JPH08137254A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性トナーを含む現像剤の塗布量を永久磁石
を内部に有する現像剤規制体により規制して現像剤担持
体上に塗布するに当たり、現像剤規制部において、主と
してトナーの帯電電荷量に依存する現像領域方向に搬送
する力と磁力による現像領域以外の方向に搬送する力を
磁性トナーに与える現像装置において、帯電不良な磁性
トナーが現像剤担持体上に塗布されるのを防止する。 【構成】 永久磁石（１ｂ）を内部に配設した現像剤担
持体（１ａ）上に搬送される磁性トナーの帯電量分布
を、現像剤規制体（６ａ）の回転可能な規制部材の回転
速度により制御し、上記回転可能な規制部材の回転速度
を、現像剤担持体上を現像領域方向に搬送される磁性ト
ナーのうち、反転側に帯電している磁性トナー量を１０
％以下とする速度とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真及び静電記録
装置等に用いられる現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されてい
る様に、多数の方法が知られているが、一般には、光導
電物質を利用し種々の手段により感光体上に電気的潜像
を形成し、ついで、トナーを用いて潜像を形成し、必要
に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加
熱、或いは、溶剤蒸気等により定着して複写物を得るも
のである。また、トナーを用いて電気的潜像を可視化す
る方法も種々知られている。

【０００３】例えば、米国特許第２８７４０６３号明細
書に記載されている磁気ブラシ現像法、同２２１７７６
号明細書に記載されているパウダークラウド法及びファ
ーブラシ現像法、液体現像法等、多数の現像法が知られ
ている。

【０００４】これらの現像法において、特に、トナー及
びキャリアを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法、液体現像法等が広く実用化されている。
これらの方法は、いずれも、比較的安定に良画像の得ら
れる優れた方法である。しかし、いずれの現像方法も２
成分現像剤にまつわる、キャリアの劣化、トナーとキャ
リアの混合比の変動、装置の複雑化、トナーの飛散、キ
ャリアによるすじむら等の共通の欠点を有する。

【０００５】この様な欠点を回避するために、トナーの
みよりなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案さ
れている。例えば、米国特許第３９０９２５８号明細書
には、電気的に導電性を有する磁性トナーを用いて現像
する方法が提案されている。これは内部に磁性を有する
円筒状の導電性スリーブに導電性磁性現像剤を支持し、
これを静電像に接触せしめて現像するものである。この
際、現像部においてトナー粒子により記録体表面とスリ
ーブ表面の間に導電路が形成され、この導電路を経てス
リーブよりトナー粒子に電荷が導かれ、静電像画像部と
の間のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して
現像される。この導電性磁性トナーを用いる現像方法
は、従来の２成分現像法にまつわる問題点を回避した優
れた方法であるが、反面、トナーが導電性であるため、
現像した画像を記録体から普通紙等の最終的な支持部材
へ、静電的に転写することが困難であるという欠点を有
している。

【０００６】この問題を解決するために、静電的に転写
することが可能な高抵抗トナーを用いる現像方法とし
て、特開昭５２−９４１４０号公報に、トナー粒子の誘
電分極を利用した現像方法が示されている。しかし、か
かる方法は、本質的に現像速度が遅く現像画像の濃度が
充分に得られない等の欠点を有しており、実用上困難で
あった。高抵抗の磁性トナーを用いるその他の方法とし
て、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブとの
摩擦等により、トナー粒子を摩擦帯電し、これを静電保
持部材に接触して現像する方法が知られている。しか
し、これらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回
数が少なく、摩擦帯電が不十分になりやすい、あるい
は、帯電したトナー粒子とスリーブとのクーロン力が強
いときには、トナー粒子がスリーブ上で凝集しやすい、
等の欠点を有しており、実用上困難な点が多いことが指
摘されている。

【０００７】これに対して、特開昭５４−４３０３６号
公報において、上述の欠点を除去した新規な現像方法が
提案されている。これは、スリーブ上にトナーを極めて
薄く塗布し、これを摩擦帯電し、ついで、これを磁界の
作用下で静電像に極めて近接させ、かつ、接触させるこ
となく対向させ、現像するものである。

