JP2000338782A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0634—Developing device
- G03G2215/0636—Specific type of dry developer device
- G03G2215/0648—Two or more donor members
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反転現像を用いた画像形成装置において、記録
体上にトナーを転写した後の、感光体上の未転写残留ト
ナーを現像剤ですべて回収し、良好な画像が形成できる
画像形成装置を提供すること。 【解決手段】複数の現像ローラーを用いた多段現像装置
からなる反転現像同時クリーニングシステムを採用し、
感光体移動方向の上流側現像ローラーの現像バイアス電
圧を下流側現像ローラーよりも低めに設定する。
体上にトナーを転写した後の、感光体上の未転写残留ト
ナーを現像剤ですべて回収し、良好な画像が形成できる
画像形成装置を提供すること。 【解決手段】複数の現像ローラーを用いた多段現像装置
からなる反転現像同時クリーニングシステムを採用し、
感光体移動方向の上流側現像ローラーの現像バイアス電
圧を下流側現像ローラーよりも低めに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置であって、複数の現像ローラーを有
する現像装置が感光体上の静電潜像を反転現像によって
可視像化すると同時に、現像されたトナー像を転写手段
によって被転写材に転写した後に感光体表面に残留した
未転写トナーを回収するクリーニング手段を、該現像手
段が兼ねる、クリーナーレス画像形成装置に関するもの
である。
ー等の画像形成装置であって、複数の現像ローラーを有
する現像装置が感光体上の静電潜像を反転現像によって
可視像化すると同時に、現像されたトナー像を転写手段
によって被転写材に転写した後に感光体表面に残留した
未転写トナーを回収するクリーニング手段を、該現像手
段が兼ねる、クリーナーレス画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プリンターやデジタル複写機には、反転
現像方式が多用される。反転現像は、感光体ドラム表面
に所定の極性・電位にて一様帯電させた後、レーザー
光、ＬＥＤ等で露光し感光体上に形成された静電潜像
を、感光体の帯電極性と同極性トナーにより現像、可視
像化する方式である。
現像方式が多用される。反転現像は、感光体ドラム表面
に所定の極性・電位にて一様帯電させた後、レーザー
光、ＬＥＤ等で露光し感光体上に形成された静電潜像
を、感光体の帯電極性と同極性トナーにより現像、可視
像化する方式である。
【０００３】例えば、感光体ドラムが正帯電の場合、正
帯電トナーを使用し、感光体の未露光部電位と露光部電
位の間に位置する現像バイアス電圧を、現像ローラーに
印加し現像バイアス電圧と露光部電位の電位差を利用し
て、露光部に同極性トナーを現像し感光体上にトナー像
を形成したものを転写手段で被転写体に転写させる。
帯電トナーを使用し、感光体の未露光部電位と露光部電
位の間に位置する現像バイアス電圧を、現像ローラーに
印加し現像バイアス電圧と露光部電位の電位差を利用し
て、露光部に同極性トナーを現像し感光体上にトナー像
を形成したものを転写手段で被転写体に転写させる。
【０００４】トナー像転写後の感光体表面の未転写残留
トナーはクリーニング手段で除去されるが回収トナーの
廃棄は、環境保全上問題であるし、トナー全量を使い切
れないためにトナーコストアップの原因にもなってい
た。また、クリーニングされた未転写トナーを所定の搬
送手段でトナーカートリッジ、現像機に搬送し再度、現
像に供するトナーリサイクルシステムも用いられている
が、搬送機構の設置スペース、コストの面から問題があ
った。
トナーはクリーニング手段で除去されるが回収トナーの
廃棄は、環境保全上問題であるし、トナー全量を使い切
れないためにトナーコストアップの原因にもなってい
た。また、クリーニングされた未転写トナーを所定の搬
送手段でトナーカートリッジ、現像機に搬送し再度、現
像に供するトナーリサイクルシステムも用いられている
が、搬送機構の設置スペース、コストの面から問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点を解消する為の技術であり、反転現像画像
形成装置において、クリーニング手段を設けずとも、現
像手段によって感光体表面の未転写トナーを回収、再利
用できる画像形成装置を提供することを目的とする。
技術の問題点を解消する為の技術であり、反転現像画像
形成装置において、クリーニング手段を設けずとも、現
像手段によって感光体表面の未転写トナーを回収、再利
用できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】請求項１の発明は、感光体
と、感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された感
光体表面に光を照射して静電潜像を形成する画像露光手
段と、複数の現像ローラーを有し、該静電潜像に現像剤
を供給して現像する現像手段と、現像手段によって現像
された感光体表面のトナーを被転写部材に転写させる転
写手段とを有すると共にトナー転写後の感光体表面の残
留トナーを除去するクリーニング手段を前記現像手段が
兼ねる画像形成装置であって、感光体の帯電後の未露光
部の、現像領域での表面電位ＳＰ１（ボルト）と露光部
の現像領域での表面電位ＳＰ２（ボルト）に対して、感
光体移動方向の最上流側に位置する現像ローラーに印可
された現像バイアス電圧Ｖ１（ボルト）と感光体移動方
向の最下流側に位置する現像ローラーに印加された現像
バイアス電圧Ｖ２（ボルト）とが同極性であって、｜Ｓ
Ｐ１｜＞｜Ｖ２｜＞４５０＞｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる
関係を満足するように設定され、露光部にトナーを反転
現像させることを特徴とする。
と、感光体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された感
光体表面に光を照射して静電潜像を形成する画像露光手
段と、複数の現像ローラーを有し、該静電潜像に現像剤
を供給して現像する現像手段と、現像手段によって現像
された感光体表面のトナーを被転写部材に転写させる転
写手段とを有すると共にトナー転写後の感光体表面の残
留トナーを除去するクリーニング手段を前記現像手段が
兼ねる画像形成装置であって、感光体の帯電後の未露光
部の、現像領域での表面電位ＳＰ１（ボルト）と露光部
の現像領域での表面電位ＳＰ２（ボルト）に対して、感
光体移動方向の最上流側に位置する現像ローラーに印可
された現像バイアス電圧Ｖ１（ボルト）と感光体移動方
向の最下流側に位置する現像ローラーに印加された現像
バイアス電圧Ｖ２（ボルト）とが同極性であって、｜Ｓ
Ｐ１｜＞｜Ｖ２｜＞４５０＞｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる
関係を満足するように設定され、露光部にトナーを反転
現像させることを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の画像形
成装置において前記現像バイアスＶ１（ボルト）とＶ２
（ボルト）が、｜ＳＰ１｜＞｜Ｖ２｜≧５００、４００
≧｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる関係を満足するように設定
されたことを特徴とする。
成装置において前記現像バイアスＶ１（ボルト）とＶ２
（ボルト）が、｜ＳＰ１｜＞｜Ｖ２｜≧５００、４００
≧｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる関係を満足するように設定
されたことを特徴とする。
【０００８】本発明では、請求項１の関係式を満足し、
感光体移動方向に対して上流側現像バイアス電圧を下流
側現像バイアス電圧よりも低めに設定することによっ
て、クリーニング手段を設けなくても発明の実施形態に
後述するように、クリーニング不良の無い優れた画像品
質を得ることができる。逆に、上流側現像バイアス電圧
が下流側現像バイアス電圧よりも高めであると、上流側
現像ローラによるクリーニング効果が不足し、クリーニ
ング不良を発生する。下流側現像バイアス電圧が未露光
部電位よりも高めに設定された場合には限度を超える地
肌かぶりが生じ、上流側現像バイアス電圧が露光部表面
電位よりも低め設定された場合には十分な画像濃度が得
られず、実用に供し得ない。また、請求項２に示すよう
に、上流側現像バイアス電圧を４００Ｖと露光部電圧の
間に設定し、更に下流側現像バイアス電圧を未露光部電
圧と５００Ｖの間に設定する事が十分な画像濃度を得る
ためには望ましい。この場合、実用範囲内ではあるが、
上流側現像バイアス電圧が４００Ｖを超える場合には多
少の地肌かぶりを生じ、下流側現像バイアス電圧が５０
０Ｖを下回った場合には、画像濃度がやや低下する傾向
が認められる。その為、請求項に示す関係式の範囲内で
使用することが望ましい。
感光体移動方向に対して上流側現像バイアス電圧を下流
側現像バイアス電圧よりも低めに設定することによっ
て、クリーニング手段を設けなくても発明の実施形態に
後述するように、クリーニング不良の無い優れた画像品
質を得ることができる。逆に、上流側現像バイアス電圧
が下流側現像バイアス電圧よりも高めであると、上流側
現像ローラによるクリーニング効果が不足し、クリーニ
