JPH07152251A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性トナーと磁性体粒子の混合比のラティテ
ュードを広くし、十分に帯電した磁性トナーのみを現像
領域に搬送し、帯電不安定に伴う問題を解消する。 【構成】 トナー層厚規制体６ａを現像スリーブ１ａの
回転方向と同方向に回転可能に設け、トナー層厚規制体
６ａの内部に配置された永久磁石６ｂの磁極Ｓ６１を、
現像スリーブ１ａの内部に配置された永久磁石１ｂの磁
極Ｎ１１に対して対向位置に配置する。更に、該対向位
置において現像スリーブ１ａからトナー層厚規制体６ａ
にいくほど磁束密度が高くなる構成とする。これによ
り、十分に帯電した磁性トナーのみを現像領域に搬送可
能とし、高品質の画像を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばレーザプリンタ
や複写機等とされる電子写真式或は静電記録式の画像形
成装置に関し、特に現像装置に特徴を有する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報および特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されて
いるように、多数の方法が知られているが、一般には、
種々の手段により光導電物質の感光体上に電気的潜像を
形成し、ついで、トナーを用いて潜像を形成し、必要に
応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、過熱、
或は、溶剤蒸気等により定着して複写物を得るものであ
る。また、トナーを用いて電気的潜像を可視化する方法
も種々知られている。

【０００３】また、現像法として、例えば、米国特許第
２８７４０６３号明細書に記載されている磁気ブラシ現
像法、同２２１７７６号明細書に記載されているパウダ
ークラウド法及びファーブラシ現像法、液体現像法等、
多数の現像法が知られている。

【０００４】これらの現像法において、特に、トナー及
びキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法、液体現像法等が広く実用化されている。
これらの方法は、いずれも、比較的安定して良好な画像
が得られる優れた方法であるが、反面、キャリアの劣
化、トナーとキャリアの混合比の変動、装置の複雑化、
トナーの飛散、キャリアによるすじむら等の２成分現像
剤にまつわる共通の欠点を有する。

【０００５】このような欠点を回避するために、トナー
のみよりなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案
されている。例えば、米国特許第３９０９２５８号明細
書には、導電性を有する磁性トナーを用いて現像する方
法が提案されている。これは内部に磁性を有する円筒状
の導電性スリーブに導電性磁性現像剤を支持し、これを
静電像に接触させて現像するものである。この際、現像
域においてトナー粒子により記録体表面とスリーブ表面
の間に導電路が形成され、この導電路を経てスリーブよ
りトナー粒子に電荷が導かれ、静電像画像部との間のク
ーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像され
る。この導電性磁性トナーを用いる現像方法は、従来の
２成分現像法にまつわる問題を回避した優れた方法であ
るが、反面、トナーが導電性であるため、現像した画像
を記録体から普通紙等の最終的な支持部材へ、静電的に
転写することが困難であるいう欠点を有している。

【０００６】この問題を解決するために、静電的に転写
することが可能な高抵抗トナーを用いる現像方法とし
て、特開昭５２−９４１４０号公報に、トナー粒子の誘
電分極を利用した現像方法が示されている。しかし、か
かる方法は、本質的に現像速度が遅く現像画像の濃度が
十分に得られない等の欠点を有しており、実用上困難で
あった。高抵抗のトナーを用いるその他の方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブとの摩擦
等により、トナー粒子を摩擦帯電し、これを静電保持部
材に接触して現像する方法が知られている。しかし、こ
れらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少
なく、摩擦帯電が不十分になりやすい、あるいは、帯電
したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強いときに
はトナー粒子が凝集しやすい等の欠点を有しており、実
用上困難な点が多いことが指摘されている。

【０００７】これに対して、特開昭５４−４３０３６号
公報において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が
提案されている。これは、現像スリーブ上にトナーを極
めて薄く塗布し、これを摩擦帯電し、ついで、これを磁
界の作用下で静電像に極めて近接させ、かつ接触させる
ことなく対向させ、現像するものである。