【０００８】この方法によれば、磁性トナーを極めて薄
く塗布するという構成をとることにより、磁性トナーと
スリーブとの接触機会を増加させ、現像に供するのに必
要な摩擦帯電電荷量をトナーに与えることを可能にして
いる。

【０００９】上記１成分現像方式の電荷付与に対する本
発明者等の検討によると、上記１成分現像方式の電荷付
与部でのトナーの挙動は、以下の様になっていることが
分かった。

【００１０】まず、図５に上記磁性１成分トナーを用い
た現像装置の一例を示す。図中１ａは、非磁性部材を用
いた現像スリーブで、図中、矢印の方向に回転可能に設
置されている。図中１ｂは、スリーブ１ａの内部に固定
された永久磁石、２は磁性部材を用いた磁性ブレード、
３は現像器、４は搬送部材である。磁性ブレード２は、
現像スリーブ１ａにその距離が一定値Ｗになる様に配置
されている。一般的に距離Ｗは、１００μｍ〜１ｍｍの
範囲内の値に設定される場合が多い。

【００１１】図５に示した現像装置において、磁性１成
分トナーＴは、現像スリーブ１ａ上に簿層コーティング
される。このトナー層の層厚は、図７に示すカットライ
ンＬの位置によつて決定される。

【００１２】本発明者の検討によると、現像スリーブ１
ａと磁性ブレード２の間を磁性トナーＴが通過する際
に、磁性トナーＴに、電荷が付与されることが分かっ
た。また、その際の、磁性トナーＴの挙動は、以下の様
になっていることが分かった。

【００１３】図６に示す様に、現像スリーブ１ａと磁性
ブレード２を結ぶ直線に垂直な平面を考え、磁性ブレー
ド２に近い面をＳ１とし、現像スリーブ１ａに近い面を
Ｓ２とすると、一般的に磁性ブレード２の幅は、永久磁
石１ｂの幅に比べて狭くしてあるので、Ｓ１面、Ｓ２面
でのそれぞれの磁束密度を考えると、Ｓ１面での磁束密
度はＳ２面での磁束密度より大きくなる。従って、磁性
トナーＴは、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２との間
で、図６の矢印の方向の力、すなわち、磁性ブレード２
側への力を受ける。

【００１４】従つて、図７に示す様に、磁性トナーＴ
は、穂（Ｂ状態）を形成し、かつ、その穂は、磁性ブレ
ード２から現像スリーブ１ａ方向に形成される。磁性ト
ナーＴへの帯電付与は、現像スリーブ１ａと磁性ブレー
ド２から形成された穂の先端のトナーｔ１とが接触する
ことにより、先端のトナーに電荷が付与される。

【００１５】また、現像スリーブ１ａと磁性ブレード２
との間でのトナーの搬送は、以下の様になっていること
が分かった。

【００１６】上述した様に、現像スリーブ１ａと接触し
た穂の先端のトナーｔ１には、電荷が付与されるので、
鏡映力による現像スリーブ１ａ方向への力が働き、現像
スリーブ１ａとの摩擦力により、現像スリーブ１ａの回
転方向への搬送力が与えられる。

【００１７】また、トナー同士には、互いにある程度の
凝集力が働いているので、トナーｔ１に接しているトナ
ーｔ２にも、凝集力を介在とした搬送力が生じる。ま
た、上層部のトナーｔ３にも同様に、凝集力を介在とし
た搬送力が生じる。

【００１８】しかし、現像スリーブ１ａと磁性ブレード
２との間には、前述した様に、磁性ブレード２の方向へ
の磁力もトナーにはかかつている。従って、トナーにか
かる搬送力が、上記磁力に打ち勝つところ、すなわち、
図７のカットラインＬのところでトナーの穂はちぎれ、
現像スリーブ１ａ上に残ったトナーが、現像スリーブ１
ａの回転方向に搬送される。

【００１９】従って、磁性トナーの凝集度が高い系や、
必要な摩擦帯電電荷量を得るための必要接触回数が多い
系、等においては、現像スリーブに接触していない帯電
不十分なトナーが現像領域に搬送され、帯電不良に伴う
画像不良が生じやすいという問題点があった。