ング不良を発生する。下流側現像バイアス電圧が未露光
部電位よりも高めに設定された場合には限度を超える地
肌かぶりが生じ、上流側現像バイアス電圧が露光部表面
電位よりも低め設定された場合には十分な画像濃度が得
られず、実用に供し得ない。また、請求項２に示すよう
に、上流側現像バイアス電圧を４００Ｖと露光部電圧の
間に設定し、更に下流側現像バイアス電圧を未露光部電
圧と５００Ｖの間に設定する事が十分な画像濃度を得る
ためには望ましい。この場合、実用範囲内ではあるが、
上流側現像バイアス電圧が４００Ｖを超える場合には多
少の地肌かぶりを生じ、下流側現像バイアス電圧が５０
０Ｖを下回った場合には、画像濃度がやや低下する傾向
が認められる。その為、請求項に示す関係式の範囲内で
使用することが望ましい。
【０００９】
【作用】反転現像においてトナーは、同極性の現像バイ
アス電圧との静電斥力によって強制的に現像されるので
あって、現像後もトナーと感光体表面との電気的反発力
は維持されている。感光体表面の現像トナーを記録紙等
の被転写体に転写した後の感光体は、次回の画像形成工
程にて周囲の非画像領域と共に一様帯電した後、新規の
画像露光を受ける。本発明では多段現像を採用し、感光
体移動方向の上流側現像ローラーへの現像バイアス電圧
を下流側現像ローラーへの現像バイアス電圧よりも低め
に設定することによって、上流側現像ローラーと未露光
部電位（非画像部）の電位差を広げ、未露光部に残存し
ている未転写トナーに対する静電斥力を大きくとること
ができるので、現像ローラー上の現像剤磁気ブラシが未
転写トナーを完全に回収できる。本発明においては、ト
ナーと感光体の間に静電引力ではなくて静電斥力が働い
ていることを利用し、上流側現像ローラーへの現像バイ
アスを下流側現像ローラーへの現像バイアスよりも低め
設定することによって、上流側現像ローラーでの未転写
トナー回収能力を向上させ、クリーニング手段を別個に
設けずとも、現像手段でクリーニングを完全に行うこと
ができる。つまり、本発明では上流側現像ローラーには
主としてクリーニング機能を、下流側現像ローラーには
主として現像機能を分担して持たせている。前述したよ
うに、反転現像では現像されたトナーと感光体表面の間
には静電斥力が働いている為に、正転現像に比較すると
本質的にトナーの転写率が高い。その結果、現像トナー
の大部分が転写され、未転写残留トナーは１層程度で極
めて小さい為に、次回の帯電、画像露光を上方から行っ
ても静電潜像の形成が十分に可能である。また、転写手
段と帯電手段の中間に、未転写残留トナーの攪乱ブラシ
を設けることも可能である。
アス電圧との静電斥力によって強制的に現像されるので
あって、現像後もトナーと感光体表面との電気的反発力
は維持されている。感光体表面の現像トナーを記録紙等
の被転写体に転写した後の感光体は、次回の画像形成工
程にて周囲の非画像領域と共に一様帯電した後、新規の
画像露光を受ける。本発明では多段現像を採用し、感光
体移動方向の上流側現像ローラーへの現像バイアス電圧
を下流側現像ローラーへの現像バイアス電圧よりも低め
に設定することによって、上流側現像ローラーと未露光
部電位（非画像部）の電位差を広げ、未露光部に残存し
ている未転写トナーに対する静電斥力を大きくとること
ができるので、現像ローラー上の現像剤磁気ブラシが未
転写トナーを完全に回収できる。本発明においては、ト
ナーと感光体の間に静電引力ではなくて静電斥力が働い
ていることを利用し、上流側現像ローラーへの現像バイ
アスを下流側現像ローラーへの現像バイアスよりも低め
設定することによって、上流側現像ローラーでの未転写
トナー回収能力を向上させ、クリーニング手段を別個に
設けずとも、現像手段でクリーニングを完全に行うこと
ができる。つまり、本発明では上流側現像ローラーには
主としてクリーニング機能を、下流側現像ローラーには
主として現像機能を分担して持たせている。前述したよ
うに、反転現像では現像されたトナーと感光体表面の間
には静電斥力が働いている為に、正転現像に比較すると
本質的にトナーの転写率が高い。その結果、現像トナー
の大部分が転写され、未転写残留トナーは１層程度で極
めて小さい為に、次回の帯電、画像露光を上方から行っ
ても静電潜像の形成が十分に可能である。また、転写手
段と帯電手段の中間に、未転写残留トナーの攪乱ブラシ
を設けることも可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の現像装置に用いる現像ロ
ーラーは２個に限定するのではなく、３個以上であって
も良い。また、現像ローラーの回転方向は感光体の回転
方向に対して、同方向、逆方向の何れでも良くまた、複
数現像ローラが全て同一方向である必要はない。以下、
図面を参照して本発明の一実施形態について具体的に説
明する。
ーラーは２個に限定するのではなく、３個以上であって
も良い。また、現像ローラーの回転方向は感光体の回転
