JPH0934266A

JPH0934266A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0934266A
Application number: JP20049695A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamoto; 毅山本; Tatsuya Tada; 達也多田; Makoto Nonomura; 真野々村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-13
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 1997-02-07

Abstract

(57)【要約】【目的】十分に帯電したトナーのみを現像領域に搬送
することのできる現像装置を提供する。【構成】現像容器３の開口部に、複数の磁極を備えた
磁石１ｂを内部に有する現像スリーブ１ａを設ける。現
像スリーブ１ａの回転方向ｂ₂ に関して、上流側に磁性
ブレード５を、下流側にトナー層厚規制体６ａを設け
る。トナー層厚規制体６ａは円筒状の非磁性金属部材か
らなり、内部に磁極Ｓ１、Ｎを有する。現像スリーブ１
ａの磁極Ｎ１を、その回転方向ｂ₂ に関して磁性ブレー
ド５の下流側、トナー層厚規制体６ａの上流側に配置す
る。磁性ブレード５により規制しきれなかったトナーは
トナー層厚規制体６ａにより規制され、十分に帯電した
トナーのみが現像領域に搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばレーザプリンタ
や複写機等とされる電子写真式或は静電記録式の画像形
成装置に関し、特に現像装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報および特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されて
いるように、多数の方法が知られているが、一般には、
種々の手段により光導電物質の感光体上に電気的潜像を
形成し、ついで、トナーを用いて潜像を現像し、必要に
応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、
或は、溶剤蒸気等により定着して複写物を得るものであ
る。また、トナーを用いて電気的潜像を可視化する方法
も種々知られている。

【０００３】また、現像法として、例えば、米国特許第
２８７４０６３号明細書に記載されている磁気ブラシ現
像法、同第２２１７７６号明細書に記載されているパウ
ダークラウド法及びファーブラシ現像法、液体現像法
等、多数の現像法が知られている。

【０００４】これらの現像法において、特に、トナー及
びキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法、液体現像法等が広く実用化されている。
これらの方法は、いずれも、比較的安定して良好な画像
が得られる優れた方法であるが、反面、キャリアの劣
化、トナーとキャリアの混合比の変動、装置の複雑化、
トナーの飛散、キャリアによるすじむら等の２成分現像
剤にまつわる共通の欠点を有する。

【０００５】このような欠点を回避するために、トナー
のみよりなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案
されている。例えば、米国特許第３９０９２５８号明細
書には、導電性を有する磁性トナーを用いて現像する方
法が提案されている。これは内部に磁性を有する円筒状
の導電性スリーブに導電性磁性現像剤を支持し、これを
静電像に接触させて現像するものである。この際、現像
域においてトナー粒子により記録体表面とスリーブ表面
の間に導電路が形成され、この導電路を経てスリーブよ
りトナー粒子に電荷が導かれ、静電像画像部との間のク
ーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像され
る。

【０００６】この導電性磁性トナーを用いる現像方法
は、従来の２成分現像法にまつわる問題を回避した優れ
た方法であるが、反面、トナーが導電性であるため、現
像した画像を記録体から普通紙等の最終的な支持部材
へ、静電的に転写することが困難であるという欠点を有
している。

【０００７】この問題を解決するために、静電的に転写
することが可能な高抵抗トナーを用いる現像方法とし
て、特開昭５２−９４１４０号公報に、トナー粒子の誘
電分極を利用した現像方法が示されている。しかし、か
かる方法は、本質的に現像速度が遅く現像画像の濃度が
十分に得られない等の欠点を有しており、実用上困難で
あった。高抵抗のトナーを用いるその他の方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブとの摩擦
等により、トナー粒子を摩擦帯電し、これを静電保持部
材に接触して現像する方法が知られている。しかし、こ
れらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少
なく、摩擦帯電が不十分になりやすい、あるいは、帯電
したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強いときに
はトナー粒子が凝集しやすい等の欠点を有しており、実
用上困難な点が多いことが指摘されている。

【０００８】これに対して、特開昭５４−４３０３６号
公報において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が
提案されている。これは、現像スリーブ上にトナーを極
めて薄く塗布し、これを摩擦帯電し、ついで、これを磁
界の作用下で静電像に極めて近接させ、かつ接触させる
ことなく対向させ、現像するものである。

