側に隣り合い且
つ前記現像容器内部側に配置され、前記第３磁極と同極
性の第４磁極と、を有する、前記第２の現像剤担持体の
回転に対して固定した第２の磁界発生手段が設けられて
いる。

【００３１】第３の本発明は、表面に潜像が形成される
像担持体と、第１の本発明か又は第２の本発明の現像装
置と、が備えられ、記録材に画像を形成することを特徴
とする画像形成装置を提供する。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置及び
画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００３３】実施例１図１を参照してカラー電子写真画像形成装置の概略構成
の一実施例についてより詳細に説明するが、本発明はこ
の形態に限定されない。本発明の画像形成装置は、複数
の像担持体を有し、複数の画像形成部を装備したカラー
電子写真画像形成装置を用いて説明する。図１は、こう
した本実施例の画像形成装置の全体構成を示す断面説明
図である。

【００３４】画像形成装置本体の内部には、プロセス手
段を内蔵する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが横方
向に配置されており、各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、
Ｐｄの下部にはベルト駆動ローラ３１、３２、３３に、
記録材担持体としての無端状の転写ベルト３０が掛けわ
たされている。転写ベルト３０は、図示しない駆動モー
タにより、ベルト駆動ローラ３１を矢印方向に回転させ
ることにより回転させる。

【００３５】カセット４１は、記録材である記録シート
Ｐを収納しており、カセット４１内に収納された記録シ
ートＰは、最上側より給送される。そしてレジストロー
ラ対４３によって斜行が補正されると共に、画像形成部
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと同期どりを行って転写ベルト
３０上に搬送する。搬送ガイド４２は記録シートＰをレ
ジストローラ対４３より転写ベルト３０に導く。

【００３６】次に画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの
構成を説明すると、像担持体である感光ドラム２１ａ、
２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを有し、その周囲にプロセス手
段を構成する帯電手段としての一次帯電器２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ、２２ｄ、現像手段としての現像装置１ａ、
１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写手段としての転写帯電器２３
ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、クリーニング手段として
のクリーニング装置２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、
静電潜像形成手段としての露光光源２５ａ、２５ｂ、２
５ｃ、２５ｄが夫々設けられている。又、感光体ドラム
２１ａ〜２１ｄの上方には、レーザビームスキャナ２０
が設けられている。

【００３７】一次帯電器２２ａ〜２２ｄは、感光体ドラ
ム２１ａ〜２１ｄを露光するに先立って、感光体ドラム
２１ａ〜２１ｄ表面を均一に帯電するものであり、現像
装置１ａ〜１ｄは、露光されてドラム２１ａ〜２１ｄ表
面に形成された静電潜像にブラック、マゼンタ、イエロ
ー、シアンの各色トナーを付着させて可視像化し、トナ
ー像とするものである。又、転写帯電器２３ａ〜２３ｄ
は、感光体ドラム２１ａ〜２１ｄに形成されたトナー像
を記録シートＰに転写させるものであり、クリーニング
装置２４ａ〜２４ｄは画像転写後に感光体ドラム２１ａ
〜２１ｄ面に付着している転写残トナーを除去するもの
である。

【００３８】露光光源２５ａ〜２５ｄは、感光体ドラム
２１ａ〜２１ｄの表面電位を除電するものであり、レー
ザビームスキャナ２０は、半導体レーザー、ポリゴンミ
ラー、ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画像信号の入
力を受けてその信号に対応して変調されたレーザビーム
を感光体ドラム２１ａ〜２１ｄの母線方向に照射して露
光するものである。

【００３９】分離帯電器２６は、転写ベルト３０上に搬
送されてきた記録シートＰを分離するためのものであ
る。定着器２７は、記録シートＰに転写された転写画像
を定着させるための定着手段であって、内部にヒータ等
の加熱手段を有する定着ローラ２８とこれに圧接する加
圧ローラ２９を有している。排出トレイ４４は装置外に
排出された記録シートＰを積載するためのものである。

【００４０】次に、画像形成動作について説明すると、
画像形成作業開始信号が装置本体に入力されると、感光
体ドラム２１ａは矢印方向に回転し始め、一次帯電器２
２ａによって一様に帯電され、レーザビームスキャナ２
０によって原稿画像のブラック成分に対応する画像信号
によって変調されたレーザー光がドラム面に照射されて
静電潜像が形成される（露光）。次に現像装置１ａによ
ってブラック色のトナーが供給されて前記潜像を可視像
化したトナー像が形成される。

