JP2000221761A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高解像度化された潜像を形成する際に、潜像
の形成する電界に十分追従することができ、露光手段の
高解像度化の効果を十分に発揮できる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 現像装置４において感光ドラム１と対向
して非接触に配置された現像スリーブ１１上に保持され
た帯電した現像剤によって感光ドラム１上の静電潜像を
現像する。このとき画像解像度が６００ｄｐｉの電子写
真装置において、（感光ドラム１上の露光手段の光学ス
ポット径）≦（電子写真装置の記録解像度の１画素のサ
イズ）×１．２である場合に、現像スリーブ１１に保持
され現像に寄与するトナーのうち、反転側に帯電してい
る現像剤量が２０％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真及び静電
記録装置等の画像形成装置に関し、特にこのような画像
形成装置に用いられる現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されてい
る様に、多数の方法が知られているが、一般には、光導
電物質を利用し種々の手段により感光体上に電気的潜像
を形成し、ついで、トナーを用いて潜像を形成し、必要
に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加
熱、或いは、溶剤蒸気等により定着して複写物を得るも
のである。また、トナーを用いて電気的潜像を可視化す
る方法も種々知られている。

【０００３】例えば、米国特許第２８７４０６３号明細
書に記載されている磁気ブラシ現像法同２２１７７６号
明細書に記載されているパウダークラウド法及びファー
ブラシ現像法、液体現像法等、多数の現像法が知られて
いる。

【０００４】これらの現像法において、特に、トナー及
びキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法等が広く実用化されている。これらの方法
は、いずれも、比較的安定に良画像の得られる優れた方
法である。

【０００５】しかし、いずれの現像方法も２成分現像剤
にまつわる、キャリアの劣化、トナーとキャリアの混合
比の変動、装置の複雑化、トナーの飛散、キャリアによ
るすじむら等の共通の欠点を有する。

【０００６】この様な欠点を回避するために、トナーの
みよりなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案さ
れている。例えば、米国特許第３９０９２５８号明細書
には、電気的に導電性を有する磁性トナーを用いて現像
する方法が提案されている。これは内部に磁性を有する
円筒状の導電性スリーブに導電性磁性現像剤を支持し、
これを静電像に接触せしめて現像するものである。この
際、現像部においてトナー粒子により記録体表面とスリ
ーブ表面の間に導電路が形成され、この導電路を経てス
リーブよりトナー粒子に電荷が導かれ、静電像画像部と
の間のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して
現像される。この導電性磁性トナーを用いる現像方法
は、従来の２成分現像法にまつわる問題点を回避した優
れた方法であるが、反面、トナーが導電性であるため、
現像した画像を記録体から普通紙等の最終的な支持部材
へ、静電的に転写することが困難であるという欠点を有
している。

【０００７】この問題を解決するために、静電的に転写
することが可能な高抵抗トナーを用いる現像方法とし
て、特開昭５２−９４１４０号公報に、トナー粒子の誘
電分極を利用した現像方法が示されている。しかし、か
かる方法は、本質的に現像速度が遅く現像画像の濃度が
充分に得られない等の欠点を有しており、実用上困難で
あった。高抵抗の磁性トナーを用いるその他の方法とし
て、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブとの
摩擦等により、トナー粒子を摩擦帯電し、これを静電保
持部材に接触して現像する方法が知られている。しか
し、これらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回
数が少なく、摩擦帯電不十分になりやすい、あるいは、
帯電したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強いと
きには、トナー粒子がスリーブ上で凝集しやすい、等の
欠点を有しており、実用上困難な点が多いことが指摘さ
れている。

【０００８】これに対して、特開昭５４−４３０３６号
公報において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が
提案されている。これは、スリーブ上にトナーを極めて
薄く塗布し、これを摩擦帯電し、ついで、これを磁界の
作用下で静電像に極めて近接させ、かつ、接触させるこ
となく対向させ、現像するものである。

【０００９】この方法によれば、磁性トナーを極めて薄
く塗布するという構成をとることにより、磁性トナーと
スリーブとの接触機会を増加させ、現像に供するのに必
要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えることを可能にして
いる。

【００１０】上記１成分現像方式の電荷付与に対する本
発明者等の検討によると、上記Ｉ成分現像方式の電荷付
与部でのトナーの挙動は、以下の様になっていることが
分かった。