【０００９】この方法によれば、磁性トナーを極めて薄
く塗布するという構成をとることにより、磁性トナーと
現像スリーブとの接触機会を増加させ、現像に供するの
に必要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えることを可能に
している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
式においても、現像スリーブと磁性トナーの接触機会
は、２成分方式のトナーとキャリアの接触機会に比べた
場合、２成分方式よりも少ないことが知られている。ま
た、磁性トナーが、現像に供するために必要な摩擦帯電
電荷量を得るための、磁性トナーと現像スリーブとの必
要接触回数は、磁性トナーの組成等により異なることも
良く知られている。従って上記方式においても、帯電不
安定に伴う現象が生じ易いという欠点があった。

【００１１】上記１成分現像方式の電荷付与に対する本
発明者等の検討によると、上記１成分現像方式の電荷付
与部でのトナーの挙動は以下のようになっていることが
分かった。

【００１２】先ず、図７に上記磁性１成分トナーを用い
た現像装置の一例を示す。図７において、現像装置は、
磁性１成分トナーを収容するトナー容器３、トナー容器
３の開口部に矢印方向に回転可能に配設された非磁性部
材を用いた現像スリーブ１ａ、現像スリーブ１ａの内部
に固定された永久磁石１ｂ、トナー容器３に固定され、
トナーの層厚を規制する磁性部材を用いた磁性ブレード
２、及びトナー容器３内に設けられたトナーの搬送部材
４を備えている。尚、磁性ブレード２は、現像スリーブ
１ａにその距離が一定値Ｗになるように配置されてい
る。一般的に距離は、１００μｍ〜１ｍｍの範囲内の値
に設定される場合が多い。

【００１３】図７に示した現像装置において、磁性１成
分トナーは、現像スリーブ１ａ上に薄層コーティングさ
れる。このトナー層の層厚は、図８に示すカットライン
Ｌの位置によって決定される。

【００１４】本発明者等の検討によると、現像スリーブ
１ａと磁性ブレード２との間を磁性トナーＴが通過する
際に、磁性トナーＴに、電荷が付与されることが分かっ
た。又、その際の磁性トナーの挙動は以下のようになっ
ていることが分かった。

【００１５】図９に示すように、現像スリーブ１ａと磁
性ブレード２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁性ブレ
ード２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１ａに近い面
をＳ２とすると、一般的に磁性ブレード２の幅は、永久
磁石１ｂの幅に比べて狭く設定されているので、Ｓ１
面、Ｓ２面でのそれぞれの磁束密度を考えると、Ｓ１面
での磁束密度は、Ｓ２面での磁束密度より大きくなる。
従って、磁性トナーＴは、現像スリーブ１ａと磁性ブレ
ード２との間で、図９の矢印の方向の力、即ち磁性ブレ
ード２側への力を受ける。

【００１６】従って、図８に示すように、磁性トナーＴ
は、穂（Ｂ状態）を形成し、かつ、その穂は磁性ブレー
ド２から現像スリーブ１ａ方向に形成される。磁性トナ
ーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２から形成された穂の先端のトナーｔ１とが接触するこ
とにより、先端に電荷が付与される。

【００１７】又、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２と
の間でのトナーの搬送は、以下のようになっていること
が分かった。

【００１８】上述したように、現像スリーブ１ａと接触
した穂の先端のトナーｔ１には電荷が付与されるので、
鏡映力による現像スリーブ１ａ方向への力が働き、現像
スリーブ１ａとの摩擦力により、現像スリーブ１ａの回
転方向への搬送力が与えられる。

【００１９】また、トナー同士には、互いにある程度の
凝集力が働いているので、トナーｔ１に接しているトナ
ーｔ２にも凝集力を介した搬送力が生じる。更に、上層
部のトナーｔ３にも同様に、凝集力を介した搬送力が生
じる。

【００２０】しかし、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２との間においては、前述したように、磁性ブレード２
の方向への磁力もトナーに付与されている。従って、ト
ナーにかかる搬送力が、上記磁力に打ち勝つところ、即
ち、図８のカットラインＬのところでトナーの穂はちぎ
れ、現像スリーブ１ａ上に残ったトナーが現像スリーブ
１ａの回転方向に搬送される。従って、上記従来例のト
ナー挙動と、トナーへの帯電付与の過程から明らかなよ
うに、上記従来例では、現像スリーブ１ａの近傍のトナ
ーにしか帯電を付与することができないという問題点が
あった。