【００４１】一方、カセット４１に収納された記録シー
トＰは給送され、一時的に停止しているレジストローラ
対４３によって斜行が補正された後、感光体ドラム２１
ａに形成されたトナー像とのタイミングをとって、転写
ベルト３０上に搬送される。転写ベルト３０に送り込ま
れた記録シートＰは、画像形成部Ｐａの転写部で転写帯
電器２３ａによって転写帯電が行われて、トナー像が記
録シートＰに転写される。上記工程が画像形成部Ｐｂ、
Ｐｃ、Ｐｄにおいても同様に行われ、マゼンタ色トナー
像、イエロー色トナー像、シアン色トナー像が順次記録
シートＰに転写される。

【００４２】画像転写が終了した記録シートＰは、転写
ベルト３０の左端部で分離帯電器２６によってＡＣ除電
を受けながら、転写ベルト３０より分離され、定着器２
７に搬送される。そして、定着器２７によって画像定着
が行われた記録シートＰは、装置外の排出トレイ４４に
排出される。

【００４３】次に本発明で用いるトナー粒子について説
明する。

【００４４】本発明のトナー粒子は、従来例で記したよ
うにオイルレス定着を達成するためにワックス成分を含
有する粉砕トナーを使用している。

【００４５】本実施例においては、バインダ樹脂、ワッ
クス、着色剤、荷電制御剤を混練したのち、粉砕、分級
してトナー粒子を得た。尚、生成法はこの手法に限るも
のではなく、混練冷凍粉砕法等で作製しても構わず、
又、他の添加物が入っていても構わない。

【００４６】粉砕トナーは、その他の例えば重合トナー
に比べ、比較的安価に作成可能であるが、その作成方法
からワックス成分がトナー表層近傍に存在しやすい。そ
のため、スリーブにワックスが染み出しやすく、結果と
して、スリーブ汚染が生じやすい傾向にある。トナーが
ワックスを１〜２０重量％含む時、スリーブ汚染に至り
やすいが、トナーが粉砕法で製造された場合は１５重量
％以上、特に高速の装置で用いられる場合は１０重量％
を超えると、スリーブ汚染がひどくなるとともに、ワッ
クスが磁性キャリアにつき現像剤が劣化するなど他の弊
害も生じる。

【００４７】又、このようなスリーブ融着は、複写機や
プリンタの高速化の流れに対応させるために、現像スリ
ーブ６を高速で回したときに生じやすく、現像スリーブ
６を３５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、更には５００ｍｍ／ｓｅ
ｃ以上の周速度のときに特に問題となる。よって、一般
に、現像スリーブの回転を１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上に
すると現像スリーブからの遠心力によるトナーの飛散が
問題になるので、本発明は、現像スリーブの周速を３５
０ｍｍ／ｓｅｃ以上１０００ｍｍ／ｓｅｃ以下の時に有
効なものであるといえる。

【００４８】そこで、本実施例においては、以下に述べ
るような現像装置を用い、画像への影響を少なくしてい
る。

【００４９】ここで、図２を用いて本実施例の現像装置
１について詳述する。尚、本実施例の画像形成装置本体
に用いられる各現像装置１ａ〜１ｄは同一の構成を備え
ているので、これらを、現像装置１として説明を行う。
以下の説明で、現像装置１といえば、現像装置１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄのどれを指してもよい。

【００５０】現像装置１は、現像容器２を備え、その内
部は隔壁３によって現像室１６と撹拌室１７に区画さ
れ、撹拌室１７の上方にはトナー貯蔵室１８があり、中
には補給用トナー１１が収容されている。トナー貯蔵室
１８下部にある補給口１２からは、現像で消費されたト
ナーに見合った量のトナーが撹拌室１７内に落下補給さ
れる。

【００５１】一方、現像室１６及び撹拌室１７内には、
上記トナー粒子と磁気キャリアが混合された現像剤１３
が収容されている。本発明で用いる磁気キャリアは、フ
ェライトキャリアやバインダ樹脂と磁性金属酸化物及び
非磁性金属酸化物を含む樹脂磁性キャリア等を用いれば
よい。

【００５２】現像室１６内には搬送スクリュー４が収容
されており、回転駆動により現像剤を、現像スリーブ６
の長手方向に沿って搬送する。スクリュー５による現像
剤搬送方向はスクリュー４によるそれとは反対方向であ
る。

【００５３】隔壁３には手前側と奥側に開口が設けられ
ており、スクリュー４によって搬送された現像剤がこの
開口の１つからスクリェー５に受渡され、スクリュー５
で搬送された現像剤が、上記の開口の他の１つからスク
リュー４に受渡される。

【００５４】よって、攪拌室１７で補給されたトナー１
１と現像剤１３をスクリュー５にてよく混合攪拌して、
現像室１６に搬送して現像に供し、現像に供した後の現
像剤を攪拌室１７に戻して現像によって消費された分の
トナー１１を補給して、いつも新鮮な状態の現像剤１３
が現像に使用されるように循環させる。