【００２０】この問題を解決するため、本発明者等は、
図４に示したような、磁性トナーと磁性体粒子を有する
現像剤と、磁性トナーを表面に担持する回転可能に配置
された現像剤担持体と、現像剤担持体の内部に配設され
た永久磁石と、現像剤担持体上の磁性トナーの塗布を規
制する現像剤規制体とを備え、現像剤規制部において、
磁性トナーに互いに逆方向に働く少なくとも２つ以上の
搬送力を与え、上記搬送力のうち少なくとも１つは現像
領域方向に搬送する力で、かつ、その搬送力は主に磁性
トナーの帯電電荷量に依存した力とし、なおかつ、現像
領域方向以外の方向に働く搬送力を磁性トナーにかかる
磁力に依存した力とし、帯電していない磁性トナーに現
像領域方向への搬送力を与えない現像装置を提案した。

【００２１】その結果、十分に帯電した磁性トナーのみ
を現像剤担持体表面に均一にコートし、現像領域に十分
に帯電した磁性トナーのみを搬送することが可能となっ
た。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例において、現像剤規制体の規制部材の種類、規制方
法、回転速度、磁性トナーの種類等によつては帯電不十
分な磁性トナーが現像スリーブ上にコーティングされ、
帯電不良に伴う画像不良が生じることがあった。

【００２３】本発明者等の検討によると、帯電不良に伴
う画像不良は、現像スリーブ上に搬送される磁性トナー
の帯電量分布のうち反転側に帯電した磁性トナー量に依
存することがわかった。反転側に帯電している磁性トナ
ー量は、ホソカワミクロン社製 粒子帯電量測定装置
（Ｅ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａ１ｙｚｅｒ）を使用して測定
した。

【００２４】Ｅ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａ１ｙｚｅｒの装置
構成の概略を図８に示す。

【００２５】以下に測定方法について説明する。図９に
はＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａ１ｙｚｅｒの測定部を示し
た。エアノズル２０は、集塵部２１の上に固定されてお
り、このエアノズル２０に現像スリーブが接触しないよ
うにステージ２２に現像器３を固定する。

【００２６】トナーを測定セル内に導入するため、エア
ノズル２０から窒素をＯ．１〜１．Ｏｋｇ／ｃｍ² の圧
力で噴出し、現像スリーブ表面からトナーを取り去り、
集塵部２１上へ落とす。集塵部２１は、エアにより等速
吸引されており、集塵部２１に導入されたトナーはエア
による吸引と重力とにより、測定セルに導入される。測
定セルに導入されたトナーは、直流電界中音波振動内で
粒子の移動速度レーザードップラー法により粒子径と粒
子帯電量を同時に測定される。

【００２７】このようにして２，ＯＯＯ〜１０，０ＯＯ
個の現像スリーブ上のトナーの粒子径、粒子帯電量を測
定し、この測定値から現像スリーブ上のトナーの帯電量
分布を求めた。

【００２８】図１０に現像スリーブ上の反転トナー量と
画像再現性についてのグラフを示す。画像再現性は、反
転側に帯電した磁性トナー量が１０％を越える領域から
悪化することがわかった。

【００２９】本発明は、上記の様な問題点を解決しよう
とするものである。

【００３０】すなわち、本発明は、現像剤規制体の規制
部材の種類、大きさ、規制方法、磁性トナーの種類等に
関わらず、帯電不良による画像不良の無い適正な現像画
像を得ることのできる現像装置を提供することを目的と
するものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明においては、磁性体を含有する磁性トナー
と、磁性トナーを含む現像剤を表面に担持する回転可能
に配置された現像スリーブと、現像スリーブ上の現像剤
の塗布を規制する磁性を有する部材を含む現像剤規制体
とを備え、現像剤規制部において、磁性トナーに互いに
逆方向に働く少なくとも２つ以上の搬送力を与え、上記
搬送力のうち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する
力で、かつ、その搬送力は主に磁性トナーの帯電電荷量
に依存した力とし、なおかつ、現像領域方向以外の方向
に働く搬送力を現像剤規制体から磁性トナーにかかる磁
力に依存した力とした現像装置において、現像スリーブ
上に搬送される磁性トナーの帯電量分布を現像剤規制体
の回転可能な規制部材の回転速度により制御し、現像ス
リーブ上に搬送される磁性トナーのうち、反転側に帯電
している磁性トナー量を１０％以下とする速度で現像剤
規制体の回転可能な規制部材が回転する構成とした。

