JP2002123086A - 現像装置及びこの現像装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第一現像剤担持体上の現像剤量を所定量に規
制した後に第二現像剤担持体から第一現像剤担持体に帯
電不十分な現像剤が移動することによる画像不良の発生
を防止することができる現像装置及びこの現像装置を備
える画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像スリーブ２の回転中心から現像スリ
ーブ１表面への潜像担持体側の接線と、現像スリーブ１
の回転中心と現像スリーブ２の回転中心とを結ぶ線との
間に形成される領域内（図中領域Ａ）での現像スリーブ
１及び現像スリーブ２の対向位置における周方向位置に
磁極を配設しないよう現像スリーブ１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式等を採用する画像形成装置に用いられる現像
装置及びこの現像装置を備える画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されてい
るように、多数の方法が知られているが、一般には、光
導電物質を利用し種々の手段により潜像担持体たる感光
体の表面に電気的な潜像を形成し、次いで、現像剤たる
トナーを用いて該潜像をトナー像として可視化し、必要
に応じて紙等の記録媒体たる転写材に上記トナー像を転
写した後、該転写材を加熱或いは溶剤蒸気等により定着
処理を施して複写物を得るものである。

【０００３】又、トナーを用いて電気的な潜像を可視化
する方法も種々知られており、現像方法として、磁気ブ
ラシ現像法、パウダークラウド法、ファーブラシ現像
法、液体現像法等、多数の現像法が知られている。

【０００４】これらの現像法において、特に、トナー及
びキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法、液体現像法等が広く実用化されている。
これらの方法は、いずれも、比較的安定に良好な画像の
得られる優れた方法であるが、その反面、キャリアの劣
化、トナーとキャリアの混合比の変動という２成分現像
剤にまつわる共通の欠点を有する。

【０００５】このような欠点を回避するために、トナー
のみよりなる１成分現像剤を用いる現像方法（以下、１
成分現像方式という）が各種提案されている。例えば、
米国特許第３９０９２５８号明細書には、電気的に導電
性を有する磁性トナーを用いて現像する方法が提案され
ている。これは内部に磁性を有する円筒状で導電性の現
像剤担持体であるスリーブに磁性トナーを担持させ、こ
れを潜像担持体上の潜像たる静電潜像に接触せしめて現
像するものである。この際、潜像担持体とスリーブとの
対向部である現像領域においてトナー粒子により潜像担
持体表面とスリーブ表面との間に導電路が形成され、こ
の導電路を経てスリーブよりトナー粒子に電荷が導か
れ、潜像担持体上の静電潜像との間のクーロン力により
トナー粒子が該静電潜像に付着して上記静電潜像が現像
される。この導電性を有する磁性トナーを用いる現像方
法は、従来の２成分現像法にまつわる問題点を回避した
優れた方法であるが、反面、トナーが導電性であるた
め、上記静電潜像をトナー像として可視化した後該トナ
ー像を潜像担持体から最終的に普通紙等の記録媒体へ静
電的に転写することが困難であるという欠点を有してい
る。

【０００６】この問題を解決するために、潜像担持体か
ら記録媒体へ静電的に転写することが可能な高抵抗トナ
ーを用いる現像方法として、特開昭５２−９４１４０号
公報に、トナー粒子の誘電分極を利用した現像方法が示
されている。しかし、かかる方法は、本質的に現像速度
が遅く現像によるトナー像の濃度が充分に得られない等
の欠点を有しており、実用上困難であった。高抵抗の磁
性トナーを用いるその他の方法として、トナー粒子相互
の摩擦、トナー粒子とスリーブとの摩擦等により、トナ
ー粒子を摩擦帯電し、これを潜像担持体に接触させて該
潜像担持体上の潜像を現像する方法が知られている。し
かし、これらの方法は、トナー粒子とスリーブ等との接
触回数が少なく、摩擦帯電不十分になりやすい、或い
は、帯電したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強
いときには、トナー粒子がスリーブ上で凝集しやすい等
の欠点を有しており、実用上困難な点が多いことが指摘
されている。

【０００７】これに対して、特開昭５４−４３０３６号
公報において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が
提案されている。これは、スリーブ上にトナーを極めて
薄く塗布し、これを摩擦帯電し、次いで、これを磁界の
作用下で静電潜像に極めて近接させ、且つ、接触させる
ことなく対向させ、現像するものである。