【００５５】以上は、従来技術で述べた現像装置１０１
とほぼ同様な構成であるが、本発明の特徴部分として、
現像容器２内の現像剤１３を現像部１４、１５に搬送す
る２つの互いに一対となった現像スリーブ６、９を有す
点が上げられる。

【００５６】本実施例では、現像容器２の感光ドラム２
１に近接する開口部には、アルミニウムや非磁性ステン
レス鋼等の材質であり、その表面に適度な凹凸を有する
第１の現像スリーブ６及びそれと対になった第２の現像
スリーブ９の２本の現像スリーブが設けられている。

【００５７】第１の現像スリーブ６は矢印ｂの方向（感
光体ドラム２１回転方向ａとは逆方向）に周速度Ｖｂで
回転し、現像容器２開口下端にあるブレード状の層厚規
制部材（層厚規制ブレード）８にて適正な現像剤層厚に
規制された後、現像剤１３を第１の現像部１４に担持搬
送する。

【００５８】本実施例では、層厚規制ブレード８とし
て、非磁性板で構成されるブレードに磁性板を貼り付け
たブレードを用いた。

【００５９】現像スリーブ６内には、ローラ状の第１の
磁界発生手段（磁石）７が固定配置されている。この磁
石７は、第１の現像部１４に対向する現像磁極（ここで
はＳ１）を有している。現像磁極Ｓ１が、第１の現像部
１４に形成する現像磁界により現像剤１３の磁気ブラシ
が形成され、この磁気ブラシが第１の現像部１４で矢印
ａ方向に周速度Ｖａで回転する感光体ドラム２１に接触
して、その表面に形成されている静電潜像を第１の現像
部１４にて現像する。その際、磁気ブラシに付着してい
るトナーと、現像スリーブ６表面に付着しているトナー
も、静電潜像の画像領域に転移する。

【００６０】本実施例では、第１の磁石７は、現像磁極
Ｓ１の他に、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２極を有しており、
このうち第１の現像スリーブ６の移動方向ｂで、現像磁
極Ｓ１の下流で第２の現像スリーブ９との対向部に位置
する、第１の磁極であるＮ３極と、その下流且つ現像容
器２の内部側に位置する第２の磁極であるＮ２極と、は
同極で隣り合っており、その反発磁極によって、現像剤
１３が現像スリーブ６と第２の現像スリーブ９との対向
部から進入するのを防ぎ、第２の磁極であるＮ２極によ
って汲み上げられた、現像室１６内のよく攪拌された現
像剤１３のみが、規制ブレード８の位置に搬送されるよ
うに、第２の現像スリーブ９との対向部付近にて、現像
剤１３に対してバリアが形成されている。

【００６１】対向磁極のＮ２極とＮ３極の間を避け、現
像容器２内部のＮ２極にて現像室１６から現像剤１３を
汲み上げ、現像スリーブ６の回転に従って、規制ブレー
ド８に対向した磁極Ｓ２にて、現像剤量の規制を受けて
から現像容器２外に出てＮ１を通過して現像磁極である
Ｓ１に到達する。第１の磁極であるＮ３極は、現像磁極
Ｓ１極の位置である現像スリーブ６と感光体ドラム２１
との対向部の下流にある。

【００６２】本実施例の形態においては、更に、現像容
器２開口部で上記第１の現像スリーブ６と並列するよう
に、第１の現像スリーブ６及び感光体ドラム２１の双方
に略対向した領域に、第２の現像剤担持体である第２の
現像スリーブ９を、第１の現像スリーブ６の回転方向ｂ
と同方向である矢印ｃ方向に周速Ｖｃで回転可能に配設
している。

【００６３】この第２の現像スリーブ９は、第１の現像
スリーブ６と同様に、非磁性材料で構成され、その内部
には磁界発生手段であるローラ状の第２の磁界発生手段
（磁石）１０が非回転状態で設置されている。

【００６４】この第２の磁石１０は、ここでは磁極Ｓ
３、Ｓ４、Ｎ４の３極を有している。このうち、Ｎ４極
は、第２の現像部１５で感光体ドラム２１に対向した第
２の現像磁極であり、感光体ドラム２１の、第１の現像
部１４を通過後の表面に対し、第２の現像部１５におい
て、更に２度目の現像を行う。

【００６５】現像部１５における現像の後の現像剤は、
現像スリーブ９の回転に従って、現像磁極Ｎ４からＳ４
に搬送され現像容器２内に戻る。

【００６６】又、現像磁極Ｎ４と反対側で、上記の第１
の現像スリーブ６との対向部に位置する第３の磁極であ
るＳ３極と、第２の現像スリーブ９位同方向上流に隣り
合った、現像容器２内部側に位置する、第４の磁極であ
るＳ４極と、は同極であり、Ｓ３極とＳ４極の間には反
発磁界が形成され、現像部１５を通過して現像容器２内
部に戻ってきた現像後の現像剤を、スリーブ９より引き
離して現像室１６内に落とし、現像剤１３に対してバリ
アが形成されている。