方向に対して、同方向、逆方向の何れでも良くまた、複
数現像ローラが全て同一方向である必要はない。以下、
図面を参照して本発明の一実施形態について具体的に説
明する。
【００１１】図１に本発明の一実施形態にかかる画像形
成装置の概要を示す。図１の装置は現像剤として、正帯
電トナーと磁性キャリアからなる二成分系現像剤を使用
し、感光体として正帯電有機感光体ドラムを使用してい
る。
成装置の概要を示す。図１の装置は現像剤として、正帯
電トナーと磁性キャリアからなる二成分系現像剤を使用
し、感光体として正帯電有機感光体ドラムを使用してい
る。
【００１２】感光体ドラム１は、矢印２の方向に３５０
mm／ｓｅｃの周速度で回転されるが、その回転方向に沿
って、帯電手段としてのメインチャージャー３、画像露
光手段としての露光装置４、現像手段としての現像装置
５、転写手段としての転写チャージャー６が配接されて
いる。メインチャージャ３からのコロナ放電によって感
光体ドラムの表面は一様に帯電され、現像領域において
＋８００Ｖであって、次に露光装置４により画像信号で
変調されたレーザー光７による露光走査で減衰し現像領
域において＋１００Ｖであって、画像露光に応じた静電
潜像が形成される。次に静電潜像は現像装置５へ回転移
動する。
mm／ｓｅｃの周速度で回転されるが、その回転方向に沿
って、帯電手段としてのメインチャージャー３、画像露
光手段としての露光装置４、現像手段としての現像装置
５、転写手段としての転写チャージャー６が配接されて
いる。メインチャージャ３からのコロナ放電によって感
光体ドラムの表面は一様に帯電され、現像領域において
＋８００Ｖであって、次に露光装置４により画像信号で
変調されたレーザー光７による露光走査で減衰し現像領
域において＋１００Ｖであって、画像露光に応じた静電
潜像が形成される。次に静電潜像は現像装置５へ回転移
動する。
【００１３】現像機５は、感光体ドラム１移動方向の上
流側から下流側にかけて順に第１現像ローラー５１、第
２現像ローラー５２が設けられている。両ローラー５
１，５２はそれぞれ、外表面に回転する第１スリーブ５
３、第２スリーブ５４と、内部に固定された第１マグネ
ット５５、第２マグネット５６を有しており、この両マ
グネットによって、二成分現像剤がスリーブ５３，５４
上に担持される。現像スリーブ５３，５４は１５０ｍｍ
／ｓｅｃの周速に設定するが、感光体ドラム１の回転方
向に対して、現像スリーブ５３はドラム−スリーブ間に
おいて逆方向、現像スリーブ５４はドラム−スリーブ間
において同方向に回転するようにしている。
流側から下流側にかけて順に第１現像ローラー５１、第
２現像ローラー５２が設けられている。両ローラー５
１，５２はそれぞれ、外表面に回転する第１スリーブ５
３、第２スリーブ５４と、内部に固定された第１マグネ
ット５５、第２マグネット５６を有しており、この両マ
グネットによって、二成分現像剤がスリーブ５３，５４
上に担持される。現像スリーブ５３，５４は１５０ｍｍ
／ｓｅｃの周速に設定するが、感光体ドラム１の回転方
向に対して、現像スリーブ５３はドラム−スリーブ間に
おいて逆方向、現像スリーブ５４はドラム−スリーブ間
において同方向に回転するようにしている。
【００１４】現像装置５には現像剤を現像ローラー側に
搬送するパドル１１、トナーカートリッジ１２から補給
落下するトナー１４を現像剤と混合する為のスパイラル
１３が配設されている。ガイド板５７が現像ローラー５
１と対向し、穂切り板５８が現像ローラー５２と対向し
ており各々の隙間による規制作用が、現像ローラー５１
と５２の隙間による規制作用と共同して現像剤の現像ス
リーブ５３と５４への搬送量が決定される。
搬送するパドル１１、トナーカートリッジ１２から補給
落下するトナー１４を現像剤と混合する為のスパイラル
１３が配設されている。ガイド板５７が現像ローラー５
１と対向し、穂切り板５８が現像ローラー５２と対向し
ており各々の隙間による規制作用が、現像ローラー５１
と５２の隙間による規制作用と共同して現像剤の現像ス
リーブ５３と５４への搬送量が決定される。
【００１５】現像スリーブ５３，５４と感光体ドラム１
の最近接距離は０．５５ｍｍになるように配置され、現
像スリーブ５３，５４の外面に担持された現像剤の磁気
ブラシが感光体ドラム１の表面に当接するように設定さ
れており、感光体ドラム上に形成された静電潜像を可視
像化する。
の最近接距離は０．５５ｍｍになるように配置され、現
像スリーブ５３，５４の外面に担持された現像剤の磁気
ブラシが感光体ドラム１の表面に当接するように設定さ
れており、感光体ドラム上に形成された静電潜像を可視
像化する。
【００１６】外部電源から現像ローラー５１に対しては
Ｖ1（ボルト）、同じく現像ローラー５２に対してはＶ
２（ボルト）の現像バイアス電圧が印加されている。下
表に示した電圧を印可した状態で連続プリントしクリー