【００３２】

【作用】本発明によれば、現像領域方向に働く搬送力を
主にトナーの帯電電荷量に依存した力とし、現像領域以
外の方向に働く搬送力を現像剤規制体から磁性トナーに
かかる磁力に依存した力とし、現像スリーブ上に搬送さ
れる磁性トナーの帯電量分布を、現像剤規制体の回転可
能な規制部材の回転速度により制御し、現像剤規制体の
回転可能な規制部材の回転速度を、現像スリーブ上に搬
送される磁性トナーのうち、反転側に帯電している磁性
トナー量を１０％以下とする速度とすることにより、十
分に帯電した磁性トナーのみを現像スリーブ上に搬送す
ることが可能となった。

【００３３】したがって、現像剤規制体の規制部材の種
類、大きさ、規制方法、磁性トナーの種類等に関わら
ず、帯電不良に伴う画像不良の無い適正な出力画像を得
られた。

【００３４】

【実施例】

（実施例１）図１は、本発明の第１実施例を示した断面
図である。

【００３５】図１において、１ａは矢印ｂ２の方向に回
転する現像剤担持体である非磁性金属部材により構成さ
れるφ２０の現像スリーブ、１ｂは現像スリーブ１ａの
内部に配設された永久磁石、３は現像器、４は現像器３
内の現像剤を撹伴し現像スリーブ１ａ方向に搬送するた
めの搬送部材、５はスクレーパである。そして、６ａは
非磁性全属部材で構成されるφ２０の現像剤規制体、６
ｂは現像剤規制体６ａの内部に配設された永久磁石であ
る。

【００３６】現像剤規制体６ａは、現像スリーブ１ａの
近傍に、現像スリーブ１ａの回転方向ｂ２と同方向の矢
印ｂ１の方向に回転可能に配された構成としている。

【００３７】本発明においては、現像スリーブ１ａと現
像剤規制体６ａの対向位置にある永久磁石１ｂ内の磁極
（Ｎ１１）に近接対向するよう配された、永久磁石６ｂ
内の磁極（Ｓ６１）の磁束密度を８００ガウス、磁極Ｎ
１１の磁束密度を９００ガウスとし、かつ、各々の磁極
の磁束密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領
域の幅（便宜上、以後５０％値と称する）の比を、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≦１．Ｏ （好ましくは（磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１
の５０％値）≦Ｏ．８）とし、本実施例においては、 （磁極Ｓ６１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≒Ｏ．８ とすることにより、磁極Ｓ６１と磁極Ｎ１１との間で形
成される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａか
ら現像剤規制体６ａ側に行くほど磁束密度が高くなる構
成とした。

【００３８】また、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６
ａの距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とした。

【００３９】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上の負帯電性トナーを使用した。

【００４０】図１に示すように構成された現像器におい
ては、現像領域方向への搬送力は以下のようにして与え
られる。現像器３内の磁性トナーは攪拌部材４により現
像スリーブ１ａ方向に搬送され、永久磁石１ｂにより現
像スリーブ１ａに保持される。その際に現像スリーブ１
ａ表面近傍に存在する磁性トナーは、現像スリーブ１ａ
表面との摩擦により帯電され、帯電した磁性トナーは、
トナー自身の電荷による鏡映力により現像スリーブ１ａ
表面に付着する。これらの十分に帯電した磁性トナーは
帯電電荷量に依存する鏡映力と現像スリーブ１ａ表面の
摩擦力により、現像スリーブ１ａの回転に伴う現像領域
方向への搬送力を得る。