【００１１】まず、図５に上記磁性１成分トナーを用い
た現像装置の一例を示す。図中１ａは、非磁性部材を用
いた現像スリーブで、図中、矢印の方向に回転可能に設
置されている。図中１ｂは、スリーブ１ａの内部に固定
された永久磁石、２は磁性部材を用いた磁性ブレードで
ある。磁性ブレード２は、現像スリーブ１ａにその距離
が一定値Ｗになる様に配置されている。一般的に距離Ｗ
は、１００μｍ〜１ｍｍの範囲内の値に設定される場合
が多い。

【００１２】図５に示した現像装置において、磁性１成
分トナーＴは、現像スリーブ１ａ上に薄層コーティング
される。このトナー層の層厚は、図７に示すカットライ
ンＬの位置によって決定される。

【００１３】本発明者の検討によると、現像スリーブ１
ａと磁性ブレード２の間を磁性トナーＴが通過する際
に、磁性トナーＴに、電荷が付与されることが分かっ
た。また、その際の、磁性トナーＴの挙動は、以下の様
になっていることが分かった。

【００１４】図６に示す様に、現像スリーブ１ａと磁性
ブレード２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁性ブレー
ド２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１ａに近い面を
Ｓ２とすると、一般的に磁性ブレード２の幅は、永久磁
石１ｂの幅に比べて狭くしてあるので、Ｓ１面、Ｓ２面
でのそれぞれの磁束密度を考えると、Ｓ１面での磁束密
度はＳ２面での磁束密度より大きくなる。従って、磁性
トナーＴは、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２との間
で、図６の矢印の方向の力、すなわち、磁性ブレード２
側への力を受ける。

【００１５】従って、図６に示す様に、磁性トナーＴ
は、穂（Ｂ状態）を形成し、かつ、その穂は、磁性ブレ
ード２から現像スリーブ１ａ方向に形成される。磁性ト
ナーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１ａと磁性ブレー
ド２から形成された穂の先端のトナーｔ１とが接触する
ことにより、先端のトナーに電荷が付与される。

【００１６】また、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２
との間でのトナーの搬送は、以下の様になっていること
が分かった。

【００１７】上述した様に、現像スリーブ１ａと接触し
た穂の先端のトナーｔ１には、電荷が付与されるので、
鏡映力による現像スリーブ１ａ方向への力が働き、現像
スリーブ１ａとの摩擦力により、現像スリーブ１ａの回
転方向への搬送力が与えられる。

【００１８】また、トナー同士には、互いにある程度の
凝集力が働いているので、トナーｔ１に接しているトナ
ーｔ２にも、凝集力を介在とした搬送力が生じる。ま
た、上層部のトナーｔ３にも同様に、凝集力を介在とし
た搬送力が生じる。

【００１９】しかし、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２との間には、前述した様に、磁性ブレード２の方向へ
の磁力もトナーにはかっている。従って、トナーにかか
る搬送力が、上記磁力に打ち勝つところ、すなわち、図
６のカットラインＬのところでトナーの穂はちぎれ、現
像スリーブ１ａ上に残ったトナーが、現像スリーブ１ａ
の回転方向に搬送される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、トナ
ーが帯電されるのはスリーブとの摩擦帯電のみであり、
電子写真装置の高解像度化にともない、用いられるトナ
ー粒径が小さくなり、摩擦帯電を行うための現像スリー
ブの表面積が相対的に少なくなってきているためトナー
への帯電を十分に行うことが難しくなってきている。

【００２１】また、電子写真装置の高解像度化にともな
い、感光ドラム上の静電潜像も微細なものとなり、感光
ドラム上に形成される潜像による電界も非常に小さくな
ってきている。

【００２２】また、高解像度化が進むにつれ、微細な潜
像を再現するために露光系に必要とされる条件（光学ス
ポット径）も厳しくなっている。

【００２３】光学スポット径は、図７（ａ），（ｂ）に
示したようにピーク強度の１／ｅ²の強度を示す範囲
の、感光体長手方向の直径で表される。

【００２４】また、露光系によって高解像度化された潜
像を現像する際に、潜像の形成する電界に追従しにくく
なり、露光系の高解像化の効果を十分に発揮できなくな
るという問題が発生してきた。