【０００８】この方法によれば、磁性トナーを極めて薄
く塗布するという構成をとることにより、磁性トナーと
現像スリーブとの接触機会を増加させ、現像に供するの
に必要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えることを可能に
している。

【０００９】上記１成分現像方式の電荷付与に対する本
発明者等の検討によると、上記１成分現像方式の電荷付
与部でのトナーの挙動は以下のようになっていることが
分かった。

【００１０】先ず、図５に上記磁性１成分トナーを用い
た現像装置の一例を示す。

【００１１】図５において、現像装置は、磁性１成分ト
ナーを収容するトナー容器３、トナー容器３の開口部に
矢印方向に回転可能に配設された非磁性部材を用いた現
像スリーブ１ａ、現像スリーブ１ａの内部に固定された
永久磁石１ｂ、トナー容器３に固定され、トナーの層厚
を規制する磁性部材を用いた磁性ブレード２、及びトナ
ー容器３内に設けられたトナーの搬送部材４を備えてい
る。尚、磁性ブレード２は、現像スリーブ１ａにその距
離が一定値Ｗになるように配置されている。一般的に距
離は、１００μｍ〜１ｍｍの範囲内の値に設定される場
合が多い。

【００１２】図５に示した現像装置において、磁性１成
分トナーは、現像スリーブ１ａ上に薄層コーティングさ
れる。このトナー層の層厚は、図７に示すカットライン
Ｌの位置によって決定される。

【００１３】本発明者等の検討によると、現像スリーブ
１ａと磁性ブレード２との間を磁性トナーＴが通過する
際に、磁性トナーＴに、電荷が付与されることが分かっ
た。又、その際の磁性トナーの挙動は以下のようになっ
ていることが分かった。

【００１４】図６に示すように、現像スリーブ１ａと磁
性ブレード２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁性ブレ
ード２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１ａに近い面
をＳ２とすると、一般的に磁性ブレード２の幅は、永久
磁石１ｂの幅に比べて狭く設定されているので、Ｓ１
面、Ｓ２面でのそれぞれの磁束密度を考えると、Ｓ１面
での磁束密度は、Ｓ２面での磁束密度より大きくなる。
従って、磁性トナーＴは、現像スリーブ１ａと磁性ブレ
ード２との間で、図６の矢印の方向の力、即ち磁性ブレ
ード２側への力を受ける。

【００１５】従って、図７に示すように、磁性トナーＴ
は、穂（Ｂ状態）を形成し、かつ、その穂は磁性ブレー
ド２から現像スリーブ１ａ方向に形成される。磁性トナ
ーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２から形成された穂の先端のトナーｔ１とが接触するこ
とにより、先端に電荷が付与される。

【００１６】又、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２と
の間でのトナーの搬送は、以下のようになっていること
が分かった。

【００１７】上述したように、現像スリーブ１ａと接触
した穂の先端のトナーｔ１には電荷が付与されるので、
鏡映力による現像スリーブ１ａ方向への力が働き、現像
スリーブ１ａとの摩擦力により、現像スリーブ１ａの回
転方向への搬送力が与えられる。

【００１８】また、トナー同士には、互いにある程度の
凝集力が働いているので、トナーｔ１に接しているトナ
ーｔ２にも凝集力を介した搬送力が生じる。更に、上層
部のトナーｔ３にも同様に、凝集力を介した搬送力が生
じる。

【００１９】しかし、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２との間においては、前述したように、磁性ブレード２
の方向への磁力もトナーに付与されている。従って、ト
ナーにかかる搬送力が、上記磁力に打ち勝つところ、即
ち、図７のカットラインＬのところでトナーの穂はちぎ
れ、現像スリーブ１ａ上に残ったトナーが現像スリーブ
１ａの回転方向に搬送される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】従って、磁性トナーの
凝集度が高い系や、必要な摩擦帯電電荷量を得るための
必要接触回数が多い系等においては、現像スリーブに接
触していない帯電不十分なトナーが現像領域に搬送さ
れ、帯電不良に伴う現象が生じやすいという問題があっ
た。