【００４１】また、現像領域方向外の搬送力は以下のよ
うにして与えられる。現像スリーブ１ａから現像剤規制
体６ａ側に行くほど磁束密度が高くなっているため、現
像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａとの間に存在する磁
性トナーには、現像スリーブ１ａから現像剤規制体６ａ
側への磁気力が働く。また、現像剤規制体６ａを、現像
スリーブ１ａと同方向である、図中矢印ｂ１方向に回転
させる構成としているため、現像剤規制体６ａ表面に磁
気力によつて保持された磁性トナーは、上記磁界による
力と現像剤規制体６ａ表面との摩擦力により、現像剤規
制体６ａから現像器３内方向への搬送力が与えられる。

【００４２】上記２つの搬送力のうち、現像領域方向外
の搬送力は現像剤規制体６ａの回転速度に依存してい
る。その結果、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６ａの
回転速度の比により現像スリーブ１ａ上に搬送される磁
性トナーの帯電量分布が制御される。図１１に現像スリ
ーブ１ａと現像剤規制体６ａの回転速度の比と、前述し
た方法でＥ−ＳＰＡＲＴ Ａｎａ１ｙｚｅｒにより測定
した反転トナー量のグラフを示す。

【００４３】本実施例の構成においては、現像スリーブ
１ａの周速の絶対値と現像剤規制体６ａの周速の絶対値
の比（（現像剤規制体６ａの周速の絶対値）／（現像ス
リーブ１ａの周速の絶対値））が、 （現像剤規制体６ａの周速の絶対値）／（現像スリーブ
１ａの周速の絶対値）≧Ｏ．５ の範囲から現像スリーブ１ａ上の磁性トナーの帯電量分
布において、反転側に帯電している磁性トナーの量を１
０％以下とすることが出来る。

【００４４】本実施例においては、現像スリーブ１ａの
周速の絶対値と現像剤規制体６ａの周速の絶対値の比
を、 （現像剤規制体６ａの周速の絶対値）／（現像スリーブ
１ａの周速の絶対値）≒１．Ｏ とした。この結果、現像スリーブ１ａ上に搬送される磁
性トナーのうち、反転側に帯電している磁性トナーの量
を１０％以下とすることが出来た。

【００４５】つまり、本構成によれば、現像剤規制体の
回転可能な規制部材の種類、大きさ、規制方法等に関わ
らず、十分に帯電した磁性トナーのみを現像スリーブ表
面にコートし、現像領域に搬送することが可能となっ
た。

【００４６】（実施例２）図２は、本発明の第２実施例
を示した断面図である。

【００４７】図２において、１ａは矢印の方向に回転す
るトナー担持体である非磁性金属部材により構成される
φ２０の現像スリーブ、１ｂは現像スリーブ１ａの内部
に配設された永久磁石、３は現像器、４は該現像器３内
の現像剤を攪拌し現像スリーブ１ａ方向に搬送するため
の搬送部材、５はスクレーパ、６はφ１０の磁性金属部
材で構成される現像剤規制体である。

【００４８】現像剤規制体６ｃは、現像スリーブ１ａの
近傍に、現像スリーブ１ａの回転方向と同方向の矢印ｂ
１１の方向に回転可能に配された構成としている。

【００４９】本発明においては、現像スリーブ１ａ内の
磁極（Ｎ１１）の磁束密度を１０００ガウスとし、磁極
Ｎ１１の５０％値を３５°から６０°の範囲とし、磁極
Ｎ１１の５０％値の幅に対して現像剤規制体６ｃの幅を
狭くすることにより、現像剤規制体６ｃと磁極Ｎ１１と
の間で形成される磁場の磁束密度の変化が、現像スリー
ブ１ａから現像剤規制体６ｃ側に行くほど磁束密度が高
くなる構成とした。

【００５０】また、現像スリーブ１ａと現像剤規制体６
ｃの距離Ｗを１００μｍから６０Ｏμｍの範囲とした。

【００５１】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上とした。

【００５２】図２に示すように構成された現像器におい
ては、実施例１で説明したのと同様に現像剤規制部にお
いて互いに逆方向に少なくとも２つの力が働く。現像領
域方向に働く搬送力は実施例１で説明したとおりであ
る。また、現像領域方向外に働く搬送力は、現像スリー
ブ１ａから現像剤規制体６ｃ側に行くほど磁束密度が高
くなっているため、現像剤規制部において磁性トナーに
は現像スリーブ１ａから現像剤規制体６ｃ側への磁気力
が働く。この結果、実施例１で説明したのと同様に、現
像領域方向外に働く搬送力が磁性トナーに与えられる。