【００２５】本願発明はかかる従来技術の課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、高解像度化された潜像を形成する際に、潜像の形成
する電界に十分追従することができ、露光手段の高解像
度化の効果を十分に発揮できる画像形成装置を提供する
ことにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、光導電性の像担持体と、該像担持体の表面
を帯電する帯電手段と、帯電された前記像担持体表面を
露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像
を現像して現像剤像を形成する現像手段と、前記像担持
体に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段と
を備え、前記現像手段は前記像担持体と離隔して対向配
置される現像剤保持部材に保持された１成分現像剤によ
って現像を行い、記録解像度が６００ｄｐｉ以上の画像
形成装置において、（像担持体上における露光手段の強
度がピーク強度の１／ｅ²の強度を示す範囲の副走査方
向での直径）≦（画像形成装置の記録解像度の１画素の
サイズ）×１．２であり、かつ、前記現像剤保持部材に
保持されて現像に寄与する現像剤のうち、静電潜像によ
って生じる電界に対して反転側に帯電している現像剤量
が２０％以下であることを特徴とする。

【００２７】また、前記現像剤保持部材に保持されて現
像に寄与する現像剤の平均帯電量の絶対値が、１５μＣ
／ｇよりも大きいことが好適である。

【００２８】本発明者等の検討によると、画像形成装置
としての電子写真装置の画像解像度（記録解像度）の露
光手段の光学スポット径のドット再現性との関係は解像
度が６００〜１２００ｄｐｉの範囲では表１のような関
係にあることがわかった。本検討における現像系は２成
分現像剤を用いて行った。

【００２９】表１において、ドットの再現性はＡが最も
良く（ドットサイズが画像解像度と同等）、以下Ｂ（ド
ットサイズが画像解像度より大きいが、孤立して再
現）、Ｃ（形成されたドットが隣接画素とつながる）の
順になっている。

【００３０】

【表１】

【００３１】このことから、高解像度化を行うにあた
り、露光手段の光学スポット径のサイズは電子写真装置
の解像度の１．２倍までに抑えなくてはならないことが
わかった。

【００３２】しかしながらこの様に光学スポット径のサ
イズを電子写真装置の解像度の１．２倍までに抑えたと
しても、従来の１成分非接触現像系に微小粒径のトナー
を用いた場合や、凝集性の高いトナー等を用いた場合、
ドットの再現性は良化しないことが本発明者らの検討に
よりわかった。

【００３３】さらに詳細な検討により、現像に寄与する
トナーの帯電量分布がドット再現性に影響を及ぼすこと
がわかった。

【００３４】トナーの帯電量の分布は以下の方法で測定
を行った。

【００３５】測定装置として用いたＥ−ＳＰＡＲＴ Ａ
ｎａｌｙｚｅｒの装置構成の概略を図８に示す。

【００３６】以下に測定方法について説明する。図９に
はＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙｚｅｒの測定部を示し
た。エアノズル２０は、集塵部２１の上に固定されてお
り、このエアノズル２０に現像スリーブが接触しないよ
うにステージ２２に現像装置４０を固定する。

【００３７】トナーを測定セル内に導入するため、エア
ノズル２０から窒素を０．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で噴出し、現像スリーブ表面からトナーを取り去り、
集塵部２１上へ落とす。集塵部２１は、エアにより等速
吸引されており、集塵部２１に導入されたトナーはエア
による吸引と重力とにより、測定セルに導入される。

【００３８】測定セルに導入されたトナーは、直流電界
中音波振動内で粒子の移動速度レーザードップラー法に
より粒子径と粒子帯電量を同時に測定される。

【００３９】このようにして２．０００〜１０．０００
個の現像スリーブ上のトナーの粒子径、粒子帯電量を測
定し、この測定値から現像スリーブ上のトナーの帯電量
分布を求めた。

【００４０】上記の方法で測定した１成分現像系の反転
トナー量とドット再現性の関係は画像解像度が６００ｄ
ｐｉ，１２００ｄｐｉそれぞれ、表２，表３のような関
係にあることがわかった。表２，３において、ドットの
再現性はＡが最も良く（ドットサイズが画像解像度と同
等で飛び散りが無い）、以下Ｂ（ドットサイズが画像解
像度より大きく、多少飛び散りがあるが、孤立して再
現）、Ｃ（形成されたドットが隣接画素とつながり、飛
び散りが多い）の順になっている。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】高解像度化されたドットの再現性は、この
様にして求めた帯電量分布で反転側に帯電しているトナ
ー量が２０％以下（好ましくは１５％以下）の場合に良
好であることがわかった。 またこのようにして求めた
帯電量分布の他に、平均帯電量（以後Ｑ／Ｍと記述す
る）によって評価することも可能である。平均帯電量の
測定は、現像スリーブ上にコートされたトナーを吸引し
て引きはがし、その際の電荷の移動量Ｑと、引きはがさ
れたトナー重量Ｍを測定することにより求めた。