【０００８】この方法によれば、磁性トナーをスリーブ
上に極めて薄く塗布するという構成をとることにより、
磁性トナーとスリーブとの接触機会を増加させ、現像に
供するのに必要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えること
を可能にしている。

【０００９】上記１成分現像方式におけるトナーへの電
荷付与に対する本発明者等の検討によると、電荷付与部
でのトナーの挙動は、次のようになっていることが分か
った。

【００１０】図４に上記磁性トナーを用いた現像装置の
一例を示す。

【００１１】かかる現像装置は、図４に示すように、図
中矢印の方向に回転可能に配設され非磁性部材を用いた
現像剤担持体たる現像スリーブ１０１と、現像スリーブ
１０１の内部に固定された永久磁石１０１ｂと、磁性部
材を用いた現像剤規制手段たる磁性ブレード２０２と、
磁性トナーを収容する現像器１０３と、搬送部材１０４
とを備えている。

【００１２】磁性ブレード２０２は、現像スリーブ１０
１に対してその距離が一定値Ｗになるように配置されて
いる。一般的に距離Ｗは、１００μｍ〜１ｍｍの範囲内
の値に設定される場合が多い。

【００１３】図４に示す現像装置においては、図６に示
すように、磁性トナーＴが現像スリーブ１０１上に薄層
コーティングされる。このトナー層の層厚は、図６に示
すカットラインＬの位置によって決定される。

【００１４】本発明者の検討によると、現像スリーブ１
０１と磁性ブレード２０２との間を磁性トナーＴが通過
する際に、磁性トナーＴに、電荷が付与されることが分
かった。又、その際の、磁性トナーＴの挙動は、以下の
ようになっていることが分かった。

【００１５】図５に示すように、現像スリーブ１０１と
磁性ブレード２０２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁
性ブレード２０２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１
０１に近い面をＳ２とすると、一般的に磁性ブレード２
０２の幅は永久磁石１０１ｂの幅に比べて狭くしてある
ので、Ｓ１面、Ｓ２面でのそれぞれの磁束密度を考える
と、Ｓ１面での磁束密度はＳ２面での磁束密度より大き
くなる。従って、磁性トナーＴは、現像スリーブ１０１
と磁性ブレード２０２との間で、図５の矢印の方向の
力、即ち、現像スリーブ１０１側から磁性ブレード２０
２側への力を受ける。

【００１６】従って、図６に示すように、磁性トナーＴ
は、穂（Ｂ状態）を形成し、且つ、その穂は、磁性ブレ
ード２０２から現像スリーブ１０１に延びて形成され
る。磁性トナーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１と磁
性ブレード２０２から現像スリーブ１に延びて形成され
た穂の先端のトナーｔ１とが接触することにより、先端
のトナーに電荷が付与されなされる。

【００１７】又、現像スリーブ１０１と磁性ブレード２
０２との間でのトナーの搬送は、次のようになっている
ことが分かった。

【００１８】上述したように、現像スリーブ１０１と接
触した穂の先端のトナーｔ１には、電荷が付与されるの
で、鏡映力によって現像スリーブ１０１に向けて力が働
き、現像スリーブ１０１との摩擦力により、現像スリー
ブ１０１の回転方向への搬送力が与えられる。

【００１９】又、トナー同士には、互いにある程度の凝
集力が働いているので、トナーｔ１に接しているトナー
ｔ２にも、凝集力を介在とした搬送力が生じる。又、上
層部のトナーｔ３にも同様に、凝集力を介在させて搬送
力が生じる。

【００２０】しかし、現像スリーブ１０１と磁性ブレー
ド２０２との間には、上述したように、現像スリーブ１
０１側から磁性ブレード２０２側への磁力もトナーには
かかっている。従って、トナーにかかる搬送力が、上記
磁力に打ち勝つところ、即ち、図６のカットラインＬの
ところでトナーの穂はちぎれ、現像スリーブ１０１上に
残ったトナーが、現像スリーブ１０１の回転方向に搬送
される。