ニング不良の発生状況、及びべた部画像濃度、白紙部の
地肌かぶり濃度を調査した。
Ｖ1（ボルト）、同じく現像ローラー５２に対してはＶ
２（ボルト）の現像バイアス電圧が印加されている。下
表に示した電圧を印可した状態で連続プリントしクリー
ニング不良の発生状況、及びべた部画像濃度、白紙部の
地肌かぶり濃度を調査した。
【表１】
【００１７】
【実施例１】第１現像ローラー５に＋４２０V、第２現
像ローラー６に＋４６０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤはやや低い１．３３で、地肌かぶり濃度はやや
高い０．００５であったが実用上問題なく、またクリー
ニング不良は発生せず良好な結果が得られた。
像ローラー６に＋４６０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤはやや低い１．３３で、地肌かぶり濃度はやや
高い０．００５であったが実用上問題なく、またクリー
ニング不良は発生せず良好な結果が得られた。
【００１８】
【実施例２】第１現像ローラー５に＋４００V、第２現
像ローラー６に＋７５０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．４５で、地肌かぶり濃度は０．００１で
あって、またクリーニング不良は発生せず良好な結果が
得られた。
像ローラー６に＋７５０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．４５で、地肌かぶり濃度は０．００１で
あって、またクリーニング不良は発生せず良好な結果が
得られた。
【００１９】
【実施例３】第１現像ローラー５に＋１５０V、第２現
像ローラー６に＋５００Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．３９で、地肌かぶり濃度は０．００３で
あって、またクリーニング不良は発生せず良好な結果が
得られた。
像ローラー６に＋５００Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．３９で、地肌かぶり濃度は０．００３で
あって、またクリーニング不良は発生せず良好な結果が
得られた。
【００２０】
【比較例１】第１現像ローラー５に＋４８０V、第２現
像ローラー６に＋４４０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．３５で、地肌かぶり濃度は０．００５で
あって実用上問題なかったが、クリーニング不良が発生
し良好な結果が得られなかった。
像ローラー６に＋４４０Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．３５で、地肌かぶり濃度は０．００５で
あって実用上問題なかったが、クリーニング不良が発生
し良好な結果が得られなかった。
【００２１】
【比較例２】第１現像ローラー５に＋３５０V、第２現
像ローラー６に＋９００Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．５１で、またクリーニング不良は発生し
なかったが、地肌かぶり濃度は限度を超える０．０１８
であって良好な結果が得られなかった。
像ローラー６に＋９００Ｖの現像バイアスを各々印可
し、ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったとこ
ろ、ＩＤは１．５１で、またクリーニング不良は発生し
なかったが、地肌かぶり濃度は限度を超える０．０１８
であって良好な結果が得られなかった。
【比較例３】第１現像ローラー５に＋５０V、第２現像
ローラー６に＋７５０Ｖの現像バイアスを各々印可し、
ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったところ、
クリーニング不良は発生せず地肌かぶり濃度は０．００
２であったが、ＩＤは１．２３と低い為、良好な結果が
得られなかった。
ローラー６に＋７５０Ｖの現像バイアスを各々印可し、
ベタ画像を含むプリントを１００枚連続行ったところ、
クリーニング不良は発生せず地肌かぶり濃度は０．００
２であったが、ＩＤは１．２３と低い為、良好な結果が
得られなかった。
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の現
像ローラーからなる多段現像装置による反転現像同時ク
リーニングシステムを採用し、感光体移動方向の上流側
現像ローラーの現像バイアス電圧を下流側現像ローラー
よりも低めに設定し、所定の関係式を満足させることに
よって、感光体上の未転写残留トナーを現像手段ですべ
て回収し、良好な画像を形成することができる。
像ローラーからなる多段現像装置による反転現像同時ク
リーニングシステムを採用し、感光体移動方向の上流側