【００５３】本実施例の構成においては、実施例１と同
様に現像スリーブ１ａ上の磁性トナーの帯電量分布を測
定し、（現像剤規制体６ｃの周速の絶対値）／（現像ス
リーブ１ａの周速の絶対値）の値がＯ．５以上であれば
現像スリーブ１ａ上の磁性トナーのうち、反転側に帯電
している磁性トナーの量が１０％以下となった。その結
果より、本実施例では （現像剤規制体６ｃの周速の絶対値）／（現像スリーブ
１ａの周速の絶対値）≒Ｏ．５ とした。この結果、現像スリーブ１ａ上に搬送される磁
性トナーのうち、反転側に帯電している磁性トナーの量
を１０％以下とすることが出来た。

【００５４】従って、本構成によれば、現像剤規制体の
回転可能な規制部材の種頬、大きさ、規制方法等に関わ
らず、十分に帯電した磁性トナーのみを現像スリーブ表
面にコートし、現像領域に搬送することが可能となっ
た。

【００５５】（実施例３）図３は、本発明の第３実施例
を示した断面図である。

【００５６】図３において、１ａは矢印ｂ２の方向に回
転するトナー担持体である非磁性金属部材により構成さ
れるφ３２の現像スリーブ、１ｂは現像スリーブ１ａの
内部に配設された永久磁石、３は現像器、４は現像器３
内の現像剤を撹伴し現像スリーブ１ａ方向に搬送するた
めの搬送部材である。７は永久磁石、８はφ３０の駆動
ローラ、９は矢印ｄ方向に回転可能に配置されたロー
ラ、１０は駆動ローラ８とローラ９の間にかけられた導
電性ベルト部材である。駆動ローラ８は、現像スリーブ
１ａの近傍に、現像スリーブ１ａの回転方向と同方向の
矢印ｂ１の方向に導電性ベルト１０を駆動させるように
配された構成とした。

【００５７】本発明においては、現像スリーブ１ａと駆
動ローラ７の対向位置にある永久磁石１ｂ内の磁極（Ｎ
１１）に近接対向するよう配された、永久磁石７内の磁
極（Ｓ７１）の磁束密度を８００ガウス、磁極Ｎ１１の
磁束密度を９００ガウスとし、かつ、各々の磁極の５０
％値の比を、 （磁極Ｓ７１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≦１．０ （好ましくは（磁極Ｓ７１の５０％値）／（磁極Ｎ１１
の５０％値）≦Ｏ．８） とし、本実施例においては、 （磁極Ｓ７１の５０％値）／（磁極Ｎ１１の５０％値）
≒Ｏ．８ とすることにより、磁極Ｓ７１と磁極Ｎ１１との間で形
成される磁場の磁束密度の変化が、現像スリーブ１ａか
ら導電性ベルト１０側に行くほど磁束密度が高くなる構
成とした。