【００４４】本発明者らの検討によれば、経験的にＱ／
Ｍの絶対値が１５μＣ／ｇ以上である場合に画像が良好
であり、その際の帯電量分布は反転トナー量が１０〜２
０％の範囲にあることがわかった。

【００４５】以上の検討結果より、６００ｄｐｉ以上の
解像度である画像形成装置において、上述の問題を解決
し、高解像度化の効果を出すため、（露光手段の光学ス
ポット径）≦（画像形成装置の記録解像度の１画素のサ
イズ）×１．２という光学系を使用し、かつ、現像に寄
与する現像剤のうち、静電潜像によって生じる電界に対
して反転側に帯電している現像剤量が２０％以下である
現像手段を使用することとした。

【００４６】上記方法で現像剤の帯電量の分布の測定を
行い、反転側に帯電している現像剤量が２０％以下の現
像手段を用いることで、（露光手段の光学スポット径）
≦（画像形成装置の記録解像度の１画素のサイズ）×
１．２といった高解像な潜像を形成し、潜像の形成する
電界が非常に小さい場合においても十分に潜像を再現で
きるようになった。

【００４７】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１は、本発
明の第１の実施形態の画像形成装置の概略図である。

【００４８】図１において、１は像担持体としての感光
ドラム、２は帯電手段としての帯電ローラー、３はレー
ザー光、４は現像手段としての現像装置、５は転写手段
としての転写ローラー、６はクリーナーである。

【００４９】本実施形態では画像形成装置としてのデジ
タル電子写真装置の記録解像度を６００ｄｐｉ（１pixe
l（画素）のサイズ＝４2.３μｍ）、露光手段として光
学スポット径が４５μｍの半導体レーザーを用いた。

【００５０】図２は本実施形態で用いた現像装置の概略
図である。

【００５１】本実施形態で使用している現像剤は、重量
平均径が５μｍ以上のネガ帯電性非磁性トナーと、重量
平均径２０〜１００μｍの通常の磁性キャリアを用い
た。

【００５２】図２において、１１は非磁性金属により構
成された矢印Ａ方向に回転するφ２０の現像スリーブ
（現像剤保持部材）、１２ａは現像容器内において現像
剤（非磁性トナーと磁性キャリア）を表面に担持する現
像スリーブ１と同方向に回転するφ２０の現像剤担持
体、１２ｂは現像剤担持体１２ａ内部に配設された永久
磁石、１３は現像容器、１４は現像容器内で現像剤を撹
拌し非磁性トナーを帯電させ、現像剤担持体１２ａ方向
に搬送するための撹拌部材、１５は現像剤担持体２ａ表
面に担持される現像剤の量を規制する非磁性金属板、１
は感光ドラムである。

【００５３】現像剤担持体１２ａと非磁性金属板１５は
ギャップを２００〜８００μｍ（本実施形態では３００
μｍとした）に設定し現像剤担持体１２ａ上の現像剤量
の規制を行っている。

【００５４】本発明者等の検討によると画像解像度が６
００ｄｐｉの電子写真装置において、露光手段の光学ス
ポット径を４０μｍから５５μｍの間で変化させ、ま
た、現像スリーブ上にコーティングされたトナーの帯電
量分布を０〜４０％の間で振り画質に対し、どの様な影
響があるか調べたところ（露光手段の光学スポット径）
≦（電子写真装置の記録解像度の１pixel のサイズ）×
１．２である場合に、現像に寄与するトナーのうち、反
転側に帯電しているトナー量が２０％以下の場合に画質
が良好であることがわかった。

【００５５】表２は本実施形態の画像形成装置における
露光手段の光学スポット径と、現像スリーブ上のトナー
の反転トナー量の画質評価表である。表２において、ド
ットの再現性はＡが最も良く、以下Ｂ，Ｃの順になって
いる。

【００５６】現像スリーブ１１と現像剤担持体１２ａ
は、対向部における距離が１００〜１０００μｍ（本実
施形態では５００μｍとした）となるように配置され、
互いに等速で同方向に回転している。

【００５７】現像スリーブ１１と現像剤担持体１２ａの
間にはネガに帯電された非磁性トナーのみが現像剤担持
体１２ａから現像スリーブ１に移動する電位差を設けて
いる。この電位差を変えることにより、現像スリーブ１
１上のトナーの帯電量分布を調整することが可能であ
る。