【００６７】第３、４の磁極のうち、上流側の第３の磁
極であるＳ３極は、第１の現像スリーブ６に内包された
第１の磁石７の第１の磁極であるＮ３極に、両スリーブ
が最も接近している位置の近傍で対向している。第３の
磁極と同極性で、それの上流側に隣り合ったＳ４極であ
る第４の磁極は、ここでは現像容器２の内部で開口付近
に位置する。

【００６８】以下、現像剤１３の流れを、第１の現像ス
リーブ６と第２の現像スリーブ９付近を示す図３の拡大
図を用いて説明する。第１の現像スリーブ６の第１の磁
極Ｎ３極と第２の磁極Ｎ２極間、及び、第２の現像スリ
ーブ９の第３の磁極Ｓ３極と第４の磁極Ｓ４極間に反発
磁界が形成されているため、Ｓ２極で規制ブレード８の
層厚規制を受けた現像剤１３は、第１の現像スリーブ６
上を搬送され、現像部１４を通過してきた現像剤は第１
の磁極であるＮ３極へ至り、第２の磁極であるＮ２極と
の反発磁界によって両スリーブ６、９の最近接位置を矢
印ｅのように通過することができず、矢印ｄのように第
１の磁極であるＮ３極から第３の磁極であるＳ３極方向
へのびる磁力線に従って、第２の現像スリーブ９側へ移
動する。

【００６９】そして、第２の現像スリーブ９の回転に従
って、現像容器２内部で、第３の磁極Ｓ３極と第４の磁
極Ｓ４極との反発磁界によって、現像スリーブ９から離
れ、現像室１６内の搬送スクリュー４まで搬送される。

【００７０】本実施例のように、第１の現像スリーブ６
の下に、第２の現像スリーブ９を設けることで、現像剤
の流れは第１の現像スリーブ６を、第１の磁石７におけ
る位置で、現像容器２内部のＮ２→規制ブレード８に対
向したＳ２→Ｎ１→第１の現像磁極Ｓ１→第１の磁極Ｎ
３と搬送された後、第１の現像スリーブ６上の現像剤は
両スリーブの反発磁界Ｎ２とＮ３、Ｓ３とＳ４、により
ブロックされ、第１の磁極Ｎ３と対向した第３の現像磁
極Ｓ３との間に形成された磁界によって、第２の現像ス
リーブ９へと移動する。

【００７１】第２の現像スリーブ９上を第３の磁極であ
るＳ３→第２の現像磁極Ｎ４→第４の磁極Ｓ４と搬送さ
れ、Ｓ４極で反発磁界にブロックされ再び現像室１６へ
と現像剤１３が剥ぎ落とされ、新たに現像剤が第１の磁
石７のＮ２極によって第１の現像スリーブ９に汲み上げ
られる。

【００７２】本発明者らは、上記のような本実施例の現
像装置１を用いて長期間の画像形成耐久を行った場合の
スリーブ汚染の程度を実験し確認した。その結果、第１
の現像スリーブ６の表面において、現像剤１３中のトナ
ー及びトナー中成分の一部が付着してしまうというスリ
ーブ汚染が顕著に表れた場合でも、第２の現像スリーブ
９の表面には、ほとんどそのようなスリーブ汚染が生じ
ていないことが分かった。

【００７３】これは、以下の理由によると考えられる。
従来例でも述べたように、スリーブ汚染の発生原因は、
主に現像剤の層厚規制ブレード８近傍での磁気的及び機
械的シェアが原因と考えられる。これは、層厚規制ブレ
ード８に略対向した極（ここではＳ２）の磁束密度を変
えるのに追随して、スリーブ汚染の程度も変化すること
から推測される。

【００７４】以上の観点から本実施例の現像装置をみる
と、第１の現像スリーブ６には層厚規制ブレード８が略
対向しているが、第２の現像スリーブ９は、第１の現像
スリーブ６で既に規制された現像剤１３を受けとるの
で、層厚規制ブレード８を設ける必要がない。そのた
め、第２の現像スリーブ９には現像剤１３をスリーブに
押し付けるシェアが少なく、スリーブ汚染が発生しにく
いと考えられる。

【００７５】ここで、上記耐久後の現像装置で画像形成
を行ったところ、第１の現像スリーブ６はスリーブ汚染
しているにもかかわらず、濃度低下や、いわゆるはき寄
せ・白抜けといったエッジ効果に起因する画像不良は殆
どみられなかった。