【００２１】また、上記従来例では、図８に示すよう
な、電荷を付与されていないトナーのたまり部分Ｃが生
じ、このトナーのたまり部分Ｃが大きくなると、磁力に
よりトナーを磁性ブレード２側に保持し続ける力が弱く
なり、そのために、トナーの溜り部分のトナーの一部が
現像スリーブ１ａの回転方向へ搬送される。よって、そ
の結果、現像スリーブ１ａ上を搬送されるトナーの一部
は十分に電荷を付与されない未帯電トナーとなり、帯電
不安定に伴うカブリ、濃度不良等の諸問題が発生してい
た。

【００２２】本発明の第１の目的は、十分に帯電した現
像剤のみを現像領域に搬送することのできる現像装置を
備えた画像形成装置を提供することである。

【００２３】本発明の第２の目的は、現像時のカブリ、
濃度不良等の発生を防止できる現像装置を備えた画像形
成装置を提供することである。

【００２４】本発明の第３の目的は、高品位な現像画像
を得ることのできる現像装置を備えた画像形成装置を提
供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
磁性体を含有するトナーを含む現像剤により、静電潜像
担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置を備
えた画像形成装置において、現像剤を収容する現像容器
と、現像剤を担持し現像領域に搬送する回転可能な現像
剤担持体と、該現像剤担持体の内部に配設された永久磁
石と、前記現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する第
１及び第２の現像剤規制体とを備え、第２の現像剤規制
体は、前記現像剤担持体の回転方向に対して第１現像剤
規制体の下流側で、且つ前記現像剤担持体内部に配設さ
れた永久磁石の１つの磁極の近傍に、前記現像剤担持体
の回転方向と同方向に回転可能に配置されたことを特徴
とする画像形成装置を特徴とする画像形成装置である。

【００２６】第２の現像剤規制体は、その内部に少なく
とも２つの磁極を有する永久磁石を有し、該永久磁石の
１つの磁極が、前記現像剤担持体内部の前記磁極の近傍
となるように配置され、且つ、第２の現像剤規制体内部
の前記磁極と前記現像体担持体の前記磁極が異極性であ
り、前記両磁極により形成される磁束密度が第２の現像
剤規制体側にいくほど密となるように構成されることが
好ましい。第２の現像剤規制体は、磁性金属部材で構成
されることが好ましい。第１及び第２の現像剤規制体
が、ともに前記現像剤担持体内部の前記磁極近傍に配置
され、且つ、前記現像剤担持体内部の前記磁極の位置
が、前記現像剤担持体の回転方向に対して第１の現像剤
規制体の下流側、且つ、第２の現像剤規制体より上流側
に配置されることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。次に説明する実施例にては、
本発明は、例えば図１１に示されるような電子写真式画
像形成装置に具現化されるものとして説明するが、これ
に限定されるものではない。

【００２８】図１１において、電子写真式画像形成装置
は、静電潜像担持体として導電基板上に、光導電層を塗
布して構成されるドラム上の電子写真感光体、即ち感光
ドラム１５を回転自在に設け、該感光ドラム１５を帯電
器１２で一様に帯電し、例えばレーザーのような発光素
子１３によって情報信号を露光して静電潜像を形成し、
現像装置２０で可視像化する。次に転写帯電器１４で転
写材１９へ転写し、更に定着器１６に定着し、永久像を
得る。尚、感光ドラム１５上の転写残トナーはクリーニ
ング装置１１によって除去される。

【００２９】実施例１図１を参照して、本発明による画像形成装置の現像装置
の実施例１について説明する。尚、前出の部材と同一の
部材については同一符号を付すものとする。

【００３０】図１において、現像装置２０は、現像容器
３の開口部に、非磁性金属部材により構成され矢印ｂ₂
方向に回転する現像剤担持体である現像スリーブ１ａを
有している。現像スリーブ１ａの内部には複数の磁極を
有する永久磁石１ｂが固定されている。また、現像容器
３の内部には搬送部材４が現像剤を現像スリーブ１ａ方
向に搬送するため矢印方向に回転可能に配されている。