現像ローラーの現像バイアス電圧を下流側現像ローラー
よりも低めに設定し、所定の関係式を満足させることに
よって、感光体上の未転写残留トナーを現像手段ですべ
て回収し、良好な画像を形成することができる。
【００２２】
【図１】本発明の画像形成装置の要部構成を示す概念図
である。
である。
１ 感光体 ２ 感光体回転方向 ３ メインチャージャー ４ 露光装置 ５ 現像装置 ６ 転写チャージャー ７ レーザー光 １１ パドル １２ トナー １３ スパイラル １４ カートリッジ ５１ 第一現像ローラー（上流側） ５２ 第二現像ローラー（下流側） ５３ 第一スリーブ ５４ 第二スリーブ ５５ 第一マグネット ５６ 第二マグネット ５７ ガイド板 ５８ 穂切り板 1
Claims (2)
- 【請求項１】感光体と、感光体の表面を帯電する帯電手
段と、帯電された感光体表面に光を照射して静電潜像を
形成する画像露光手段と、複数の現像ローラーを有した
現像手段と、現像手段によって現像された感光体表面の
トナーを被転写部材に転写させる転写手段とを有すると
共に、トナー転写後の感光体表面の残留トナーを除去す
るクリーニング手段を前記現像手段が兼ねる画像形成装
置であって、感光体の帯電後の現像領域における、未露
光部表面電位ＳＰ１（ボルト）と露光部表面電位ＳＰ２
（ボルト）に対して、感光体移動方向の最上流側に位置
する現像ローラーに印加された現像バイアス電圧Ｖ１
（ボルト）と感光体移動方向の最下流側に位置する現像
ローラーに印加された現像バイアス電圧Ｖ２（ボルト）
とが全て同極性であって、｜ＳＰ１｜＞｜Ｖ２｜＞４５
０＞｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる関係を満足するように設
定され、露光部にトナーを反転現像させることを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】前記現像バイアスＶ１（ボルト）とＶ２
（ボルト）が、｜ＳＰ１｜＞｜Ｖ２｜≧５００、４００
≧｜Ｖ１｜≧｜ＳＰ２｜なる関係を満足するように設定
されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151491A JP2000338782A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151491A JP2000338782A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338782A true JP2000338782A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15519667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151491A Pending JP2000338782A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003015490A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-17 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| WO2003073172A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151491A patent/JP2000338782A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003015490A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-17 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 画像形成装置 |
| WO2003073172A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US6975825B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-12-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including first and second magnets with poles arranged to supply developer without contamination |
| CN100365523C (zh) * | 2002-02-28 | 2008-01-30 | 佳能株式会社 | 显影装置 |
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