【００２１】従って、磁性トナーの凝集度が高い系や、
必要な摩擦帯電電荷量を得るための必要接触回数が多い
磁性トナーを用いる系等においては、現像スリーブに接
触していない帯電不十分なトナーが現像領域に搬送さ
れ、帯電不良に伴う画像不良が生じやすいという問題点
があった。

【００２２】この問題を解決するため、図７に示すよう
に、潜像を担持する潜像担持体たる感光ドラム１０８に
近接対向して回転可能に配設され表面で磁性トナーを担
持する第一現像剤担持体たる現像スリーブ１０１と、現
像スリーブ１０１の軸線に平行な軸線をもち現像スリー
ブ１０１に近接対向して回転可能に配設され表面で磁性
トナーを担持すると共に現像スリーブ１０１上の磁性ト
ナーを所定量に規制する第二現像剤担持体たる現像スリ
ーブ１０２´と、現像スリーブ１０２´の表面に担持さ
れた磁性トナーを所定量に規制する現像剤規制手段１０
５とを備え、現像スリーブ１０１からの磁性トナーが感
光ドラム１０８に付与されることにより上記潜像をトナ
ー像として可視化する現像装置であって、現像スリーブ
１０１及び現像スリーブ１０２´は、互いに同方向に回
転し内部に周方向に複数の磁極をもつ永久磁石が固定配
置されている現像装置を本発明者等は提案した。

【００２３】かかる現像装置は、現像スリーブ１０１及
び現像スリーブ１０２´の対向位置である現像剤規制部
において、磁性トナーに互いに逆方向に働く少なくとも
２つ以上の搬送力を与え、上記搬送力のうち少なくとも
１つは現像領域に向けて搬送する力で、且つ、その搬送
力は主に磁性トナーの帯電電荷量に依存した力とし、な
お且つ、現像領域に向く以外の方向に働く搬送力を磁性
トナーにかかる磁力に依存した力とし、帯電していない
磁性トナーに現像領域への搬送力を与えないよう構成さ
れている。その結果、十分に帯電した磁性トナーのみを
第一現像剤担持体表面に均一にコートし、感光ドラム１
０８及び現像スリーブ１０１の対向位置である現像領域
に十分に帯電した磁性トナーのみを搬送することが可能
となった。

【００２４】しかし、図７に示す現像装置において、現
像スリーブ１０１上にコートされるトナー量は、図４に
示す現像装置の１／３〜１／２である。

【００２５】図４に示す現像装置では（現像スリーブ１
０１の回転速度）／（感光ドラム１０８の回転速度）の
値（以下、スリーブ周速比という）が１．２〜１．５に
設定されることが多いが、図７に示す現像装置では同等
の画像濃度を得るためにはスリーブ周速比を図４に示す
現像装置よりも速くしなくてはならない。

【００２６】図７に示す現像装置では、図４に示す現像
装置より現像効率が高くなっているため、トナーコート
量が約半分であるが、スリーブ周速比を図４に示す現像
装置の倍（２．５〜３）にする必要はなく、スリーブ周
速比は２〜２．５で図４に示す現像装置と同等の画像濃
度を得ることができる。

【００２７】しかしながら、近年、電子写真装置の高速
化に従い、感光ドラムの回転速度も高くなっているた
め、現像スリーブの回転速度は必然的に高くなってきて
おり、図７に示す現像装置は、図４に示す現像装置より
も現像スリーブの回転速度を速くしなくてはならない。

【００２８】このような場合、小粒径のトナーや、磁性
体量を減らしたトナー等を使用した場合には現像スリー
ブ上のトナーコートを安定化させることは困難な場合が
あった。

【００２９】この問題を解決するために、図８に示すよ
うに、感光ドラム１０８に近接対向して回転可能に配設
され表面で磁性トナーを担持する第一現像剤担持体たる
現像スリーブ１０１と、現像スリーブ１０１の軸線に平
行な軸線をもち現像スリーブ１０１及び感光ドラム１０
８に近接対向して回転可能に配設され表面で磁性トナー
を担持すると共に現像スリーブ１０１上の磁性トナーを
所定量に規制する第二現像剤担持体たる現像スリーブ１
０２と、現像スリーブ１０２の表面に担持された磁性ト
ナーを所定量に規制する現像剤規制手段１０６とを備
え、現像スリーブ１０１及び現像スリーブ１０２からの
磁性トナーが感光ドラム１０８に付与されることにより
感光ドラム１０８上の潜像を現像剤像として可視化する
現像装置であって、現像スリーブ１０１及び現像スリー
ブ１０２は、互いに同方向に回転し内部に周方向に複数
の磁極が固定配置されている現像装置が提案されてい
る。