【００３１】更に、磁性金属部材で構成された第１の現
像剤規制体である磁性ブレード５が現像スリーブ１ａに
対向設置されている。現像スリーブ１ａとの距離が約１
００μｍ〜１ｍｍに設置され、その配置位置は、現像ス
リーブ１ａ内部の永久磁石１ｂの磁極Ｎ１近傍である。
尚、第１の現像剤規制体は本実施例で示す磁性ブレード
に限るものではなく、例えば円筒状の磁性部材を用いて
もよい。

【００３２】また、現像スリーブ１ａに隣接して同一方
向に延在する第２の現像剤規制体であるトナー層厚規制
体６ａが設けられている。その配置位置は、現像スリー
ブ１ａの回転方向に対し、磁性ブレード５の下流側、且
つ、現像スリーブ１ａとの距離が１ｍｍ以下である。
又、トナー層厚規制体６ａは円筒状の非磁性金属部材か
ら構成され、その内部には少なくとも２つの磁極を有す
る永久磁石６ｂを備えている。又、トナー層厚規制体６
ａに一端が接する弾性体で構成されるスクレーパ７が現
像容器３に取り付けられている。

【００３３】尚、トナー層厚規制体６ａは、現像スリー
ブ１ａの矢印ｂ₂ にて示す回転方向と同方向の矢印ｂ₁
の方向に回転可能とされている。且つ、内部の永久磁石
６ｂの磁極Ｓ１の位置が、永久磁石１ｂの磁極Ｎ１の近
傍となるよう磁極配置されている。又、トナー層厚規制
体６ａ内の磁極Ｓ１の幅は、現像スリーブ１内の磁極Ｎ
１幅に対して狭くなっているため、図４に示すように、
磁極Ｎ１とＳ１との間で形成される磁束密度の変化が、
トナー層厚規制体６ａへいくほど密になる構成となって
いる。

【００３４】例えば、永久磁石６ｂ内の磁極Ｓ１の磁束
密度と現像スリーブ１内の磁極Ｎ１の磁束密度をそれぞ
れ８００ガウス、９００ガウスとし、且つ、各磁極の磁
束密度のピークに対して５０％以上の値を示す領域の幅
（便宜上、以後５０％値と称する）の比を、（磁極Ｓ１の５０％値）／（磁極Ｎ１の５０％値）≦１．０とし、本実施例においては、（磁極Ｓ１の５０％値）／（磁極Ｎ１の５０％値）≒０．８とすることにより、磁極Ｓ１と磁極Ｎ１との間で形成さ
れる磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａからト
ナー層厚規制体６ａ側へ行くほど磁束密度が高くなる構
成とした。

【００３５】尚、本実施例においては、磁性トナーＴ
に、負の帯電性を持ち、且つ、重量平均径が５μｍ以上
で、トナーに内添される磁性体の重量が磁性トナー重量
の１０％以上である一成分磁性トナーを使用した。とこ
ろで、現像器内の磁性トナーＴは、現像スリーブ１ａ内
部の永久磁石１ｂの磁気力によりスリーブ表面に担持さ
れ、まず、第１現像剤規制体である磁性ブレード５によ
りその層厚が規制される。この際、磁性トナーＴは現像
スリーブとの摩擦により電荷が付与され帯電するが、図
８で示したように、磁性ブレードによる規制では、現像
スリーブ近傍のトナーが主に帯電され、トナー溜りに溜
ったトナーはあまり電荷が付与されない。

【００３６】しかしながら、磁性ブレードによる規制の
場合、トナー溜りに溜ったトナーも一部搬送されてしま
うため、トナーｔの帯電量分布は未帯電トナーや反転ト
ナーをある程度含んだものとなる。図５のグラフに、磁
性ブレード通過直後の磁性トナーｔの帯電量分布を示
す。トナーの１０％近くが弱く正に帯電した反転トナー
であることが分る。尚、トナーの帯電量分布は、ホソカ
ワミクロン社製、Ｅ−ＳＰＡＲＴ分析器により、直流電
界中、音波振動内での移動速度レーザードップラー法
で、粒子径と同時に測定された。

【００３７】磁性ブレード５により第１の規制を受けた
ｔは、次に、磁性ブレード５の下流側に配置されたトナ
ー層厚規制体６ａにより第２の規制を受ける。この回転
可能なトナー層厚規制体６ａにより、磁性ブレード５で
規制しきれなかった。未帯電トナー並びに反転トナーが
規制され、十分に帯電したトナーのみを現像領域に搬送
するのである。その工程を以下に示す。