【００２１】従って、本発明の目的は、磁性トナーが摩
擦帯電電荷を得るための接触回数を増加させ、十分に帯
電した磁性トナーのみをスリーブ表面に均一にコート
し、現像領域に十分に帯電した磁性トナーのみを搬送す
ることにより、帯電不安定に伴う問題を解消できる現像
装置を備えた画像形成装置を提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
磁性トナー及び磁性体粒子を含む現像剤を収容する現像
容器と、前記磁性トナーを表面に担持する回転可能に配
置されたトナー担持体と、該トナー担持体の内部に配設
された永久磁石と、前記トナー担持体上の磁性トナーの
塗布を規制するトナー層厚規制体とを備えた現像装置を
有する画像形成装置において、前記トナー層厚規制体
が、前記トナー担持体の回転方向と同方向に回転可能
に、且つ、前記トナー担持体の内部に配設された前記永
久磁石の少なくとも１つの磁極に近接して配置され、前
記トナー担持体と前記トナー層厚規制体との対向位置に
おいて前記トナー担持体から前記トナー層厚規制体に行
くほど磁束密度が高くなることを特徴とする画像形成装
置である。

【００２３】好ましくは、前記トナー層厚規制体はその
内部に少なくとも２磁極を配設した永久磁石を有し、該
永久磁石の１磁極が前記トナー担持体内部に配設された
前記永久磁石の１つの磁極と略対向する位置に配設さ
れ、該対向位置に配された２つの磁極が互いに異極性で
ある。

【００２４】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。次に説明する実施例にては、
本発明は、例えば図８に示されるような電子写真式画像
形成装置に具現化されるものとして説明するが、これに
限定されるものではない。

【００２５】図８において、電子写真式画像形成装置
は、静電潜像担持体として導電基板上に、光導電層を塗
布して構成されるドラム上の電子写真感光体、即ち感光
ドラム１５を回転自在に設け、該感光ドラム１５を帯電
器１２で一様に帯電し、例えばレーザーのような発光素
子１３によって情報信号を露光して静電潜像を形成し、
現像装置２０で可視像化する。次に転写帯電器１４で転
写材１９へ転写し、更に定着器１６に定着し、永久像を
得る。尚、感光ドラム１５上の転写残トナーはクリーニ
ング装置１１によって除去される。

【００２６】実施例１ 図１を参照して、本発明による画像形成装置の現像装置
の第１実施例について説明する。尚、前出の部材と同一
の部材については同一符号を付すものとする。

【００２７】図１において、現像装置２０は、現像容器
３の開口部で潜像担持体である感光ドラム１５に対向
し、非磁性金属部材により構成され矢印方向に回転する
現像剤担持体である現像スリーブ１ａを有している。現
像スリーブ１ａの内部には複数の磁極を有する永久磁石
１ｂが固定されている。また、現像容器３の内部には搬
送部材４が現像剤を現像スリーブ１ａ方向に搬送するた
め矢印方向に回転可能に配されている。更に、現像スリ
ーブ１ａに隣接して同一方向に延在するトナー層厚規制
体６ａが設けられている。トナー層厚規制体６ａは円筒
状の非磁性金属部材から構成され、その内部には複数の
磁極を有する永久磁石６ｂを備えている。又、トナー規
制体６ａに一端が接するスクレーパ５が現像容器３に取
り付けられている。