【００７６】これは、以下の理由によると考えられる。

【００７７】第１の現像スリーブ６はスリーブ汚染して
いるので、第１の現像スリーブ６による１回目の現像部
１４における現像後の感光体ドラム１上の画像は、濃度
低下やエッジ効果に起因する画像不良が生じている。し
かし、本実施例の現像装置１は、第１の現像スリーブ６
の下流に更に第２の現像スリーブ９を備え、２回目の現
像部１５における現像を行うことが特徴である。又、先
に述べたように第２の現像スリーブ９は、層厚規制部材
を備える必要がないため、現像剤を第２の現像スリーブ
９に押し付けるシェアが少なく、スリーブ汚染が非常に
しにくい。

【００７８】そのため、スリーブ汚染した第１の現像ス
リーブ６で１回目の現像を行い画像不良が生じても、ス
リーブ汚染が殆どしていない第２の現像スリーブ９で２
回目の現像を行うことで画像不良を直すことが可能とな
る。

【００７９】例えば、スリーブ汚染による弊害の一つで
ある濃度低下に関しては、２回目の現像を行うことで十
分トナーを載せることが可能となる。又、この際、第２
の現像スリーブ９はスリーブ汚染しておらず、感光体ド
ラム２１に対して対向電極としての効果が十分期待で
き、エッジの影響の少ない所望の電界が形成され、エッ
ジ効果によるはき寄せや白抜けといった画像不良のない
画像が形成される。

【００８０】以上のように、現像装置が２本の現像スリ
ーブを備え、第１の現像スリーブ上で層厚規制した現像
剤を第２の現像剤に受け渡すことで、第２の現像スリー
ブは層厚規制部材が必要なく、ワックスを成分に含むト
ナーを用いた場合にも第２の現像スリーブはスリーブ汚
染せず、結果、第１の現像スリーブが、スリーブ汚染し
ても画像不良をなくすことができる。

【００８１】ここで、本発明で用いた第１及び第２の現
像スリーブ６、９について詳述する。

【００８２】従来例で記したように、第１や第２の現像
スリーブ上へのトナー又はトナー中の成分の融着（スリ
ーブ汚染）という現象は、アルミナ等を含む不定形粒子
によって粗面化するサンドブラスト処理を行った現像ス
リーブにおいて、長期間の使用により、トナー又はトナ
ー中の成分がその粗面化した表面の凹凸の谷に引っかか
り付着することで起こる。

【００８３】この現像スリーブ表面の凸凹の谷に付着し
たトナーは、長期間の使用によりスリーブ表層の現像剤
の層厚を規制する層厚規制部材等の押圧による摩擦熱に
より融着に至ると考えられる。

【００８４】そこで、現像スリーブ汚染を防ぐために、
本発明者等は、この現像スリーブ表面処理をガラスビー
ズによるブラスト処理を行った。

【００８５】ガラスビーズによるブラスト処理は、サン
ドブラストによる処理と比ベて、現像スリーブの表面の
十点平均粗さＲｚを、凸凹の平均山間隔Ｓｍで割った値
Ｒｚ／Ｓｍが小さい。

【００８６】このＲｚ／Ｓｍは、十点平均粗さＲｚが凸
凹の山と谷の高低差を表し、平均山間隔Ｓｍが凸凹の山
と隣の山の平均間隔を表すことから、表面の粗さの傾き
が急なほど値が大きく、傾きが緩やかなほど値は小さ
い。つまり、Ｒｚ／Ｓｍはスリーブの表面の滑らかさを
表す指標となる。

【００８７】従って、本実施例で用いられた現像スリー
ブの製造工程にて、表面の凹凸がなめらかになり、凹凸
部等での現像スリーブヘトナーが押しつけられる力を小
さくすることで、トナー又はトナー中の成分が現像スリ
ーブに融着することをある程度は防止することができ
る。

【００８８】特に現像スリーブの表面形状が、（ａ）０．０５≦Ｒｚ／Ｓｍ≦０．２５（ｂ）４μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍ（ｃ）２０μｍ≦Ｓｍ≦１２０μｍの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すＲｚ、Ｓｍの値を満足
することが好ましい。

【００８９】Ｒｚ／Ｓｍが０．２５以下の場合には、先
述のように、トナーがスリーブ表面の凹凸の谷に引っか
かりにくく、汚染レベルを低減できる。但し、Ｒｚ／Ｓ
ｍが０．０５より小さくなると、スリーブ汚染には効果
があるが、スリーブ表面が極度に滑らかになり、現像ス
リーブの現像剤搬送性が不十分となって実用上問題があ
る。