【００５８】本実施形態では、画像が良好であった２０
０Ｖに設定した。

【００５９】前述したＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙｚｅ
ｒによる帯電量分布の測定では反転トナー量は０〜５％
の範囲となっている。そのため、現像スリーブ１１上に
コーティングされる非磁性トナーは現像スリーブ１１と
現像剤担持体１２ａ間の電位勾配に従う正規（本実施形
態ではネガ）側に帯電したトナーのみになる。

【００６０】高解像度化された潜像を現像する際に、潜
像の形成する電界に十分追従することが出来、露光系の
高解像化の効果を十分に発揮できた。

【００６１】（第２の実施形態）図３は、本発明の第２
の実施形態の画像形成装置の概略図である。

【００６２】図３は、本発明の第１実施形態を示した断
面図である。

【００６３】図３において、２１ａは矢印ｂ２の方向に
回転する現像剤担持体である非磁性金属部材により構成
されるφ２０の表面にポリカーボネート系樹脂が被覆さ
れている現像スリーブ（現像剤保持部材）、２１ｂは現
像スリーブ１ａの内部に配設された永久磁石、２３は現
像容器、２４は現像容器２３内の現像剤を撹拌し現像ス
リーブ１ａ方向に搬送するための搬送部材、２５はスク
レーパである。そして、２６ａは非磁性金属部材で構成
されるφ２０の現像剤規制体、２６ｂは現像剤規制体２
６ａの内部に配設された永久磁石である。２７は現像容
器２３内で現像剤を攪拌する攪拌部材である。

【００６４】現像剤規制体２６ａは、現像スリーブ２１
ａの近傍に、現像スリーブ２１ａの回転方向ｂ２と同方
向の矢印ｂ１の方向に回転可能に配された構成としてい
る。

【００６５】本発明においては、現像スリーブ２１ａと
現像剤規制体２６ａの対向位置にある永久磁石２１ｂ内
の磁極（Ｎ１１）に近接対向するよう配された、永久磁
石２６ｂ内の磁極（Ｓ６１）の磁束密度８００ガウス、
磁極Ｎ１１の磁束密度を９００ガウスとし、かつ、各々
の磁極の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を
示す領域の幅（便宜上、以後５０％値と称する）の比
を、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≦１．０ （好ましくは（磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１
の５０％値）≦０．８）とし、本実施形態においては、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≒０．８ とすることにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形
成される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ２１ａ
から現像剤規制体２６ａ側に行くほど磁束密度が高くな
る構成とした。 また、現像スリーブ２１ａと現像剤規
制体２６ａの距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とし
た。

【００６６】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上の負帯電性トナーを使用した。

【００６７】図３に示すように構成された現像装置４に
おいては、現像領域方向への搬送力は以下のようにして
与えられる。現像容器２３内の磁性トナーは、搬送部材
２４により現像スリーブ２１ａ方向に搬送され、永久磁
石２１ｂにより現像スリーブ２１ａに保持される。その
際に現像スリーブ２１ａ表面近傍に存在する磁性トナー
は、現像スリーブ２１ａ表面との摩擦により帯電され、
帯電した磁性トナーは、トナー自身の電荷による鏡映力
により現像スリーブ２１ａ表面に付着する。これらの十
分に帯電した磁性トナーは帯電電荷量に依存する鏡映力
と現像スリーブ２１ａ表面の摩擦力により、現像スリー
ブ２１ａの回転に伴う現像領域方向への搬送力を得る。

【００６８】また、現像領域方向外の搬送力は以下のよ
うにして与えられる。現像スリーブ２１ａから現像剤規
制体２６ａ側に行くほど磁束密度が高くなっているた
め、現像スリーブ２１ａと現像剤規制体２６ａとの間に
存在する磁性トナーには、現像スリーブ２１ａから現像
剤規制体２６ａ側への磁気力が働く。また、現像剤規制
体２６ａを、現像スリーブ２１ａと同方向である。図中
矢印ｂ１方向に回転させる構成としているため、現像剤
規制体２６ａ表面に磁気力によって保持された磁性トナ
ーは、上記磁界による力と現像剤規制体２６ａ表面との
摩擦力により、現像剤規制体２６ａから現像容器２３内
方向への搬送力が与えられる。