【００２８】尚、トナー層厚規制体６ａは、現像スリー
ブ１ａの矢印ｃにて示す回転方向と同方向の矢印ｂの方
向に回転可能とされている。

【００２９】本実施例においては、現像スリーブ１ａと
トナー層厚規制体６ａの対向位置にある永久磁石１ｂ内
の磁極Ｎ１１に近接対向するよう配された、永久磁石６
ｂ内の磁極Ｓ６１の磁束密度を８００ガウス、磁極Ｎ１
１の磁束密度を９００ガウスとし、且つ、各々の磁極の
磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領域
の幅（便宜上、以後５０％値と称する）の比を、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≒０．８ とし、磁極Ｎ１１の幅に対して、磁極Ｓ６１の幅を狭く
することにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形成
される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａから
トナー層厚規制体６ａ側へいくほど磁束密度が高くなる
構成とした。

【００３０】又、現像スリーブ１ａとトナー層厚規制体
６ａの距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とし、又、
現像スリーブ１ａの周速の絶対値と、トナー層厚規制体
６ａの周速の絶対値の比を （トナー層厚規制体６ａの周速の絶対値）／（現像スリ
ーブ１ａの周速の絶対値）＞０．５ となる構成とした。

【００３１】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上とし、又、磁性体粒子として、重量平
均径２０〜１００μｍの通常の磁性キャリアとした。

【００３２】図１に示すように構成された現像装置にお
いては、現像スリーブ１ａからトナー層厚規制体６ａ側
に行くほど磁束密度が高くなっている為、現像スリーブ
１ａとトナー層厚規制体６ａとの間に存在する磁性体粒
子には、現像スリーブ１ａからトナー層厚規制体６ａ側
への磁気力が働く。この結果、磁極Ｎ１１から磁極Ｓ６
１間の磁界に沿って磁性体粒子のブラシが形成される。

【００３３】又、本実施例においては、トナー層厚規制
体６ａを、現像スリーブ１ａと同方向である図中矢印ｂ
方向に回転させる構成としているため、トナー層厚規制
体６ａ表面に磁気力によって保持された磁性体粒子は、
上記磁界による力とトナー層厚規制体６ａ表面との摩擦
力により、トナー層厚規制体６ａから現像容器３内方向
への搬送力が与えられる。従って、磁性体粒子は現像ス
リーブ１ａとトナー層厚規制体６ａの対向位置を通過し
て、現像領域に搬送されることはない。

【００３４】現像容器３内に戻された磁性体粒子は、ス
クレーパ５によりトナー層厚規制体６ａ表面から掻き落
とされる。このようにして現像容器３内に戻された磁性
体粒子は、搬送部材４によりトナーと攪拌され、再度現
像スリーブ１ａ表面を搬送され、磁極Ｎ１１と磁極Ｓ６
１の対向位置まで搬送される。この際の磁性体粒子の現
像容器３内の循環経路は、図中矢印ａに示したようにな
る。

【００３５】磁性トナーは、現像容器３内において磁性
体粒子及び現像スリーブ１ａ表面との摩擦により帯電さ
れる。帯電された磁性トナーは、トナー自身の電荷によ
る鏡映力により現像スリーブ１ａ表面や磁性体粒子に付
着し、現像スリーブ１ａとトナー層厚規制体６ａの対向
位置に搬送される。現像剤が該対向位置まで搬送された
際に、磁性体粒子は上述の理由により現像スリーブ１ａ
とトナー層厚規制体６ａの対向位置から現像容器３内に
戻される。又、凝集力等により該対向位置まで搬送され
てきた、帯電が不十分な磁性トナーは、磁極Ｎ１１と磁
極Ｓ６１のトナー層厚規制体６ａ方向の磁気力を受け、
トナー層厚規制体６ａ表面との摩擦力と磁性トナー間の
凝集力により、トナー層厚規制体６ａの回転方向（現像
容器３内方向）への搬送力を得る。

【００３６】従って、上記対向位置を通過し、現像領域
に搬送される磁性トナーは、現像器３内方向への搬送力
を上回る現像スリーブ１ａとの鏡映力を得た、十分に帯
電した磁性トナーのみとなる。