【００３０】かかる現像装置は、現像スリーブ１０１及
び現像スリーブ１０２の対向位置である現像剤規制部に
おいて、磁性トナーに互いに逆方向に少なくとも２つ以
上の搬送力を与え、上記搬送力のうち少なくとも１つは
現像領域に向けて搬送する力で、且つ、その撒送力は主
にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、且つ、現像領
域に向く以外の方向に働く搬送力を現像スリーブ１０２
から磁性トナーにかかる磁力に依存する力とし、現像ス
リーブ１０１及び現像スリーブ１０２が感光ドラム１０
８に近接して配置するよう構成されている。

【００３１】かかる現像装置では、感光ドラム１０８及
び現像スリーブ１０１の対向位置である現像領域に向け
て働く搬送力を主にトナーの帯電電荷量に依存した力と
し、現像領域に向く以外の方向に働く搬送力を現像スリ
ーブ１０２から磁性トナーにかかる磁力に依存した力と
することにより、十分に帯電した磁性トナーのみを現像
スリーブ１０１上に搬送することが可能である。

【００３２】上述したように、現像スリーブ１０１は現
像スリーブ１０２により、帯電不十分なトナーが現像器
１０３内に戻され、現像スリーブ１０１上にコートされ
るトナーは十分に帯電したトナーのみとなっている。

【００３３】現像スリーブ１０２は、磁性を有する部
材、若しくは弾性部材によりトナーコートされている。
これは、特開昭５４−４３０３６号公報において提案さ
れている現像装置で用いているトナー規制方法である。
この方法では帯電不十分なトナーも多少現像スリーブ１
０２上にコートされている。

【００３４】図８に示す現像装置では、現像スリーブ１
０１，１０２ともに感光ドラム１０８に近接して配置さ
れ、どちらも現像を行う構成としている。

【００３５】図８に示す現像装置にあっては、現像の手
順は、先ず、感光ドラム１０８上の潜像が現像領域にて
現像スリーブ１０２からの磁性トナーによって現像され
る。このとき現像による感光ドラム１０８上のトナー像
は帯電不十分なトナーが存在するために、カブリ，尾引
き等の画像不良が発生しており、又、画像濃度も十分で
はない。

【００３６】次に、現像スリーブ１０１からの磁性トナ
ーにより上記潜像の現像が行われる。ここで感光ドラム
１０８上に形成されていたトナー像は現像スリーブ１０
１と感光ドラム１０８上にかけられてる現像バイアスの
ＡＣにより、感光ドラム１０８と現像スリーブ１０１と
の間の現像領域を往復し、その往復運動の間に感光ドラ
ム１０８から引きはがされた帯電不十分なトナーは現像
スリーブ１０１内の磁極からの磁力により現像スリーブ
１０１上に回収される。

【００３７】その結果、現像スリーブ１０１からの十分
に帯電したトナーと、感光ドラム１０８上から帯電不十
分なトナーと分離された帯電十分なトナーにより最終的
に現像が行われる。

【００３８】これにより、帯電不十分なトナーによって
引き起こされる画像不良を解消し、且つ、スリーブの回
転速度を上げることなく十分な画像濃度を得ることが可
能となった。

【００３９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、図８
に示す現像装置にあっては、現像スリーブ１０１に十分
に帯電したトナーのみをコートすることによって、現像
スリーブ１０２により感光ドラム１０８上に発生した帯
電不十分なトナーによる画像不良を解消することができ
るようになった。

【００４０】しかし、図８に示すような現像装置におい
ても、トナーの磁気力や、凝集度等によっては、現像ス
リーブ１０２から現像スリーブ１０１へ帯電不十分なト
ナーが移動し、現像スリーブ１０１に帯電不十分なトナ
ーがコートされ、現像スリーブ１０２と帯電状態が同等
となってしまい、帯電不十分なトナーによる画像欠陥が
発生する虞があった。