【００６９】上記２つの搬送力のうち、現像領域方向外
の搬送力は現像剤規制体２６ａの回転速度に依存してい
る。その結果、現像スリーブ２１ａと現像剤規制体２６
ａの回転速度の比により現像スリーブ２１ａ上に搬送さ
れる磁性トナーの帯電量分布が制御される。図４に現像
スリーブ２１ａと現像剤規制体２６ａの回転速度の比
と、前述した方法でＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙｚｅｒ
により測定した反転トナー量のグラフを示する。

【００７０】本実施形態で用いた磁性トナー、スリーブ
のコート条件においては、現像スリーブ２１ａの周速の
絶対値と現像剤規制体２６ａの周速の絶対値の比（（現
像剤規制体２６ａの周速の絶対値）／（現像スリーブ２
１ａの周速の絶対値））が、（現像剤規制体２６ａの周
速の絶対値）／（現像スリーブ２１ａの周速の絶対値）
≧０．８の範囲から現像スリーブ２１ａ上の磁性トナー
の帯電量分布において、反転側の帯電している磁性トナ
ーの量を２０％以下とすることが出来る。

【００７１】本実施形態においては、現像スリーブ２１
ａの周速の絶対値と現像剤規制体２６ａの周速の絶対値
の比を、（現像剤規制体２６ａの周速の絶対値）／（現
像スリーブ２１ａの周速の絶対値）≒１．０とすること
で、Ｑ／Ｍは−１６〜−１８μＣ／ｇの範囲とすること
が出来た。

【００７２】またその際のＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒによる帯電量分布の測定では、現像スリーブ２１
ａ上に搬送される磁性トナーのうち、反転側に帯電して
いる磁性トナーの量は１５％とであった。

【００７３】また耐久中においても、Ｑ／Ｍは−１６〜
−１８μＣ／ｇで安定しており、−１５μＣ／ｇを下回
ることはなかった。

【００７４】その結果、高解像度化された潜像を現像す
る際に、潜像の形成する電界に十分追従することが出
来、露光系の高解像化の効果を十分に発揮できた。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように、記録解像度は６０
０ｄｐｉ以上である画像形成装置において、（像担持体
上における露光手段の強度がピーク強度の１／ｅ²の強
度を示す範囲の副走査方向での直径）≦（画像形成装置
の記録解像度の１画素のサイズ）×１．２であり、か
つ、前記現像剤保持部材に保持されて現像に寄与する現
像剤のうち、静電潜像によって生じる電界に対して反転
側に帯電している現像剤量が２０％以下であるようにし
たので、潜像の形成する電界に十分に追従することを可
能とし、露光手段の高解像度化の効果を十分に発揮する
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施形態の画像形成装置の
概略構成を示す図である。

【図２】図２は本発明の第１実施形態で用いた現像装置
の概略図である。

【図３】図３は第２実施形態で用いた現像装置の概略図
である。

【図４】図４は第２実施形態で用いた現像装置の（現像
剤規制体の周速の絶対値）／（現像スリーブの周速の絶
対値）vs反転トナー量のグラフである。

【図５】図５は現像剤規制部での磁束密度の説明図であ
る。

【図６】図６は現像剤規制部でのトナー挙動の説明図で
ある。

【図７】図７は光学スポット径の説明図である。

【図８】図８はＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙｚｅｒの装
置構成の概略図である。

【図９】図９はＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａｌｙｚｅｒの測
定部を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ３ レーザー光 ４ 現像装置 ５ 転写ローラー １１，２１ａ 現像スリーブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光導電性の像担持体と、該像担持体の表
   面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像担持体表面
   を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜
   像を現像して現像剤像を形成する現像手段と、前記像担
   持体に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段
   とを備え、前記現像手段は前記像担持体と離隔して対向
   配置される現像剤保持部材に保持された１成分現像剤に
   よって現像を行い、記録解像度が６００ｄｐｉ以上の画
   像形成装置において、 （像担持体上における露光手段の強度がピーク強度の１
   ／ｅ²の強度を示す範囲の副走査方向での直径）≦（画
   像形成装置の記録解像度の１画素のサイズ）×１．２で
   あり、 かつ、 前記現像剤保持部材に保持されて現像に寄与する現像剤
   のうち、静電潜像によって生じる電界に対して反転側に
   帯電している現像剤量が２０％以下であることを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤保持部材に保持されて現像に
   寄与する現像剤の平均帯電量の絶対値が、１５μＣ／ｇ
   よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の画像形成
   装置。