【００３７】つまり、本構成によれば、トナー、磁性体
粒子、現像スリーブにダメージを与えるような高い圧力
をかけることなく磁性トナーを所望の層厚で均一に現像
スリーブ上にコートすることが可能になり、かつ、磁性
体粒子と磁性トナーを混合することにより磁性トナーへ
十分帯電付与することが可能となり、かつ、磁性体粒子
を現像領域に漏らすことなく、十分に帯電した磁性トナ
ーのみをスリーブ表面にコートし、現像領域に搬送する
ことが可能となった。

【００３８】実施例２ 次に本発明による画像形成装置の現像装置の第２実施例
について、図２により説明する。尚、前出の部材と同一
の部材については同一符号を付すものとする。

【００３９】図２において、現像装置２０は、現像容器
３の開口部で潜像担持体である感光ドラム１５に対向
し、非磁性金属部材により構成され矢印方向に回転する
現像剤担持体である現像スリーブ１ａを有している。現
像スリーブ１ａの内部には複数の磁極を有する永久磁石
１ｂが固定されている。また、現像容器３の内部には現
像剤を撹拌し現像スリーブ１ａ方向に搬送するため矢印
方向に回転可能に搬送部材４が配されている。更に、現
像スリーブ１ａに隣接して同一方向に延在するトナー層
厚規制体６ａが設けられている。トナー層厚規制体６ａ
は円筒状の非磁性金属部材から構成され、その内部には
複数の磁極を有する永久磁石６ｂを備えている。又、現
像容器３の内部にはローラ７が矢印ｅ方向に回転可能に
配置されており、更にこのローラ７とトナー層厚規制体
６ａにはベルト部材８が掛け回されている。

【００４０】トナー層厚規制体６ａは、現像スリーブ１
ａの近傍に、現像スリーブ１ａの回転方向と同方向の矢
印ｂの方向に回転可能に配された構成とした。

【００４１】本実施例においては、現像スリーブ１ａと
トナー層厚規制体６ａの対向位置にある永久磁石１ｂ内
の磁極Ｎ１１に近接対向するよう配された、永久磁石６
ｂ内の磁極Ｓ６１の磁束密度を８００ガウス、磁極Ｎ１
１の磁束密度を９００ガウスとし、且つ、各々の磁極の
５０％値の比を、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
＝０．８ とし、磁極Ｎ１１の幅に対して、磁極Ｓ６１の幅を狭く
することにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形成
される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａから
トナー層厚規制体６ａ側へいくほど磁束密度が高くなる
構成とし、又、現像スリーブ１ａとトナー層厚規制体６
ａの距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とし、又、現
像スリーブ１ａの周速の絶対値と、トナー層厚規制体６
ａの周速の絶対値の比を （トナー層厚規制体６ａの周速の絶対値）／（現像スリ
ーブ１ａの周速の絶対値）＞０．５ となる構成とした。

【００４２】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上とし、又、磁性体粒子として、重量平
均径２０〜１００μｍの通常の磁性キャリアとした。

【００４３】図２に示すように構成された現像装置にお
いて、磁極Ｎ１１と磁極Ｓ６１間の磁界によりブラシを
形成した磁性体粒子は、ベルト部材８との摩擦力によ
り、図中矢印ｄ方向に搬送され、現像器３内に戻され、
重力により現像器３内に落ちる。その結果、第１実施例
の現像装置と同様の効果が得られた。

【００４４】実施例３ 次に本発明による画像形成装置の現像装置の第３実施例
を図３を参照して説明する。

【００４５】図３において、現像装置２０は、現像容器
３の開口部で潜像担持体である感光ドラム１５に対向
し、非磁性金属部材により構成され矢印方向に回転する
現像剤担持体である現像スリーブ１ａを有している。現
像スリーブ１ａの内部には複数の磁極を有する永久磁石
１ｂが固定されている。また、現像容器３の内部には現
像剤を撹拌し現像スリーブ１ａ方向に搬送するため矢印
方向に回転可能に搬送部材４が配されている。更に、現
像スリーブ１ａに隣接して同一方向に延在するトナー層
厚規制体６ａが設けられている。トナー層厚規制体６ａ
は円筒状の非磁性金属部材から構成され、その内部には
２磁極が隣接して配された永久磁石６ｂを備えている。