【００４１】そこで、本発明は、第一現像剤担持体上の
現像剤量を所定量に規制した後に第二現像剤担持体から
第一現像剤担持体に帯電不十分な現像剤が移動すること
による画像不良の発生を防止することができる現像装置
及びこの現像装置を備える画像形成装置の提供を目的と
する。

【００４２】

【課題を解決するための手段】本出願にかかる主たる発
明は、潜像を担持する潜像担持体に近接対向して回転可
能に配設され表面で現像剤を担持する第一現像剤担持体
と、該第一現像剤担持体の軸線に平行な軸線をもち上記
第一現像剤担持体及び上記潜像担持体に近接対向して回
転可能に配設され表面で現像剤を担持すると共に上記第
一現像剤担持体上の現像剤を所定量に規制する第二現像
剤担持体と、該第二現像剤担持体の表面に担持された現
像剤を所定量に規制する現像剤規制手段とを備え、上記
第一現像剤担持体及び上記第二現像剤担持体からの現像
剤が上記潜像担持体に付与されることにより上記潜像を
現像剤像として可視化する現像装置であって、第一現像
剤担持体及び第二現像剤担持体は、互いに同方向に回転
し内部に周方向に複数の磁極が固定配置されている現像
装置において、第一現像剤担持体及び第二現像剤担持体
は、第二現像剤担持体の回転中心から第一現像剤担持体
表面への潜像担持体側の接線と、第一現像剤担持体の回
転中心と第二現像剤担持体の回転中心とを結ぶ線との間
に形成される領域内で、第一現像剤担持体及び第二現像
剤担持体の対向位置における第二現像剤担持体表面から
第一現像剤担持体表面への磁力線が存在しないように磁
極が配設されていることを特徴とする現像装置である。

【００４３】又、本出願にかかる他の主たる発明は、一
連の画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒
体に記録する画像形成装置であって、上記現像装置を備
えることを特徴とする画像形成装置である。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面基づき説明する。

【００４５】図１は、本発明の実施形態の一例たる画像
形成装置に備えられた現像装置の概略構成を示す断面図
である。

【００４６】かかる画像形成装置は、画像形成装置の本
体の外部に設けられたホストコンピュータ等の画像情報
提供装置（図示せず）から提供された画像情報に応じた
画像をシート状の記録媒体に形成し記録するという一連
の画像形成プロセスを公知の電子写真方式に沿って行う
形態の画像形成装置である。

【００４７】かかる画像形成装置に備えられた現像装置
は、図１に示すように、周方向に複数の磁極をもつ永久
磁石が内部に固定配設され矢印ｂ１の方向に回転するφ
２０の非磁性金属部材により構成される第一現像剤担持
体たる現像スリーブ１と、周方向に複数の磁極をもつ永
久磁石が内部に固定配設され矢印ｂ２の方向に回転する
φ２０の非磁性金属部材により構成される第二現像剤担
持体たる現像スリーブ２と、現像剤たる磁性トナーを収
容する現像器３と、現像器３内の現像剤を撹拌しながら
現像スリーブ１に向けて搬送するための搬送部材と、板
状の磁性金属部材で構成される現像剤規制手段たる現像
剤規制体６とを備えている。

【００４８】現像スリーブ２は、現像スリーブ１の近接
して、現像スリーブ１の回転方向ｂ１と同方向の矢印ｂ
２の方向に回転可能に配設され、現像スリーブ１との最
近接部の距離Ｗが３００μｍとなるよう構成されてい
る。