【００９０】又、Ｒｚが４μｍより小さいと、やはり現
像剤の搬送性が不十分なため、現像スリーブ上の現像剤
のコートが安定せず、逆に、Ｒｚが３０μｍより大きい
と、搬送性は良化するが現像剤にかかる摺擦力が強くな
りすぎ、耐久時の現像剤の劣化が大きくなるために好ま
しくない。

【００９１】Ｓｍに関しても２０μｍより小さいと、ス
リーブ汚染が問題となり、逆にＳｍが１２０μｍより大
きくなると凹凸の数の減少による搬送性の低下により現
像スリーブ上現像剤が安定な状態でコートしなくなって
しまう。

【００９２】尚、スリーブの表面処理方法は上記実施例
に示される方法だけに限定されるわけではないが、尖っ
た角のある不定形の砂、アルミナ粒子や酸化けい素等を
高速で吹き付ける不定形ブラスト法より、ガラスビー
ズ、ステンレス鋼球、セラミック球のような突起の少な
い粒子を用いた定形ブラスト法のほうが、上記条件に適
合した現像スリーブを作成しやすい。特に、現像スリー
ブの材質としてアルミニウムを用いると加工しやすい。

【００９３】現像スリーブの表面形状の測定方法につい
て、図４を用いて、以下に説明する。

【００９４】本発明におけるＲｚ，Ｓｍとは、ＪＩＳ−
Ｂ０６０１及びＩＳＯ４６８に記載されている十点平均
粗さ及び凹凸の平均間隔を規定する値で、次式により求
められる。

【００９５】

【数１】Ｒｉ：凹凸のピーク値Ｓｍ＝（１／ｎ）Σ（ｉ＝ｎ）（Ｓｉ）Ｓｉ：凹凸の間隔

【００９６】ここで、Ｒｚは、定性的には凸凹の山と谷
の高低差を表す。又、Ｓｍは図４に示すように粗面化処
理した表面の断面曲線Ｄから基準の長さ（測定長さ）Ｌ
だけ切り取った部分において、その断面曲線Ｄの中心線
Ｃを横切る最初の山から谷への横断点から、次の山から
谷への横断点までの間隔をＳ１とし、それ以降の横断点
間隔をＳ２、Ｓ３、・・・、Ｓｎ（ｎは基準の長さ中の
横断点の総数を示す）として、その算術平均したもの
で、定性的には山と隣の山の平均間隔を表す。

【００９７】表面粗さの測定には、接触式表面粗さ計
（（株）小坂研究所製：サーフコーダーＳＥ−３３０
０）を用いた。この接触式表面粗さ計は、１回の測定で
現像スリーブの表面の十点平均粗さＲｚと凸凹の平均山
間隔Ｓｍを同時に測定することができる。測定条件はカ
ットオフ値が０．８ｍｍ、測定長さが２．５ｍｍ、送り
スピードが０．１ｍｍ／秒、倍率が５０００倍である。

【００９８】実施例２本実施例は、以下に述べる点のみ実施例１と異なり、他
の構成は全て実施例１と同じとした。

【００９９】実施例１においては、第１の現像スリーブ
上の現像剤は感光体ドラムに接触し、現像行程を行って
いるが、第２の現像スリーブがスリーブ汚染せずに通常
の現像を行えるのであれば、第１の現像スリーブが現像
行程を行うことは必ずしも必要ではない。

【０１００】そこで、本実施例においては、図５で示し
たように、第１の現像スリーブ６を感光体ドラム２１か
ら離し、第２の現像スリーブ９上の現像剤のみ現像に供
させたことを特徴とする。

【０１０１】通常現像スリーブと感光体ドラム間のギャ
ップの大きさは、現像行程に影響を与えるため、一定に
保つよう工夫がなされているが、このような構成をとる
ことで、２本の現像スリーブ各々と感光体ドラム間のギ
ャップを一定に保つのための複雑な機構が必要なくなる
という利点がある。

【０１０２】ただし、第１の現像スリーブと第２の現像
スリーブ各々の現像剤を現像に供させたほうが、現像効
率が上がり、特に高濃度の大面積画像が高品位となると
いう利点がある。

【０１０３】尚、実施例１、及び実施例２における、第
１及び第２の現像スリーブ内の磁石のＮ極やＳ極等の極
性については、本発明に基づいて、入れ換えることがで
きることはいうまでもない。又、特別な記載がなけれ
ば、磁極の配置種類は、これに限るものではない。

【０１０４】又、現像スリーブや感光体ドラムの回転方
向が、図１や図５に示されるような現像部を鉛直上から
下へと移動するものでも、それとは逆に、現像部を鉛直
下から上に回転するものでも、本発明は適用できる。同
様に、現像容器の構成について、現像室や攪拌室に分割
されていないものや、現像室や攪拌室が上下に配置され
たものにも適用でき、それらについては、特に限定され
るものではない。