【００４６】トナー層厚規制体６ａは、現像スリーブ１
ａの近傍に、現像スリーブ１ａの回転方向と同方向の矢
印ｂの方向に回転可能に配された構成とした。

【００４７】本実施例においては、現像スリーブ１ａと
トナー層厚規制体６ａの対向位置にある永久磁石１ｂ内
の磁極Ｎ１１に近接対向するよう配された、永久磁石６
ｂ内の磁極Ｓ６１の磁束密度を８００ガウス、磁極Ｎ１
１の磁束密度を９００ガウスとし、且つ、各々の磁極の
５０％値の比を、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
＝０．８ とし、磁極Ｎ１１の幅に対して、磁極Ｓ６１の幅を狭く
することにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形成
される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａから
トナー層厚規制体６ａ側へいくほど磁束密度が高くなる
構成とし、又、現像スリーブ１ａとトナー層厚規制体６
ａの距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とし、又、現
像スリーブ１ａの周速の絶対値と、トナー層厚規制体６
ａの周速の絶対値の比を （トナー層厚規制体６ａの周速の絶対値）／（現像スリ
ーブ１ａの周速の絶対値）＞０．５ となる構成とした。

【００４８】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上とし、又、磁性体粒子として、重量平
均径２０〜１００μｍの通常の磁性キャリアとした。

【００４９】また、現像装置２０には、磁極Ｓ６１の、
トナー層厚規制体６ａの回転方向下流側に隣接して磁極
Ｎ６１が配設されている。磁極Ｓ６１と磁極Ｎ６１の間
では、磁力線がつながっており、この２極間で磁性体粒
子には現像器内方向の搬送力が働く。

【００５０】磁極Ｎ１１と磁極Ｓ６１間の磁界によりブ
ラシを形成した磁性体粒子は、大１実施例と同様の磁極
Ｎ１１と磁極Ｓ６１間の磁気力とトナー層厚規制体６ａ
表面の摩擦力のほかに磁極Ｓ６１と磁極Ｎ６１の磁気力
による搬送力が与えられ、現像器３内に搬送される。ト
ナー層厚規制体６ａ表面を搬送された磁性体粒子は、ス
クレーパ５によりトナー層厚規制体６ａから現像容器３
内に掻き落とされる。

【００５１】その結果、第１実施例の現像装置と同様の
効果が得られた。

【００５２】実施例４ 次に本発明による画像形成装置の現像装置の第４実施例
を図４を参照して説明する。

【００５３】図４において、現像装置２０は、現像容器
３の開口部で潜像担持体である感光ドラム１５に対向
し、非磁性金属部材により構成され矢印方向に回転する
現像剤担持体である現像スリーブ１ａを有している。現
像スリーブ１ａの内部には複数の磁極を有する永久磁石
１ｂが固定されている。また、現像容器３の内部には現
像剤を撹拌し現像スリーブ１ａ方向に搬送するため矢印
方向に回転可能に搬送部材４が配されている。更に、現
像スリーブ１ａに隣接して同一方向に延在するトナー層
厚規制体６が設けられている。

【００５４】トナー層厚規制体６は、回転可能に配され
た少なくとも２極以上を有する永久磁石６ｂと、現像ス
リーブ１ａ及び永久磁石６ｂの間に、両者を隔離するよ
うに配設された非磁性部材６ｃとから構成され、トナー
層厚規制体６は、現像スリーブ１ａ内に配された永久磁
石１ｂの磁極間に近接して配された構成とされている。

【００５５】又、トナー層厚規制体６は現像領域に対し
て、現像スリーブ１ａの回転方向の上流側の、現像スリ
ーブ１ａの近傍に配され、且つ、永久磁石６ｂの回転方
向が、現像スリーブ１ａの回転方向と逆方向の図中矢印
ｆ方向に回転可能に配された構成とされている。