【００４９】現像スリーブ１及び現像スリーブ２は、感
光ドラム８との距離Ｗ１をそれぞれ２００μｍ，Ｗ２を
３００μｍとなるように配置されている。

【００５０】現像剤規制体６は、現像スリーブ２内の永
久磁石の磁極Ｎ２１近傍に、現像スリーブ２との距離Ｗ
３を２００μｍとして配置されている。

【００５１】本実施形態においては、現像スリーブ１及
び現像スリーブ２の対向位置にある現像スリーブ１内の
永久磁石の磁極（Ｎ１１）に近接対向するように配され
た、現像スリーブ２内の永久磁石の磁極（Ｓ２１）の磁
束密度を８００Ｇａｕｓｓ、磁極Ｎ１１の磁束密度を９
００Ｇａｕｓｓとし、且つ、各々の磁極の磁束密度のピ
ーク値に対して５０％以上の値を示す領域の幅（便宜
上、以後５０％値と称する）の比を、 （磁極Ｓ２１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≦１．０ （好ましくは（磁極Ｓ２１の５０％値）／（磁極Ｎ１１
の５０％値）≦０．８） とし、 （磁極Ｓ２１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≒０．８ とすることにより、磁極Ｓ２１と磁極Ｎ１１との間で形
成される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１から
現像スリーブ２側に行くほど磁束密度が高くなる構成と
している。

【００５２】本実施形態における磁性トナーにあって
は、重量平均径が５μｍ以上、磁性トナーに内添される
磁性体の重量が磁性トナーの重量の１０％以上の負帯電
性トナーを使用している。

【００５３】図１に示すように構成された現像器におい
ては、現像スリーブ１の現像領域方向への搬送力は次の
ようにして与えられる。

【００５４】現像器３内の磁性トナーは、撹拌部材４に
より現像スリーブ１に向けて搬送され、現像スリーブ１
内の永久磁石により現像スリーブ１上に保持される。そ
の際に現像スリーブ１表面近傍に存在する磁性トナー
は、現像スリーブ１表面との摩擦により帯電され、帯電
した磁性トナーがトナー自身の電荷による鏡映力により
現像スリーブ１表面に保持され、これらの十分に帯電し
た磁性トナーが帯電電荷量に依存する鏡映力と現像スリ
ーブ１表面の摩擦力により、現像スリーブ１の回転に伴
い現像領域への搬送力を得る。

【００５５】又、現像領域方向外の搬送力は次のように
して与えられる。

【００５６】現像スリーブ１及び現像スリーブ２の対向
位置では、現像スリーブ１側から現像スリーブ２側に行
くほど磁束密度が高くなっているため、現像スリーブ１
と現像スリーブ２との間に存在する磁性トナーには、現
像スリーブ１側から現像スリーブ２側への磁気力が働
く。又、現像スリーブ２を、現像スリーブ１と同方向で
ある、図中矢印ｂ２方向に回転させる構成としているた
め、現像スリーブ２表面に磁気力によって保持された磁
性トナーは、上記磁気力と現像スリーブ２表面との摩擦
力とにより、現像スリーブ２から現像器３内方向への搬
送力が与えられる。

【００５７】現像スリーブ２表面にて搬送されるトナー
は、現像剤規制体６により、図６に示したようにトナー
チェーンを形成し、現像スリーブ２上にコートされる。

【００５８】従来の系では、図９に示すように、現像ス
リーブ１，２のトナーの搬送性を考慮し、それぞれの磁
極間を近づけているため、領域Ａ内に磁極Ｓ１１及び磁
極Ｎ２３が存在し、この２極間の磁力線により帯電不十
分なトナーがＮ２３からＳ１１への磁力によって現像ス
リーブ１に移動するという問題が起きていた。

【００５９】その問題を解決するため、本実施形態で用
いた現像スリーブ１，２の磁極の配置は図２のようにな
っている。本発明では、現像スリーブ１は、現像スリー
ブ２の回転中心から現像スリーブ１表面への潜像担持体
側の接線と、現像スリーブ１の回転中心と現像スリーブ
２の回転中心とを結ぶ線との間に形成される領域内（図
中領域Ａ）での現像スリーブ１及び現像スリーブ２の対
向位置における周方向位置に磁極を配設しないよう構成
されている。

【００６０】そのため、現像スリーブ２の磁極Ｎ２３〜
Ｓ２３間で現像スリーブ２上をコートされているトナー
は、トナーチェーンとして穂立ちすることはなく、現像
スリーブ２から現像スリーブ１へ移動することはなくな
る。

【００６１】その結果、現像スリーブ１に帯電不十分な
トナーがコートされることはなく、現像領域に搬送され
るトナーは十分に帯電したトナーのみとなる。このよう
に、現像スリーブ１，２は、表面にトナーがコートさ
れ、どちらも感光ドラム８に対し現像が行われる。