【００５８】また、現像スリーブ１ａと導電性ベルト１
０の距離Ｗを１００μｍから２ｍｍの範囲とした。

【００５９】磁性トナーは、重量平均径が５μｍ以上、
磁性トナーに内添される磁性体の重量が、磁性トナーの
重量の１０％以上とした。

【００６０】本実施例においては、導電性ベルト１０と
現像スリーブ１ａの周速の絶対値の比を、 （導電性ベルト１０の周速の絶対値）／（現像スリーブ
１ａの周速の絶対値）≒０．５ とすることにより、実施例１と同様の効果が得られた。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤規制部において、磁性トナーに互いに逆方向に働
く少なくとも２つ以上の搬送力を与え、上記搬送力のう
ち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、か
つ、その搬送力は主に磁性トナーの帯電電荷量に依存し
た力とし、なおかつ、現像領域方向以外の方向に働く搬
送力を現像剤規制体から磁性トナーにかかる磁力に依存
した力とした現像装置において、現像スリーブ上に搬送
される磁性トナーの帯電量分布を現像剤規制体の回転可
能な規制部材の回転速度により制御し、現像スリーブ上
に搬送される磁性トナーのうち、反転側に帯電している
磁性トナー量を１０％以下とする速度で現像剤規制体の
回転可能な規制部材が回転する構成とすることにより、
現像剤規制体の規制部材の種類、大きさ、規制方法、磁
性トナーの種類等に関わらず、現像領域に搬送される磁
性トナーを十分に帯電した磁性トナーのみとすることが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の第１実施例を示した断面図

【図２】本発明の現像装置の第２実施例を示した断面図

【図３】本発明の現像装置の第３実施例を示した断面図

【図４】回転可能な現像剤規制体を用いた現像装置の一
例を示す図

【図５】従来の現像装置の一例で、現像剤規制体に固定
された磁性ブレードを用いている現像装置の断面図

【図６】現像剤規制部での磁束密度の説明図

【図７】現像剤規制部でのトナー挙勤の説明図

【図８】粒子帯電量測定装置の構成図

【図９】粒子帯電量分布の測定部の図

【図１０】反転トナー量と画像再現性の関係図

【図１１】反転トナー量と現像剤規制体と現像スリーブ
の周速の比の関係図

【符号の説明】

１ａ・・・現像スリーブ １ｂ・・・永久
磁石 ２・・・磁性ブレード ３・・・現像器 ４・・・搬送部材 ５・・・スクレ
ーパ ６ａ・・・非磁性金属現像剤規制体 ６ｂ・・・永久
磁石 ６ｃ・・・磁性金属現像剤規制体 ２０・・・エア
ノズル ２１・・・集塵部 ２２・・・ステ
ージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野々村 真 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体を含有する磁性トナーと、磁性ト
   ナーを含む現像剤により静電潜像担持体上の静電潜像を
   現像する現像装置において、現像装置は、磁性体を含有
   する磁性トナーを含む現像剤と、現像剤を収容する容器
   と、磁性トナーを含む現像剤を表面に担持し、かつ、現
   像容器から静電潜像現像する現像領域に現像剤を搬送す
   る回転可能に配置された現像剤担持体と、現像剤担持体
   内部に静止配置された永久磁石と、現像剤担持体上の現
   像剤の塗布量を規制する磁性を有する部材を含む現像剤
   規制体とを備え、 かつ、現像剤規制部において、磁性トナーに互いに逆方
   向に少なくとも２つ以上の搬送力を与え、上記搬送力の
   うち少なくとも１つは現像領域方向に搬送する力で、か
   つ、その搬送力は主にトナーの帯電電荷量に依存した力
   とし、かつ、現像領域方向以外の方向に働く搬送力を現
   像剤規制体から磁性トナーにかかる磁力に依存する力と
   した現像装置において、 現像剤担持体上に搬送される磁性トナーの帯電量分布を
   現像剤規制体の回転可能な規制部材の回転速度により制
   御し、 上記回転可能な規制部材の回転速度を、現像剤担持体上
   を現像領域方向に搬送される磁性トナーのうち、反転側
   に帯電している磁性トナー量を１０％以下とする速度と
   することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の現像装置において、現像
   剤規制体は少なくとも２極を有する永久磁石が内部に配
   設され、現像剤規制体の配置位置は、現像剤担持体の内
   部に配設された永久磁石の少なくとも１つの磁極の近傍
   に回転可能に対向配置され、かつ、現像剤規制体と現像
   剤担持体の対向位置において、現像剤規制体内部に配設
   された永久磁石の１つの磁極が、対向位置に配設された
   現像剤担持体内部の永久磁石の１つの磁極と異極性であ
   ることを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の現像装置において、現像
   剤規制体が磁性体で構成され、かつ、現像剤担持体内部
   の現像剤規制体と対向する永久磁石の１つの磁極の磁束
   密度のピーク値に対して５０％以上の値を示す領域の幅
   よりも、現像剤規制体の幅が狭くなっていることを特徴
   とする現像装置。