【０１０５】実施例３本実施例は、以下に述べる点のみ実施例１と異なり、他
の構成は全て実施例１と同じとした。

【０１０６】実施例１では、トナーとして、ワックス成
分を含有する粉砕トナーを用いたが、本実施例では、オ
イルレス定着を達成するために、ワックス成分を含有す
る重合トナーを用いている。重合トナーは、その作製方
法からワックス成分をトナー粒子表面にあまり露出させ
ることなく内包することが可能であり、ワックスを含有
した粉砕トナーに比べスリーブ汚染を起こりにくくさせ
ることができる。重合トナーを用いた場合も、トナーが
ワックスを１重量％以上、特に３重量％以上含有すると
スリーブ汚染に至りやい。ただし、重合トナーの場合に
はワックス成分をうまく内包することにより、装置の速
度によっては５重量％程度までは大丈夫な場合がある。
又、上限はやはり２０重量％、特に１５重量％を超える
とスリーブ汚染が特にひどくなるとともに、他の弊害も
生じやすい。

【０１０７】重合トナーは、例えば、懸濁重合法を利用
し、結着樹脂のモノマー成分に、着色剤及び荷電制御剤
を添加したモノマー組成物を作製し、これを水系の媒体
中で懸濁し重合させることで、球形状のトナー粒子とし
て容易に得られる。尚、重合トナーの作製方法としては
上記手法に限られるものではなく、乳化重合法等で生成
しても構わず、又、モノマー組成物中に他の添加物が入
っていても構わない。

【０１０８】尚、その形状係数ＳＦ−１が１００〜１４
０、ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内にある球形のト
ナーを用いれば、トナー粒子の形状因子により、感光体
ドラムとの離型性がよく、この結果、高い転写効率が得
られ、特に、スリーブ汚染が生じても濃度低下等の画像
不良がでにくいという利点がある。

【０１０９】上記のような重合トナーの製造方法を用い
れば球形トナーを容易に作製することが可能である。こ
こで、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２とは、日立製作所Ｆ
Ｅ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナーを１００個無
作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェー
スを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｓｅｘ３）に
導入し解析を行い、算出し得られた値と定義される。即
ち、ＳＦ−１は球形度合いを示し、１００の場合は、ト
ナー粒子が真球であることを示し、ＳＦ−１の値が大き
くなると球形から徐々に不定形となる。ＳＦ−２は、粒
子表面の凹凸の度合いを示し、この値が大きいほど、ト
ナー粒子の表面形状が滑らかでなく、凹凸が顕著である
ことを示している。

【０１１０】本実施例にて説明したトナーを、実施例２
の現像装置にも適用できることはいうまでもない。

【０１１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
及び画像形成装置は、トナーは、ワックスを含有し、層
厚規制部材によって層厚が規制された現像剤を担持して
搬送する回転可能な第１の現像剤担持体と、第１の現像
剤担持体から受け取った現像剤を担持して搬送する第１
の現像剤担持体と同一方向に回転可能な第２の現像剤担
持体と、を備え、第１の像担持体と前記第２の像担持体
の両方が、又は、前記第２の像担持体のみが像担持体に
対向して、現像剤を前記像担持体との対向部に搬送する
ので、第２の現像剤担持体においては、層厚規制部材が
必要なく、ワックスを成分に含むトナーを用いた場合に
も第２の現像スリーブはスリーブ汚染しないため、第１
の現像剤担持体のスリーブ汚染による画像不良を回避
し、良好な画像形成が維持できる、といった効果が得ら
れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略構成断面図である。

【図２】本発明に係る現像装置の一実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明に係る第１及び第２の現像剤担持体を示
す拡大断面図である。