【００６２】現像に際しては上述したように、先ず、現
像スリーブ２から現像が行われ、次に現像スリーブ１か
らの現像が行われる。

【００６３】この行程により、感光ドラム８上に現像さ
れた現像スリーブ２上に存在している帯電不十分なトナ
ーを現像スリーブ１により回収することで、帯電不十分
なトナーによる画像不良を防止することが可能となり、
又、現像に寄与するトナー量を２つのスリーブから供給
することで、現像スリーブの回転速度を感光体の回転速
度の１．５倍としても十分な画像濃度を得ることが可能
となった。

【００６４】尚、本実施形態では磁性ブレードを用いて
現像スリーブ２のトナーコートを規制しているが、図３
に示すような弾性体７による接触規制でも同様である。

【００６５】又、本実施形態では領域Ａ内に磁極を配さ
ない構成としたが、領域Ａ内に同極性の磁極を配置し、
領域Ａ内で現像スリーブ２表面から現像スリーブ１表面
への磁力線を生じさせないよう構成することによっても
可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる発
明によれば、第一現像剤担持体上の現像剤量を所定量に
規制した後に第二現像剤担持体から第一現像剤担持体に
帯電不十分な現像剤が移動することによる画像不良の発
生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる現像装置の概略構成
を示す断面図である。

【図２】図１の現像装置における第一現像剤担持体及び
第二現像剤担持体の磁極配置を示す図である。

【図３】本発明の他の実施形態にかかる現像装置の概略
構成を示す断面図である。

【図４】従来の現像装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図５】図４の現像装置における現像剤規制手段による
現像剤量規制部での磁束密度を説明するための図であ
る。

【図６】図４の現像装置における現像剤規制手段による
現像剤量規制部での現像剤の挙動を説明するための図で
ある。

【図７】従来の現像装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図８】従来の現像装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図９】図８の現像装置における第一現像剤担持体及び
第二現像剤担持体の磁極配置を示す図である。

【符号の説明】

１ 現像スリーブ（第一現像剤担持体） ２ 現像スリーブ（第二現像剤担持体） ６ 現像剤規制体（現像剤規制手段） ７ 弾性体（現像剤規制手段） ８ 感光ドラム（潜像担持体） Ｔ 磁性トナー（現像剤）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像を担持する潜像担持体に近接対向し
   て回転可能に配設され表面で現像剤を担持する第一現像
   剤担持体と、該第一現像剤担持体の軸線に平行な軸線を
   もち上記第一現像剤担持体及び上記潜像担持体に近接対
   向して回転可能に配設され表面で現像剤を担持すると共
   に上記第一現像剤担持体上の現像剤を所定量に規制する
   第二現像剤担持体と、該第二現像剤担持体の表面に担持
   された現像剤を所定量に規制する現像剤規制手段とを備
   え、上記第一現像剤担持体及び上記第二現像剤担持体か
   らの現像剤が上記潜像担持体に付与されることにより上
   記潜像を現像剤像として可視化する現像装置であって、
   第一現像剤担持体及び第二現像剤担持体は、互いに同方
   向に回転し内部に周方向に複数の磁極が固定配置されて
   いる現像装置において、第一現像剤担持体及び第二現像
   剤担持体は、第二現像剤担持体の回転中心から第一現像
   剤担持体表面への潜像担持体側の接線と、第一現像剤担
   持体の回転中心と第二現像剤担持体の回転中心とを結ぶ
   線との間に形成される領域内で、第一現像剤担持体及び
   第二現像剤担持体の対向位置における第二現像剤担持体
   表面から第一現像剤担持体表面への磁力線が存在しない
   ように磁極が配設されていることを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】 第一現像剤担持体は、第二現像剤担持体
   の回転中心から第一現像剤担持体表面への潜像担持体側
   の接線と、第一現像剤担持体の回転中心と第二現像剤担
   持体の回転中心とを結ぶ線との間に形成される領域内で
   の第一現像剤担持体及び第二現像剤担持体の対向位置に
   おける周方向位置に磁極を配設しないよう構成されてい
   ることとする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 一連の画像形成プロセスによって形成さ
   れた画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、
   請求項１又は請求項２に記載の現像装置を備えることを
   特徴とする画像形成装置。