【００５６】上記構成によれば、トナー層厚規制体６と
現像スリーブ１ａとの間に存在する現像剤には、第１実
施例と同様に、トナー層厚規制体６の永久磁石６ｂと現
像スリーブ１ａとから、第１実施例と同様な搬送力が与
えられる。

【００５７】本実施例においては、永久磁石６ｂを４極
構成とし、各々の磁極の磁束密度を４００ガウス以上、
各々の磁極の５０％値を角度にして３０度以上、現像ス
リーブ１ａと永久磁石６ｂとの距離Ｗを５００μｍから
２ｍｍ、現像スリーブ１ａの周速の絶対値に対する永久
磁石６ｂの周速の絶対値を２倍以上とした。又、磁性ト
ナーは、重量平均径が５μｍ以上、磁性トナーに内添さ
れる磁性体の重量が磁性トナーの重量の１０％以上と
し、又、磁性体粒子として、重量平均径２０〜１００μ
ｍの通常の磁性キャリアとした。以上の構成において、
第１実施例と同様の効果を得られることが確認された。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による画像形成装置は、トナー層厚規制体が、トナー担
持体の回転方向と同方向に回転可能に、且つ、前記トナ
ー担持体の内部に配設された永久磁石の少なくとも１つ
の磁極に近接して配置され、前記トナー担持体と前記ト
ナー層厚規制体との対向位置において前記トナー担持体
から前記トナー層厚規制体にいくほど磁束密度が高くな
る構成としたことにより、前記対向位置においてブラシ
を形成した磁性体粒子とトナー担持体表面及び磁性体粒
子と接触していない磁性トナーの現像領域への搬送を防
止することが可能となり、十分に帯電した磁性トナーの
みを現像領域に搬送することが可能となった。したがっ
て、上記帯電不安定に伴う問題を解消でき、高品質の画
像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の第１実施例を示す構成
図である。

【図２】本発明による現像装置の第２実施例を示す構成
図である。

【図３】本発明による現像装置の第３実施例を示す構成
図である。

【図４】本発明による現像装置の第４実施例を示す構成
図である。

【図５】従来の現像装置の一例で、現像剤量規制部材に
固定された磁性ブレードを用いている現像装置の断面図
である。

【図６】現像剤規制部ので磁束密度の説明図である。

【図７】現像剤規制部でのトナー挙動の説明図である。

【図８】本発明による現像装置が具現化できる電子写真
式画像形成装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ａ 現像スリーブ（トナー担持体） １ｂ 永久磁石 ３ 現像容器 ４ 搬送部材 ６ａ トナー層厚規制体 ６ｂ 永久磁石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性トナー及び磁性体粒子を含む現像剤
   を収容する現像容器と、前記磁性トナーを表面に担持す
   る回転可能に配置されたトナー担持体と、該トナー担持
   体の内部に配設された永久磁石と、前記トナー担持体上
   の磁性トナーの塗布を規制するトナー層厚規制体とを備
   えた現像装置を有する画像形成装置において、 前記トナー層厚規制体が、前記トナー担持体の回転方向
   と同方向に回転可能に、且つ、前記トナー担持体の内部
   に配設された前記永久磁石の少なくとも１つの磁極に近
   接して配置され、前記トナー担持体と前記トナー層厚規
   制体との対向位置において前記トナー担持体から前記ト
   ナー層厚規制体に行くほど磁束密度が高くなることを特
   徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記トナー層厚規制体がその内部に少な
   くとも２磁極を配設した永久磁石を有し、該永久磁石の
   １磁極が前記トナー担持体内部に配設された前記永久磁
   石の１つの磁極と略対向する位置に配設され、該対向位
   置に配された２つの磁極が互いに異極性であることを特
   徴とする請求項１の画像形成装置。