【００３８】まず、上述したように、トナー層厚規制体
６ａ内の磁極Ｓ１と現像スリーブ１ａ内の磁極Ｎ１との
間で形成される磁束密度が、トナー層厚規制体６ａに近
づくほど密となる構成となっているため、磁性トナーｔ
には現像スリーブ１ａからトナー層厚規制体６ａに向か
う磁気力が働くことになる。また、トナー層厚規制体６
ａは図中矢印ｂ₁ に回転する構成となっているため、磁
性トナーｔに磁気力が作用し、その力に伴う搬送力が現
像器内の方向に働く。

【００３９】また、現像スリーブ１ａ近傍にある磁性ト
ナーｔには現像スリーブ１ａ表面との摩擦により十分な
摩擦帯電電荷が与えられているため、現像スリーブ１ａ
方向に鏡映力が作用する。よって、この鏡映力に伴う搬
送力が現像スリーブ１ａの回転方向へ働く。すなわち、
磁性トナーｔのうち、十分に帯電したトナーは現像スリ
ーブ１ａとの鏡映力が強く現像スリーブ１ａ表面にしっ
かりと担持されるため、現像スリーブ１ａの搬送力によ
り現像器外に搬送されるが、逆に帯電不十分な磁性トナ
ーｔは現像スリーブ１ａとの鏡映力が微弱であるため、
上記磁気力に伴うトナー層厚規制体６の搬送力により現
像器内に戻される。

【００４０】図６に、第２の現像剤規制体であるトナー
層厚規制体６ａにより規制された後のトナー帯電量分布
を示す。また次の表１に、第１の現像剤規制体である磁
性ブレード通過後の反転トナー量、並びに、第２の現像
剤規制体６ａ通過後の反転トナー量を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】反転トナー量が約３％程度になり、磁性ブ
レード５で規制された直後の帯電量分布（図５）と比
べ、反転トナー量が７％近くも低減されたのがわかる。
このように第２の現像剤規制体としてトナー層厚規制体
６ａを設け、未帯電トナー並びに反転トナーを現像器内
に戻し、且つ、十分に帯電したトナーのみを現像領域ま
で搬送し、現像を行なうことにより、現像時における反
転カブリ、または転写時の飛び散り等を殆ど防止するこ
とが可能となった。この現像後のカブリ濃度を光学濃度
計で測定した結果を次の表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】第１の現像剤規制体として磁性ブレード５
のみを用いた場合と比較すると非画像部のカブリが半分
減少しているのが分る。

【００４５】尚、第２の現像剤規制体６ａの搬送力によ
り現像器内に戻されたトナーはスクレーパー７により現
像器内に掻き落とされ、再度複写工程に戻される。

【００４６】実施例２次に本発明による画像形成装置の現像装置の第２実施例
について、図２により説明する。尚、前出の部材と同一
の部材については同一符号を付すものとする。

【００４７】本発明における第２の現像剤規制体は、実
施例１で示した構成に限るものではなく、例えば図２に
示すような金属磁性部材で構成され、且つ、回転可能に
現像スリーブ１ａ近傍に配置された、現像剤規制体６ｃ
でも同様な効果が得られることがわかっている。

【００４８】現像剤規制体６ｃは、現像スリーブ１ａ内
の磁極Ｎ１近傍に配置することにより、図１０に示すよ
うに、現像剤規制体６ｃ全体が磁化され、現像剤規制体
６ｃと磁極Ｎ１とで形成される磁束密度が現像剤規制体
６ｃに近づくほど密になる。よって、トナーには、現像
スリーブ１ａから現像剤規制体６ｃに向かう磁気力が作
用し、実施例１と同様、現像剤規制体６ｃの回転方向ｂ
₁ 、すなわち現像器内に向かう搬送力がトナーに働くこ
とになる。その結果、実施例１と同様、未帯電トナー並
びに反転トナーが現像器内に回収され、十分に帯電した
トナーのみが鏡映力で現像スリーブ１ａに担持され、現
像領域まで搬送される。

【００４９】実施例３次に本発明による画像形成装置の現像装置の第３実施例
について、図３により説明する。尚、前出の部材と同一
の部材については同一符号を付すものとする。本実施例
は、第２の現像剤規制体として図３に示すようなベルト
部材９を用いたことを特徴とする。