【図４】現像剤担持体表面を示す拡大図であり、表面粗
さＲｚ及びその表面の凸凹の平均山間距離Ｓｍについて
の説明図である。

【図５】本発明に係る現像装置の他の例を示す断面図で
ある。

【図６】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１現像装置２現像容器４、５スクリュー６第１の現像スリーブ（第１の現
像剤担持体）７第１の磁石（第１の磁界発生手
段）８規制ブレード（層厚規制部材）９第２の現像スリーブ（第２の現
像剤担持体）１０第２の磁石（第２の磁界発生手
段）１３現像剤１４第１の現像部１５第２の現像部１６現像室１７攪拌室２１感光体ドラム（像担持体）Ｎ３第１の磁極Ｎ２第２の磁極Ｓ３第３の磁極Ｓ４第４の磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/107 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３１１ 15/09 9/08 ３８１３８４ (72)発明者廣部文武東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AB04 AB06 BA02 BA03 CA14 CB04 EA07 FA02 2H031 AB02 AC10 AC15 AC19 AC30 AD01 BA08 CA11 DA05 FA01 2H077 AB02 AC02 AC12 AD02 AD06 AD13 AD36 EA03 EA15 FA01 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともトナーを含む現像剤を収容す
る現像容器を備え、像担持体表面に形成された潜像を現
像する現像装置において、前記トナーは、ワックスを含有し、前記現像装置は、層厚規制部材によって層厚が規制され
た前記現像剤を担持して搬送する回転可能な第１の現像
剤担持体と、該第１の現像剤担持体から受け取った前記
現像剤を担持して搬送する前記第１の現像剤担持体と同
一方向に回転する第２の現像剤担持体と、を備え、前記
第１の現像剤担持体と前記第２の現像剤担持体の両方が
それぞれ前記像担持体に対向して、前記現像剤を前記像
担持体との対向部に搬送することを特徴とする現像装
置。
【請求項２】前記第１の現像剤担持体と前記第２の現
像剤担持体に、現像バイアスが印加され、前記像担持体
表面の前記潜像が現像されることを特徴とする請求項１
の現像装置。
【請求項３】少なくともトナーを含む現像剤を収容す
る現像容器を備え、像担持体表面に形成された潜像を現
像する現像装置において、前記トナーは、ワックスを含有し、前記現像装置は、層厚規制部材によって層厚が規制され
た前記現像剤を担持して搬送する回転可能な第１の現像
剤担持体と、該第１の現像剤担持体から受け取った前記
現像剤を担持して搬送する前記第１の現像剤担持体と同
一方向に回転する第２の現像剤担持体と、を備え、前記
第２の現像剤担持体のみが前記像担持体に対向して、前
記現像剤を前記像担持体との対向部に搬送することを特
徴とする現像装置。
【請求項４】前記第２の現像剤担持体のみに現像バイ
アスが印加され、前記像担持体表面の前記潜像が現像さ
れることを特徴とする請求項３の現像装置。
【請求項５】前記トナーはワックスを１〜２０重量％
含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項
に記載の現像装置。
【請求項６】前記現像剤は、前記トナーと磁性キャリ
アとを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか項
に記載の現像装置。
【請求項７】前記トナーは、少なくともバインダ樹
脂、着色剤、ワックスを混練した後、粉砕して得られる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の
現像装置。
【請求項８】前記トナーは、少なくともワックスを含
有する重合トナーであることを特徴とする請求項１〜６
のいずれかの項に記載の現像装置。
【請求項９】前記重合トナーは懸濁重合法、分散重合
法、又は乳化重合法を用いて作製されたことを特徴とす
る請求項８の現像装置。
【請求項１０】前記第１の現像剤担持体の内部には、
前記第２の現像剤担持体との対向部に位置する第１磁極
と、前記第１の現像剤担持体移動方向で、該第１磁極の
下流側に隣り合い且つ前記現像容器内部側に配置され
た、前記第１磁極と同極性である第２磁極と、を有す
る、前記第１の現像剤担持体の回転に対して固定した第
１の磁界発生手段が設けられ、更に、前記第２の現像剤担持体の内部には、前記第１磁
極に略対向した領域に配置された、前記第１の磁極と逆
極性である第３磁極と、前記第２の現像剤担持体移動方
向で前記第３磁極の上流側に隣り合い且つ前記現像容器
内部側に配置され、前記第３磁極と同極性の第４磁極
と、を有する、前記第２の現像剤担持体の回転に対して
固定した第２の磁界発生手段が設けられていることを特
徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の現像装
置。
【請求項１１】前記第１及び第２の現像剤担持体の表
面の十点平均粗さＲｚと表面の凸凹の平均山間隔Ｓｍ
は、（ａ）０．０５≦Ｒｚ／Ｓｍ≦０．２５（ｂ）４μｍ≦Ｒｚ≦３０μｍ（ｃ）２０μｍ≦Ｓｍ≦１２０μｍの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を満たす範囲内にあることを
特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の現像
装置。
【請求項１２】前記第１及び第２の現像剤担持体の表
面はガラスビーズによるブラスト処理が行われているこ
とを特徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載の
現像装置。
【請求項１３】前記第１の現像剤担持体及び前記第２
の現像剤担持体の周速が３５０ｍｍ／ｓｅｃ以上１００
０ｍｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項１〜
１２のいずれかの項に記載の現像装置。
【請求項１４】表面に潜像が形成される像担持体と、
請求項１〜１３のいずれかの項に記載の現像装置と、が
備えられ、記録材に画像を形成することを特徴とする画
像形成装置。