【００５０】図中の永久磁石６ｂは、実施例１の永久磁
石６ｂと同様に少なくとも２極を持つ永久磁石であり、
且つ、永久磁石６ｂの磁極Ｓ１が、現像スリーブ１ａ内
の磁極Ｎ１の近傍となるように磁極配置されている。ロ
ーラー８と永久磁石６ｂの間に掛け渡されたベルト部材
９は、ローラー８の図中矢印ａ方向の回転により、矢印
ｃ方向に回転している。未帯電トナーや反転トナーはベ
ルト部材９の搬送力により、現像器内に回収される構成
となっている。

【００５１】上記のような構成においても、前述の実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、現像剤を収容する現像容器と、
現像剤を担持し現像領域に搬送する回転可能な現像剤担
持体と、該現像剤担持体の内部に配設された永久磁石
と、前記現像剤担持体上の現像剤の塗布を規制する第１
及び第２の現像剤規制体とを備え、第２の現像剤規制体
は、前記現像剤担持体の回転方向に対して第１現像剤規
制体の下流側で、且つ前記現像剤担持体内部に配設され
た永久磁石の１つの磁極の近傍に、前記現像剤担持体の
回転方向と同方向に回転可能に配置されたことにより、
第１現像剤規制体では規制しきれなかった、未帯電現像
剤並びに反転現像剤が規制、回収され、十分に帯電した
現像剤のみを現像領域に搬送することが可能となった。
その結果、十分に帯電した現像剤のみが現像に寄与する
ことになり、現像時のカブリ・ムラ等が著しく低減さ
れ、且つ、転写時も飛び散りもなくなり、高品位な画像
形成を行なうが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の実施例１を示す構成図
である。

【図２】本発明による現像装置の実施例２を示す構成図
である。

【図３】本発明による現像装置の実施例３を示す構成図
である。

【図４】現像剤規制部での磁束密度の説明図である。

【図５】トナーが第１現像剤規制体を通過した後の帯電
量分布を示すグラフである。

【図６】トナーが第２現像剤規制体を通過した後の帯電
量分布を示すグラフである。

【図７】従来の現像装置の一例で、現像剤規制体として
磁性ブレードを用いている現像装置の構成図である。

【図８】現像剤規制部でのトナー挙動の説明図である。

【図９】従来の現像装置における現像剤規制部での磁束
密度の説明図である。

【図１０】実施例２における現像剤規制部での磁束密度
の説明図である。

【図１１】本発明による現像装置が具現化できる電子写
真式画像形成装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ａ現像スリーブ（現像剤担持体）１ｂ永久磁石３現像容器４搬送部材５磁性ブレード（第１の現像剤規制体）６ａトナー層厚規制体（第２の現像剤規制体）６ｂ永久磁石６ｃ現像剤規制体７スクレーパー８ベルト９永久磁石２０現像装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体を含有するトナーを含む現像剤に
より、静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像す
る現像装置を備えた画像形成装置において、現像剤を収容する現像容器と、現像剤を担持し現像領域
に搬送する回転可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体
の内部に配設された永久磁石と、前記現像剤担持体上の
現像剤の塗布を規制する第１及び第２の現像剤規制体と
を備え、第２の現像剤規制体は、前記現像剤担持体の回転方向に
対して第１現像剤規制体の下流側で、且つ前記現像剤担
持体内部に配設された永久磁石の１つの磁極の近傍に、
前記現像剤担持体の回転方向と同方向に回転可能に配置
されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】第２の現像剤規制体は、その内部に少な
くとも２つの磁極を有する永久磁石を有し、該永久磁石
の１つの磁極が、前記現像剤担持体内部の前記磁極の近
傍となるように配置され、且つ、第２の現像剤規制体内
部の前記磁極と前記現像体担持体の前記磁極が異極性で
あり、前記両磁極により形成される磁束密度が第２の現
像剤規制体側にいくほど密となるように構成されたこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】第２の現像剤規制体が、磁性金属部材で
構成されることを特徴とする請求項１又は２の画像形成
装置。
【請求項４】第１及び第２の現像剤規制体が、ともに
前記現像剤担持体内部の前記磁極近傍に配置され、且
つ、前記現像剤担持体内部の前記磁極の位置が、前記現
像剤担持体の回転方向に対して第１の現像剤規制体の下
流側、且つ、第２の現像剤規制体の上流側に配置された
ことを特徴とする請求項１、２又は３の画像形成装置。